1、1.4 氧化鐵粉：Fe。FeOSi02CH20原生粒度產量1.5 爐頂負壓：-250Pa1.6 爐頂溫度：3951.7 預濃縮器后爐氣溫度:酸再生操作規程1 .主要技術參數1.1 機組能力：處理廢酸量6ni7h1.2 廢 酸：來自酸洗機組總鐵量：120g/L總HCL： 200g/L （游離和化合）1.3 再 生 酸：HCL濃度190200g/L鐵含量W5g/L產量約5880L/h298. 5%W0. 4%W0. 02%W0. 01%W0. 1%Wl. Opni約985kg/h （廢酸含鐵120g/L）W951 . 8新鹽酸性能及鹽酸酸洗原液的配制1.8. 1新鹽酸性能新鹽酸（工業合成鹽酸GB3

2、20-93）無色或淺黃色透明液體，用于配制酸洗機組用鹽酸酸洗原液，其性能指標如下表:品級成份優質品一級品合格品總酸度(HCL)231%231%231%鐵W0. 006%W0. 008%W0. 01%硫酸鹽W0. 005%W0. 03%W0. 04%碑W0. 0001%W0. 0001%W0. 0001%灼燒殘渣W0. 08%0. 10%0. 15%三化物W0. 005%W0. 008%W0. 01%用于鹽酸酸洗的新鹽酸，嚴格限制氟含量，氫氟酸最大允許量為5PPm。1.9. 2鹽酸酸洗原液的配制當新鹽酸濃度N=31%,即每噸新酸含HCL 310公斤，乩0 690公斤。每噸新鹽酸濃度31%,可稀釋

3、20%酸洗原液重量：1000x31每噸新鹽酸配制20%酸洗原液稀釋耗水量：1550-310 = 1240Kg式中：31為新鹽酸濃度31%20為酸洗原液濃度20%舉例：按上述公式計算，配制15500公斤濃度20%的酸洗原液，需要10噸濃度31%新鹽酸，耗水12400公斤。2 .工藝過程敘述來自酸洗機組的廢酸，收集在廢酸罐中，用廢酸泵經廢酸過濾器送入預濃 縮器(流量用氣動調節閥自動控制)。廢酸通過預濃縮器循環泵經濃縮酸過濾器 送至預濃縮器頂部進行噴灑，與來自焙燒爐的爐氣(395)進行直接熱交換， 將廢酸中的部分水份(約2530%)蒸發掉，廢酸得到濃縮。濃縮后的廢酸由焙 燒爐給料泵經廢酸過濾站送至焙

4、燒爐頂部，再經噴桿、過濾網、噴嘴進入焙燒 爐進行噴灑。焙燒爐設有3桿噴槍，每桿噴槍上各裝有5個噴嘴，噴槍可自動 插入焙燒爐部。焙燒爐本體是個鋼殼，襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線均布3個燒嘴加 熱(600-650),使噴灑到爐濃縮酸蒸發、干燥、結晶分解，其在焙燒爐反應 如下：2FeCl 2+2H2O+ l/202=Fe203+4HCL2FeC l3+3H20=Fe203+6HCL分解后的FC2（）3固體顆粒，以粉末形式落在焙燒爐下部錐體中，經破碎機、 旋轉閥排放出去，旋轉閥可以使焙燒爐部氣體同外部氣體隔離開，破碎機用來 破碎從焙燒爐壁落下的團塊。焙燒爐爐氣體由燃燒廢氣、水蒸汽和氯化氫氣體組成。焙

5、燒爐頂部出來的 爐氣通過雙旋風分離器將爐氣中夾帶的部分氧化鐵粉大部分分離出來，分離出 來的氧化鐵粉經鐵粉返回管道和旋轉閥返回到焙燒爐底部。然后焙燒爐氣進入 預濃縮器，在預濃縮器中，高溫爐氣直接與循環酸接觸，冷卻和清洗爐氣中殘 留的微量氧化物，并進入吸收塔。爐氣進入吸收塔后用沖洗水吸收爐氣中的氯化氫氣體。沖洗水用吸收塔給 料泵（與二級吸收塔共用，兩塔流量由調節閥控制）經支管噴嘴送入吸收塔噴 灑，從塔頂部進入吸收塔的沖洗水均勻分布在塔中的填料上。在逆向流動中， 從塔底部進入塔的爐氣與水接觸，爐氣中的氯化氫成分被水吸收形成再生酸， 再生酸從塔底部自流至再生酸貯罐中。爐氣進入二級吸收塔。吸收塔頂部出來

