1、多層樁基施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）溧陽市溧城鎮人民政府昆侖豪庭小區 9-14 、 16-18 、20-27、29-32樓樁基工程施工方編制人：審核人：審批人：江蘇龍海建工集團2021年 3月 2日目 錄一、工程概況二、工程工期和質量目標三、施工準備四、主要施工機械五、沉降流程六、施工部署七、施工現場、用電水、及施工工藝八、質量保證措施九、質量保證體系十、安全生產十一、文明施工十二、資料提交和驗收、工程概況：1.1建設單位：溧陽市溧城鎮人民政府1.2監理單位:南京堃正工程項目管理1.3設計單位：江蘇時代建筑設計1.4施工單位：江蘇龍海建工集團1。5工程地址：溧陽市中棠

2、下東側1.6 工程內容：本工程為溧陽市溧城鎮人民政府昆侖豪 庭小區 11、14、18、21、22、24、25、26、27、29#樓的樁基， 樁基采用混凝土管樁，管樁型號、樁數、樁長、承載力見符 表，沉樁采用靜壓法。二、工程工期和質量目標：2。1工程工期目標2。1.1根據本工程實際情況，參照我公司以往施工過 的類似項目，我公司認為采取趕工形式，加強管理力度，合 理安排施工措施,在施工技術上確保工程質量。施工時間的 計算，在正常情況下每天打樁12根，從加班加點、加強和 強化管理提高功效每天必需打到20根樁以上，本工程施工 計劃工期為60天。2。 2工程質 量 目標2。2。1我公司的各級領導及所有員

3、工始終認為工程質 量是企業“信譽的窗口 "、“效益的源泉".為此，我們的質量 目標是確保一次性合格.三、施工準備3.1 建設 單位 在 施工 前 做好 施工 場地 的 地下 障 礙物 的 清理,場地平整壓實工作和機械進出道路的修筑鋪設工作， 以確保施工質量和 施工 機械行走及 施工的安 全，以利工程能 順利進行。3.2 施工現場由建設單位安設現場施工用電配電箱, 功 率 不 小 于 200 千 瓦 。3。3 施工前與各相關 部門做好工程技術交底， 建設單 位把已經上級主管 部門 復核驗證好 的現場軸 線坐標 ，水準高 程控制點移交給我方, 并辦理手續。3。4 技術人員對全體

4、施工人員進行技術交底, 充分了解 本工程的具體情況,做到目標明確責任到人。3.5 設備 部門 及 時組 織 好施 工機 械， 隨 時準 備 進場 施 工。四、主要施工機械4。1 根據地質勘察報告，結 合本工程樁型的具體情況， 我們選用下列機械進場施工：a。樁機型號 :YZY 300D 型頂壓式液壓靜力壓樁機 ;b. 接樁設備: 焊機 2 臺；c. 測量儀器：J 2經緯儀1臺；d S 3水準儀1臺。五、沉降流程（根據現場周邊情況而定）六、施工部署6。1 技術 指導 思 想 ：6.1 。1 采用先進的科 學技術，有效的組織措施 ，根據 我單位打樁施工經 驗，創造一流的質量和一流的速度，為業 主提供

5、優質服務。6.1.2 認 真 聽 取業 主 和監理 工 程 師的 意見 ，根據 工 程實 際，利用我單位成熟的先進施工工藝、優 良的機械設備、高 素質的技術管理人才,并融合國內外先進施工工藝和管理辦 法，發 揮自身的優勢，順利實現既定的質量、工期、文 明施 工目標。6.2 質量 、 工 期、 現 場安全 文 明 施工 承諾 ：本工程的施工難度雖不算大，但我公司仍將本工程列 為重要工程，以雄厚的人力、物 力和技術資源，全力以赴組 織施工.并與業主謁誠合作，以一流的質量、一流的速度、 一 流 的 技 術 、一 流 的 管 理 和 一 流 的 服 務 ，確 保 本 工 程 順 利 建 成, 并 作

6、如下書 面 承諾 ：6.2.1 質 量 承 諾：質量目標: 分項工程合格率 100。6.2.2 工 期承 諾：施 工 總 工 期 確 保 60 天 ，如遇雨天、停電、人力不可抗拒 因素，工期順延。6。2.3 施 工現 場 安 全文明 施 工承 諾 ：遵守溧陽市施工現場安全文明工地的一切規章制度要 求 ， 增 創 市 “ 安 全 文 明 工 地 ”。 杜 絕 重 大 人 身 傷 亡 事 故 ， 杜 絕重大機械事故及重大火災事故的發生.6.3 施 工 安 排 ：6.3.1 本 工 程 施 工 為 一 個 班 組 施 工 。七。施工現場、用電水、及施工工藝7.1 現 場 總 平 面 布 置 圖 （

