1、* *一B02罐減一線油檢修方案、目的:我公司B02是10000 m3拱頂側線油儲罐，主要參數為：容積10000立方 米，規格 J30X17.475 ,型號 GBJ128-90,材質 16MnR/Q235A 。自 2006 年以 來，一直未進行大修工作，且罐底有一處滲漏點，同時因該儲罐儲存高硫、高 酸性側線油，罐內頂板、罐底板、罐壁板等處存在腐蝕的可能，按照儲罐檢修 周期要求，已到檢修期，需要對該罐底漏點進行補焊和內部防腐、更換平臺等 大修。儲罐技術數據油罐名稱拱頂罐單位編號B06制造單位蘭州煉化建設工程公司制造年月1997 5口8月類 別一類投用年月1998 5口5月材 料Q235-A.F結

2、構形式拱頂罐注冊編號無設計圖號TB.G-22/1油 罐 規 格操 作 條 件直徑mm30設計壓力MPa常壓壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/7最高工作壓力MPa常壓高mm17.475設計溫度C常溫容積m310000介 質側線油檢尺口高度mm17957質量kg二、編寫依據1、SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范2、SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工工藝標準3、SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范4、SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲罐施工技術規范5、SH3007-2007石油化工儲運系統罐區設計規范6、GB50393

3、-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范7、GB/T16906-1997 石油罐導靜電涂料施工及驗收規程8、GB50160-2008 石油化工企業設計防火規范9、SHS01012-2004 常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程10、油罐人工清洗作業安全規程Q/SY中石油企業標準三、車間檢修工作小組組 長:副組長:四、檢修組職責(1)、負責整個檢修的組織，進度管理、質量管理，負責組織協調控制施工進度，確保項目的順利實施(2)、負責管線處理、現場交底；負責現場看火和現場監護工作，準備好滅 火器、石棉氈、蒸汽等事宜。(3)負責危害識別和風險評估，動火、盲板確認、進入設備、用電、高處、 起重等作業安

4、全措施的落實和督查。(4)、負責協調檢修與正常油品儲存調配，及周邊生產組織管理；負責儲罐 全面檢測后，根據檢測結果編制詳細的檢修方案。五、檢修主要項目及內容準備維修安裝試壓、試漏、標定清理油罐安裝人孔罐內油品轉移拆除人孔、光孔拆除人孔進出口閥門加盲板人工清理容積標定安裝自動采樣器內部檢查氣密試驗檢測、檢查修補恢復投用圖1檢修作業階段圖(一)、準備 (1)、備齊必要的圖紙、技術資料，檢修方案交底完成。(2)、備好工機具、材料和勞動保護用品。(3)、施工檢修單位組織到位，施工人員完成了安全培訓 (4)、儲罐檢修過程中的危害識別完成，并交底，見下表表1工作危害分析記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后

5、果現后安全控制措施LS風險度R建議改正/控制措施1施工人員安全教育未教育人身傷害安全承諾1112進出口閥加盲板未加、未綁鐵絲閥門開啟，進油現場確認1223開人孔罐內通風時間不夠人身傷害現場確認2244罐內氣體分析未分析、分析不合格人身傷害進罐作業票2245接照明電接頭不絕緣，打火觸電，閃爆電氣確認2246勞保著裝未按規定勞保著裝劃傷、割傷進罐前檢查1227進罐清理泥長時間作業中毒，中暑戴防護用具輪換作業3398進罐檢查防腐情況割傷，長時間作業中毒，中暑輪換作業，出罐休息2249進罐檢測長時間作業中毒，中暑輪換作業，出罐休息22410清理現場未清理，清理不仔細器件遺留加強檢查122(二)、清罐(

6、外委)：為了達到檢修條件，儲罐采用人工清罐作業，具體作業由興能公司防腐隊 全權負責。車間主要對施工隊進行現場工藝交底，及做好監護、配合工作。注意事項：(1)抽罐內余油時，采用氣動泵，抽油膠管必須采用防靜電膠管。(2)引入油罐內或距油罐35m內的照明和通訊器材等電器設備應為防爆型，并做好保護接地。檢查、試驗電器設備，應在距被清洗油罐35m外進行。(3)中轉時注意控好機泵流量，防止帶空以及產生靜電，通過閥門開度控 制泵流量；中轉過程現場不得離人，暫停中轉時，撤消流程方可離人。(4)當油罐及其作業場所的油氣濃度超過爆炸下限的 20%時，其方圓35m 范圍內應列為爆炸危險場所。(5)管線、閥門、透光孔