6、的爐氣，經爐氣管道從二級吸收塔底部進入塔，在塔吸收 給料泵噴灑下來的沖洗水（均勻分布在塔中填料上）逆向接觸，爐氣中少量氯 化氫成份再次被水吸收，生成含酸循環水，這部分水從塔底部自流至收集水罐 中，作為吸收塔用水。含有微量氯化氫氣體的爐氣從二級吸收塔頂部離開，經排煙風機（用除鹽 水或洗滌塔循環液噴灑風機葉輪，避免風機葉輪粘鐵粉）進入洗滌塔。排煙風機后是一臺液滴分離器，在這里將爐氣與液體分離。含有微量HCL 的爐氣在洗滌塔下部進入，用沖洗水雙噴嘴噴淋循環洗滌，在洗滌塔的上部煙 囪用脫鹽水再進行兩段洗滌，洗滌水從洗滌塔滿流至水收集罐，用于吸收塔噴 灑，使含酸清洗水全部回收。排煙風機控制全系統處于負壓

7、狀態，（洗滌塔、液滴分離器除外）保證系統 中不會有氯化氫泄露出來。焙燒爐底部的氧化鐵粉經破碎機和旋轉閥由一氣動輸送系統輸送到鐵粉料 倉，在料倉上部安裝有一臺塑燒板式除塵器，以過濾輸送氧化鐵粉時用過的空 氣，然后將空氣排放到大氣中。料倉中的氧化鐵粉，經門型閥進到裝袋機裝袋 外賣。機組主要工藝過程參數，即溫度、壓力和流量在控制室中都可以顯示出來， 而重要的操作參數都自動地由PLC系統控制，設備的啟動、控制和停車都可由 鍵盤完成。報警和功能錯誤都由一個獨立的報警備忘錄中記錄，因此，操作員 很容易從控制室中檢查設備的運行狀態，并由打印機提供班報告。機組的電氣傳動和自動化儀表，用來保證系統正常運行和簡化

8、操作。PLC系 統可保證在系統出現任何故障情況下都能及時反映出來，可以連接自動報警、 自動停機。在無故障情況下，可以反映出系統的正常運行情況。在設備出現故 障情況下，機組可自動停止運行。本機組的啟動和停止操作，在任何時候都可以進行，啟動裝置時，用煤氣 燒嘴加熱焙燒爐，然后用水操作，直至達到正確的流量、溫度和壓力，再將水 操作切換成酸操作，再生機組即可開始生產。裝置停止運行時，則先切斷酸的 供應，改換成水操作，清洗一段時間之后，關掉煤氣，提出噴槍，預濃縮器循 環泵不能停，直到爐溫低于9（TC時停泵，避免高溫熱空氣進入吸收塔，此時再 生機組才能完全停止。3 .開工及停工機組啟動可在現場或控制室完成

9、。開工前必須檢查貯酸區和機組所有閥門是 否處于正常狀態。并打開計算機儀表控制電源和交流電機控制電源。4 . 1開工步驟如下：啟動高壓（增壓）給水裝置，裝置水壓力增加至噴桿噴嘴和泵密封水所 需壓力，壓力在0.6Mpa以上。啟動沖洗水泵，打開沖洗水罐出口閥門，沖洗水泵將沖洗水由貯罐通過液 位開關輸送至再生裝置，一部分水至收集水罐，另一部分至預濃縮器。隨后打開吸收塔給料泵進出口閥門，啟動吸收塔給料泵將沖洗水由收集 水罐打至吸收塔，流量控制供給吸收塔的最小流量2000L/h。供給吸收塔的水噴 灑在填料上。最后降至吸收塔的下部，由于吸收塔的放空閥關閉，沖洗水通過 預濃縮器焙燒氣體管道流入預濃縮器。預濃縮

10、器顯示液位為1.21.5m,（調試 階段最后確定），爐氣出口溫度正常生產運行時控制在98寸以，吸收塔后溫度控 制在852左右。操作時沖洗水或廢酸超量進入預濃縮器時，此時液位又沒設自動控制，液 體可由溢流口排至廢水池。二級吸收塔給料泵與吸收塔給料泵共用，并已啟動。給料泵送來的沖洗水 （最小流量控制在2000L/h）經支管噴灑在二級吸收塔填料上，最后降至塔底部 自流至收集水罐。最后預濃縮器循環泵啟動。沖洗水由預濃縮器下部抽出打入上部噴灑。 此泵只在超過預濃縮器液位（調試后確定）后啟動。燒嘴點火后焙燒爐氣由以上方法冷卻，這樣可避免吸收塔損壞。隨后洗滌塔下部裝水，裝水高度為：在洗滌塔循環泵啟動前液位在

