1、基礎底板、承臺大體積混凝土 施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎底板承臺大體積混凝土施工方案批 準 :XXXXXXX 公司2021 年 7 月 1 日目錄第一章編制依據 - - - - - - - - - -2第二章工程概況 - - 3第三章施工組織措施及準備工作 - - - - -4第四章技術措施及質量要求 - -6第五章溫度控制 - - - - - - - -10第六章砼的澆筑 - - - - -12第七章澆筑注意事項 - - - - 第八章 砼的養護 -第一章 編制依據1、本工程施工組織設計；2、本工程建筑、結構施工圖紙；3 、建筑工程施工質量驗收統一標準 （ GB

2、50300）4、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB5 4）5 、混凝土質量控制標準 （ GB50164）6、 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 （GB1344）7、 粉煤灰混凝土應用技術規范 （GBJ146）8 、混凝土強度檢驗評定標準 （ JGJ107）9、 混凝土泵送施工技術規程 （ JGJ/T10）第二章 工程概況 本工程地下室采用抗浮板加獨立基礎， 四周擋土墻設條形基 礎，基礎持力層為稍密 （ 以上）卵石層，要求地基承載力特征值 Fak> 320KPa地下室兩層（有夾層），框架剪力墻結構，整個底 板東西長約 770 米, 南北最寬為 130 米，最窄為 50 米。抗浮板板

3、面標高大部分為 -10.8 米、電梯坑 13.8 米、最深集水坑 -13.8 米。抗浮板厚400mm獨立基礎厚度大多基本為1米，擋土墻條 形基礎厚度大多為 1 米, 獨立、條形基礎頂面標高同抗浮板頂面 標高。抗浮板、獨立基礎、條形基礎砼強度等級為 C30,抗滲等級 P8。整個底板后澆帶面積約為 800點，砼工程量約為13500用。C15 砼墊層100mr厚,出邊100mm抗浮板配筋雙層雙向 14間距175。現場情況：抗浮錨桿、磚胎膜、墊層施工完畢 , 現坑底標高11.2 米, 基坑四周為旋挖樁護壁，樁間網噴，在標高 6.3 米 位置護壁樁設預應力錨索。 在西邊和北邊各開有有一個口， 北門 為主

4、要進出口 .因砼體量大，所以施工控制、 養護降溫等各項具體措施對工 程施工質量致至關重要，故編制本方案。第三章 施工組織措施及準備工作1、本工程采用商品砼， 且要求水泥為礦渣硅酸鹽水泥或火 山灰質硅酸鹽水泥 , 即使用水化熱低的水泥 . 砼的垂直水平運輸 使用混凝土輸送泵管（直徑150mr）機械振搗，共配振動棒10 條，平板振動器 4 臺，分兩組作為底層和面層的振搗。商混站在 現場設總指揮和運輸車輛調度各一名， 負責協調解決商品砼的供 應和泵送施工中出現的問題。2、混凝土的澆筑方法和順序： 采用“斜面分層”的施工方法，從西南角開始，沿南北方向 分 4 個流水施工段 , 后澆帶位置斷開 , 最后

5、從東北邊退出。 澆筑帶 寬的確定 , 必須保證在相鄰兩個澆筑帶的接搓處 , 澆筑后一個條 帶必須在前一個條帶的砼初凝之前進行，上層砼的澆筑必須在下 層砼初凝之前進行.特別注意澆筑承臺混凝土時，必須從中間較 大較深處承臺開始，澆筑到大面積抗浮板底平后再按順序澆筑抗 浮板。3、勞動力組織：本基礎混凝土用量約13500m3,分17段施工，組織兩個獨立 的作業班組,每個班組20人，分兩班輪流澆筑，連續施工，在后 澆帶位置斷開，不留施工冷縫。4、砼澆筑各項工作人員安排：項目部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、 砼的施工質量。砼施工管理人員