7、、人孔等拆卸、安裝必須使用銅質工具。拆卸、 安裝過程中要小心作業，避免器具撞擊產生火花，工作現場準備2瓶8Kg干粉滅火器，泡沫消防車。(6)油罐通風時先在人孔處正壓通風。(7)油罐清洗后，應先打開上部人孔，再打開下部人孔。(8)進入罐內進行作業，應在清罐之后，并經安全人員檢查，確認罐內含 氧及可燃氣含量達到規定標準方可進入。作業過程中要每小時監測一次。(9)在進行作業前，作業單位要組織人員認真學習 應急救援預案、停 工檢修安全管理辦法、油罐處理方案、進入有限空間作業管理規定、 公司安全用火管理辦法等有關規定，并嚴格執行。(10)作業人員應按規定著裝，穿著勞保服及勞保用品。(三)、儲罐全面檢測、

8、檢查(外委)：1、宏觀檢查：在罐壁、罐底全面清理干凈后，進行全面檢查和檢測。發現表面有腐蝕麻坑處要檢測腐蝕深度、程度以及分布情況2、全面測厚：對罐底全部邊緣板塊中幅板進行測厚，每塊鋼板至少測4點, 對發現減薄較多的板增加測厚點數，界定出減薄的具體位置及范圍，在現場作 好標記并作書面記錄。3、查漏與無損檢測：對罐底板、罐頂板、罐底板水平度進行檢測、罐底 板漏磁檢測。（四）、修補底板滲漏焊縫（外委）：罐底板、罐壁：根據全面檢測結果制定修補方案，進行罐底板滲漏點、罐 壁腐蝕點修補。（五）、油罐附件維修：1、盤梯、罐頂護欄及走道板維修。 扶梯由于雨水腐蝕嚴重，為了安全上下 儲罐，將原鋼鐵板更換為格柵板

9、，保證安全運行。2、罐壁高液位報警器移位、罐壁安裝氮氣置換口。原來高液位報警器安裝位置不適合檢修，需要進行移位，另外為以后的清理油罐安全，增設一個氮氣 置換口。3、進出口管線石棉墊更換。 對使用17年的石棉墊更換為金屬墊片。（六）、油罐內壁防腐（外委）：根據現場情況，如檢測腐蝕嚴重，則由施工對進行現場核實編制施工方案。審批后，進行施工作業。五、HSE管理（一）人工清理罐底雜質HSE措施1、清罐作業流程油罐罐底油抽空一油罐盲板隔離一光孔、人孔拆除一強制通風置換一罐底 余油清理一罐底雜物人工清理。2、油罐隔離2.1 作業準備：確認油罐液位低于20cm以下，按規定辦理作業許可證、管線打開作業票。 集

10、合管上所有閥門使用鐵線綁牢，并掛上禁開牌，防止人員誤操作。現場 分別放置 DN100、DN200、DN300 盲板及墊片、2427mm、3036mm 開口及梅花防爆工具各一套。2.2 操作步驟：打開油罐進出口根部閥和排污口閥門，對金屬軟管、集合管進行泄壓；拆除金屬軟管螺栓，排凈管內余油；安裝盲板。2.3 風險識別：金屬軟管內余油排液時，臨時接油桶不能及時消除靜電，易發生火災。接 油桶余油未及時處理，易污染環境。未站在上風口拆卸，易油氣中毒。2.4 控制措施：使用臨時金屬油桶接油時，必須進行接地，并確認臨時接地觸點導電良好 : 余油排凈后及時把油桶內的污油倒入地池， 禁止隨地排放；拆卸過程中注意

11、風向， 不得在下風口進行操作。3、光孔、人孔拆除3.1 作業準備：確認油罐液位低于20mm。按規定辦理作業許可證、管線打開作業票。現 場分別放置24-27mm、3236mm開口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、 空氣呼吸器、便攜式可燃氣體及硫化氫檢測儀、監護人、消防器材準備到位， 距油罐50m范圍內無施工動火作業。3.2 操作步驟:按靜設備檢修規程打開光孔、人孔、量油孔，把蓋板固定在罐頂。3.3 風險識別：未按要求正確佩戴防毒面具，易發生人員中毒。未按操作規程拆卸光孔、 人孔，易損壞設備。未嚴格遵守防火防爆十大禁令，易發生火災爆炸。雷雨天 氣，雷電易引燃空氣中的油氣，發生爆炸。人孔、清掃井HSE

