1、目 錄一、綜合說明1、編制依據32、編制原那么33、質量目標34、工期目標35、平安生產目標3二、工程總體概述1、工程概況及施工內容3三、現場管理、技術人員配備及勞動力安排方案1、施工現場管理機構設置42、工程管理人員的主要職責43、保證措施44、主要勞動力方案表4四、施工機械設備配置方案1、設備配置表.5五、施工總體部署1、布置原那么.52、布置要求.53、臨時用地表.54、施工總平面布置圖.5六、施工進度方案1、施工進度方案表6七、施工方法及技術措施一施工測量.6二循環雜用水池及回用泵房工程1、施工要素.62、池壁鋼筋砼工程.73、池壁砼澆筑.74、模板鋼筋砼工程.75、頂板鋼筋砼工程.7

2、6、模板工程施工方法.97、止水帶制作安裝118、模板撤除119、混凝土工程1110、腳手架工程1211、獨立根底1212、砌筑工程1313、屋面防水工程1414、內外墻裝飾工程1515、給排水工程1516、電氣工程16八、質量保證措施一、總體措施.16二、砼工程防滲質量保證技術措施.17三、鋼筋工程防滲質量保證技術措施.17四、模板工程防滲質量保證技術措施.17五、循環雜用水池工程質量保證技術措施.18六、測量工程質量保證技術措施.18七、上部結構質量保證技術措施.18九、工期保證措施.19十、平安保證措施20十一、文明施工環境保護措施22十二、應用“四新的技術組織措施24十三、附圖25一、

3、綜合說明1編制依據招標文件及答疑設計圖紙、圖集國家現行的有關標準、標準、規程、強制性條文等現行國家關于建設工程的法律法規等執行標準及標準總匯?工程測量標準?GB50026-93?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203-2002?砼結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ46-88?建筑機械使用平安技術標準?JGJ33-86?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-99?建筑工程質量驗收統一標準?GB50300-2001?建筑給排水工程質量驗收標準?GB50242-2002?給排水構筑物施工及驗收標準?JBJ141-90?建筑基坑支護技術規程?JGJ1

4、120-99?鋼筋焊接及驗收規程?JGJ18-2003?屋面工程施工質量驗收標準?GB50203-2002?建筑裝飾裝修工程質量驗收標準?GB50210-2001?建筑地面工程質量驗收標準?GB50209-2002?砼外加劑應用技術標準?GB50119-20032編制原那么滿足招標文件要求，充分表達高質、高效、高速的建設方針。科學組織、精心施工、講究實效。充分發揮企業整體優勢，科學組織和優化人員要素，最終使工程到達預期質量、平安目標。積極推廣應用四新技術。3質量目標：優良工程。4工期目標：工期40天日歷天。5平安生產目標：平安生產無事故，平安生產達標，施工現場整潔，材料、機械、設備堆放、排放整

5、齊有序，創市級文明工地。二、工程總體概述1工程概況及施工內容：本工程是撫順鋁業污水處理及綜合利用改造工程該標段施工內容包括：循環雜用水池長為33米、寬，深4.45米，水池凈高度4.1米，整體鋼筋砼澆筑，C30砼，S6抗滲等級，F150抗凍等級，后澆帶C35砼，100厚C15砼墊層，池底厚250，池頂200，池壁250，砼柱350×350，導流墻M5.0水泥砂漿砌MU10實心粘土磚240厚，兩側抹水泥砂漿。循環雜用水回用泵房及二氧化氯土建工程長為21米、寬“L型，高5.5米，正負零以下采用MU10實心灰砂磚， M水泥砂漿砌，正負零以上外墻370厚、內墻240厚，水泥砂漿抹面。梁板柱砼等

6、級為C25，水泥地面。女兒墻高500，聚苯乙烯泡沫保溫屋面，4厚SBS防水，一般電氣暗裝及給排水。門窗甲方定購，乙方負責安裝。貯水池一座，長9米，寬2.75米，深米。三、現場管理人員和專業技術人員配備及勞力安排實行工程法施工，成立工程經理部，工程經理部可由工程經理、工程副經理、技術負責人工程總工組成，下設施工、質量、平安、預算、方案統計、水電、材料設備等部門，確保工程各工程標的實現。2工程管理人員的主要職責 建立健全工程負責人，技術負責人，各級管理人員。工種負責人的崗位責任制，明確責任，獎罰清楚，嚴格管理，保證工程高效、優質、低耗。3.保證措施全部使用公司自身人員，招聘人員必須先同公司簽訂合同