11、0. 5m 以上。打開洗滌塔循環泵進出口閥門洗滌器循環泵將水從底部抽出在頂部通過 噴嘴在塔循環噴灑，噴灑壓力為0.2Mpa,噴灑量為80nl3/h。待酸操作進行前打開廢氣排煙風機沖洗水閥門，廢氣沖洗水量約為 1500L/h由流量計調節。注入風機的沖洗水被分離流至收集水罐。洗滌塔循環泵啟動后，啟動排煙風機。隨后負壓控制系統PLC起作用。由 負壓控制器和頻率控制馬達調節裝置負壓度，保持焙燒爐頂負壓-250Pa左右。 隨之風機前整個爐氣管道都處于負壓狀態，以避免爐氣滲漏。隨后啟動氧化鐵粉輸送風機，燒結板鐵粉過濾器、旋轉閥、鐵粉破碎器、 雙旋風分離器旋轉閥、啟動助燃風機。點火燒嘴和主燒嘴點火，燒嘴裝置

12、點火之前首先檢查有無空氣介質和天 然氣供氣壓力(8-12Kpa),燒燒爐由空氣清掃。啟動助燃風機，裝置自動打開 控制閥約30%,且助燃空氣清掃，如燒嘴沒有打開，空氣每30分鐘自動清掃一 次，清掃時間為20 30分鐘。打開天然氣放空閥放空約為10分鐘，然后關閉 放空閥，從取樣管口處取樣做爆破試驗，無爆破，火焰狀態為安全狀態。助燃風機啟動時，電磁閥關閉，煤氣流入點火燒嘴，隨后校正點火燒嘴點 火情況，當紫外線火焰檢測器控制反饋信號正常約710秒鐘后，主燒嘴點火。 各燒嘴流量約為2030%,根據溫度調定。煤氣控制閥和空氣控制閥慢慢打開，主燒嘴流量緩緩增加直至達到400o 主燒嘴啟動后7秒鐘后，點火燒嘴

13、關閉紫外線監測器檢查主燒嘴火焰情況，當 爐頂溫度達到400C時可下槍進行熱水或酸負荷操作。每次點火操作限定在7秒鐘。同時紫外線監測器給出爐火焰情況反饋信號, 否則給出“燒嘴點火失敗”信號，點火燒嘴關閉。如點火操作失敗，切不可以 連續再點火，需等待計算機控制的設定間隔時間達到后再繼續點火操作。焙燒爐出口溫度達到400C啟動焙燒爐給料泵，此泵只能在預濃縮器循環泵 和排煙風機工作時才能啟動。啟動前打開閥門。濃縮酸流入焙燒爐給料泵。如焙燒爐出口溫度達到40CTC,插入第一個噴桿，打開氣動閥，沖洗水由噴 桿噴入爐，此時溫度稍微降低，當溫度再升到要求溫度時，插入第二根噴桿， 第三根噴桿操作步臊相同。由溫度

14、控制系統，調節焙燒爐溫度至要求值3952,隨后打開廢酸泵進出口 閥門，啟動廢酸泵，廢酸由廢酸罐經過過濾器輸送至預濃縮器。現在裝置轉換至酸操作。酸操作時，焙燒爐溫度必須達到如下參數：即爐頂溫度395P±5,爐膛溫 度控制在62(TC±30之間。此時為最佳狀態。酸操作時，廢酸在由預濃縮器循環泵、預濃縮器、過濾器及管道組成循環 系統中循環，約30%的廢酸及水被蒸發。5000L/h左右濃縮酸由焙燒爐給料泵噴 入焙燒爐，壓力為0.3Mpa,噴入焙燒爐的廢酸在高溫下最終反應生成Fo2（）3粉和 HCL氣體。轉換至酸操作后，吸收塔出口閥門打開，再生酸自流入再生酸罐，吸收塔 噴灑量是當時進