6、安排序號管理職責白班夜班1施工總指揮李再春2技術負責何志剛何川3現場協調張光敏何川4質檢員吳憲煜李兵5試驗員、測溫楊東旭劉峰6現場臨電蒲明任其林5 、 養護、保溫材料：塑料薄膜少量、 棉氈片進場， 用量按較大承臺部位覆蓋塑料 薄膜考慮, 抗浮板不覆蓋塑料薄膜，但須用棉氈覆蓋養護澆水， 并設置測溫孔，制定測溫制度，控制水化熱的溫度，避免大體積 砼裂縫。第四章 技術措施及質量要求混凝土采用商品混凝土 ,現場不設置攪拌站 .本工程基礎采用 抗浮板加獨立基礎，面積較大，混凝土設計強度較高，單方水泥 用量較多，水化熱引起的混凝土內部溫度較一般混凝土要大得 多；結構斷面內配筋較多，整體性要求較高；基礎結構

7、施工期間 處于夏季，晝夜溫差大。因此，如何控制混凝土的內外溫差和溫 度變形而造成的裂縫 ,提高混凝土的抗裂和抗侵蝕性能 ,是本工程 底板基礎混凝土施工中的一個關鍵問題。防止大體積混凝土裂縫的主要措施：降低水化熱：a選用水化 熱低的水泥 .b 在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用 量。盡量選用連續級配的骨料配制混凝土 ,在保證可泵性的前提 下,選用徑較大的石子和粗砂 ,并控制石子的含泥量不超過 1， 砂子的含泥量不超過 2%。摻加一定數量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量 ,改善和易 性,推遲水化熱的峰值期。在混凝土中摻適量粉煤灰 ,取代部分水泥 ,并可改善混凝土的 塑性和可泵性。在拌合混凝

8、土時 ,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混 凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。采用分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散 失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度， 提高抗裂能 力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。作好養護工作，注意水溫與混凝土上表面溫差不超過20 C,并用覆蓋材料進行養護。做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度 ,以及表面 溫度與內部溫度之差不超過 25 C .由于抗浮板混凝土采取保溫養護，要求混凝土內外溫差不大于25C,且在養護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后34d內為最高,因此取混凝土澆筑后 3d 來驗算抗水板大體積混凝土裂縫、混凝土最大水化

9、熱絕對溫度根據計算公式，其中W=380kg/m3,Q=461KJ/kg °C ,R=2400kg/m3。Tmax=WQ/(CR)=380 X 461+( 0。97 X 2400)=75。 25C混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為 Ti=25C。混凝土 3d 時內部最高溫度T3=Tmax+Ti=75。 25X 0。 684+25=76.47C混凝土表面溫度通過溫度進行計算知：Ti二Tq+4h '( H-h ') T (t) /H2=28+4X 0.866X( 4.030.866)X 28。 20+ 4.0232=47。 03C混凝土的彈性模量E( t)=EO(1

10、e0。 091t)混凝土的收縮變形值：£ (t)= £( 0)X (1 e-0° 01t) X M1X M2 X XM10M1M10 為各種非標準條件的修正系數。式中 M4=1。 3,M6=1。 1, M7=0.54, M8=1。43, M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9、均為 1貝 =3。 24x 10-4X( 1 e 0。03) x 1。023=0。098X 10-4 混凝土 3d 收縮量當溫差為 Ty=(-0.19X 10-4) -(1.0X 10 5) =-1C混凝土 3d 的彈性模量為：E3=3。 25x104x (12。 7180.27)

11、=0.71x104N/mm2 混凝土的最大綜合溫差為：T= 25-47.031+0=73。03C貝混凝土 3d 時降溫收縮應力為 :其中 1.2為混凝土 3d 時抗拉 強度。刀=0.51 x 0.2X 0.71 x 104X 10-5x 63。03- 0。85=0.58N/mm2v 1.2N/mm2 K= 1.2 - 0。58=2。06> 1。15其中 1。 1 5為混凝土抗裂安全指數 . 因此,抗水板混凝土在養護期間不會出現收縮裂縫 .A 、材料選用：水泥:選用強度等級為 PO42.5 級的礦渣水泥,由于它的水化 熱低,凝結時間長,可避免有害裂縫的產生 ,并可以充分利用其活 性。粉煤灰