12、濃度較高，易發生人員中毒。3.4 控制措施：防毒面具使用前須進行認真檢查、試驗，確認濾毒盒在有效期范圍內，并 確認防毒面具密封合格且佩戴正確。拆卸作業必須嚴格遵守油罐檢修操作規程。 拆卸作業必須嚴格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天氣，及時關閉光孔、人 孔，暫停作業。人孔、清掃井 2米范圍內H2s濃度10Ppm時，停止作業， 按H2s處置預案進行處置。4強制通風4.1 作業準備：按規定辦理作業許可證、臨時用電票。現場放置防爆型風機，聯系電工檢 測防爆電機的防爆性能，并接上電源，確認轉向正確。對罐內氣體進行檢測， 可燃氣體低于爆炸極限（氣體分析合格）。在兩個人孔及一個光孔位置，分別裝 上防爆風機，

13、風機使用鐵線固定，并且接上地線。4.2 操作：自然通風24小時，通風過程中，班組安全員使用防爆型可燃氣體測爆儀沿 著警戒線外沿對油氣濃度進行測試，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和 死角，每班不少于兩次。人孔及光孔位置可燃氣體分析合格后，開啟風機強制 正壓通風24小時，人孔、光孔位置分別再做氣體分析，合格后解除警戒。5、罐底余油清理5.1 作業準備：由B02罐排污口清空入A04罐。在B02罐清掃孔位置安裝一臺氣體隔膜 泵，防火堤外放置5個200L以上臨時油桶，泵的入口放入清掃池，出口放入臨 時油桶內。準備2具手提式滅火器放置在臨時泵附近， 用于應急。在B2罐四周 拉好警戒線。5.2 操作：打

14、開B02罐清掃口，讓罐底油流入清掃池或污水場隔油池，再開泵中轉至 防火堤外臨時桶，啟用流程：清掃池一臨時泵-臨時管線-臨時桶一地池或污 水場隔油池。如果罐底變形，清掃口不是最低點，可將氣動隔膜泵進口管伸入 最低點附近人孔處繼續抽油（伸入罐內的抽油管必須有可靠接地）.油罐清理期間罐底油泥、鐵銹等雜質中轉至防火墻外臨時鐵桶，再用叉車運至污水場干化 池。5.3 風險識別：作業場所油氣濃度在爆炸極限范圍內，易發生火災爆炸事故。打開清掃孔排 油期間，操作人員脫崗，易發生跑油事故。運行的設備未及時檢查，機泵或管 線損壞，易發生漏油事故。5.4 控制措施：作業人員和巡檢人員應配帶可燃氣體、H2s檢測儀，作業

15、和巡檢前先對周圍環境氣體檢測，一旦檢測儀報警，立即撤離現場人員，并在場外實施警戒。 打開清掃孔排油期間，現場操作人員不得離崗。中轉過程要不斷檢查臨時機泵 和管線，防止抽油過程中機泵損壞和管線破裂發生跑油。5.5 底雜物人工清理6.1 作業準備:確認罐底余油清理已經完成。油罐清理人員培訓考試合格，勞動防護用品、 油罐清理作業工器具符合進入油氣區作業規定。防毒面具、空氣呼吸器、急救 藥箱、油罐清理用料已準備到位。人孔、光孔氣體分析合格，達到進入罐內作 業要求。6.2 操作：先安排一人戴上防毒面具，帶上便攜式氣體檢測儀，進入罐內沿罐壁走動 一圈，對罐內氣體進行檢測。罐內氣體合格，油罐清理人員進入罐內

16、使用木耙 把易流動的雜物由清掃孔推入清掃池，不能流動的固體進行裝袋。罐底雜物清 理完成，使用木糠對罐底板及罐壁 2m高的油污進行清理。清理完成，組織人 員進行驗收。6.3 風險識別：作業場所油氣濃度在爆炸極限范圍內，易發生火災爆炸事故。油氣積聚區 內使用非防爆通訊器具，易發生火災爆炸事故。現場作業人員穿化纖衣服入罐， 易發生火災爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔細檢查，作業人員未正確佩 戴呼吸器具，易發生中毒事故。機械通風停止運行，罐內油氣濃度大于標準值， 易發生人員中毒。油罐內較黑暗，作業人員在移動器具物料和揮動工具時，易 發生碰撞傷人。雷雨天氣進罐作業，易造成人員傷亡。油罐清理過程中產生的

17、 廢水、廢渣，不按規定排放，易污染環境6.4 控制措施：作業人員和巡檢人員應配帶可燃氣體、 H2S檢測儀，作業和巡檢前先對周 邊氣體進行檢測。所有人員禁止攜帶手機或其他非防爆通訊器材進入油氣作業 區內。監護人要對油罐清理人員的著裝、工器具進行檢查，符合要求方可進入油氣區作業。油罐清理現場需配備一定數量的完好有效的防毒器具，監護人要 監督油罐清理人員按要求正確佩戴防毒器具。油罐清理過程中，作業人員及監 護人需隨時檢查防爆風機的運行情況，發現風機有異常響聲及停運時，作業人 員需及時撤出罐外。罐內需要有足夠的光線或照明，以確保作業安全。罐內作 業人員應穿耐油防滑鞋，施工管理人員提醒作業人員應保持足夠