7、見 附 頁 ）7.2 施 工 用 電 ：7。2。 1 設 備 用 電 量 1 臺 為 100 千 瓦 .722 選擇導線二電纜銅芯線4 x 50mm7。2。 3 配 電 箱 （ 規 范 化 ）7。3 施 工 用 水 ： 本 工 程 為 生 活 用 水 ，根 據 現 場 實 施 情 況。7。 4 材 料 堆 放 ：商品樁堆放堅持“以沉樁順序為中心，先里后外”的 原 則 布 置 ，各 種 規 格 的 樁 堆 放 不 能 混 亂 ，樁 堆 放 上 下 支 點 垂 直，吊樁時輕吊輕放，派專人督促管理.7.5 主 要 沉 樁 施 工 方 法 :7.5 。 1 壓 樁 措 施 根 據 現 場 情 況 需

8、從 樁 位 的 長 度 中 軸 線 分開往兩邊壓樁減少樁的擠密度.7。 5。 2 施 工 監 測 ：7。5。2。1施工監測是沉樁防護措施的最后一道防線, 實際也可以說是第一道防線。它是沉樁施工的眼睛，它的精 確數據，是沉樁安全檢查的理論保證，特別是該工程周圍環 境相當復雜，為了及時報告周圍鄰近建筑物以及管線等設施 受到影響和變化，施工期間必須采取變形監測，以測得的精 確數據來指導沉樁施工，做到防患于未然，沉樁期間，進行 水平位移和沉降觀察，測量報告及時送給建設單位和有關管 線單位，可按監測的數據來控制壓樁的速率，如果測得的數 據過大，可方向性的在周圍挖深溝，這樣可減少擠土壓力， 同時也可緩慢沉

9、樁速度，從而使監測的理論數據保證控制在 有效施工范圍，確保施工安全。沉樁流程及施工工藝7.531 沉樁流程圖：送樁至設計標高莎出送樁、填蓋樁孔7。 5。 3。 2沉樁施工工藝：a。沉樁前應按照建筑施工控制網，在壓樁場地外實地 定出控制軸線,再照設計的樁位圖中所示尺寸逐一加以定出 樁位，樁位定出后必須對樁位之間的尺寸再進行一次校核， 以防定錯。b. 預制管樁沉樁前，應根據場外控制軸線對沉樁位進行 復測；樁機就位后進行調整并在樁機正、側方各架設一臺經 緯儀進行垂直觀測，使導桿處于鉛垂狀態，并在擬壓樁的側 面或導桿上設置標尺；起吊樁并令其垂直對準樁位中心，將 樁帽徐徐松下套在樁頂，放松吊鉤，檢查并使

10、樁帽及預制樁 二者處于同一縱軸線上,且垂直插入土中；把樁校正后使插 樁保持垂直,如無異常即可正式沉樁；送樁時應有水準儀在 旁進行觀測，嚴格控制標高，并應對每一根樁的實際打設標 高做好記錄；沉樁過程中應注意樁身是否發生位移或傾斜， 若有異常應及時通知現場監理并同時做好記錄。c. 沉樁步驟：（1）樁機就位，核正樁位中心。（2）由吊機吊樁，喂入壓樁器，經測量員在垂直的兩方 向把樁機搞平后檢查垂直后方可將吊扣松開開始沉樁.樁尖進入土層時，檢查周圍土體，有無異常、走動、雜物等(4) 沉樁過程中注意壓力變化，并作好原始記錄, 若 不能將樁壓到設計標高和發生異常情況,應及時通知甲方、 監理,匯同設計部門盡快

11、采取措施。(5) 接頭端部的泥土、油 污等臟物必須清除, 保持干凈。 上下節樁焊接時應校正垂直度,對口的間隔2-3mm,焊接應 對稱進行， 焊接要泡滿， 雨天焊接 時， 做好焊接防護措施， 方可焊接。每個接頭焊接完畢，冷卻大于一分鐘后方可壓樁。(7 ) 樁 在 壓 入 過 程 中 ， 發 生 下 列 情 況 之 一 , 應 及 時 與 有 關方面研究， 以確 定能 否繼續施工 .a。沉樁過程中壓力劇變；b。樁體突然發生傾斜、移位；c。樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎；d。因擠土效應產生報警, 甲方下 令通知停工.(8)工地記錄員每天做好壓樁施工記錄。八 。 質量 保 證 措施 :8。1 技術 標準

12、 ：8。1.1 嚴 格按 施 工 圖紙和 設 計技 術 要 求施 工 。8。1。2建筑樁基技術規范(JGJ 94-94 )8.1.3 建 筑 地基 基 礎工 程施工質 量驗收 規 范 ( GB52 2002 )8。 1。 4 還應注意以下 幾點:a. 確保樁位的準確無誤，開工前需對每條軸線每個樁 位認真驗收，在施工中，認真檢查保證萬無一失。b. 施工前應檢查現場的成品樁質量.c. 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停息時間等d。規范具體標準見下表：項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1樁體質量檢 驗按基本樁檢測技術規范按基樁檢測