12、：為了減少水泥用量，可摻入水泥用量 10%的粉煤灰 取代水泥 ,（粉煤灰具有后期強度增長高的特點 ）對降低混凝土的 最高溫度 ,減少混凝土的泌水率起到了有效作用。外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。 本工程設計 WPA千 維抗裂膨脹劑 ,摻量為 8。骨料：粗骨料級配為531。5mm,其含泥量應w 1%,細骨 料宜選用粗砂或中砂，含泥量應w 3%。（細質模數為2.62.8為 宜）B、質量要求：塌落度：要求送至現場的砼塌落度為180m± 20mm要求砼初 凝時間為 8 小時 .質量控制：攪拌站派 1 名試驗人員和 1 名調度人員進駐

13、施工 現場,對澆筑過程中的質量進行監控和砼運輸車輛的及時供應 進行協調。第五章 溫度控制大體積砼不僅要防止失水過快造成收縮裂縫, 還要通過溫度 控制,防止砼內外溫差過大造成的砼溫度裂縫 . 因抗浮板澆筑已 時值八月底，日平均氣溫已大于 25°，如測溫內外溫差不大于 25°，則不需加蓋塑料薄膜保溫養護 .1 、 測溫點的布設及測溫孔的埋設： 測溫點宜布置在具有代表性的結構中部處、 邊部處、角部 處，每處設內部和表面兩個測溫孔，內部測溫孔深度在結構厚 度的1/2處，表面測溫孔在結構表面以下100mn處.每處的內部 和表面測溫不得使用同一個測溫孔。測溫孔用鋼管預埋，下部 用鋼板焊

14、結封堵，上部高出砼面層 60100mm并用木塞塞住.2、 溫度控制的要求：（1 ）、 測溫由專人負責 , 并做好真實、準確記錄。（2）、 養護階段砼中心的內部溫度與砼的表面溫度之差 , 不宜大于 25C。（3）、撤去控溫養護措施時， 砼的表面溫度與環境最低溫度之差不宜大于25 C。（4 ）、在砼降溫階段，應控制降溫速率v 2C /d。（5）、測溫工作從砼澆筑終凝后開始，升溫階段（約 35d）每4 小時測溫一次，降溫階段（約 7d 后） 6 小時測一次 , 當砼 內外溫差和環境溫差降至20C以內時每天測兩次，環境溫 度同步測量。在環境溫度驟變時和改變養護措施前應隨時 增加測量次數 . 測溫時間的

15、安排必須包括環境最低和最高 溫度時間段在內，測溫 14d。6）、測量砼溫度時，溫度計應采取措施與外界氣溫隔離 , 溫度計停留在測溫孔內的時間應不少于 3 分鐘 .第六章 混凝土的澆筑1 、采用“斜面分層”的施工方法 , 即從澆筑層的下端開始逐漸上移，不得在同一處連續布料，應在 23m 范圍水平移動布料分層厚度宜為300-500mm可按1： 61: 10的坡度分層澆筑，循序推進2、在局部加深的大承臺部位（如電梯坑部位） , 因砼體量較大， 澆筑時間較長， 應先將承臺澆至坑底， 然后再按預定的路線順序 澆筑，嚴禁將承臺一次澆筑到頂的做法。3、振搗時，振動棒移動間距宜為 400mm左右，振搗時間宜為

16、 1530S,且間隔2030min后，進行第二次復振，振至表面不再 泛漿，不冒氣泡為止。4、混凝土澆筑間隔不超過5小時（初凝時間8h），認真掌握 接層時間 , 不形成施工冷縫。5 、在砼表面初凝前 , 先用木抹拍實搓壓后，再再進行拉毛（為 后期停車場場坪施工準備） ，減緩砼表面失水速度，防止表面龜 裂. 混凝土初凝后 , 及時保溫養護。第七章 混凝土澆筑注意事項1 、澆筑前，應清除基坑內的木塊、木屑等雜物 , 并以水濕潤模 板。2、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距 , 不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 1/2 ；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管等，

