1、物料需求計(jì)劃及控制程序版本修改狀態(tài)修改頁碼/章節(jié)號更改單號發(fā)布或修改原因說明編制或更改/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期A任王發(fā)放范圍：物料需求計(jì)劃及控制程序1目 的確保本公司科學(xué)合理的計(jì)劃與產(chǎn)品相關(guān)的物料需求，保持精簡有效的備用庫存，同時最大限度的確保與產(chǎn)品相關(guān)物料使用不會短缺。2 適用范圍適用于從產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)試驗(yàn)和研發(fā)更改、工程和客戶服務(wù)物料需求計(jì)劃和控制的全過程。3 職 責(zé)3.1 生產(chǎn)部的職責(zé)是準(zhǔn)確及時地完成物料需求計(jì)劃和物料發(fā)放的控制，確保能按時保質(zhì)向生產(chǎn)、研發(fā)、工程提供與產(chǎn)品相關(guān)的物料。3.2 研發(fā)部的職責(zé)是及時、準(zhǔn)確地向生產(chǎn)部提供公司研發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品用原材料的備用庫存量。3.3 工程部負(fù)責(zé)提

2、交工程用料的備用庫存量。3.4 市場銷售部的職責(zé)是準(zhǔn)確提交三個月的訂單預(yù)測表。3.5 采購部負(fù)責(zé)及時輸入物料采購預(yù)期到料的數(shù)據(jù)。4 物料需求計(jì)劃和控制總體流程總體思路為通過科學(xué)的計(jì)算公式進(jìn)行物料需求計(jì)劃，并運(yùn)用ERP的庫存展望功能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和非生產(chǎn)用物料的虛擬分庫。當(dāng)生產(chǎn)、研發(fā)、工程在計(jì)劃的周期內(nèi)出現(xiàn)超計(jì)劃（超各自的備用庫存）領(lǐng)用物料時，可及時發(fā)現(xiàn)，便于評議沖擊影響，同時相關(guān)部門協(xié)商用料并形成有效對策，達(dá)到無影響或?qū)⒂绊懡档阶畹偷男ЧＮ锪闲枨笥?jì)劃和控制總體流程框圖見附圖1。4.1物料需求計(jì)劃的計(jì)算月度物料需求計(jì)算公式如下：月度物料采購X =月度物料需求計(jì)劃X+1MRPXMRPX+1可用庫存X（

3、原材料）其它（安全庫存生產(chǎn)損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實(shí)驗(yàn)）具體見5.5。4.2物料需求計(jì)劃的輸入數(shù)據(jù)4.2.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)部計(jì)劃負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)部季度的產(chǎn)量規(guī)劃，結(jié)合參考銷售部提供的季度銷售信息匯總表確定各種機(jī)型的預(yù)投比例，然后編制X+1個月的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。庫房管理員將X+1個月的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生成限額領(lǐng)料單（預(yù)計(jì)出庫單的一種，不改變庫存的現(xiàn)存量，改變庫存的可用量），在生單時ERP將生產(chǎn)用料和非生產(chǎn)用料分庫（生產(chǎn)用料為限額領(lǐng)料單中物料，非生產(chǎn)物料通過調(diào)撥單、不合格品單等形式在預(yù)計(jì)出庫的欄目里體現(xiàn)）。研發(fā)數(shù)據(jù)研發(fā)部物料負(fù)責(zé)人提供和維護(hù)研發(fā)常用材料庫存。對無法預(yù)測的物料采用緊急采購、研發(fā)

4、試驗(yàn)庫存和安全庫存應(yīng)對的策略，具體見5.1。工程數(shù)據(jù)工程部物料負(fù)責(zé)人整理工程預(yù)裝件、工程消耗性材料、維修用備品電模塊的歷史數(shù)據(jù)，在分析的基礎(chǔ)上，提出一個工程和客戶服務(wù)用料備用庫存量，具體見5.2。4.2.4生產(chǎn)損耗生產(chǎn)部計(jì)劃人統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)物料每個月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應(yīng)的儀器安裝臺數(shù)，計(jì)算的到每月的單臺耗用材料量。以此為依據(jù)，考慮因生產(chǎn)工藝不成熟可能造成的損耗，推算當(dāng)月的生產(chǎn)損耗用料需求量并放大3倍形成生產(chǎn)損耗備用庫存量。4.2.5安全庫存由采購部確定按倉庫安全庫存量計(jì)算管理辦法執(zhí)行。4.2.6在制品數(shù)據(jù)每個月的在制品統(tǒng)計(jì)工作由生產(chǎn)部主管完成，具體見5.3。4.3物料采購計(jì)劃每月底28號采購部依據(jù)生

