1、加油站 改建工程項目施工技術方案及措施1.1 罐區基礎工程1.1.1 土方開挖本工程罐區基坑尺寸為10.56mx 7.50m,深約1.38m。發電間柱基坑尺寸為 3.5mx 3.5m,深約1.10m,發電間柱基 坑尺寸為3.5m x 3.5m,深約1.10m，總挖土方約為 400nt為 保證施工進度，采用 1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現場無堆土場地，所挖 土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進 行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待舊油罐 外露，防浮纜繩清理完畢后，進行油罐拆除吊運。注意事項：1) 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將

2、油罐區圍墻 拆除、罐區表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2) 地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區域周圍 挖臨時性排水溝。3) 油罐位置的標準軸線樁，構筑物的定位控制樁，標準 水平樁及灰線尺寸必須先經過檢查，并辦完預檢手續。4) 基坑開挖后，在挖到距離坑底 50cm 以內時，測量放 線人員應配合抄出距離坑底 50cm平線；每條坑端部 20cm處 每隔2-3m,在坑幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近坑底標 高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺桿，隨時以小木撅上 平校核坑底標高。最后由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線，檢 查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據此修整坑幫，最后清除坑 底土方，修

3、底鏟平。5) 土方裝運以機械挖運為主，人工配合。 根據設計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護?；?開挖后，沿基坑四周設置排水溝及集水井。1.1.2 基礎結構施工1、鋼筋工程：A施工準備：1) 材料： 鋼筋；品種、規格均符合設計規定，并有出廠合格證 及試驗報告。 鐵絲：20#22# 保護層墊塊：用1 : 3水泥砂漿提前預制。2) 作業條件： 基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標 高已引測并經復核無誤。 鋼筋制作、安裝表已下達并經復核。3) 操作工藝： 鋼筋綁扎前應先熟悉有關圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。 在己澆搗好的墊層表面根據放樣畫好底網鋼筋的分 布標志，并排放下層鋼筋。 綁扎鋼

4、筋時，除靠近外圍兩行的相關點全部扎牢外， 中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼 筋不得跳扣綁扎。 柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據彈好 的柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時 可附加鋼筋并電焊焊牢。 擺放有焊接接頭的鋼筋應注意按規范要求錯開排放。 鋼筋綁好后，應隨即墊好保護層墊塊。B. 質量要求與保證措施：1) 主控項目： 鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材 必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須 進行化學成分檢驗和焊接試驗， 符合有關規定后， 方可焊接。 鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹 后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按

5、原規格使用。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、 接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。 焊接接頭機械性能的試驗結果必須符合鋼筋焊接及 驗收的專門規定。2） 一般項目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過扣數的10%,且不應集中。 彎勾的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規范的規定， 其中搭接長度的檢驗結果不少于規定值。 用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數量、彎勾角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻, 允許偏差項目：項次項目允 許 偏 差d網眼尺焊接± 101寸綁扎± 202骨架的寬度、高度± 53骨架的長

6、度± 104受力鋼筋間距± 105箍筋構縫筋間距± 206受力鋼筋保護層（基礎）± 103）保護措施： 嚴格把好材料進場關，進場鋼材應及時送檢，不得使用“三無”產品。 鋼筋安裝應嚴格按規范執行，鋼材不得隨意代換。 鋼筋綁扎過程中應做好自檢工作，發現問題及時更改。II 、模板工程：A、施工準備：1) 材料： 模板：膠合大板 1840 X 920 X 20, 50 X 100方木，100 X 100 方木。 鐵釘、鐵錢(16g)等。2) 作業條件： 混凝土墊層已澆搗完畢，基礎底板鋼筋、柱插筋等已驗收。 基礎樣已放出，標高、軸線等已做好交底。3) 操作工藝：4

7、) 模板制作安裝前應根據有關結構圖，確定下料尺寸后 再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5) 基礎模板安裝根據已彈出的基礎縱橫軸線和邊線標高，經復查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎應先立下層 模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側上下口應釘橫向楞 木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應 符合圖紙要求。B、質量標準及保護措施：1 )主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積2) 一般項目： 模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應超過 1.5mmo 模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并采取防止粘結措施。 允許偏差項目:項次項目允 許