17、振搗器應插入下層混 凝土 5 cmo3、 由于考慮模板的支撐系統的穩定 , 混凝土澆筑要分層進行，每層厚度為300 500伽.澆筑混凝土應連續進行，間歇時間不得 超過 2。 5h。第八章 混凝土的養護1 、采用蓄熱法養護：即在砼面層處理完畢后采用塑料薄膜覆 蓋保濕， 12 小時之內根據砼的內部溫度和表面溫度之差決定是 否覆蓋，當溫差在25 C及以上時，應用氈片覆蓋保溫.覆蓋層的 厚度根據測溫結果隨時調整 . 當環境溫度與砼的表面溫度，砼的 表面與內部溫度差均小于25C以下時，應掀開氈片散熱，可不予 覆蓋。2、砼的養護時間不得少于21d,養護期間覆蓋材料不得隨意掀 開，應根據砼的降溫情況及外界溫

18、度、 砼的強度等條件決定是否 可以掀開覆蓋材料。老港再生能源利用中心工程編制單位 : 上海市第二建筑集團有限公司編制日期： 2011年 04月 19日一、編制依據二、本工程項目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質量保證措施十、成品保護措施 十一、安全文明施工和環保措施一、編制依據：1、老港再生能源利用中心工程建筑、結構施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 2002）3、高層建筑混凝土結構技術規程 （ JGJ3 2002）4、混凝土泵送施工技術規程 （ JGJ/T1095）5、建筑工程施工技術標準

19、（ 建企業標準）6、老港再生能源利用中心工程施工組織設計7、建筑施工手冊 （第四版）二、工程概況：本工程項目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發有限公司建設，五洲 工程設計研究院設計 ,由上海市第二建筑有限公司承建， 建設場地位于浦東新區老港鎮老港 固體廢棄物綜合利用基地規劃范圍東南角， 0 號大堤以西、宣黃公路以北,占地面積約 16公頃。總建筑面積 49805怦。其中，主工房建筑面積44633怦。建設規模為日處理生活垃圾 3000 噸，主要建設內容包括 :焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐（國、余熱鍋爐、汽輪發電機組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設施，以及配套的廠內道路、綠化、供水、排水

20、、 電氣、自控、環保、在線監測、監控等附屬設施。（一）各單位工程概況序 號總圖編號建筑物 名稱外形尺寸長 寬（米）層數建筑面積（怦）結構型式備注1101主廠房177.7 X 142。2109 X 321 44463抗震墻+ 框、排架三、施工總體安排1、施工準備本工程混凝土均采用纖維抗滲商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時間、總方量、強度抗滲等級及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時將本施工方案報業主監理審批，澆筑前需請監理單位對底板模板鋼筋及預埋管線進行驗收，通過后方可進行混凝土澆筑。2、機械配置A、泵車及混凝土運輸車：由于泵車只能停在場地東側、南、北側，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的

21、困難汽車泵臂長不夠，必須配備三只泵才能完成砼澆筑B、 振動棒：每臺泵車出料口需 2 3根振動棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝 土不堆積，另配2根振動棒隨后復振，防止漏振。C、水泵：準備2臺水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內不積水。D:小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干，保證夜間連續施工2、人員配置A、瓦工:25 30人。進行24小時負責混凝土澆筑、振搗 ,表面壓實收光，養護。B、鋼筋工：4人。負責照看鋼筋位置及保護層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置 正確.C、木工：4人。負責照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發生移位及時糾正。D:電工：2人。負責現場電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修