13、技術規范2樁位偏差見規范 GB5 2 2002 5。1。3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范般 項 目1成品樁質 量：外觀強度表面平整，顏色均勻，掉角深 度10m m,蜂窩面積小于總面積0.5% 滿足設計要求直觀查產品合格證書2電焊接樁： 焊縫質量 電焊結束后停歇時間見規范 GB5 2 2002 5。5.42見規范GB52-2002 5。5.4-2Min1.0秒表測定3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力 （設計要 求）%± 5查壓力表讀數5樁頂標咼mm± 50水準儀8。 2施工質量保證體系：8。2。1本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實 踐經驗

14、的具有中高級職稱的工程技術人員，擔任該工程項目 的組織，管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量 管理，并接受業主、設計、質量監督及監理工程師的質量監 督。8。2.2 認真做好各種原始記錄和施工日記，做 到準確、 整潔、齊全, 并及時整理、匯總、信息反饋, 進一步指導施工。8.2 。 3 保 證測 量定 位 準 確；用 經 緯儀 進 行 樁樣 定 位， 沉樁前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認 真對準樁位 中心，由質檢員復驗，監理認可后方可開工.為便于竣工后 樁位準確性的測量 ，樁位定位基準點必須在不受影響，不易 破壞的地方，并樹 立明 顯保護標志 .8.2 。4 樁 頂標 高 控 制。

15、為 確 保 樁 頂標高 達 到設 計 要 求, 沉樁前確定基準點 的高 程，在送樁至樁頂標高后，必須認真 尺 量 送 樁 桿 余 尺 ，確 保 樁 頂 標 高 達 到 設 計 要 求 。壓 樁 過 程 中 要進行樁頂標高的復側,如發現有樁向上浮應及時向監理和 甲方匯報。8。2。5樁外觀有質量問題 , 發現下列異常情況應及時匯報 .a。樁身裂縫寬度大于0。3 mm長度橫向大于250mmb。砼脫落過多。8.3 管樁的堆放和吊運：管樁按不同規格堆放 ,堆放層數不要太高 ,放置一層，管樁的兩 側用木楔塞住，防止滾動。管樁的堆放應有兩個支點，并符合堆放 的位置要求，臨時堆放點應和起吊點一致，吊樁采用兩點

16、吊，吊運 過程保持平穩 ,避免振動和撞擊。九質量保證體系：9.1項目質量管理組織機構圖十.安全生產：10。1安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣的重要標準，我公司在本工 程施工任務的實施中做到安全和文明生產，創建文明工地。10.2安全生產措施：10.2。1嚴格執行公司的安全規章制度和安全生產有關 操作規程，及安全生產“十禁止”10.2。2現場建立安全領導小組，由兼職安全員具體檢 查安全工作。堅持執行開工前安全交底。10。 2。 3 施工用電必須裝有漏電保護裝置，每周應檢查一次 電纜外層磨損的情況 .10.2 。 4 電器線路斷電修理，并掛上警示牌 ,夜間施工應

17、有足 夠的照明度，大風大雨應停止施工，確保安全。10。 2。 5 機械運轉部位鋼線繩應經常檢查、保養、發現有斷 絲損傷情況及時調換，確保機械正常運轉。10.2 。6 嚴禁電器設備“帶病”運轉，一切機電設備的安全防 護裝置都要齊全、靈活、有效。10.2 。7 進 入 施工 現 場 必須 戴 好 安全 帽 , 高 空操 作 必 須 系好安全帶，要樹立“安全第一”方針。10.2.8 定 期安 全 學 習， 定 期 檢查 .10.2.9 要 經 常檢 查 機 臺鋼 絲 繩 ， 發現 損 傷 ，要 及 時 更 換 。在 吊運 樁 時 要輕 吊 輕 放，接 樁焊 接 時 ，要 吊 牢并 有 保 護 裝置，

18、防止脫落。10.2.10 壓樁 過 程 中一 切 操 作由 專 人（ 班 長）統 一 指 揮.10.2.11 開機 人 員 持特 種 作 業人 員 有 效操 作 證 上崗 。 十一、文明施工管理措施文明施工、安全生產是評判施工企業素質優劣的重要標準，我 公司在本工程施工中做到 :11.1 現場建立文明領導小組，具體負責文明施工管理工作。11。2 施工場地干凈、整潔、衛生，保持良好的場容場貌。11 。3 運輸車出場檢查車輪，做到不把污泥帶出現場，污染環境.11.4 安排好施工人員的食宿 ,洗澡等生活設備，保障生活環境 衛生，生活設施符合衛生通風要求。11.5 工地上嚴禁隨地大小便、吵架、打架現象