7、，培訓后上崗。嚴格請假制度和考勤制度，對違犯制度扣發半月工資及半年獎金。及時發放福利待遇，按月發放工資及獎金。4.主要勞動力方案表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況雜水池回用泵房貯水池屋面地面裝飾水、電放線員2222222木 工3082422鋼筋工20623砼 工2086108架 工6333瓦 工61022222抹灰工255302機械工642422電 工2222管道工22222防水工6電焊工2211111油漆工8機修工1111111普通工105155104合 計107462348286116注：1、投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動辦方案表。2、本方案表是以每班八小時工

8、作制為根底的。四、施工機械設備配備方案 本工程清水池作業面積較大，為保證工程質量，方便平安施工，擬投入塔機1臺作為水平及垂直運輸的機具。因采用商品砼，為加快工程進度，配備砼輸送砼一臺。 加氯間工程配備汽車吊一部，擬投入工程的主要機械設備詳下表。1、設備配置表序號機械或設備名 稱型號規格數量國別產地制造年 份額定功率KW生產能力擬進出場時間備注1汽車吊QT1212004122砼輸送泵HBT40120022040m3/h3塔吊QTZ25120043砼攪拌機350L120033504鋼筋煨彎機GW401200335鋼筋切斷機GQ401200436原 盤 鋸MJ1051200437平 刨 機MBH40

9、1200338卷 揚 機1200379插入振動器Hex-506200410平板振動器Pz-503200411電 焊 機BX-300220041512切 割 機DS3-12200413潛水泵YT-302200214經緯儀J21200215水準儀DS3-12200216熱熔機22004五、施工總體布置 1、布置原那么：總體布置和施工，滿足本工程辦公、生活、存料要求，環保衛生，便于保衛，進出方便，方便管理，減少損失。 2、布置要求：因工程工期較短，臨時設施辦公用彩板房，材料 堆場等不影響施工且便于存取的位置，盡量減少二次搬運。兩個單項工程以清水池為重點，臨建建在清水池南側不影響施工的地方，加氯間工程

10、的材料堆放視具體情況確定。3、臨時用地表用 途面 積位 置需 用 時 間警 衛 室10詳見施工現場平面圖工程經理室15詳見施工現場平面圖技 術 室25詳見施工現場平面圖材 料 室15詳見施工現場平面圖倉 庫20詳見施工現場平面圖架工、機械班10詳見施工現場平面圖水 電 班10詳見施工現場平面圖食 堂15詳見施工現場平面圖宿 舍20詳見施工現場平面圖廁 所10詳見施工現場平面圖水 泥 庫20詳見施工現場平面圖浴 室10詳見施工現場平面圖鋼筋加工區40詳見施工現場平面圖木材加工區40詳見施工現場平面圖砂、石、磚等60詳見施工現場平面圖道 路80詳見施工現場平面圖4、施工總平面圖見附表一六、施工進度

11、方案見附表二七、施工方法及技術措施 、施工測量工程 正式開工前應首先進行定位放線。根本方法是根據建設單位提供的定位坐標網和高程點確定工程軸線位置和±0.00標高。根據軸線及±0.00標高確定根底高度。放線完畢后做好定位放線記錄及驗線記錄，邀請建設單位、設計單位及其他有關部門驗收并簽字。、循環雜用水池及回用泵房工程1、施工要點：每施工段底板砼一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上1520cm 處，底板與柱的施工縫設在底板外表，水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下1015cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂下皮，池頂一次完成。墊層：基坑開挖經檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁

12、與墊層模板外緣線。墊層混凝土的外表成型與高程控制。墊層混凝土外表高程與平整度的精度影響到上部結構的質量好壞，為使墊層混凝土外表高程控制在標準允許偏差±10mm以內，首先要控制墊層側模板的高程的誤差值5mm用水準儀測量。底板鋼筋砼：水池底板混凝土連續一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑，以免變形縫移位。底板施工關鍵是確保底板各軸線位置及高程符合標準要求，鋼筋位置特別預埋筋、柱插筋、混凝土的強度及抗滲標號要符合標準要求，變形縫防水要符合要求。A.測量放線：當墊層混凝土強度到達以后開始放線，用經緯儀將水池的池壁、柱及軸線投至墊層上，據此將底板的外緣線根底線逐一放出。B.底板模板安裝：底板