8、 偏 差1軸線位稱52標咼± 53截面尺寸± 104相鄰兩板表面咼低差23) 保證措施： 模板安裝應認真熟悉圖紙，遵守操作規程，獨立基礎 模板安裝就位后，應及時檢查截面尺寸及軸線位置。 模板應加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理， 并遵循施工組織設計。 在砼澆搗過程中，應安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產品保護：4) 支模應按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行 下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭 板釘牢。5) 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手 架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。6) 模板拆除時間應經施工技術人員同意，并應及時清

9、理 堆放，防止鐵釘扎傷。7) 模板安裝完應經質檢員、安全員、施工技術人員等共 同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養護：在砼澆搗前，應安排專人對模板進行養護。川、砼工程：A、施工準備：材料：水泥：結構選用天涯 32.5砂：中砂，含泥量不大于 5。石子：卵石粒徑 2040mm含泥量不大于 2%。作業條件： 基礎鋼筋綁扎完畢，并經有關部門復核驗收，模板安 裝完畢，并經過復核后符合要求。 基礎混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：混凝土拌制：根據配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子T水泥T砂T外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌 時間一般不少于 90S

10、。 混凝土的澆筑， 應先清除模板內的木屑、 泥土等垃圾， 模板要澆水濕潤。 板縫和孔洞應予以堵嚴， 使用插入振搗器， 其棒的移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，上層插搗應插入 下層35cm,盡量避免碰撞鋼筋。 澆筑混凝土時， 應經常觀察模板、 支架有無走動現象， 一經發現有位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土 凝結前處理好再繼續澆筑。 混凝土澆筑振搗實后，應用木抹子搓平后用鋼抹子壓 光。 澆筑完的混凝土， 12 小時左右應覆蓋和澆水， 一般養 護不小于 7 天，拆模和上面操作時，應使混凝土強度達到 1.2Mpa 后方可。B、質量要求和保證措施：主控項目： 混凝土所用的水泥、砂、石、水、

11、外加劑等必須符合 現行國家有關標準規定。 混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養護和施工縫的 處理，必須符合現行國家有關標準和規范的規定。 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定，取樣、養護和試驗，其強度必須符合規定 和設計要求。一般項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不應大于 400cm2,累計不大于800cm2,無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋允許偏差項目：項次項目允 許 偏 差1軸線位置102標咼± 103截面尺寸+15, -10C、保護措施：1）嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2）混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3）把好材料進場關，尤其是水泥，不得使用“三無

12、”產 品。D、安全要求與產品保護：1）基礎混凝土澆筑振搗過程中應正確使用振動棒，不得 違章操作。2）混凝土運輸過程中若有離析現象，應在澆搗前作二次 攪拌。3）混凝土初凝后，應及時做好混凝土的養護工作。1.1.3 簡易的模板早拆體系本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱 柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統采用門架支撐體系。 為保證施工進度，縮短砼養護時間，基礎框架模版支撐采用 模板早拆體系，保證拆模時間控制在37個日歷天內。簡易模板早拆體系是原大跨模板支撐 ( 門架支撐 ) 中加 撐鋼管撐，使之化成多跨連續梁板受力形式，經后拆撐分解 后的各短跨堅板跨度控制在 2m 以內各鋼管支撐之間拉

13、水平 桿連成一體， 待板澆筑混凝土強度達 50后， 拆除門架支撐 及平板模板，保留鋼管撐以及鋼管撐上的木方和板條，待混 凝土強度達到要求后，再拆除鋼管撐。其具體作法如下：1) 模板配置：模板尺寸為1830X915mm每塊模板之間留 設50 lOOmn寬的板條。各塊模板及板條墊在木方上，木方 尺寸按現場配 50X100 或 100X100 木方。2) 頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管 上，各模板面標高按要求調平，門架和鋼管架的間距均按 1800mm布設。各鋼管撐之間用拉桿加固。3) 當梁板混凝土強度達 50后，拆除門架支撐及模板， 但加撐的鋼管撐及板條不能拆除，并應保護好這些支撐。

14、當 板強度達到設計要求后，才能拆除鋼管撐。4) 施工前應按照早拆原理結合形式和模板材料模板設計及支撐驗算5）施工前，應對有關操作人員進行技術安全交底，確保 按模板設計要求制作安裝。6）鋼筋混泥層結構上下層支撐要對正，放樣時彈出支撐 位置線，支撐底要加 50m m厚木墊板，以防產生錯位引起沖 切破壞。7）不可把換撐法代替早拆技術，這樣樓板可能因承受自 重及其上荷載而變形、塌落。8）早、后拆支撐系統的拆除時間應按試壓強度情況，由 施工技術人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結合上部 結構施工荷載核驗后確定拆除時間。廚厚膠合板限似鐵片A-A剖面柱模安裝示意圖/V50 x 100方木50 x 100方