19、，一但發現按 有關規定處理 ,情節嚴重的移交當地公安機關處理。11.6 每天夜間下班不得大聲喧嘩，以免影響他人和鄰近居民 的正常休息 .十二。資料提交和驗收：12.1 記錄驗收: 對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽 工程驗收應齊全、清晰、無漏項、驗收手續符合要求。12。2 樁位驗收：對 整個工程中各樁位的偏差、樁 頂標 高 、樁 數 進 行 測 定 檢 驗 ，編 制 樁 位 的 偏 差 表 和 樁 位 竣 工 平 面 圖。12.3 樁的 檢測 ：建 設 單 位按規 范 要求 進 行 樁身 質 量、 和單樁承載力測試 合格 。12。4 竣工驗收合格后應收集好施工技術資料全套交于監 理.廣西麥嶺（

20、湘桂界）至賀州高速公路房建工程模 板 專 項 施 工 方審核：審批:1編制依據192、 工程概況3、 配模思路.4、 施工工藝.4.1、剪力墻模板施工 19 20 20錯誤！未定義書簽。4。2、柱模板204.3、梁、板模板214.4、樓梯模板：234。5、特殊部位模板支設 245、模板拆除 266、模板支設的注意事項 287、質量標準 288、應注意的質量問題 299、成品保護 3010、 質量保證措施 3011、工期保證措施 31313312、安全文明施工技術交底 附：模板穩定性驗算書。 1、編制依據1.1 廣西麥嶺（湘桂界 ） 至賀州高速公路房建工程招標文件；1.2 廣西麥嶺 （湘桂界）至

21、賀州高速公路房建工程施工圖紙（建筑圖、結構圖、 給排水采暖和建筑電氣施工圖）1。 3中華人民共和國安全生產法 ；建設工程安全生產管理條例 ;1.4 政府相關建設工程安全政策、法規；1。 5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ1302021）；1。6施工現場臨時用電安全技術規范 （ JGJ462005）;1.7建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33 2001）；1。 8建筑基坑支護技術規程 （JGJ12099）；1。9混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 5 4 2002）；1。 10大模板多層房建結構設計與施工規程 （JGJ20 84）；1.11 建筑施工手冊第三版；2、工程概況2

22、.1 、工程基本概況建設單位：賀州市正贏富鐘高速公路。工程地點：本項目為廣西麥嶺 （湘桂界 ） 至賀州高速公路房建工程富川收費站、養護工區， 01綜合樓、 02養護工區樓、 03養護設備材料庫、 04輔助用房、 05箱式變壓器、 06 污水處理站、 07收費大棚、 08箱泵一體化消防給水設備（ 188 立）；建筑等級：二級；建筑耐久年限： 50年；建筑耐火等級 : 二級；屋面防水等級為U級；結構類型：框架結構；涉及范圍及分工：本工程建設用地紅線內建筑、結構、給排水、曖通空調、 電氣等專業的設計圖紙；內部精裝修、綠化景觀、智能化系統等工程均由甲方 另行委托進行專業設計。工程質量要求：合格 .3、

23、配模思路3.1、整個模板體系采用全新木膠合板及 50X 100木枋配制。每一層樓配置一套 定型模板，模板配置套數根據流水施工需要確定 ; 模板均采用吊車進行吊裝就 位。施工作業時，施工員編制詳細配模圖（模板配置樣式如下圖 ） 。3.2、梁側模和底模采用 18厚木膠板和 50100木枋散拚而成；板模由 10厚竹 膠合板和 50100 木枋配制而成 . 在標準層 , 柱模配制一層，梁模及板模配制兩 層，標準層的所有模板分別對應編號，進行周轉使用，隨模板周轉使用次數補 充適當模板代替報廢模板 .3。3、每層的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期澆筑；基礎地梁及基礎 單獨支模澆筑。3。 4、在交接部位

24、：平臺板模壓梁、柱立面側模 ; 梁模壓柱立面側模 .3。5、柱模實際下料長度宜比理論計算長度短2cm以利于調整由于樓層標高誤差所引起的柱模長度變化值。3.6、支模高強螺桿長度墻厚+2X 25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm鋼管直徑+8cm螺桿絲口長度）；3.7、穿螺桿PVC管長度=墻厚+2X 2cm休模厚）。4、施工工藝A、4.1 、柱模板施工施工順序：放線（邊線、控制線）f綁扎墻筋f立模板（放模板對撐）f 穿套筒f穿對拉桿f加背枋f鋼管臨時固定f調校f加固f驗收。模板采用18厚竹膠合模板，50* 100木枋小背楞間距小于200mm木枋楞放垂直模板，雙根48鋼管作大背楞，

25、對拉螺桿采用© 14螺桿，設置密度為500mm道,最下一道距地200 mm外套PVC管模板加固方式如下圖示:BWA%on板底模梁板砼壓條支承桿 _立桿縱橫水平桿梁模板/板找平桿梁找平桿 竺8匚口諂斜撐桿 木枋木墊板縱橫掃地桿/T厶PUT1000弓賈箍扣件鎖牢 丄100席©0木捕時拉螺桿C 4.2、梁、板模板4.3。1、一般梁（截面不超過200X 600）、板支模順序：滿堂架搭設一鋪梁底- 綁梁筋-立側模一鋪平臺板一加固。架子搭設:先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后般框架梁板支模大樣圖在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。梁支撐系統立桿間距不大于1mx 1m