13、外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模那么應在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋，底板側模及池壁根部吊模支模詳見下列圖：C.底板鋼筋安裝：綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋保護層，確保池壁與柱預留筋的準確位置，根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法，架立筋作成鋼筋排架。底板筋直徑16，擺放間距不宜超過100cm，當鋼筋直徑16 時，不宜超過80cm。底板鋼筋排架作法如下列圖：D、底板砼澆筑：a.水池底板混凝土原材料及配合比應符合設計與有關標準要求，底板混凝土的坍落度采用摻用外加劑的泵送混凝土時，坍落度不宜大于15

14、0mm。b.混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬時間，當氣溫小于25時不應超過3h，氣溫大于或等于25時不應超過。池壁跟部吊模局部底板的澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min 后進行，防止腋角局部的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。c.底板外表的整平與壓實，設置底板混凝土外表高程控制軌在穩固的底板鋼筋上，安裝臨時控制軌，在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土外表整平。d.混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況及時覆蓋和灑水養護，養護時間不少于14d，特別是池壁的施工縫部位要覆蓋嚴密，灑水養護。2、池壁鋼筋砼工程a.施工程序：去除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛撤除池壁跟部吊模綁

15、扎池壁鋼筋驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆筑池壁砼養護撤除池壁側模繼續養護。b.池壁鋼筋：池壁鋼筋綁扎關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩固。c.池壁模板：池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩定性進行計算，構造合理，結構穩定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板腋角以下2030cm 左右。池壁模板支模詳見下列圖：3、池壁砼澆筑a.摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供給運輸、澆灌、振搗等各個環節應協調一致，以保證砼的連

16、續澆灌。b.施工縫應事先去除干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪1520mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應過長。c.池壁混凝土應分層連續澆筑完成，每層厚度不應超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入式振搗器的移間距不大于30cm 振搗棒要特入到下一層混凝土內510cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。d.池壁混凝土澆到頂部應停水，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養護。4、柱鋼筋砼：為了加快施工速度與節約模板加工、柱

17、的施工時間應與水池池壁的施工時間同步進行，柱模板配一個施工段柱模板數。柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。a.柱的施工程序：柱軸線及邊線放線施工縫鑿毛與清刷綁扎柱根鋼筋調整安裝柱根模板驗收澆筑混凝土養護柱根頂部鑿毛綁扎柱身鋼筋安裝柱身包括柱帽模板綁扎柱帽鋼筋驗收澆筑混凝土養護。b.柱模板采用18mm 膠合板。柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土坍落度不宜大于80mm，分層澆筑與振搗。為使混凝土沉實，澆到柱帽底部時應暫停后作二次振搗，待全部澆完后，再作二次振搗。5、頂板鋼筋混凝土工程a.水池頂板的施工程序：撤除池壁

18、及柱模板清理池底放線柱軸線，測池頂各部高程控制線支搭池頂支架及模板池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角的模板驗收混凝土準備澆頂板混凝土養護撤除模板。b.頂板模板：模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架上擺置大龍骨50×100 方木大龍骨上架設小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距8001200mm，大龍骨6001200mm，小龍骨400600mm。支模詳見下列圖：c.頂板鋼筋：頂板鋼筋應根據配筋情況設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋作為架立水平筋，排架立筋的間距一般取6080cm，鋼筋保護層的墊塊位置應與排架的立筋位置相對應。排架作

19、法與底板排架作法一樣。綁扎后鋼筋直徑，接頭作法，間距，特別是保護層厚度，應認真檢查與調整。d.頂板混凝土的準備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護要鋪設操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。頂板混凝土的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據混凝土的供給量與接茬間歇時間決定。頂板混凝土養護，初期采取覆蓋灑水養護。一天后沿池頂周邊圍土充水養護不少于14d。頂板強度到達設計規定的拆模強度時始準許撤除支架。6、模板工程施工方法、底板模板清水池、中間水池、泵房的底板側壁采用M5 水泥砂漿砌240mm 厚紅磚代模，面抹15 mm 厚1：2.5 水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外邊出15 mm 的