15、木i350T75 x 150方木i&iII梁模板支撐示意圖IIH一詣的z板模板支撐示意圖JL交下道工序支模順序（以六架為主早拆撐的體系）拆模順序框圖1.2 發配電房、儲藏間工程1.2.1 基礎工程1、基礎施工工序為：定位放線T坑槽開挖T樁基施工t驗樁t C15砼墊層t承臺鋼筋安裝t砼基礎承臺t基礎驗 收2、基礎土方開挖，在基礎落深處設置水坑用污水泵抽 水以確保基坑內干燥無積水?；A土方挖至設計標高，予留 30mm保護層，用人工挖至設計標高， 以防超挖造成不必要的 浪費。3、基礎承臺砼CI5砼墊層施工，墊層混凝土層厚100mm墊層連續澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。A

16、 墊層砼施工緊跟樁基驗收之后進行，樁基驗收后及時 進行砼澆筑B 砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動器 振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整?；A砼的澆搗如下： 砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑 的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停， 連續施工，直至完成。 砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實， 面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器 振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能 使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析 ( 即石子下沉， 水泥漿上浮 ) ；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過 振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的

17、作用半徑為 3040 厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍，振動器操作時要做到“快插慢拔” 。施工現場施工 期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。 砼澆筑標高控制；在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模 板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派 專人負責基礎梁面砼收頭工作。4、基槽回填土應在基礎驗收后進行。要求內外同時均 勻還土，分層夯實以防擠偏基礎墻身，回填多余的土方應及 時運至場外，以保證現場的整齊。1.2.2 主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數桿-綁扎構造鋼筋-砌磚支構造柱模板t構造柱砼澆筑t綁扎圈梁鋼筋t支模板-綁扎現澆板鋼筋-隱蔽驗收-砼

18、澆筑-屋面板現澆。1.2.2.1 、墻體工程(1) 墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量 配備力量，每層砌磚為兩步架。(2) 機構砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層 最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數 桿應同時架立，砌筑時應依皮數桿控制灰縫厚度。(3) 砌筑時采用定型里腳平架，外腳手架應承受樓層增高而升高，并保持高出機構一步架。(4) 砌筑時應遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿， 接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體 質量。(5) 砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結。(6) 嚴格按抗震要求在構造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎 先退后進，每五皮磚進

19、濕一次， 并在墻體內預埋 26.5500 的拉結筋，拉結筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。(7) 墻體每天施工結束后，第二天繼續施工時須重新復 核標高和軸線。1.2.2.2 、模板工程(1) 支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高。(2) 立模前須對結構層進行清理、鑿毛等處理，模板在 架立前須涂刷脫模劑。(3) 模板須注意整齊的穩定性，現澆板及樓梯下支撐須 連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時， 須設立可靠排水措施以防下沉。(4) 圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F澆板、 過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的70以上 ( 須以拆模塊強度為準 ) ，木工拆模須以技術負責人拆模通知

20、書為準。(5) 模板施工盡量使用定型鋼模，以節約木材用量。(6) 鋼模板幾何尺寸不合模板數采用木模組合，木模組 合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不出現漏漿，跑模 現象。1.2.3 、鋼筋工程(1) 鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行 翻樣，經施工現場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應 分類分規格集中堆放。(2) 加工成型鋼筋按規格型號堆放，依施工進度所需量 逐步邁入施工現場。(3) 鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀 筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉 結筋應隨砌體砌筑沿高度放置。(4) 箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5) 做好綁扎

21、好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網片上操 作。1.2.2 ， 4、混凝土工程(1) 原料選用 水泥：普通32, 5普通硅酸鹽水泥 砂：中砂，含泥量V 3% 碎石：基礎選用 540mm碎石現澆板梁選用 525mm 碎石地面找平選用 515mm碎石 水：潔凈飲用水(2) 砼采用機械攪拌和機械振搗，構造柱和圈梁可同時 澆筑，以便縮短工期。(3) 構造柱每層高分二次循環澆灌和振搗，以防止外墻 外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈，在澆筑前應對模板面 和基層進行水濕潤，并對構造柱底部用同砼配比相同的砂漿 作漿。(4) 混凝：上澆筑達到 12 小時后即可進行養護，并派專 人養護，一般構件需要護達 7 天，屋面結構

