1、精心整理SGBZ-0303陶粒混凝土墊層施工工藝標準依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的陶粒混凝土墊層（填充層）。.一 I2、施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 陶粒頁巖陶粒：粒徑 530mm松散密度為500700kg/m3,吸水率3.5%5% （干燥X態下 30min 計），未熟化的片狀物應小于10%-15%粉末及粒徑小于5mmi勺顆粒含量應小于5%2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑530mm松散密度為580680kg/m3,吸水率8.3%10% （干燥狀態 下1h

2、計），粉末及粒徑小于5mm勺含量應小于5%粉煤灰陶粒：粒徑515mm密度為630700kg/m3,吸水率16317%（干燥X態下1h計）， 粒徑小于5mm大于15mm勺顆粒含量土不應大于5%并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級方 C10-C30時不大于5%2.1.3 水泥：一般采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4 外加劑J:摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規定執行。2.1.5 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀 釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、塞子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水

3、桶、 膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mnft 30mmi徑篩子。2.2 作業條件：2.2.1 主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2.2.2 穿過樓板的暖衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電 氣管線已辦完隱檢手續。2.2.3 陶粒混凝土的配合比通過試驗室確定。2.2.4 如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。精心整理3、操作工藝3.1 工藝流程：基層處理一找標高彈水平控制線一陶粒過篩、水悶一攪拌一鋪設陶粒混凝土一養護3.1.1 基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土

4、樓板基層進行處理，把粘結在基層上的 松動混凝土、砂漿等用塞子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3.1.2 找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時 可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設計要求的坡度找 出最高點的最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。3.1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用 大孔徑篩(篩孔為30mm,第二遍過小孔徑篩(篩孔為 5mm,使5mm|t徑含量控制在不大于5%勺 要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透

5、，水悶時間應不少于5d。J3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于3%.j I |-_/.水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于土 2%由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據抽測陶 粒捻的含水率，調整配合比的用水量。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min, 再剩余的水量，繼續攪拌不少于 2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min,再加水繼續攪拌不少于2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約 3min左右。3.1.5 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60

6、mm強度等級應小于C1Q在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比宜為0.40.5的水泥漿結合層。鋪已攪拌好的陶粒混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平， 比找平堆高出3mm然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍 壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內完成。澆筑陶粒混凝土墊層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎 處，施工縫最好留在門口與走道之間， 或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿(V/C為0.40.5)結合層，再繼續澆筑。澆筑后應進行灑水養護。強度達1.

7、2MPa后方可進行下道工序操作。3.1.6冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。室內操作溫度要在+5C精心整理以上。4、質量標準4.1.1 陶粒混凝土填充層應按設計要求選用材料，其密度和導熱系數應符合國家有關產品標準 的規定。4.1.2 陶粒混凝土填充層的下一層表面應平整。當為水泥類時，尚應潔凈、干燥，并不得有空 鼓、裂縫和起砂等缺陷。4.1.3 陶粒混凝土填充層應分層鋪平拍實；采用板、塊狀材料鋪設填充層時，應分層錯縫鋪貼4.1.4 陶粒混凝土填充層施工質量檢驗尚應符合現行國家標準屋面工程質量驗收規范 GB50207勺有關規定。主控項目4.1.5 陶粒混凝土填充層的材料質量必

8、須符合設計要求和國家產品標準的規定。i檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件、檢測報告。4.1.6 陶粒混凝土填充層的配合比必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。一般項目4.1.7 陶粒混凝土填充層鋪設應密實；板塊狀材料填充層應壓實、無翹曲。檢驗方法：觀察檢查。4.1.8 陶粒混凝土填充層表面的允許偏差應符合表 4.1.8的規定。檢驗方法：應按GB50209-200284.1.5中的檢驗方法檢驗。陶粒混凝土填充層表面的允許偏差表4.1.8序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表向平整度7mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標圖4mm用水準儀檢查3坡度坡度不大于房間相應尺

9、寸的2/1000 ,且不大于30用坡度尺檢查4厚度厚度在個別地方不大于 設計厚度的1/10用鋼尺檢查5、成品保護4.1.9 施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層4.1.10 的墊層應注意養護，常溫 3d后方能進行面層施工4.1.11 筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工。如繼續施工時應對墊層加以覆蓋保護,精心整理而造成面層避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力, 空鼓。6、應注意的質量問題6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素, 都會造成空鼓開裂。6.2 強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或 拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土墊層強度低的因素。 施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、 振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。6.3 表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有 彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶粒混凝土時控制平整度。7、質量記錄二 t一 /本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 水泥出廠合格證。7.2 陶粒出廠合格證。7.3 有防水要求的地