20、砌磚線，C10 墊層即為底模。底模與墻板所留的施工縫處采用18 mm 厚七夾板作側模。、墻模板墻板模作為模板工程重點，其關系到平安、質量及觀感問題。施工準備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側即施工縫下約250MM 處彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預制12 鋼拉桿，長度墻寬500 mm,梅花型布置間距600mm.墻板模由側板用18mm 厚七夾板、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應加焊3×60×60mm 的防水環并在拉桿兩側加

21、焊控制模板位置鐵片3×50×50mm，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm 深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。、梁模板安裝在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000 間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為樓板標高不同而產

22、生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的方法對梁側模底部進行加固。7、止水帶制作安裝、橡膠止水帶制作安裝：橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準確尺寸以及接頭數量，到貨后按標準要求作物理性能實驗。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現場粘接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶的安裝采用上下兩塊帶企口的支模固定，詳見下列圖：、鋼板止水帶制作安裝：鋼板止水帶設置在底板以上的池壁上，腋角上300 處用300×400 的鋼板焊接而成，搭接焊寬5cm，安裝時和池壁鋼筋焊牢固定。8、模板撤除模板在使用前涂刷脫模劑,安裝完畢后應對整體進行檢查,發

23、現小孔及間隙用瀝青紙貼補，以保證不漏漿。跨度大的梁，應在中間彎起0.3%。、墻板混凝土強度到達70才能拆模，以免振動裝模用的拉桿導致漏水。、清水池頂板、伸臂梁板均應待砼強度達100%前方可拆模。、柱、梁側模在澆48 小時可撤除。、跨度8.0m 之間的梁，可在設計混凝土強度達75后撤除。、寬度2m 的板及2m寬度8.0m 的板除清水池頂板分別在其砼試塊常規養護后試壓強度到達設計強度75、100方可拆模。9、砼工程施工準備a、所有上述材料試驗單及混凝土試配報告均報監理工程師審批，并在開工前28 天完成。b、提前清理車輛進出路面、安裝泵送混凝土輸送管、水電到位、對模板淋水保潤，振動器到位，復驗水電預

24、埋構件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗收手續。 混凝土澆筑a.池底板澆筑:每座清水池及反響沉淀池按圖紙設計分塊，均由橡膠止水帶相連成變形縫,為保證止水帶的施工質量,即止水帶一側澆筑的混凝土設計強度到達70%的強度后(約10 天)前方澆另一側,故底板分二次澆筑。頂板、墻板也按此方法施工，底板厚500 mm、400 mm 可作一次澆筑，應設水平標志，以保證底板平整度及厚度。由于砼厚500mm,水化熱量大,在施工前進行天氣預測,根據氣溫情況采取外加劑或其它保養的方法。b.墻板澆筑墻板選用坍落度為13-15cm 混凝土，抗滲砼嚴格控制水灰比。清理好施工縫后,均勻澆筑5cm 厚與墻板混凝土同等

25、級的減石子砂漿。分層分段澆筑，每層厚400500mm，每段控制澆筑長度，以保證間歇時間在2h 之內為準，逐段逐層呈階梯形向前推進。泵送砼前的沖管水洗砂漿一律清掉，以保證質量。C. 砼拌制與澆灌本工程主體主要采用預拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、零星砼采用現場3 臺350L 強制式攪拌機生產。泵送混凝土a、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，到達濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內參加與混凝土配比相同的水泥砂漿或1:2 水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持

26、不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利前方可繼續泵送。泵送中途假設停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵超過45min氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季

27、節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。b.泵送結束清理工作：泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量150mm 徑管每100 有，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。混凝土的防水措施、預埋管均應焊防水環,或加法蘭套管。

28、、彎形縫橡膠止水帶應用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設置的止水帶在未澆筑前先抬高端部23cm，澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。、防水混凝土保養不少于14 晝夜。10、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設。基坑土回填夯實后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距，橫桿間距，各排搭設步距，并每隔7 根立桿設剪力撐拉桿，每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好平安防護網，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m 豎抽4m 距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用6 鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及時逐層跟上，保持高出結

29、構高度1.8m 以上。并在第二層腳手架的四周搭設平安斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業人員。11、獨立根底1、施工準備、根底軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。、安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型根底或階梯型根底，應設水平樁或彈上線。、埋在根底中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。、由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。2、操作工藝、工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌

30、制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護、清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于枯燥土應用水潤濕，外表不得存有積水。去除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。、混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子摻合料水外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。、混凝土的澆筑：1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的外表高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻

31、排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工標準的規定留置施工縫。5澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。6混凝土振搗密實后，外表應用木杠刮平，木抹子搓平。7混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝

32、土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。3、質量標準、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工標準和有關標準的規定。、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工標準的規定。、評定混凝土強度的試塊，必須按?混凝土強度檢驗評定標準?的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工標準的規定。、混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。、無縫隙無夾渣層。、根底外表有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。4、質量預防措施、混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘

33、在模板上，也會造成麻面。、混凝土外表不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。、根底軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。、露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。、不規那么裂縫：根底過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。12、砌磚工程 工藝流程：彈線抄平立皮數桿排磚盤角掛線砌磚同時按要求及時預留預埋鐵件勾縫。本工程砌磚

34、工程量大，瓦工占主導工序，木工及鋼筋、砼工穿插作業，協調配合施工。砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標高、位置、尺寸，豎向包括門窗過粱、圈粱、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸。各種預埋件及防腐木磚及時按設計預埋。磚砌體組砌方法要正確。撂底擺磚防止游丁走縫，并用線墜、魚尾板、水平尺找平直，每皮磚高度必須與皮數桿相吻合，然后掛線砌筑，砌墻全部要雙面掛線。砌筑過程中要經常檢查并作到：門窗口邊的里角、外角歸方，墻大角和墻面的垂直度準確，做到三皮一吊線，五皮一靠尺，特別是對窗口砌磚時，必須有線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。對于臨時間斷處和施工用臨時洞口，要求留斜槎，確有困難方可直槎

35、，但必須加設拉結筋。按照設計、標準、設26鋼筋，沿墻間距<50cm,伸入墻體每邊不小于50cm.。墻體與構造柱連接處，先砌墻后澆柱，砌墻時要留馬牙槎，四進四退，先退后進，進退上下順直，墻柱拉結筋及時按設計預埋。按標準、標準規定留置足夠試塊，以備實驗。13、屋面SBS防水A、材料準備：進場卷材應經現場復驗，其外觀質量和技術性能必須合格。基層處理劑、膠粘劑等必須與卷材的材料性能相容，并應經現場抽驗合格。B、作業條件：天氣無雨、雪。氣溫在0以上，無5級及以上大風。基層應枯燥。C、操作工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑節點附加增強處理定位、彈基準線涂刷基層膠粘劑粘貼卷材卷材接縫粘貼卷材接縫密封蓄水

36、試驗檢查驗收。D、操作工藝要點：清理基層。剔除基層上的隆起異物，去除基層上的雜物，清掃干凈塵土。噴涂基層處理劑。將基層處理劑攪拌均勻，先將節點部位涂刷一遍，然后進行大面積涂刷，涂刷應均勻，不得過厚、過薄，一般涂刷后4h左右，方可進行下道工序的施工。節點的附加增強處理。在構造節點部位及周邊擴大200mm范圍內，均勻涂刷一層厚度不小于1mm的彈性瀝青膠粘劑，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在布上涂一層厚1mm的膠粘劑，構造成無接縫的增強層。定位、彈線。按卷材排布配置，彈出定位和基準線。涂刷基層膠粘劑。基層膠粘劑可用膠皮刮板涂刷。涂刷在基層上的膠粘劑要求厚薄均勻，不漏底，不堆積，厚度允。空鋪法、條粘法

37、、點粘法應在屋面周邊800mm寬的部位滿涂刷膠粘劑，以實現滿粘貼，點粘和條粘還應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑。保證到達點粘和條粘的質量要求。粘貼防水卷材。各種膠粘劑的性能和施工環境要求不同，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的待容劑揮發一局部后粘貼，其間隔時間還和氣溫、濕度、風力等因素有關。因此，要根據其性能，控制兩次涂刷的間隔時間，一人在后均勻用力推趕鋪貼卷材，并注意排除卷材下面的空氣，一人用手持壓輥，滾壓卷材面，使之與基層更好地粘結。如有空氣存在，由于溫度升高氣體膨脹，會使卷材起鼓，發生質量事故。卷材與立面的粘貼，應從下面均勻用力往上推趕，使之粘結牢固。當氣溫較低時，可考慮用熱熔法施工。整個卷材