22、理等，確保澆筑過程中用電正常。E:機修工：2人.負責振動棒的檢修和更換。F:水電工：（由水電分包單位安排）現場項目部管理人員各施其職，協調處理好各種應急事件，確保混凝土澆筑過程順利進行管理人員值班安排（臨時安排） 四、混凝土配合比及材料要求1、 商品混凝土 ：垃圾坑基礎底板混凝土設計強度等級均為C40,抗滲等級S8,采用商品 混凝土澆筑 .為減少水化熱 ,防止溫差過大引起結構裂縫，商品混凝土水灰比不宜過大，坍 落度要求控制在 120± 20mm.2、外加劑 ：（ 1 ）后澆帶所用商品砼中應加入膨脹劑，防止砼產生收縮裂縫。（2）混凝土內摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3）大體積砼所

23、用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當比例的粉煤灰、礦渣粉、減 水劑、緩凝劑等，以減少水化熱 , 降低內外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1 、施工準備：a、混凝土澆筑前應先會同業主監理單位進行模板和鋼筋及水電預埋等隱蔽工程驗收， 通過后方可進行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預報，選擇氣溫相對較高，天氣晴好時澆筑混凝土。c 、施工前應安排好勞動力 , 并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、安全 操作要求的交底。對臨時用電、機械進行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯系好商品混凝土供應廠家，確定混凝土強度、配比、方量及運輸車輛調度 人員，確保混凝土正常連續供應。2、大體積砼測溫點如下圖；念

24、Er-房垃圾劃11101i)C0C大體積砼重點在于控制溫差裂縫，因此必須做好測溫工作。測量點布置位置見圖(20)軸兩側2.00 m / ( U) - (E)。測溫管采用2.5cm自來水管,下端封口，上端加蓋，內部灌 水，伸入測點位置底板厚度 1/2處.測溫計使用普通溫度計，測量工作臺由項目部施工技術人員專門負責。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量， 每2小時一次，從第二天起每4 小時一次，至第三天.測量過程做好相應記錄， 根據溫差情況及時加蓋保溫材料， 嚴格控制 內外溫差在25 C以內。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內部水化熱量，

25、因此計劃采用分段分層澆筑的技術方案。由兩臺泵從北到南分別澆筑。分段(W) - T(P ) - T ( J)-t ( C),每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在 300mm左右，每段每層方量約為 2000n?左右,混凝土初凝時間取 4小時，每段上層混凝土必須在下層混 凝土初凝之前澆筑。按每臺泵30nf/h布料速度計算，100mf/4h=25m3/h 30nf/h，從東、西兩側分別向中間匯合澆筑需2臺泵。(由于場地有限和汽車泵臂長不夠，計劃采用1臺60米臂長的汽車泵在東側澆筑，另采用1臺固定泵接管到西側澆筑。)混凝土泵車停泊位置為(22)軸北面。(1 )工藝流程：隱蔽工程

26、驗收t混凝土澆筑、振搗t三壓三抹t蓋塑料薄膜、麻袋t測溫、養護t測 量放線(2 )澆筑、振搗：采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右，以利于早期水化熱的散發.為防止集中堆料， 先振搗出料點外的混凝土，嚴格控制振搗時間、振動點間距離和插入深度，振動棒插入點 間距不大于1000,下料厚度不大于 500.澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振 搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之 間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。第

27、一層混凝土初凝時間為 4小時左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑。分 層部位用振動棒振搗密實，使上下層砼結合為一體。(3)三壓三平：混凝土澆至面層高度后，按所測標高，用鐵鍬初步拍實，長刮尺刮平；略收水后，用打毛機進行打毛壓實，機械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前, 用木抹打磨壓實、整平，防止混凝土出現收水裂縫。（4）保溫及養護：本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養護，在混凝土在澆筑完后 3小時內，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側面蓋一層麻袋，進行保濕保溫 養護。根據測溫情況，必要時加蓋麻袋養護。為防止由于內外溫差大產生裂縫，須由專人認真做好