22、及懸挑結構須達 14 天。(5) 砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開 具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現場掛牌公 布。1.2.2.5 、屋面工程1、平屋面結構為現澆結構，為保證整體性，平頂現澆 屋面為一次性同時現澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結構層隔離。中6.5500 鋼筋應盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。4、屋面SBS防水施工( 一 ) 屋面 SBS 防水冷粘貼施工工藝如下：a. 施工要點1) 基層處理；將基層表面突出物、砂漿結塊等異物鏟除并清掃干凈。2) 涂刷基層處理劑；

23、涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。3) 在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處理，在其中心200mm范圍內均勻的涂刷一度膠結劑，厚度 1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上 再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。4) 涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層 上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥 30 分鐘后，手指摸基 本不粘時，即可進行鋪粘。5) 卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向， 鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現象，在平面與立 面交接處，應先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現 象，每鋪貼一張，應立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力 輾壓一遍，排出卷材與基

24、層間的空氣，使其粘貼牢固。6) 卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按 100mm甫貼 接縫處每隔 1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接 縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠 粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30 分鐘左右， 用手一邊壓合一邊排出空氣， 最后用輥軸輾壓7) 甫貼下一層防水卷材：第一層甫貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼8）與女兒墻接縫處， 用摻入水泥重 20的建筑膠進行壓 縫處理。（ 二 ） 、找平層技術要求1、防水找平層應符合屋面防水工程質量驗收規范 （GB50208 2002） 規定。2、找平層拐角處（女兒墻、墻角等）均應做成R=25c

25、m的 圓角。（ 二 ） 、保護層施工 卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護 層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收 合格后，并將防水層表面清掃凈，保護好施工材料運輸通道 的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。1、保護層施工 水平面采用20mm厚 1: 2.5水泥砂漿做保護層。 垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1: 2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用 1 ： 2.5 水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和 復合卷材之間用厚度大于10mm的1:2.5水泥砂漿填充灌實。 保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩 次抹成，二層按茬必須錯開

26、 200mm以上。2、保護層應做好養護。（ 六 ） 、工程繼續保護 卷材施工過程發生中斷要做好復合卷材的保護措施，特 別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現場有外界損壞 因素的，必須做好復合卷材保護。工程繼續保護主要防止意 外或人為對復合卷材的損壞， 其因素主要注意： 機械損壞； 高空落物損壞； 人為損壞；風刮剝離；人工或自然堆落物損壞；高溫燒燙損壞：化學物質損壞等。（ 四 ） 、其它注意事項1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在 5 C25 C。 環境溫度0C及以下時禁止使用水泥膠粘接，境溫度 -5 C及 以下時不能使用聚氨酯膠粘接：2、 白天可以正常施工，夜間氣溫低于0C時，在溫度降 至

27、0C以前應做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在0C以上。3、 卷材施工溫度高寸：25 C時，應立即向施工后的復 合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在 3 級風以下進行，雨、雪天禁止施工， 施工后如遇大風，復合卷材的端頭部位用重物壓住防風。5、當采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷 材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求 90以上，粘接層必須連續。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復合卷材時不能將水 泥膠涂在復合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的 水泥膠清除干凈。10、復合

28、卷材鋪貼后，復合卷材下部不允許存在硬性顆 粒及雜質，以免損壞復合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復合卷材。12、水泥膠涂刷后應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水分 散失，影響粘貼質量。1.2.2.6 、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗收合格后進行，外裝飾從上至 下，內裝飾由下至上，先進行內裝飾再進行外裝飾，水電門 窗安裝后應隨裝飾工程同進度進行。2、內裝飾施工主要工序為：放線-安裝門窗-貼餅- 沖筋-門窗護角-窗口塞縫-水管設備管線安裝-墻面抹 灰-天棚面抹灰-樓地面-油漆。3、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它 房間的裝修。1.2 ， 2.7 、水、電工程1、水電預埋應在基礎回填

29、土后進行，二次挖開夯實的 土方作好上、下管溝內管線的鋪設，再用木錘或小型機具夯 實。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面 接觸外出現滲水。3、室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻 孔按設計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。5、衛生潔具及燈具安裝完備后應進行成品保護，防工 涂料及油漆沾污。6、水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁影響結構。7、同一室內成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈 好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內成排燈具，其中 心偏差不大于5mm丁具，固定螺絲不少于兩個。1.2.2.8 、防雷接地(1) 接地：本工程接地系統