26、板底立桿間距不大于1。2mX 1.2m;水平桿步距一般不超過1。5口在梁底立桿 上均加設一個抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放,木枋間距小于 200mm在梁側模和底模共用木枋上加釘梁側模的壓條。支模架搭好后，根據每 樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。432、頂板、梁支模滿堂架：由于該基礎地梁相對于平基地貌的埋置深度較大， 地梁基底的深度在3。0m左右，為保證施工工期，地梁土石方將采用機械大開 挖和人工鑿槽相結合的方式進行施工，將土 0.00m層的梁、板及以下的矮墻作為 二次施工，故住宅樓+3。00m層以下柱的施工高度大多為 3.0m+1.7m=4.7n,滿 堂架

27、立桿置于地梁和回填土地基上，為保證滿堂架的整體受力，縱、橫向間距 不大于4.0m搭設剪刀撐，剪刀撐的上部交叉點設置在板跨中間，剪刀撐受力向地梁傳遞。搭設滿堂架時，須在立桿底部設置 50mm厚通長木腳手板墊板，支 撐方式見下圖：板底模梁板砼梁找平桿立桿緊固木枋地梁剪刀撐 4000RT呂WH nITX->邑層ho產梁模板縱橫掃地桿木枋壓條支承桿縱橫水平桿木墊板二工.!<1000第一層滿堂架搭設示意圖D 4。3、樓梯模板樓梯間采用二次支模法施工，待梯間剪力墻砼澆筑完成后，再支梯步模板, 梯步砼與樓層砼同時澆筑。樓梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹膠合板配制，梯步側板及梯步板 采用3

28、0厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固設在梯步兩側，利用松木枋自 身剛度,梯步板中間不設加固牽杠，便于砼收平。梯步寬梯板配模大樣E、4.4、特殊部位模板支設4。4。1、梁吊模支設：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支 設。支設時先按樓板厚度設置鋼筋支架， 然后設梁鋼筋內撐，最后立模板用對拉 桿緊固（如下圖）。吊模鋼筋內撐吊模鋼筋三角支架J上翻梁支模圖鋼筋內撐、板吊模支設：一般陽臺、廚房地面比相鄰板面底5cm為保證樓面砼成型質量，該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。先放鋼筋支架，然后放模板， 模板的加固采取在底板模上設釘用鉛絲拉緊的方式（如上圖）。4.4。3、邊柱模板的支設：為保證外

29、邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工 時采取模板下口加設緊固螺栓的方式.在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口 埋設14緊固螺栓（或利用下一層結構的最上層對拉螺栓孔），緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面結構頂標高減250mm,緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行 加固。上一層墻柱模板支設時，下跨至少200mm背枋加固時，為防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊，支模前在砼接縫處粘貼雙面膠條.為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板 檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。樓面外邊墻、柱模板加固方式圖444、

30、施工縫處模板支立：頂板施工縫處模板支立采用鋼絲網和覆膜多層板定型制作，按墻體或頂板鋼筋間距切槽固定卡緊，待混凝土強度達 1。2MPa之后，將施工縫模板拆除， 縫邊用砂輪鋸切割3伽寬5伽深的縫，用扁口釬沿縫邊將混凝土軟弱層剔除掉. 地下室墻體不設置施工縫，30#樓、31#樓隨后澆帶自然分段，墻體施工縫采用 鋼絲網和木板留置；處理施工縫時，在距施工縫 30伽處的墻面上彈豎線，用無 齒鋸切割10伽深的縫,將鉛絲網和浮漿及松動砼剔掉,并清洗干凈。4。4。5屋面女兒墻模板施工女兒墻模板采用多層板配制，施工時,女兒墻外側搭設防護架，外側模板支 撐在外墻穿墻螺栓孔洞內的穿墻螺栓上， 螺栓上墊100* 100

31、方木，模板外側不 設置支撐；內側模板采用架子管斜撐，每 1500mm設置一道© 8鋼絲繩，進行拉 接，模板女兒墻上口支設定型模板，如圖：100*100方木外配竹編板+*屋面板滿鋪50*200腳手板$ 14穿墻螺栓 600*7008鋼絲繩 1500|滿鋪50*200腳手板$ 16鋼筋地錨 1500 100*100通長方木,8橫豎背楞斜撐水平 700女兒墻支模示意圖4。4.6陽臺懸挑板施工本工程陽臺挑板厚100mm寬1500mm 1800mm陽臺挑板外邊緣有100mm高上反挑檐。陽臺挑板及挑檐的施工與主體結構樓板施工同步進行，在陽臺外側搭設防護欄，防護欄與外掛架拉結成一體陽臺挑板模板支撐