28、測溫及記錄工作，根據需要及時增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內部溫差控制在25 C以內。六、大體積混凝土熱工計算混凝土導熱系數入=2.53W/mK混凝土比熱c = 0.97kJ/kgK混凝土密度3p = 24kN/m混凝土厚度h = 1。5m承臺處混凝土最大厚度h ma)=1。1 -2。4-3o 40m水泥用量3m = 323kg/m水泥水化熱Q= 377kJ/kg粉煤灰用量m= 68kg/m3粉煤灰水化熱Q = 52kJ/kg大氣平均溫度T 氣=15C麻袋厚度S 1 = 20mm= 0o 02m麻袋導熱系數入 1 = 0.14W/mK薄膜厚度S 2= 0o 1mn= 0.0001m薄膜

29、導熱系數入 2= 0o 04W/mK空氣層傳熱系數23 a= 23W/mK1混凝土內部實際最高溫度混凝土最終絕熱溫升mcQc mAQA323 377 68 52CT （t）53.8 Cc0.97 2400不同齡期內部實際最高溫度T= 3dE = 0o49TmaxT氣T（t）?1553.80.4941.4 CT= 6dE = 0o46TmaxT氣T（t）?1553.80.4639.7 CT= 9dE = 0o38TmaxT氣T（t）?1553.80.3835.4 CT= 12dTmax T氣 丁？15 53.8 0.2930.6 C2 混凝土表面實際溫度保溫層傳熱系數0.00010.0410.0

30、25.30W/m2K123混凝土虛鋪厚度2 33k0.666 2330.29 m5.30混凝土計算厚度H= h + 2h' = 1。5+2 X 0.29=2。08mHhax= hmax+ 2h '= 3.40+2 X 0 o 29=3.98m混凝土表面溫度4T表 T氣2h(H h) T(t)HT= 3dT 表=27.7 CT= 6dT表=26o 9CT= 9dT 表=24.8 CT= 12dT 表=22o 5C不同齡期筏板混凝土表面實際溫度不同齡期承臺混凝土最厚處混凝土表面實際溫度T= 3dT表=20o 8CT= 6dT表=20o 5CT= 9dT 表=19.5 CT= 12d

31、T 表=18.5 C3 .溫度差計算T= 3dTmax- T表=41o 4 27o 7 = 13° 7 Cv 25CT= 6dTmax- T表=39.7 26.9 = 12° 8Cv 25CT= 9dTmax T 表=35o 4 - 24o 8 = 10.6 Cv 25 CT= 12dTmax-T表=30o 6-22o 5= 8o 1 Cv 25C筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T= 3dTmax- T 表=41o 4 - 20o 8 = 20o 6 Cv 25 CT= 6dTmax- T 表=39o 7 - 20o 5 = 19.2 Cv 25 CT= 9dTmax- T

32、表=35o 4- 19.5 = 15o 9Cv 25CT= 12dTmax-T表=30o 6- 18.5 = 12.1 Cv 25C承臺凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差T= 6dT= 9dT= 12dT表一T氣=26。9 15= 11。9Cv 25CT 表一T氣=24.8 15= 9.8 Cv 25CT表一T氣=22。5 15= 7.5 Cv 25C承臺混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差T= 3dT= 6dT= 9dT表一T氣=20.8 15= 5。 8Cv 25CT表一T氣=20。 5 15= 5。 5Cv 25CT 表一T氣=19.5 15=

33、4。 5Cv 25CT= 12dT表一T氣=18.5 15= 3。5Cv 25C均滿足防裂要求 .七、后澆帶留置： (如果后澆帶取消此條取消)(18)(22) / (T)(S); (18) ( 22) /(G)(F)軸后澆帶(位置見前圖)，后 澆帶留設寬度800mm位置應符合設計圖紙要求。施工做法采用 2 層鋼絲網進行分隔，中間夾入橡膠止水帶 , 鋼絲網與鋼筋綁扎牢固， 拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時砼不落入后澆帶中，底板澆筑完畢 后保護蓋板不拆除 , 防止其它雜物掉入 .為防止后澆帶鋼筋銹蝕， 鋼筋上可采用刷水泥漿的方法進行保護。 后澆帶應在主體結 構封頂 14天后，根據沉

