1、文件編號(hào)：GD/FS-6335（管理制度范本系列）鎂合金壓鑄的安全管理詳細(xì)版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate IndividualActions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.編輯：?jiǎn)挝唬喝掌冢簩I(yè)管理制度/ Professional management system文件編碼：GD/FS-6335鎂合金壓鑄的安全管理詳細(xì)版

2、提示語(yǔ)：本管理制度文件適合使用于日常的規(guī)則或運(yùn)作模式中，包含所有的執(zhí)行事項(xiàng)，并作用 于規(guī)范個(gè)體行動(dòng)，規(guī)范或限制其所有行為，最終實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化管理過(guò)程，提高管理效率。，文檔所展 示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng) 歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過(guò)程。安全管理的過(guò)程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。1、管理人員的要求1.1 鎂合金壓鑄廠的新建，擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。1.2 企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。13企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查

3、 表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次，車間每周 至少檢查一次。1.4 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，普及鎂合金安全知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特 點(diǎn)，應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)I,并經(jīng)考核合格后 方準(zhǔn)上崗。1.5 企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過(guò)失，應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動(dòng)。1.6 生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，帶水進(jìn)入。1.7 所有安全設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得折 除或挪著他用。1.8 企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。1.9 管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察，以更正 不安全的操作和環(huán)境。2、員工個(gè)體防護(hù)2.1 生產(chǎn)人員必須使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2.2 在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品

4、做的衣褲。2.3 非自動(dòng)熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。2.4 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員須配戴防護(hù)眼鏡。3、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局3.1 建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。3.2 設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。3.3 車間嚴(yán)禁使用自動(dòng)噴淋裝置，若本身已有的，應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。3.4 工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。3.5 疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。4、鎂合金壓鑄機(jī)4.1 基本安全操作要求4.1.1 鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求4.1.2 設(shè)備安裝完畢，首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng) 機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋

5、轉(zhuǎn)方向一 致.油泵電機(jī)只能在手動(dòng)模式下完成起動(dòng).4.1.3 建議使用水溶性壓射沖頭潤(rùn)滑劑，當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)注意防火.4.1.4 壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱（冷卻），應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱（冷卻）方式，及具有油溫 過(guò)熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).4.1.5 操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功 能完好的情況下才可以操作啟動(dòng)機(jī)器.操作過(guò)程中， 操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭 否脫落或漏水。4.1.6 較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、 第5頁(yè)專業(yè)管理制度/ Professional management system文件編碼：GD/FS-6335壓縮氣及脫模液閥門，停

6、機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸 直鎖死，尤其在模具加熱過(guò)程中。4.1.7 操作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和故障時(shí)不允許擅自改變 工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鍍青沖 頭。4.2 壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范4.2.1 壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動(dòng)模式下進(jìn)行，安裝模具時(shí)，應(yīng)將前安全門和后安全門打開(kāi),并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開(kāi)頭為 ON以保證合模，開(kāi)模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。4.2.2 鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合模控制，操 作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。4.2.3 在工作過(guò)程中，操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料 時(shí)熔融金屬?gòu)哪＞叩姆中兔鎳娚涑龊髮?duì)人體不會(huì)造成 危害的防護(hù)位置。4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對(duì)壓鑄

7、模的表面進(jìn)行觀看、對(duì)模具表面進(jìn)行修理 和清潔時(shí)，必須按下急停開(kāi)關(guān)，將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng) 作完全切斷，保護(hù)人身安全。4.2.5 對(duì)于熱室壓鑄機(jī)中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、 保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí)，應(yīng)完 全恢復(fù)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。4.2.6 壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至 沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)模頂出壓鑄件。并立即向壓 鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。4.2.7 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn) 動(dòng)部件，特別是機(jī)械合模裝置，壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng) 部件。對(duì)于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板，不允許拆 除。4.2.8 定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常,

8、當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí)，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使 用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬 設(shè)備，必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工 作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作4.3.1 操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、 導(dǎo)線和元器件，避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。4.3.2 鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺(tái)上安裝有紅 色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開(kāi)關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出 現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)快速地按下急停開(kāi)關(guān)。只有鎂 合金壓鑄機(jī)的異常現(xiàn)象確認(rèn)完全排除后，才能解除急 停開(kāi)關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。4.3.3 鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝 置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門防

9、護(hù) 裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控 功能，當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí)，鎂合金壓 鑄機(jī)才會(huì)進(jìn)行合模動(dòng)作。開(kāi)始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全 防護(hù)裝置的功能是否有效。4.3.4 鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非 常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種 防護(hù)裝置的電信號(hào)開(kāi)關(guān)和在電路中短接這些信號(hào)，否 則，可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。4.4 液壓及氣功系統(tǒng)4.4.1 機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的 氮?dú)狻３錃夥椒皦毫⒄照f(shuō)明書(shū)。4.4.2 往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí),須確認(rèn)所加 液壓油油品是否與說(shuō)明書(shū)一致。灌注液壓油須經(jīng)過(guò)濾 器往油箱內(nèi)灌注。4.4.3 啟動(dòng)油泵前,須先檢

10、查液壓油溫度,液壓第9頁(yè)專業(yè)管理制度/ Professional management system文件編碼：GD/FS-6335油溫度低于機(jī)器說(shuō)明書(shū)允許工作溫度下限時(shí)，須預(yù)加 熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。4.4.4 停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi) 高壓氣體的噴射方向，以免造成危險(xiǎn)。445定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當(dāng)油溫超過(guò)55度時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因。4.4.6 定期檢查高壓容器,至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查，每 三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對(duì)于使用10年以上的 高壓容器，每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢

11、查。4.4.7 壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。4.4.8 蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修 工作開(kāi)始前必須對(duì)蓄能器進(jìn)行泄壓，禁止對(duì)蓄能器進(jìn) 行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。4.4.9 壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包 覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用 正確的接頭并確定密封，防止泄漏，保證足夠移動(dòng)行 程，防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備5.1 每臺(tái)熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器（D 級(jí)或冷金屬）。5.2 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑5.3 鎂合金熔

12、爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且 自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)5.4 鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐，若采用熔爐 余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至 120 ,并無(wú)腐蝕斑點(diǎn)、油污。5.5 熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50/h80T/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來(lái)進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)50060CTC時(shí)，升溫速度控制在50/h以下。5.6 每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門打開(kāi)的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕，清理出 的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中，并進(jìn) 行滅火處理。5.7 不允許對(duì)處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。5.8 熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警 裝置，熔爐還應(yīng)有鉗堪滲漏報(bào)警裝置。6、鎂合金原料及廢料的儲(chǔ)存6.1 鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損，是否被雨淋及受潮現(xiàn)象，若有，應(yīng)進(jìn)行隔離，并將其烘 干后使用。6.2 鎂合金廢料的存放保持通