30、采用 TNCS 保護系統。(2) 防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎 鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于 4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.8mm,由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mn或40mnX 4mm鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝 置應接牢固，焊接長度應滿足規范要求。(3) 避雷網敷設：按圖紙規定尺寸施工，支持點的距離 應均勻合理設置，雷網應與屋頂所有的金屬物體及構架焊接 形成電氣通路。1.2.2.9 、腳手架工程 1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設雙排腳手，墻體砌 筑采用定型里腳手架。2、腳手立桿基礎須投砼墊塊，腳手搭

31、投一定高度后設 剪力撐增加其穩定性。3、腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周 須設邊網，同時設置兜網以確保安全。4、腳手架搭設由安全員現場指揮，嚴格按操作規程操 作，使用前必須對腳手架進行全面驗收，驗收合格后方可使 用。5、搭設的腳于架必須符合有關規定，使用均布荷載控 制在2KN/m,以內。1.3 場坪工程 （混凝土面層 ） 水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環境因素 （ 溫 度和濕度 ） 的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路 的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規范施工， 確保工程質量。1.3.1 安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、 平整度、 路拱度， 縱縫順直度，板厚

32、度寬度等各項技術指標的重要環節。在操作過程中堅持 “誠、固、準”的要求。 “誠”是鋼模板采用標準槽鋼加工 而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度 5 米，接頭處用專 用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高 低不平現象。模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進行固定。 將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩固。 “準” 是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤 差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一 薄層機油。1.3.2 混凝土拌制 路面工程混凝土采用配有自動計量系統裝置的強制式 攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的 砂、碎石、水泥等材料。攪

33、拌第一盤混凝土拌合物前，先用 適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定 的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎 石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖?短時間符合 水泥混凝土路面施工及驗收規范 (GBJ97 87) 的規定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。1.3.3 運輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、 振搗、 做面。 混凝土拌合物攤鋪前， 要對模板的間隔、 高度、 潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的 位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現場 后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在

34、安裝好側模的 的路槽內。卸料時，盡可能均勻，如發現有個別離析現象， 立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚 度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防 離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出， 以免發生蜂窩。1.3.4 安放加強鋼筋按設計要求， 板角小于 90°的混凝土面板， 須用角隅鋼 筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪 一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉 落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm,角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。1.3.5 砼搗固與成型 首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗 器的移動間

35、距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距 離也不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，插點間距要均勻， 防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以 拌和物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥漿為準， 不宜過振。 其次，用功率不小于 2.2kw 的平板振搗器全面振搗。振搗時 應重疊 lO-20cm ，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整 平。振動往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動 梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘 1.5m 左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合 料原漿，嚴禁用純砂

36、漿填補。振動梁行進時，不允許中途停 留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底 緣應經常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進 一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸 水處理。1.3.6 真空吸水 對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、 提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能； 能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的 使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，如有問題， 要采取修補或更換等措施。混凝土拌和物經振實整平后進行 真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄 膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍， 開泵脫水的同時

37、， 再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各 處氣墊薄膜內的水流狀況，若發現局部水分移動不暢，可間 隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝 土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土 無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm,繼續抽吸1015s,以吸盡作業表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業面上再繼續進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗 抹光。1.3.7 機械抹光 圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留 下的凹凸不平，能封閉真空吸水后

38、的定向毛細孔開口，能通 過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留 水和漿體不均勻分布現象得到改善，以減少不均勻收縮?；?凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。 抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過 程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿 （原漿） 的方式進 行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。1.3.8 人工精修 精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整 度，采取“量” 、“抹”結合的人工精修方法。 “量”即用具 有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸 式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂 面的平整度。一旦

39、發現誤差較大，立即進行修補。搓刮前， 將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間 三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不明 顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。 “抹”即人工用 抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規范要求的路面平整度 要求。1.3.9 抗滑構造制作 抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措 施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉 毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走 向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰 板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水

40、跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。1.3.10 養生 混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養生，擬 采用覆蓋舊麻袋、 草袋等灑水濕養生方式。 每天一般灑水 4-6 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養生期間 始終處于潮濕狀態，以此確定每天灑水遍數。養生時間根據 混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。1.3.11 接縫施工A、縱向接縫按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為傘 14 螺紋鋼筋 長度為70cm,施工前根據設計要求的間距預先在模板上制作 拉桿置放孔， 并在縫壁一側涂刷隔離劑， 施工時將拉桿置入。 縱縫必須與路中