34、降觀測數據，經設計單位同意后方可澆筑。后澆帶應采用比原結構高出 1 級的補償收縮砼進行澆筑，一般可內摻15%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。澆筑完畢后養護時間不少于 28天。八、試塊制作由項目部安排專人進行試塊制作工作。 澆筑混凝土時應在施工日記中詳細記錄澆筑時 間、部位、試塊留置數量、配合比等情況。試塊應在監理見證下進行取樣制作。試塊計劃制作數量 :1、標養試塊：每 200m做一組，共計12組.2、抗滲試塊：每 500m3 做一組，共計 5 組。3、同條件試塊： 2 組。標養試塊一律送現場標準養護室養護，同條件試塊在現場養護.九、質量保證措施1 、選擇信譽良好的商品混凝土生產廠商， 保證商品

35、混凝土質量及供應， 合理確定混凝 土配合比 .2、澆筑前做好各項隱蔽工程驗收， 對操作工人進行質量、安全技術交底， 明確各自職 責。3、澆筑前對現場用電及機械設備進行檢查調試，確保機械設備完好及用電安全。4、注意收聽天氣預報，避開惡劣天氣的影響。5、準備足夠的薄膜麻袋等保溫養護物資,做好測溫控溫工作 , 保證內外溫差控制在規定范圍內。6、由專人制作試塊 , 按規定進行養護。十、成品保護措施新澆筑混凝土及時用薄膜、麻袋覆蓋，混凝土強度末達1。2N/mm前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間必須上人的（測溫人員） ，應在混凝土表面用木板鋪設走道。加強測溫控溫，防止溫差裂縫的產生。混凝土養護時

36、間不少于14 天。底板側模起到保溫的作用，應在混凝土內外溫差小于25C之后方可拆除。十一、安全文明施工和環保措施1 、安全施工措施 嚴格執行有關安全生產法規，特別是在施工區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴 格執行安全生產規則。施工現場項目經理、施工員、安全員、班組長、操作工人的安全崗位責任上墻并定期 實行責任制考核。認真做好安全生產教育， 未經教育不得上崗。 做到無施工方案不得施工 ， 有方案沒交底 不得施工，班組上崗前沒安全交底不得施工 .規范施工用電，注意用電安全。夜間施工必須配備足夠的照明。 做好基坑周邊圍護，防止人員墜落事故 .2、文明施工措施由公司文明創建小組對施工人員開展文明教育

37、，施工人員均應遵守市民文明規范。工地現場做到道路暢通、平坦整潔 ， 不亂堆亂放。 夜間施工應在當地相關管理部門審批備案，并注意盡可能減少對周邊居民的影響。3、環保措施 施工車輛均沖洗后再出工地，運輸途中注意不得拋灑滴漏。 保持機械設備正常運作，盡可能減少施工噪音。上海鳴越建筑工程有限公司2011年 4月19日老港再生能源利用中心項目部承臺大體積混凝土施工方案工程概況:濟洛路橋P0承臺結構尺寸為 32。485 X 6。50 X 2.00m。混凝土設計強度為 C30,計劃 采取一次性澆筑，數量為 422。305 m3,屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結構尺 寸大,水泥水化熱引起混凝土溫度升高

38、，熱量不易及時散發而形成較大的內外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當溫度 變形產生的拉應力大于混凝土的抗拉應力時，便產生了裂縫。為解決混凝土施工產生的水化熱、防止混凝土產生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。混凝土澆筑完畢后轉入養護階段。防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆 筑混凝土少失水分及內外溫差控制在允許范圍內（不大于25C）.混凝土表面干燥或水分蒸發過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內發展。 因此，要盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠 產生足夠的強度以抵抗溫