5、產(chǎn)部提供的物料需求計(jì)劃生成物料采購計(jì)劃，并及時生成物料采購單，電子材料輸入準(zhǔn)確的預(yù)計(jì)入庫時間，其它物料輸入較準(zhǔn)確的預(yù)計(jì)入庫單。4.4物料需求計(jì)劃的驗(yàn)證ERP中庫存展望界面如下圖： 圖 1物料需求計(jì)劃的驗(yàn)證在ERP庫存展望中進(jìn)行，其中“預(yù)計(jì)出庫量”中的“備料計(jì)劃量”為月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的物料計(jì)劃量，“調(diào)撥待發(fā)量”為研發(fā)兩個月的備用庫存量、“待發(fā)貨量”為工程兩個月的備用庫存量。再設(shè)定出一次庫，將研發(fā)、工程的備用庫存量減除，看可用量是否為研發(fā)和工程的其它物料需求量。如果正確，則驗(yàn)證結(jié)束，否則檢查錯誤。因?yàn)橛械奈锪显诓少徶芷趦?nèi)預(yù)計(jì)出庫量超過預(yù)計(jì)入庫量加現(xiàn)存量，存在驗(yàn)證時物料無法正常補(bǔ)足的情況，這時生產(chǎn)部

6、計(jì)劃負(fù)責(zé)人應(yīng)及時以工作聯(lián)系函通知采購部特殊采購。物料需求計(jì)劃的驗(yàn)證流程框圖詳見附圖2。4.5領(lǐng)用物料控制和超計(jì)劃領(lǐng)料對策研發(fā)、生產(chǎn)、工程部領(lǐng)用物料時，原則上嚴(yán)格按照各自的月度計(jì)劃執(zhí)行。當(dāng)領(lǐng)取物料數(shù)量為必需且超過計(jì)劃量時，庫房管理員需要立即上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，經(jīng)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人與產(chǎn)品經(jīng)理和其它部門物料負(fù)責(zé)人協(xié)商同意后，方可辦理出庫手續(xù)。如果某個部門必須要超計(jì)劃領(lǐng)用物料，而其它部門因工作必需也無法讓出物料，或庫房沒有該物料時，通知采購部立即下單采購。5 工作程序5.1研發(fā)試驗(yàn)用料庫存的確定和其它研發(fā)用料對策5.1.1確定研發(fā)試驗(yàn)備用庫存（正常試驗(yàn)用料）以研發(fā)人員常用物料的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，分析變化趨勢和影響要

7、素以確定研發(fā)試驗(yàn)用料備用庫存量。同時，考慮根據(jù)下月研發(fā)項(xiàng)目情況，以月為單位重新評估和調(diào)整庫存量系數(shù)。在影響研發(fā)試驗(yàn)備用庫存量要素變化足以造成研發(fā)缺料時，應(yīng)及時以工作聯(lián)系函形式通知生產(chǎn)部物料計(jì)劃負(fù)責(zé)人調(diào)整備用庫存量。5.1.2其它研發(fā)用料其它研發(fā)用料包括試生產(chǎn)用料、全新研發(fā)和研發(fā)更改三種情況。試生產(chǎn)用料是指研發(fā)成功率至少有95%以上成功把握試驗(yàn)用料，其儀器生產(chǎn)有較大可能轉(zhuǎn)為商用產(chǎn)品。生產(chǎn)部根據(jù)研發(fā)計(jì)劃提交試生產(chǎn)用料，用料種類保持和生產(chǎn)用料一致，按月統(tǒng)計(jì)歸入生產(chǎn)計(jì)劃。 全新研發(fā)和研發(fā)更改因物料不可預(yù)估，采用臨時購買、緊急采購、研發(fā)試驗(yàn)庫存和安全庫存應(yīng)對的策略。5.2 工程和客戶服務(wù)用料需求的確定5