32、詳見下圖：50*100方木 300 園釘釘固50*100方木 300100*100方木外防護腳手架陽臺挑板模板支撐圖5、模板拆除5。1模板拆除原則 5.1。1模板拆除執行拆模申請制，由項目技術負責人及監理審批后方可拆模。 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自 上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬 .墻柱模板及梁側模在砼強度不至于因拆模而缺棱掉角時即可拆除.5。1。4梁底模、頂板模板拆除時混凝土強度要求見下表：構件名稱跨度（m砼強度達設計強度標準值的百分率（%梁< 8> 75> 8> 100板< 2> 50>2，<

33、; 8> 75懸挑梁、板> 100注：表中強度均為同條件試塊強度同時，梁底模及頂板模板的拆除綜合考慮上部施工荷載情況，保證作業面 以下未拆模的三層樓板承載力（設計使用荷載）能承受作業層樓板施工時混凝 土自重及施工荷載的要求。5。1.5梁板后澆帶兩側各兩根立桿寬度范圍內的模板及支撐待后澆帶澆筑完 畢，且強度達到要求后方可拆除.5。2模板的拆除：5。2.1門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器，用撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞 口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整，刷好脫模劑保護。所有 洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.2。2頂板、梁模板拆除：從房間一端開始

34、，先松動頂托，拆除主次龍骨后，用撬棍輕輕撬動模板使其 與混凝土脫離。地下室頂板、梁模板拆除時采用低壓電源照明，保證足夠的照明亮度. 拆下的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人上下接應傳遞，按指定地點堆放 小型配件裝袋入庫保存。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。6模板支設的注意事項6.1、 豎向墻體結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，并加設海面 條，模板支設完畢外側跟部用砂漿封堵，以保證模板安裝位置正確，防止模板 底部漏漿。6。2、墻模板支設時，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安 裝，大模板必須編號按配模圖進行吊裝。模板對拉螺栓的間距不宜超過500mm.且模板上打孔時

35、孔徑需小于套管直徑 2mm6。3、為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規定.6.4、根據設計要求，跨度超過 4m跨梁應按梁跨度的3%。起拱，懸挑梁應按梁 跨度的5%。起拱，且起拱高度不小于20。6.5、木模板配制時，木工工長必須編出主要部位配模圖（梁柱接頭、異形柱模 板拼裝）,并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口的平直度），為避免柱、 梁角部漏漿，澆砼前須在柱角部加塞木楔保證拼縫嚴密，所有木枋、模板對縫處 均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。6。6模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理， 堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。6。7、為保證模板拼縫之

36、間的砼施工質量，防止接縫處漏漿，模板接縫處增設 木方背楞一道7。質量標準7。1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分 應有足夠支承面積。7.2、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接 縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈.隔離劑涂刷均 勻.7.3、允許偏差：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm檢查方法國標、行標企標1軸縣位移柱、墻、梁54尺量2底模上表面標咼± 5± 4水準儀或拉 線尺量3截面模內尺寸基礎± 10± 7尺量柱、梁、墻+4, 5± 34層咼垂直度

37、不大于5m64經緯儀或吊 線尺量大于5m865相臨兩板表面咼低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10,-0+5，-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10,-0+5，-011門窗洞口中心線位移-3拉線尺量寬、高± 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10， 0+10，-08、應注意的質量問題& 1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。 防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確，柱四角用

38、鋼絲繩校正垂直度.8.2、墻模板容易產生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等.墻筋設定位模具，定位模具及墻體預留洞模板、對拉螺栓塑料套管均小于墻厚 2mm模板對拉螺栓全部穿齊擰緊，上口在墻體3/4高度處拉鋼絲繩校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在頂板混凝土施工時必須用2m或4m刮桿找平并經過復驗，模板支立前下口墊海綿條，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設 510cm同配合比無石子砂漿,防止墻體爛根。8。3、砼墻體表面粘結 :由于模板清理不好 , 涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 要求必須模板清理干凈 , 隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間和拆模強度。8。4、木膠合板、枋木運輸堆放

39、防止雨淋水浸；木膠合板、枋木嚴禁與硬物碰 撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆 膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷 BD01 環氧木模保護劑 , 以防水 浸后引起多層板起層和變形；模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物 敲刮板面及裁口枋木陽角；對操作的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或 其它較輕缺陷時 , 應用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD01 環氧木模保護劑 .9、成品保護9。1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，放止模板變形。模板吊運就位時要平 穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋9。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混

40、凝土表面和楞角。9.3 、拆下的鋼模板 , 如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。9.4、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放。9。 5、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。9。6、組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木枋墊 架。立放時 , 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，以此保證模板不扭曲不 變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。10、質量保證措施10。1 、嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組 織施工。10。2、每個分項工程（工序）開工之前 , 分嚴格按工藝標準要求對操作班組進 行技術、質量交底。