39、度拉應力.一、混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經檢查合格后，在原材料準備和天氣條件允許的情況下，須立 即進行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度，擬采用泵送，這樣既減輕了施工中工人的勞動強度，同時也節省了混凝土轉運的時間。1、 根據面積大小和混凝土供應能力，本次混凝土澆筑采取全面分層的施工方法：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二 層，分層厚度 300500mm且不大于震動棒長1.25倍.此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續 澆筑，直至完工為止。為了保證結構的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。2、混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升

40、。澆筑時，要在下一層混凝 土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。3、混凝土澆筑過程中， 摻用高效減水劑華冠 GFA-3G能大幅度減少用水量和提高新 拌混凝土的和易性，從而減少了混凝土水化反應產生的水化熱4、混凝土的密實成型：用插入式振動器振搗混凝土時，應垂直插入，并插入下層混 凝土 50mm以促使上下層混凝土結合成整體，每一振點的振搗延續時間應使混凝土充分搗實（振動時間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振）。采用插入式振動器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1。5倍。搗實輕骨料混凝土的間距 ，不宜大于作用半徑的1倍，振動器與摸板的距離不宜大于振

41、動器作用半徑的1 / 2,并應盡量避免碰撞鋼筋、摸板、預埋件等。插點的位置分布必須按照行列式或交錯式進行選擇，不 可漏振。5、 泌水處理：大體積混凝土另一特點是上、下澆筑層施工間歇時間較長，各分層 之間易產生泌水層，它將會導致混凝土強度降低，酥軟、脫皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質量.本次施工除上述措施外，在混凝土 澆筑時，在混凝土拌和物中摻減水劑，減少泌水現象的發生。二、混凝土的表面處理處理程序：1、 初凝前一次抹壓t臨時覆蓋塑料膜t混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓t覆膜2、混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3、 混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前

42、加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。三、混凝土的養護大體積混凝土澆筑后 ， 加強表面的保溫、保濕養護 ， 對防止混凝土產生裂縫具有重大 作用本次施工季節集中在 11、12、1月份,平均溫度0 C左右，混凝土澆筑及二次抹面壓實 后應立即覆蓋保溫 ， 采用一層塑料薄膜二層草包作保溫保濕養護，草包迭縫 ， 騎馬鋪放。保 水材料或草簾等對混凝土加以覆蓋后適當澆水 , 使混凝土在一定的時間內在濕潤狀態下硬 化. 澆水次數應使混凝土保持具有足夠的濕潤狀態 . 養護初期 , 水泥的水化反應較快， 需水也 較多,所以要求要特別注

43、意澆筑后前幾天的養護工作。且根據混凝土內表溫差和降溫速率， 及時調整養護措施。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋，預防驟冷氣候影響，以控制內表溫差， 防止混凝土早期和中期裂縫。采取長時間的養護 ,養護及拆模時間為滿足 28d 混凝土齡期 ,以此達到延緩降溫時間 和速度，充分發揮混凝土的應力松馳效應。養護期內 （ 含撤除保溫層后 ）混凝土表面應始終 保持溫熱潮濕狀態 （塑料膜內應有凝結水） ，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護 ; 但氣溫低 于5 C時，不得澆水養護。混凝土的拆模時間控制： 混凝土在實際溫度養護的條件下， 強度達到設計強度的 75% 以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25C以內，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9C以上允許拆模。混凝土拆模后立即涂刷養護劑，養護劑在混凝土表面固化形成一層薄膜，大幅度降 低水分從混凝土表面蒸發損失 .利于混凝土內部水化作用的進行，提高混凝土的后期強度.混凝土終凝后，盡快回填土 - 土是砼最好的養護材料之一。目前這是砼保溫保濕養 護的最有效方法 , 對預防裂縫是非常有益的。這樣可以延緩混凝土內部水化熱的降溫速率,縮小混凝土中心和表面的溫度差值。從而可以控制混凝土的裂縫開展。混凝