8、.2.1工程安裝和客戶服務(wù)備用庫存量確定工程部負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)工程預(yù)裝件、工程消耗性材料每個月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應(yīng)的儀器安裝臺數(shù)，計(jì)算得到每月的單臺耗用材料量和每月單臺耗用材料量的變化趨勢。以此為依據(jù)，按當(dāng)月預(yù)計(jì)安裝儀器量推算工程預(yù)裝件、工程消耗性材料的需求量，并放大1.5倍形成工程安裝備用庫存量。客戶服務(wù)用電模塊由產(chǎn)品經(jīng)理依據(jù)各種產(chǎn)品的模塊構(gòu)成，考慮各種產(chǎn)品模塊的兼容性和電模塊的穩(wěn)定性，并適度放大形成客戶服務(wù)模塊備用庫存量。在影響工程安裝備用庫存量和客戶服務(wù)模塊備用庫存量要素變化足以造成工程部缺料時，應(yīng)及時以工作聯(lián)系函形式通知生產(chǎn)部物料計(jì)劃負(fù)責(zé)人調(diào)整備用庫存量。5.2.3 特殊工程用物料外協(xié)、外購

9、設(shè)備及元器件等直接購買，不計(jì)入物料需求計(jì)劃。由工程部收到合同五日內(nèi)，填寫采購申請單經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購部執(zhí)行采購。5.3在制品數(shù)量的確定 每個月的在制品統(tǒng)計(jì)工作由生產(chǎn)部主管完成。每個小組記錄并雙方簽字確認(rèn)物料的進(jìn)出，月末盤當(dāng)月余額，主管檢查帳與實(shí)物是否相符。在相符的情況下，主管記錄并雙方簽字確認(rèn)各小組的盤存余額。每月記錄的期初數(shù)為上月的盤存余額。5.4月度主生產(chǎn)計(jì)劃的確定 生產(chǎn)部計(jì)劃負(fù)責(zé)人按文檔室發(fā)到生產(chǎn)部門的銷售合同及銷售預(yù)投單來確定當(dāng)月需要完成的各種機(jī)型數(shù)量，然后扣除已經(jīng)完成的數(shù)量，得月度主生產(chǎn)計(jì)劃。5.5物料需求計(jì)劃ERP運(yùn)算5.5.1 物料需求核算生產(chǎn)部負(fù)責(zé)月度物料需求

10、計(jì)劃的制定，月度物料需求計(jì)算公式如下：月度物料采購X =月度物料需求計(jì)劃X+1MRPXMRPX+12可用庫存X（原材料）其它（安全庫存生產(chǎn)損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實(shí)驗(yàn)）公式中變量說明：MRPX=月度毛需求臺數(shù)X×產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可用庫存X=庫存原材料在途原材料庫存原材料物料需求計(jì)劃點(diǎn)前原材料總量在途原材料采購部向供應(yīng)商下達(dá)的采購訂單中未到達(dá)的數(shù)量安全庫存=采購部確定生產(chǎn)損耗生產(chǎn)物料損耗備用庫存量客服、工程用料工程部確定的備用庫存量研發(fā)實(shí)驗(yàn)研發(fā)報(bào)X和X1月的備用庫存量外協(xié)件和包裝箱的控制方法.1外協(xié)件的加工 每月在投物料時，外協(xié)件按照當(dāng)月加工的不同的產(chǎn)品，成套下達(dá)加工任務(wù)單，但是外協(xié)件

11、的加工時間控制在45-50天，到貨時間不得早與45天。5.5.2.3 包裝箱的采購辦法 包裝箱的加工時間非常短，交貨非常的快。因此將一個月的用量下達(dá)一個總數(shù)給加工單位，加工單位按照我們所需要的數(shù)量，在規(guī)定的時間送貨。5.5.3 ERP選項(xiàng)設(shè)置和運(yùn)算步驟.1關(guān)于MRP運(yùn)算的基礎(chǔ)選項(xiàng)設(shè)置1.毛需求的取值范圍 可選項(xiàng)為 1.訂單 2.預(yù)測單 3.訂單+預(yù)測單 4.訂單與預(yù)測單。選擇3.訂單+預(yù)測單，該選項(xiàng)選中，在進(jìn)行MRP運(yùn)算時取“訂單+預(yù)測單”的數(shù)據(jù)為毛需求的來源。適用于目前公司的生產(chǎn)模式。2.是否考慮安全庫存 打勾選擇考慮安全庫存。安全庫存的數(shù)值由采購部門在存貨檔案中設(shè)置，考慮安全庫存可以保證倉