41、10.3、工程施工實行 “三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作， 設立專職質檢員， 督促班組的自檢及填寫自檢記錄。10。 4、分部分項（ 工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查， 不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。10。5、分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和總包復查驗收，報驗單 附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。10。6、嚴格按照“三檢制” 組織檢查各道工序的施工質量。 做到檢查上道工序， 保證本道工序， 服務下道工序。 真正做到嚴格控制工序質量 , 不合格的工序不移 交。10.7 、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量， 在施工

42、過程中嚴格把關 , 不得 隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。11、工期保證措施11。1、以項目部為龍頭 , 同建設單位緊密配合，集中統一領導施工隊伍，統一 協調各單位關系 , 統一部署，統一計劃，統一標準，對工程進度、質量、安全全 面負責，并在每周由公司組織協調會 , 及時解決各種問題， 從組織上保證進度的 實現。11.2、制定分級控制保證計劃：根據總控計劃編制月控制計劃，根據月控制計 劃編制周計劃 , 周計劃根據實際情況調整且制定下周計劃，形成周， 月，年三級 計劃的管理枋式 .11。3、根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備， 保證按照進度計劃的要求完成任務

43、。11。4、加強操作人員對質量意識的培養指導，提高施工質量和一次成活率。加 快施工速度，從而可以保證施工進度。11.5 、加強例會制度，解決矛盾、協調關系 , 保證按照施工進度計劃進行。11.6 、編制材料定購、加工計劃 , 提前落實材料的供應，對于市場緊缺物資提前 購進, 存放與公司其它地點。12、安全文明施工技術交底12。1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽。12.2 、模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序 的施工。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固 可靠，嚴防傾覆。12.3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模

44、板。12.4、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時， 扣件應擰緊 , 橫桿步距按設 計規定，嚴禁隨意增大。12。5、墻模板在未裝對拉螺栓前， 板面要向后傾斜一定角度并撐牢， 以防傾倒 . 安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支 撐穩固前不得松開卡環。柱模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸 傷人。12。6、安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安 全網, 安全網必須封嚴 , 安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶。12。7、外掛架平臺上嚴禁集中堆放物料，外掛架需經安全員檢查同意后枋可使 用。12.8 、無支腿的模板就位后，必須先用

45、鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結，以防 模板傾覆傷人。12。9、安裝和拆除大模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地枋，防 止意外傷人。12.10、 安裝及拆除高度在2m（含2m）以上的模板應搭設腳手架，“臨邊"作業, 外防護架要就位、 下層要設置安全保護網 （架），拴好安全帶后才允許上人操作。 工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。12.11、立柱必須保持整體性及穩固性，要及時用水平桿拉結，防止傾覆。支撐 體系經檢查后枋可進入下一道工序。12。12、施工時不準在作業面上打鬧、奔走跑挑。12。13、作業人員在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題， 應暫停拆除 , 報告施工

46、員經過處理后枋可繼續拆除。1 2 . 1 4 、模板拆除間隙將已活動的模板、 拉桿、支撐等固定牢固， 嚴防突然掉落、 倒塌傷人。12。15、裝卸模板要相互配合，協調作業 . 傳遞模板、工具時上下有人接應，不 得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。12。16、樓梯間拆模時，要用長撬杠按正確順序一塊一塊拆除底模，嚴禁將支 柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整體墜下傷人。12。17、使用吊裝機械吊裝柱模時，應采用卡環和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替 以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后拉好支撐，枋可摘取卡環.12.18、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤.零散材料應綁好 或裝入專

47、用吊籠內起吊.塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊 運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。12.19、 模塊起吊起前，應將吊車位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁 止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體。12。20、大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地枋， 枋可操作。12。21、未盡事項詳見安全總交底及分項安全技術交底。附：模板穩定性驗算書。一、墻體模板驗算1、墻體模板側壓力計算由于首層墻與地梁上1.7m高矮墻同時澆筑，故按首層墻高度加矮墻高度驗算，則墻體高度為1。7m+3m=4 7m混凝土容重 c=25;11.021.15F 0.22t

48、76;12.0.22 25 5.7 1.0 1.15 1.5856.96kN/ m?2F H c 5 25125 kN/ m二式中取較小值,故F=56。96 kN/ m 22、模板內楞間距驗算考慮混凝土振搗荷載取 4kN/m"，則總側壓力：P=56.96+4=60。96kN/ m2作用于模板的線荷載：q=60。96X 0。1=60。96 kN/ m按強度要求驗算內楞間距：b取值1200mm實際采用內楞間距為200mm4.65h工00516mm 200mm60.96故強度滿足要求 按剛度要求驗算內楞間距:l 6.67h b 6.67 18 ' 1200325mm 200mmq