18、的安全距離。 雷雨天氣，監護人員立即要求作業人員撤離現場。油罐清理過程中產生的廢水、 廢渣，由監護人指定排放。7、應急預案：7.1 油罐火災爆炸應急預案按公司報警程序進行報警，現場應按照以下程序進行。、停止一切作業；、指揮人員切斷油源，聯系電工切斷相關電源；、組織人員將相連管線用盲板盲好；、組織人員用石棉布封閉鄰近油罐的呼吸閥、量油孔；、組織人員關閉罐區生產廢水線、污油線總閥；、組織人員用沙或泥堵實水封井；、組織人員利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防物質和滅火器滅火；、公司各應急專業組趕到后，指揮人員執行儲運專業組職責；、火災撲滅后按指令指揮各崗位恢復正常生產；、收集余油，組織人員清理現

19、場，做好記錄。7.2 硫化氫中毒事故應急預案急性硫化氫中毒的特點是病情發生急驟，癥狀嚴重、變化迅速，處理不當常常危及生命。一旦發生 H2s中毒，在現場的人員必須爭分奪秒，全力以赴地開展自救互救的方法搶救患者，原則如下。、盡快阻止H2s繼續侵入人體。、將中毒者立即從現場運到新鮮空氣處，注意朝逆風向撤離，解開領口、衣服和褲帶，靜臥保暖，意識喪失者取側位，頭后仰，拉出舌頭。、除去中毒者染毒衣物，用大量清水沖洗染毒部位，口、鼻、眼受污染應盡快用清潔流水徹底沖洗，減少吸收。、昏迷的患者要保持呼吸道通暢，防止呼吸、心臟停止。沖洗被污染的部位時，應注意保護清潔部位，防止產生新的污染。對外傷者，在搶救和搬運時

20、防止造成新的傷害。搶救時，應防止搶救者本身中毒。、發現呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者應避免吸入。患者呼出的氣體，防止自身中毒。必要時可注射呼吸興奮劑。、發現心跳停止，采用扣擊或胸外按壓術救治，必要時可注射強心劑。、在事故現場選定監測點，迅速及時地進行 1次采樣檢測，直到空氣中 的毒物濃度低于容許濃度為止。疏散應注意：上風向或側上風向疏散，不要停留在低洼處。7.3 可燃氣體報警事故應急預案、作業人員：立即按公司事故應急報警程序進行報警，同時通知施工監 護人；處置方法：首先立即通知作業人員停止作業，切斷現場臨時用電。立即 戴好防毒面具或空氣呼吸器，使用消防噴淋水驅散油氣，另一人使用便攜式檢測儀

21、對現場進行監控，定時將油氣檢測結果向班長匯報、班長崗位：接到報警后，立即按事故應急報警程序進行報警，同時趕赴現場指揮人員進行搶險，組織無關人員撤離油氣區域，并對現場設置警戒線， 禁止無關人員進入，并對油氣擴散區域進行檢查，消除一切有可能產生火花的 作業，可燃氣體合格后，立即配合車間進行事故調查。、車間管理或值班人員：接到報警后立即趕赴現場組織人員進行搶險， 同時參加事故調查分析，并制定防范措施，完成處置后并向公司領導匯報。（二）油罐防腐檢測、焊縫檢測與補焊等檢修 HSE措施1、準備工作：1.1 油罐清理完成，質檢中心檢測罐內氣體合格，維修車間負責拆除油罐光 孔處雷達液位計、油罐溫度計、熱電阻；

22、儲運車間負責打開光孔、人孔；1.2 施工單位在罐頂三個光孔位置安裝三臺風機進行負壓通風，在三個光孔 位置安裝三盞照明燈；1.3 班組安全員確認油罐進出口閥門、排污口已加盲板并懸掛禁開牌、盲板 牌；1.4 班組安全員檢查鄰近油罐的泡沫發生器玻璃是否完好；1.5 班長安排人員將B02、B05、B01、B03罐脫水井、B02罐周邊污油井，B02罐基礎CTPU防腐層用石棉布密封，班組安全員負責確認；1.6 車間管理人員對以上措施進行確認。2、施工危險因素識別及消減措施：2.1 罐內、外搭設腳手架危險因素識別：a、未進行健康體檢進行登高作業，易發生傷人事故。b、施工單位人員進入現場未進行安全交底，易發生