41、心線平行。 當混凝土強度達到 6.0 1 2.OMPa時，用切縫機進行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫 、縮縫：根據設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的 3 條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型， 不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm,施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定 于外側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5m長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插 入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。 待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向

42、接縫施工時均與路中心 垂直，且統一在全寬斷面上。 、脹縫：脹縫處的傳力桿為傘 30鋼筋長50cm,施工前將瀝青涂 上28cm,傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中,將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地 放入或將傳力桿的活動端設在縫的一邊,對進入澆筑段內涂 刷上瀝青的傳力桿安裝上長 10cm的傳力管套（留3cm的空隙 填以紗頭 ） ,澆筑時,先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振 搗器振實,并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和 物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿 安裝上傳力套管，并設置脹縫板、木制嵌條。 、橫向施工縫：每天攤鋪結束或攤鋪過程因故中斷， 且中斷

43、時間超過砼初凝時間的 2/3 時，應設置橫向施工縫。 橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心 線垂直。其構造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。1.3.12 切縫 掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據我們的經驗，當混凝土達到強度 6.012.0MPa時是進行切縫的 最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防 止混凝土面板產生不規則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施 工，切縫深度橫向縮縫處為 (1 415)板厚、縱向縮縫為 (1 /41/ 5)板厚、脹縫處為34cm,縫寬縮縫處為0.3 0.8cm、脹縫處為2cm開始切縫前先調整刀片的進刀深度， 切割時隨時調整刀片切

44、割方向，切縫時刀片用水進行冷卻， 水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將 刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡 快灌注填縫料。1.3.13 填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓 縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內部 清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態下進行，縫壁檢驗 以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1 2mm填縫要求飽滿、均 勻、連續貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情 況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。1.4 附屬工程 ( 隔油池及水封井 )1.1.1 井

45、室砌筑(1) 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。(2) 砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。(3) 磚砌檢查井時，應隨時檢查尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm如為三面收進，則每次收進不應大于 50mm砌筑檢查井及雨水口的內壁應用 原漿勾縫， 內壁抹面應分層壓實， 外壁用砂漿搓縫并應嚴實。(4) 砌筑井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝 后，在砌筑砂漿和砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。(5) 砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、 標高應符合設計要求，竹與井壁銜接處應嚴密不得漏水。(6) 如井身不能一次

46、砌完，在二次按高時，應與原磚面 上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。(7) 如井身與閥門井接入圓管的管口應與井內壁平齊， 當接入管徑大于 300 時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或 井底，應留有 3050的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石 棉水泥或粘土填塞并搗實。(8) 井口砌筑至規定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋 好井蓋。(9) 雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為 防止漂骨，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在 還土前砌堵嚴實。2、井室砌筑的質量要求(1) 井壁的勾縫抹面和防滲層符合質量要求。(2) 井蓋高程的允許偏差為± 5mm。(3) 井壁同管道連接

47、處應嚴密，不得漏水。(4) 井室施工允許偏差符合下表的規定。1.5 特殊條件下的施工措施1.5.1 雨季施工1.5.1.1 主要管理措施(1) 雨季來臨之前，成立專門的領導小組，備足抗洪搶 的工具和物資，收聽當地氣象部門的天氣預報，及時了解天 氣情況。(2) 在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、 防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏 電保護裝置。(3) 雨季來臨之前，對現場臨時建筑中，如宿舍、辦公 室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修 或拆除。(4) 加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋 雨，暫時不用的鋼模板、 架管等鋼結構設備， 刷好防腐油漆

48、， 架空堆放，防止銹蝕。(5) 材料盡量放放室外內，并做好通風。對露天堆放的 鋼筋、鑄鐵管、 鋼管等容易銹蝕的材料， 存放時底部墊枕木， 上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或 塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。1.5.1.2 主要技術措施(1) 雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好檔 土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、 用污水將坑內的積水排至排水溝。基坑開挖后應有及時施工 基礎，避免基底長時間裸露，基礎施工完畢后應及時按要求 回填。 回填要連續進行， 雨前及時壓實， 并做成一定的坡勢， 以利排水。(2) 雨季施工溝槽時，應每隔100200m留一個土堤