12、庫的庫存保持在一定水平，一定程度上避免如拖期交貨、生產(chǎn)問題等造成斷貨。3.是否考慮批量 打勾選擇考慮批量。經(jīng)濟(jì)批量由采購部門在存貨檔案中設(shè)置，考慮批量可以使公司在采購或生產(chǎn)時按照經(jīng)濟(jì)、方便的批量訂貨或組織生產(chǎn)，避免出現(xiàn)拆箱或小批量不經(jīng)濟(jì)的情況，多余庫存可以作為意外消耗的補(bǔ)充、瓶頸工序的緩解、需求變動的調(diào)節(jié)等。4.是否考慮損耗率 打勾選擇考慮損耗率。損耗率由采購部門根據(jù)實(shí)際情況對存在損耗率的物料在存貨檔案中設(shè)置，這樣運(yùn)算時就會考慮。5.是否考慮成品率 打勾選擇考慮損耗率。成品率是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的情況將產(chǎn)品的報(bào)廢量扣除，并將該數(shù)值設(shè)置在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的父項(xiàng)中，這樣運(yùn)算時就會補(bǔ)充這部分報(bào)廢量。6.現(xiàn)存

13、量包含凍結(jié)量 不選擇該項(xiàng)，被凍結(jié)的物料將不體現(xiàn)在現(xiàn)存量里。7.包括未審核的銷售訂單 不選擇該項(xiàng)，目前公司ERP系統(tǒng)還沒有安裝銷售模塊，該選項(xiàng)不選。8.包括未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單 打勾選擇包括未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單。采購模塊里填制的采購訂單將擴(kuò)大毛需求的來源，物料需求計(jì)劃模塊里的生產(chǎn)訂單將擴(kuò)大預(yù)計(jì)入庫量的來源。9.選擇參加運(yùn)算的倉庫選項(xiàng)包括：1.物料庫2.半成品庫3.成品庫4.暫存庫6.維修品庫7.廢品庫8.研發(fā)庫，選擇 1.物料庫2.半成品庫3.成品庫。其他一些倉庫的物料用途都是具有特定對象和目的，不能與物料需求混淆。5.5.3.3MRP實(shí)施的步驟1. 扣除成品和半成品

14、的現(xiàn)存量，填制預(yù)測單將MRPX，MRPX+1，（MRPX計(jì)劃如果已經(jīng)生成了限額領(lǐng)料單，則不需要再填預(yù)測單）得出實(shí)際需要采購加工的數(shù)量，分別填入預(yù)測單。將研發(fā)備用庫材料的BOM，填制成一份預(yù)測單。將研發(fā)計(jì)劃用料計(jì)劃需求（含計(jì)劃內(nèi)的設(shè)計(jì)更改）填制成一份預(yù)測單。將工程用料和客戶服務(wù)用料的BOM，填制成一份預(yù)測單。將生產(chǎn)損耗物料BOM，填制成一份預(yù)測單。（或直接在存貨檔案里設(shè)置）將上述填制的預(yù)測單全部選中參與MRP運(yùn)算。2.MRP運(yùn)算將MRP運(yùn)算的參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)按照前面講的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置核對一遍，檢查是否正確。將MRP運(yùn)算的結(jié)束日期選擇在參與運(yùn)算存貨的最長累計(jì)提前期后。確認(rèn)之后一般10分鐘可獲得運(yùn)算結(jié)果。3.

15、運(yùn)算結(jié)果的拷貝輸出 點(diǎn)擊選擇路徑：系統(tǒng)菜單 業(yè)務(wù) MRP MRP采購計(jì)劃在打開界面之后選擇最后的一個采購計(jì)劃，點(diǎn)擊工具條里的輸出，選擇適當(dāng)?shù)挠脖P位置保存即可。5.6 物料需求計(jì)劃的驗(yàn)證過程5.6.1驗(yàn)證物料需求計(jì)劃的數(shù)據(jù)輸入每個月底25號，生產(chǎn)部根據(jù)銷售部提供的三個月滾動簽單預(yù)測表，經(jīng)過計(jì)算轉(zhuǎn)化為三個月的滾動月度主生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部在月底前統(tǒng)計(jì)可用在制品的數(shù)量。研發(fā)部、工程部和采購部設(shè)置備用（安全）庫存量如果要調(diào)整，應(yīng)在月底25號前用工作聯(lián)系函以書面形式通知生產(chǎn)部，不做調(diào)整則生產(chǎn)部以上月數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.6.2通過庫存展望驗(yàn)證物料需求計(jì)劃生產(chǎn)部在ERP的物料需求計(jì)劃模塊中輸入月度生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)損耗量