15、入裝置廢酸量的90機或用再生酸化驗數據進行修改噴灑量。再 生酸濃度一般控制在1820%根據需要“酸操作”隨時可中斷，切換成水操作，沖洗水再打至預濃縮器。注意：吸收塔噴灑水量設定值根據再生酸HCL含量調節，噴灑水量的降低 不能使再生酸HCL含量超過200g/Lo如酸操作中斷30分鐘以上，焙燒爐給料泵和循環泵關閉，需打開泵或管道 放空閥門，濃縮酸管道必須放空防止結晶堵塞管道。3. 2停工步驟關閉廢酸給料閥，預濃縮器停止供廢酸，同時沖洗水給料閥打開，通過液 位控制供給預濃縮器沖洗水現在裝置“沖洗水操作”，此操作可稀釋濃縮酸中鐵 含量，以避免管道或預濃縮器結晶。關閉廢酸給料泵，關閉廢酸泵進出口閥門，注

16、意泵管道放空，以防結晶。沖洗水操作40分鐘后，吸收塔放空閥關閉，吸收塔水量降至1500L/h,塔 稀釋酸由氣體管道流入預濃縮器。關閉焙燒爐給料泵和閥門，“焙燒爐水操作” 2小時排出爐酸性氣體。在此操作時，逐漸減小爐能力，出口溫度降至34CTC時，關閉燒嘴將噴桿提 出。如溫度增加至41（TC,應將1個噴桿再插入。關閉助燃風機然后裝置通風約3小時，也即由排煙風機抽供空氣清掃。隨后關閉其它設備，關閉排煙風機時，關閉沖洗水閥門。給水裝置保持運轉裝袋裝置操作時，鐵粉輸送風機運轉。再生機組長時間不運轉需放空所有設備和管道。3.3開停工示意，簡圖如下：開工時：f給水裝置f沖洗水泵-吸收塔給料泵一預濃縮器循環

17、泵-洗滌塔循環泵 一排煙風機一氧化鐵粉輸送風機-鐵粉過濾器一焙燒爐旋轉閥一鐵粉破碎器- 雙旋風分離器旋轉閥f助燃風機-點火燒咀一主燒咀一焙燒爐給料泵一廢酸泵 一酸操作。停工時f取消酸操作-關閉廢酸泵一選擇“沖洗水操作” f焙燒爐給料泵一噴桿 提出一關閉煤氣閥門-助燃風機-沖洗水泵-吸收塔給料泵-排煙風機-洗滌 塔循環泵一鐵粉破碎器一旋轉閥一雙旋風分離器旋轉閥一鐵粉輸送風機-預濃 縮器循環泵f停車。4.有關操作說明4.1機組首次啟動時，不要使用不含鐵的沖洗水，排煙風機部件材質為鈦，此材 質不耐不含鐵的HCL液體。沖洗水溶液中最小鐵含量為50mg/Lo4. 2焙燒爐點火及烘爐入戶天然氣或煤氣總閥打

18、開，管道充滿氣體后，首先進行放散1530分鐘, 然后取樣進行爆破試驗，合格后方可點火。點火分兩步進行，可在現場手動和 控制室完成。首先用點火燒咀點小火，小火點著后火焰監測器發出著火反饋信 號，如無信號反饋，說明點火失敗，再重新點火。再點火前，必須用空氣對焙燒爐進行清掃，然后點火，反饋信號收到點火 成功后，打開進爐煤氣手動閥門并立即啟動主燒咀，火焰監測器反饋信號顯示 點火成功，按最佳空燃比調節天然氣或煤氣和空氣量，緩慢加熱至正常操作溫 度。4. 3排煙風機運行中應緩慢加速，不可一次性由低速升至高速，當班操作人員要 經常檢查設備運行情況，密切注意風壓、風量和溫度變化情況。設備運行中如 有異常情況時應及時停車進一步檢查處理，處理好后方可重新啟動，確保風機 正常運行。4. 4排煙風機軸承座每月打開檢查一次，看軸承是否缺油，應經常保持軸承充滿 油品，平時可用軸承座上的油杯旋擰注油，所注甘油應為耐高溫的油品。排煙 風機運行前必須將噴淋水閥門打開，運行時保持水量2n）7h左右，嚴禁無噴淋水 運行。4. 5焙燒爐噴槍上升下降時必須有專人看護，下槍時避免受阻，當槍頭出現偏移 保護管中心時，要及時用手扶正，如出現槍頭觸到保護管壁或超過保護外壁受 阻時，切不允許人為的硬行往爐投槍（此時提升裝置汽缸仍需完成行程，鋼絲 繩可能出現跳脫滑輪槽事故）應重新操作汽缸，檢查或掛