23、傷人事故。c、未進行風險識別和制定相應的預防措施，易發生傷人事故。d、未按高空作業要求著裝，易發生傷人事故。e、未按施工方案進行施工，易發生腳手架倒塌、墜落、窒息、觸電傷人事 故。f、罐內光線不足，易發生傷人事故。j、未按要求戴安全帶，易發生高空墜落。g、施工方未按制定的技術方案進行施工，違反施工順序施工易發生傷人。h、罐內用電設施亂接亂拉，易發生觸電事故。i、交叉作業，易發生傷人事故。2.2 風險消減措施：a、按要求監督施工單位工作人員進行體檢， 提交體檢證能明，體檢不合格， 由施工方合理安排，禁止登高作業。b、施工單位進入施工現場必須經過儲運車間安全教育，因施工需要，中途更換或臨時增加施工

24、人員必須書面通知儲運車間，經安全教育、持有效證件才 允許作業。c、施工單位按公司相關規定辦理各類作業票，且施工作業內容不得超過作 業票的許可范圍，監護人未到場不得進入防火堤內，更不充許擅自施工。每天 工作前用510分鐘時間，由施工單位安全負責人、監護人負責組織進行安全 例會，施工方負責布置當日的工作，并對當天的工作進行風險識別。d、每天作業前，由施工方現場負責人和車間監護人共同進行檢查高空作業 人員的安全帶、安全繩、工作鞋、手套等勞動防護用品是否符合安全要求，并 由監護人做好檢查記錄。e、施工單位必須按施工方案組織進行施工，確因施工環境變化需改變施工方案，須提前向我公司申請變更。f、油罐內作業

25、保持足夠照明，當出現照明不足時不得施工。g、施工單位人員需按規定正確掛靠安全帶，監護人要做好現場監督。h、施工單位按制定的施工計劃進行施工， 未經同意不得擅自更改作業計劃。i、臨時用電每天施工前進行漏電保護試驗，檢查用電線路是否磨損對電纜易磨損部位加以保護，設備需有臨時接地設施，當發生電纜故障時，由持有電 工資格證人員處理。罐頂電纜做好防護措施，防止施工器材掛傷電纜發生漏電 傷人。j、當出現交叉作業時，下方作業必須先讓上方作業停止后才允許作業。2.3 油罐盤梯、罐頂護欄及走道板維修、罐壁高液位報警器移位、罐壁安裝氮氣置換口、罐壁漏點處理、常一線穿防火堤管線更換危險因素識別：a、未辦理高空作業票

26、，作業過程中未系安全帶，易發生傷人事故。b、更換過程中使用臨時升降設備未檢查，易發生人員掉落受傷事故。c、罐基礎面CTPU材料未采取隔離，發生火化掉落燙傷膠質材料。d、腳手架連接不牢固、晃動嚴重，發生設備掉落、人員受傷事故。e、常一管線與油罐未隔離，發生火災、爆炸事故。風險消減措施：f、進行安裝作業前由施工單位向屬地單位申請辦理高處作業票、進入受限 空間作業票等作業票證后方可從事相關作業。罐內、外高空作業均須搭設可靠 的腳手架，施工人員必須系安全帶，方可進行作業。g、檢修作業所用的臨時設備升降器、臨時平臺，每天作業前施工單位、監 護人共同檢查，確認正常后方可作業。h、動火點下方的基礎面先用石棉

27、布鋪蓋，施工隊再用細砂壓蓋石棉布厚度30mm。j、施工前每天檢查腳手架連接是否牢固，可用。i、班組檢查常一線與罐隔離措施落實情況，車間安全員確認。2.4罐頂補焊、罐底補焊危險因素識別：a、罐頂補焊，人員進出油罐人孔時可能存在交叉作業的風險。b、相鄰罐及系統管線正常運行中，可能存在油品泄漏的風險。c、B02罐已裝風機，且運行正常，但可能存在風機停運，罐內有毒有害氣 體超標。d、罐內照明不足存在碰傷人員的風險。e、罐內所有設施均為金屬結構，存在造成人員觸電的風險。風險消減措施：z、施工人員進出入油罐前，需與施工監護人進行充份的溝通協調，經屬地 監護人同意后方可進入罐內施工。人員進出人孔時兩米范圍至罐頂以上罐壁不 得有施工作業。b、罐外施工監護人應密切留意罐區在線運行油罐的狀況，發現油品泄漏或可燃氣體濃度超標時，應及時通知罐內維修人員撒出罐外，罐內維修人員接到 監護人的撤離通知后應迅速依次從人孔撒出。c、施工監護人及維