16、和可用在制品量，以及研發(fā)部、工程部和采購部設(shè)置部備用（安全）庫存量， 通過運(yùn)算生成物料采購量，經(jīng)采購部及時轉(zhuǎn)化為預(yù)計(jì)到貨單后，生成預(yù)計(jì)入庫量。每個月底前，生產(chǎn)部主管分解月度主生產(chǎn)計(jì)劃，編制三個月滾動的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（包括跨月領(lǐng)料情況）。庫房管理依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在ERP中生成對應(yīng)時間點(diǎn)出庫的限額領(lǐng)料單，計(jì)劃日期設(shè)置為每個月的1號。在ERP中進(jìn)行可用量庫存展望，計(jì)算公司如下：庫存展望可用量現(xiàn)存量預(yù)計(jì)入庫量預(yù)計(jì)出庫量查詢物料計(jì)劃生產(chǎn)周期內(nèi)的可用量數(shù)量，正常情況應(yīng)為：庫存展望可用量下月限額領(lǐng)料單研發(fā)用料工程用料生產(chǎn)損耗安全庫存在數(shù)據(jù)正確時，輸出文件并留存；如果有誤，分析原因并調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)，重新

17、進(jìn)行庫存展望可用量，直到數(shù)據(jù)正確為止。5.7 生產(chǎn)、研發(fā)和工程物料領(lǐng)用的控制過程具體為在庫存管理輸入預(yù)計(jì)入庫量（根據(jù)物料采購計(jì)劃）、生產(chǎn)預(yù)計(jì)出庫量（根據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃）和研發(fā)預(yù)計(jì)出庫量（根據(jù)研發(fā)庫數(shù)量）、工程預(yù)計(jì)出庫量（根據(jù)工程庫數(shù)量），可以得到當(dāng)前和以后任意時點(diǎn)的原材料現(xiàn)存量和可用量。其中采購部門負(fù)責(zé)將在途的已購物料在采購模塊里生成采購訂單，使之成為預(yù)計(jì)入庫量；生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)將月度作業(yè)計(jì)劃按不同的用料時間在庫存管理模塊里生成限額領(lǐng)料單（單據(jù)備注：庫存展望），使之成為對應(yīng)不同時點(diǎn)的預(yù)計(jì)出庫備料計(jì)劃量；同時生產(chǎn)部門還負(fù)責(zé)將研發(fā)的月度備用庫存量在庫存模塊里生成調(diào)撥單（從物料庫調(diào)撥到研發(fā)庫） ，使之

18、成為預(yù)計(jì)出庫的調(diào)撥待發(fā)量（單據(jù)備注：研發(fā)月度用量控制單）；將工程的月度備用庫存量在庫存管理模塊里生成不合格品記錄單，使之成為預(yù)計(jì)出庫的待發(fā)貨量（單據(jù)備注：工程月度用量控制單）。上述單據(jù)均需在ERP系統(tǒng)內(nèi)予以審核，由上述單據(jù)連帶生成的其他出庫單均不得審核。5.7.1計(jì)劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗物料領(lǐng)用生產(chǎn)物料領(lǐng)用分為計(jì)劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗領(lǐng)料兩類，計(jì)劃生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量在計(jì)劃范圍內(nèi)時，通過將“限額領(lǐng)料單”轉(zhuǎn)化為出庫單的方法，庫房管理員直接辦理出庫手續(xù)；領(lǐng)取生產(chǎn)損耗物料時，庫房管理員通過庫存展望（展望時間設(shè)定在下月的月末）如果展望所得的可用量有贏余則可以領(lǐng)取，否則上報(bào)部門負(fù)責(zé)人和產(chǎn)品經(jīng)理，與研發(fā)部物料負(fù)責(zé)人協(xié)商同意后方可辦理出庫手續(xù)。5.7.2研發(fā)或工