49、60.69故剛度滿足要求。3、對拉螺栓驗算實際采用14對拉螺栓。對拉螺栓所承受的力P=FA=60.96X 0。25=15.24kNN Ai f1524070.88mm221514有效凈面積A=105 mr2A1，故選用14的對拉螺栓滿足要求。二、柱模板驗算1、柱模板側壓力計算F O.22to12 .0.22 25 5.7 1.0 1.15 1.58 56.96 kN/ m2H c 5 25125 kN/m二式中取較小值，故 F=5& 96 kN/ m混凝土振搗荷載取4kN/m，則總側壓力：P=56.96+4=60.96kN/ m2、柱箍間距驗算柱模板采用四整塊厚18mm的多層板拼裝而成

50、。側壓力的線布荷載：q=60。96 x 0.6=36.58kN/m兩跨連續梁的撓度系數Kf=0.521柱箍間距計算：3 EtI 3 2.06 103 1 600 183S12923mm片 4Kfq V 4 0.521 36.58采用柱箍間距為600mm<923m故,柱箍間距滿足要求.3、柱箍截面面積驗算柱截面為正方形，設計采用兩根 ？48x 3.5mm鋼管并排，間距S=600mm兩端及中間各設一根對拉螺栓從兩鋼管中穿過。柱箍受到的側壓力：F 6.96kN/m2柱箍受到的線布荷載：q 6.96 0.6 36.58kN /m 因無懸臂端，則 0。則柱箍受到的最大彎矩為：M max2 22 q

51、d36.58 0.3(1 4 2)0.412 kN.m8 8?48X 3。5mmiS管最小截面抵抗矩：W 1.84 W 1.84 103mm3由 WM max得：fmM 山"412000 3 112N /mm2 fm 215N /mm2W 2 1.84 10故，滿足要求.為保證砼外觀質量實際采用柱箍間距為500 mm4、柱模板驗算M -ql 2 - 36.58 0.621.65kNm8 8模板所能承受的截面抵抗矩1333Wn 6 600 18 583200mm W 126923mm故，符合要求.撓度驗算：44515 6006000.648mm1.5mm384EI384 9 103 幕

52、 600 183400故，撓度滿足要求。三、頂板架子驗算1、模板支架承受的荷載：木模板及連接件自重力：取750 N/m2鋼管支架自重力：取250 N/m2新澆混凝土重力：取3000 N/m2施工工荷截：取2500 N/m2合計：6500 N/m2鋼管立桿間距設計采用為：1.2 X 1。2m則,每區格面積為：1。44 m2每根立桿承受的荷載為：1。44 X 6500=9360N按強度計算，支柱的受壓應力為：N 9360A 489219.14N /mm fm2215N /mm故,強度滿足要求。按穩定性計算支柱的受壓應力為:I 1200長細比：75.47，查表0.681，則:93600.681 48

53、928.11N/mm2215N / mm2故，穩定性滿足要求。XX工程塔式起重機安裝方案XX工程，按施工組織設計要求，垂直運輸工具為塔式起重機。為保證起重機安裝拆除 工程質量 ,安全生產， 貫徹執行國家質量技術監督局的安全規定和對起重機專業的要求， 及 建設工程安全生產管理條例規定，本著安全第一、為國家、為用戶、為工人負責的原則， 制定本方案。一 工程概況：1. 設備:該塔式起重機由山東雙山建筑機械生產制造, 塔機型號： QTZ315, 額定起重量3.5/0.766t ，獨立式 35m,總功率 20.2KW,最大工作幅度 33m,最小工作幅度 2。5m。2. 工作條件：電源市政電網供電220/

54、380V;基礎耐壓力145kPa；配備載重汽車 10t加長二臺； 20t 輪式起重吊裝一臺準時到位。3. 安裝地址 : 富裕商城后院 .。4。預計安裝工期 3 天,施工完畢后由主管部門驗收,交付使用后保修半年。二 起重機安裝前準備工作：1. 塔式起重機具有出廠合格證、使用說明書 .2. 安裝起重機的作業人員必須是經過建筑安全管理部門的專業技術培訓,領取安裝許可證的專業隊伍,持證上崗。3. 組織配備塔機拆裝的技術人員、專職安全員和電工、司機、起重工、指揮等人員。安裝塔機不少于8人， 設專人負責頂升油泵的操作， 裝卸車不少于4人.設1至2名塔機司 機。安裝塔機電氣部分 , 必須持有電工操作證。4. 對所有參加作業人員進行一次安全技術交底。5. 施工現場根據施工要求,安裝塔式起重機一臺,根據塔機基礎圖紙及地質報告,進 行基礎計算,由土建隊伍完成基礎工程施工。6。 基礎強度達到90%以上即可進行起重機安裝。基礎水平偏差應小于1 %°。7。起重機安裝前,清除安裝起重機地段場地的各種雜物,平整場地,保證道路暢通。 以便輪式起重吊車順利進入安裝工地。8。現場安裝時,對各種零部件及卡具、鋼索、連接螺栓、銷軸、開口銷等準備充分, 達到安裝要求 .5. 安裝時間定于 XX年8月2日。三 起重機安裝工作：1 。 安裝基礎節 :符合機座預埋螺栓混凝土平面的水