38、的鋪貼應平整順直，不得扭曲、皺褶等。施工技術要點：a、均勻涂刷膠粘劑，不漏底、不堆積。b、根據膠結劑性能及氣溫，控制涂膠后粘合的最正確時間。c、滾壓、排汽、粘牢。c、溢出的膠粘劑隨即刮平。卷材接縫粘結。卷材接縫處，應滿涂膠粘劑(與基層膠粘劑同一品種)，經過適宜的間隔時間后，進行接縫處卷材粘結，并用輥壓之，溢出的膠粘劑隨即刮平。搭接縫粘結質量的關鍵是搭接寬度和粘結力。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度，彈出粉線作為標準。為了保證粘結更可靠，卷材與卷材搭接縫也可用熱熔法粘結。卷材接縫密封。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不小于10mm。該做法主要考慮到施工的可靠因素、防水層的收縮以及外力使縫

39、口翹邊開口的可能，也表達了多道防水的原那么，提高防水層的密封抗滲性能。蓄水試驗。防水層完工后，按卷材熱瑪帝脂粘結施工的要求做蓄水試驗。14、內外墻水泥抹灰抹灰前應把基層清理干凈，外表凹凸太多的部位要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，外表太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻水重10%1093膠薄薄抹一層，外表的砂漿污垢、油漆等勻應去除干凈，并灑水濕潤，門窗與立墻交接處應用水泥砂漿或混合砂漿嵌填密實。墻面的腳手架孔洞堵塞嚴密，安裝的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿加UEA膨脹劑堵嚴。抹灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平、主線吊直、彈出準厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據這兩個灰餅在墻的下

40、角再做兩個標準灰餅，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰，室內的所有陽角均用1：2水泥砂漿做10cm寬2m高護角，抹灰前，應先刮素水泥漿一道，第二道罩面灰應在底層灰七至八成平時進行。頂棚抹灰前先清理干凈，灑水濕潤并甩漿一道，抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，再周邊找平。外墻抹灰前按墻面上已彈出的基準線，分別在門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅沖筋，刷摻10%水重的1093膠水一道緊跟抹1：3水泥砂漿每層厚7mm，分別與沖筋抹平、刮桿刮平，木抹子搓毛，面層砂漿施工前按圖示尺寸彈出分格線，粘分格條滴水槽，抹面層砂

41、漿時采用1：水泥砂漿先薄薄刮一層灰，使其與底子抓牢，緊跟抹二遍，與分格條抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平。窗臺、壓頂、檐口等部位，應先立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外檐邊應做滴水線槽，滴水線槽一般深和寬度不應小于10毫米。面層抹完24小時后應澆水養護。養護時間應根據氣溫條件而定，一般不少于7天。15、給排水工程、給水工程所用的主要材料管材、管件、閥門、水嘴、水表等和設備及制品必須符合國家有關規定及技術質量鑒定文件，并應有產品合格證原件，材質合格證原件及有效的材質復試報告，材料的采購要事先經過鑒定，同時材料的進場必須經過工長、質量技術部門的驗收方可進入工程使用，否那么追查原因及后

42、果。 、生活飲用水管道及熱水供給管道必須使用熱鍍鋅管及熱鍍鋅配套管件，嚴禁使用非熱鍍鋅管及管件，當管徑大于Dg80mm時，可使用給水鑄鐵管及給水鑄鐵配套管件，消防和生活共用的給水管道視生活飲用水管道安裝，當使用的熱鍍鋅管管徑小于125mm時，必須要絲扣連接，管徑大于或等于125mm時可采用焊接, 但焊接必須做防腐處理。 、給水管道穿越根底墻、砼梁、柱時、必須配合土建預留孔洞，其尺寸詳見施工標準所規定，嚴禁隨意剔鑿及切斷砼中的鋼筋，同時，必須在做管道前埋設鋼或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大2號，嚴禁用鐵皮件套管，穿樓板的套管低部與頂棚外表相平，上部高出地面30mm，并用砂漿做成圓錐堆、穿墻套管

43、兩端與墻外表相平，管道必須與套管同一中心軸線，套管周圍用油麻填充密實后，在套管處用油灰或熱瀝青封平并光滑。 、給水管道離墻距離，立管出底層地面后，管外皮與墻外表凈距為30mm(不是與墻裙外表，但最高層外友與墻面凈距不得超過30mm，所有支管外皮與墻外表凈距為30mm，管道連接的外露絲扣一律為2一3扣，并無油麻，生科帶等外露在接頭處，分戶水表外表距墻凈距為10-30mm,分戶表的進水口中心高度一律為1000mm,立管出地后的總閥門一律安裝在閥門中心距地面500mm處，閥門手柄必須與墻面平行，并且小于Dg50mm的閥門不允許用閘板網，必須用截止閥。 、洗臉盆、家具盒的水嘴高度必須為1000mm，拖