49、，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管， 應留溝底設計標高以上 20cm 的原土不挖，待到下管時，再 挖至標高。采取分段開挖、鋪設、試驗、回填的施工方法， 以減小雨季的影響。(3) 在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止 泥沙進入管內， 接口做好后， 應用編織帶抹住承插口的縫隙， 再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩定管子，防止管道飄浮(4) 混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應 急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設防護蓬，混 凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應用塑料面或蓬布遮蓋，以免 沖刷。1.5.2 夜間施工 為保證工程進度，經

50、業主及監理工程師同意后，適當安 排夜間施工。施工時采取以下措施：l 、現場設置足夠的照明，保證施工面內照明。2、運輸車輛經過現場地段設置警示燈，以示警戒。3、現場做維護，防止行人及過往車輛在施工現場發生 交通安全事故。4、盡量減少機械的噪音，以免影響周圍居民的休息。1.6 腳手架工程 本工程腳手架搭設不高，但使用面大，采用扣件式鋼管 腳手架?？傮w布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和 人工投入， 最大限度地降低費用， 同時使技術、 安全性最佳。1.6.1 腳手架搭設 腳手架的搭設按施工組織設計方案的腳手架施工。 腳手架內立桿離工作面距離 150mm兩排立桿的中心 距離為1500m,立桿的間距

51、(縱距)取1500mm大橫桿步距 1500mm小橫桿長為1800mm按立桿排列。 所有腳手管均采用1.8 X 3.5普通腳手鋼管和標準扣件搭設。 所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設時扣件緊固力距為4060N.M。 相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應按要求錯 開搭接。 剪刀撐與水平夾角為 45°至 60°，每隔 1215米設 置一道，腳手架兩端和轉角處必須設置剪刀撐，剪刀撐應沿整個架高連續布置。 連墻桿的設置按1根/ 10m2采用硬拉結，既可受壓又 可受拉，拉力承受要求不能低于 6.66KN,并與架體搭設同步 設置。 腳手架外圍及底部必須滿掛安全網，兜底安全網在靠 墻一

52、側距離為 5 lOcm。 作業層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手 板、安全網、小橫桿。1.6.2 檢查驗收腳手架搭設好后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質安員、施工員、項目技術負責人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗 收手續，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面： 腳手架的基礎、挑架的預埋件、連接件。 腳手架的垂直度、桿件間距及搭設連接方式。 連墻桿水平、垂直兩方向的距離。 腳手板的鋪設是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和 牢固程度，扣件的緊固程度。 安全設施、安全網、安全棚等的設置是否滿足要求。 腳手架的防雷接地情況。1.6.3 腳手架拆除 拆除前

53、，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損 壞情況后，方可進行拆除。 如遇強風、 雨雪等特殊氣候， 不應進行腳手架的拆除， 夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。 拆除前應進行分項工程的安全技術交底，由質管辦組 織驗收，并有書面記錄。 腳手架拆除時，作業區及進出口必須設置警戒標志， 派專人監護，嚴禁非作業人員進入。 拆除人員必須按高處作業規定配帶安全防護用品，杜 絕違章作業，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步 層內留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應先安全輸送到 地面，嚴禁高處拋擲，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪 和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。 拆除的順序按搭設的反程序進行：

54、安全網T豎擋笆T墊鋪笆T防護欄桿T隔棚T斜桿T連墻桿T大橫桿T小橫 桿T立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆 除或上、下二步同時拆除。 所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手 架拆除同步進行下降，不準先行拆除。 所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著 扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。 所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里 向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。 腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸 往至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫 保養。1.6.4 使用規定 腳手架作業層施工荷載不得超過 2KN m2。 腳手架在使

55、用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、 連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經生產經理 同意，并采取加固措施。工人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安 全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄 桿上休息。1.6.5 安全措施腳手架在施工前應成立專門作業班，確定安全生產責 任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。施工作業前生產經理向作業人員介紹腳手架施工方 案示意圖，技術安全措施，并做好安全、技術交底工作，使 作業人員心中有數。腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規定統一聯絡 信號。 建立安全檢查制度，作業人員應定期檢查使用情況 建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工 作，使腳手架處于正常工作狀態，滿足施工生產的需要。 腳手架所有鐵件均需經準確計算核其強度、剛度，所 有材料須經過試驗規范要求子上向地面隨便拋落