44、布池的水咀高度為800mm,其他集中用水的水咀高度均為l000mm，立管支架埋設高度一律為1650mm，并支架的材料必須用小角鋼做，安裝支架前必須刷兩道防銹漆，支管托架，在支管長度大于1000mm的設兩個托架，支管長度小于1000mm的設置一個，拖架的材料必須用16的圓鋼將一頭牙為魚尾，另一頭打扁鉆兩10小孔，然后用8圓鋼做U型卡卡住管道，拖架在安裝前也需作防腐處理，具體作法同支架一樣。 、室內給水管道嚴禁穿越和安裝在風道、煙道、沉降縫、壁柜、吊柜等內，安裝在走廊、方廳、廚房，廁所等過人處的水平管道必須用保溫材料進行絕熱。以防結露滴水，影響住房使用。、凡隱蔽的給水管道包括吊頂、頂棚、地溝等在隱

45、蔽前必須做好水試驗，待水壓試驗合格，甲、乙雙方均簽完隱蔽試壓記錄后才可作隱蔽，同時每個系統安裝完后，必須進行系統水壓試驗，試驗壓力一般不得低于80×104 pa，給水管道還得作清洗、消毒通水試驗、試壓、清洗、消毒通水試驗記錄必須經甲、乙雙方簽字蓋章為有效，有效資料方可進入竣工資料內進行存檔，同時給水進戶立管處必須砌磚支座或鋼支座，其支座尺寸不得小于250×250mm，地下或±以下給水管道必須作防腐，如圖中無防腐要求，在圖紙會審中提出，一律按兩布三油做法施工。16、電氣工程照明回路由配電間低壓配電柜單獨提供電源并在各層配電小間內設雙電源互投裝置，保證公共照明為一級負

46、荷。各照明處及疏散處均設有火災事故照明內設應急電源應保證在斷電后30分鐘應急供電，確保平安疏散。照明動力系統配電系統。正常時一路電源工作一路電源備用，當主電源因故停時備用電源可自動投入以保證一級負荷正常供電。一級用電設備采用自動開關控制7.5KW及以上電動機采用藕減壓控制啟動。八、質量保證措施、總體措施(1) 本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一的意識，確保本工程質量到達優良等級.(2) 認真、執行實施質量保證體系。實行工程經理、工程工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3) 施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。(4) 工程施

47、工質量實行“工序質量控制管理方法，對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場監控人員質量跟蹤控制；質量員對“工序質量過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。(5) 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級管理驗收制度。先由分包自行檢查經總承包復檢合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。(6) 嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存管理方法及“計量管理制度。(7) 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、標準。 混凝土工程防滲質量保證技術措施、預埋管均應焊防水環,或加法蘭套管。、彎形縫橡膠止水帶應用鉛絲固定在鋼筋上，下灰

48、或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設置的止水帶在未澆筑前先抬高端部23cm，澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。、防水混凝土保養不少于14 晝夜。鋼筋工程質量保證技術措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工標準的規定。品種、規格假設要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。(2) 所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有

49、效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1112 的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應校正前方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人

50、員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。 (10) 各分局部項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分局部項工程中的鋼筋質量、技術措施將在相應施工方案中詳述。模板工程質量保證技術措施(1) 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，否那么必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。撤除模板必須得到有關技術人員的認可，方可進行拆模。(3) 模板在校正或撤除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。(4) 對木模本身的質量應認真檢查；a. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；b. 木模外表有脫皮，中板有變質者不得使用；c. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。清水池施工質量保證技術措施(1) 根據工程結構特點，地質水文情況，施工設備條件，技術的可能性性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。(2)應對地基進行處理，以防止由于地基不均勻沉降引起裂縫。(3) 應將水池分成假設干段同時對稱均勻分層澆搗，每層厚30cm，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜。(4) 砼應一次澆搗完成，第一節砼強度到達70始可澆搗第二節。前一節下沉應為下一節砼澆灌工作預留 高度，以便操作。