1、鶴煤熱電廠2014年3月#2機組C級檢修安全技術措施 鶴煤熱電廠設備檢修部 2014年03月鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術措施會 審 單編制人：王現國、唐穎杰、薜留峰作業名稱#2機組3月份C級檢修安全技術措施作業時間2014年3月 17 日 至 31 日地點#2機組主機及附屬設備處作業單位負責人意見負責人： 年 月 日發電部意見負責人： 年 月 日設備部意見負責人： 年 月 日安監部意見負責人： 年 月 日總工程師意見總工程師： 年 月 日生產副廠長意見生產副廠長： 年 月 日鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術措施審 批 單編制人：王現國、唐穎杰、薜留峰作業名稱#2機組3月C級檢修安全技術

2、措施作業時間2014年3 月17 日 至 31 日地點#2機組主機及附屬設備處作業單位負責人意見負責人： 年 月 日現場安全負責人意見負責人： 年 月 日發電部意見負責人： 年 月 日設備部意見負責人： 年 月 日安監部意見負責人： 年 月 日總工程師意見總工程師： 年 月 日生產副廠長意見生產副廠長： 年 月 日鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術措施貫徹情況記錄措施名稱#2機組3月份C 級檢修安全技術措施貫徹時間2014年3月17 日 至 31 日地 點設備檢修部三樓會議室貫徹人薜留峰工作班成員簽名：安全監督員：鶴煤熱電廠#2機組C級檢修安全技術措施為了更好地保證我廠#2機組3月份C級檢修工

3、作的順利進行，并確保參檢人員的人身和設備的安全，切實做到安全文明檢修，保質、保量。為按期完成本次C級檢修任務，特制定#2機組3月份C級檢修工作安全技術措施。一、#2機組C級檢修時間： 本次#2機組C級檢修計劃時間2014年3月17日至2014年3月31日，為期15天。二、#2機組C級檢修安全組織機構：1、安全工作領導小組：組 長：秦海濤付組長：尚紅林成 員：薛留峰、唐穎杰、王現國、申海洋、鄭明海、2、安全監督小組：組 長：薜留峰安監員：尚留成、邢何紅、余紹義、李紅鋼 三、#2機組C級檢修安全工作目標：1、杜絕無票作業。2、杜絕無證上崗。3、杜絕設備損壞。4、杜絕輕傷及以上人身傷害。5、檢修工作

4、現場實現文明施工。四、#2機組C級檢修公用安全技術措施：1、現場安全文明檢修規定：1.1、在此次檢修前要認真貫徹工期、安全措施，使參加檢修人員牢固樹立安全第一的思想和工作嚴肅認真的作風。1.2、各班組每天開工前召開班前會，各班長對當天進行的工作都有針對性的交待具體的安全注意事項和進行危險點分析。1.3、每天收工后各專業組要認真召開收工會，總結一天來的工作，對認真執行規程的好人好事進行表揚，對違反規程的或出現不安全現象的要按規定處罰，并提出批評。1.4、所有參加檢修人員在進入工作現場時，必須帶安全帽，穿合適的工作服。1.5、所有檢修項目均應開具工作票，工作票簽發后，在開工前，工作負責人應會同工作

5、許可人共同到現場檢查安全措施執行情況，確認無誤后，雙方在工作票上簽字后方可開始工作。1.6、工作人員上崗前嚴禁喝酒，如有喝酒現象嚴禁上崗作業。1.7、工作人員在進入工作現場時必須穿戴合格的勞保用品，如：工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全帶、防護鏡等。1.8、檢修期間檢修現場，必須做到安全文明檢修，每天堅持“工完料凈、場地清”。1.9、檢修中所使用的汽油、煤油用后嚴禁亂倒，用剩的汽油、煤油嚴禁在現場存放。1.10、檢修期間各專業一定要做到所設備零部件不亂放。材料工具不亂丟。廢舊物品不亂扔。拆卸設備不亂敲、亂撬。1.11、檢修中斷離開現場應做到：確認工作現場清理干凈方可離去。確認工作現場沒有火險隱

6、患方可離開。確認工作現場做好已拆設備有防止異物掉入的措施方可離開。1.12、所有參加本次C級檢修的工作人員在工作中一定要虛心接受熱電廠安監部門、設備技術部、發電運行部等有關人員的安全檢查，并能積極的按照各部門提出的合理建議進行整改。1.13、在本次C級檢修工作場所較危險的地點，比如：孔洞、欄桿、地溝、腳手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要懸掛警告標志。1.14、參加本次C級檢修的工作人員應會使用消防器材進行滅火，懂得報火警程序，會查火災隱患，會處置初起火災，會組織引導人員疏散等消防知識。2、進行電、火焊時必須遵守以下安全管理規定：2.1、焊工應穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不準扎在褲子里。2.2

7、、焊工應使用合適的面罩，防止輻射對臉部的灼傷。2.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。2.4、禁止在帶有壓力和油管道上進行焊接工作。2.5、禁止上、下交叉作業。2.6、禁止在密閉容器內同時進行電焊和火焊工作。2.7、進行火焊工作時，氧氣瓶和乙炔瓶距離工作現場不得小于10米，兩瓶之間的距離不得小于5米。氧氣瓶嚴禁曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾有油污，瓶口處應清潔無雜物。2.8、現場使用電焊機一次線長度不大于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設備作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應處于防潮、防雨

8、、防砸環境。2.9、電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。氣割工作結束時，必須關閉氧氣、乙炔閥門，清理工作現場，赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。3、高處作業要嚴格遵守以下幾點規定：3.1、高處作業人員必須嚴格遵守有關高處作業的安全規定。 3.2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業的人員不準登高作業。3.3、高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的使用應為“高掛低用”、不得用繩子代替。 3.4、六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，部門主管領導、分管領導及相關專業專工要現場指揮，確保安全。

9、 3.5、凡高處作業于其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，并設置安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。 3.6、高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件。必須從指定的路線上下，不準在高處拋擲材料工具或其他物品。不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止墜落傷人，上下大型設備部件時，須采取可靠的起吊工具。 3.7、登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路，應保持間距2、5m以上。避免人體或導電體觸及電壓線路。3.8、高處作業使用的腳手架

10、，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。每平方米荷重不得大于270kg。 3.9、使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度60°左右為宜，并應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有專人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監護。4、移動式液壓升降臺使用安全管理規定： 4.1、 使用前準備：為了確保使用安全，并使移動式液壓升降臺處于良好的工作狀態，使用前應先進行外觀性能檢查。檢查內容如下： 4.1.1、電源線是否完好。4.1.2、各按鈕是否有效。 4.1.3、輸油管有否漏油現象。 4.1.4、臂架上各交叉點

11、螺母是否緊固。 4.2、 移動式液壓升降臺操作步驟：  4.2.1、在工作確定后，必須固定好支腿，支撐升降臺工作平臺，以免升降臺突然下降造成人員傷亡。  4.2.2、接通電源并打開電源，待指示燈亮后試車一次，方可進行工作。 4.3、 移動式液壓升降臺操作須知：  4.3.1、 按規定載荷工作，嚴禁超載使用。 4.3.2、 進入工作狀態時安全護欄門應完好、關閉。  4.3.3、 移動式液壓升降臺工作時，嚴禁在工作平臺上人為搖晃。 4.3.4、 嚴禁在移動式液壓升降臺上進行帶電作業。  4.3.5、 嚴禁在移動式液壓升降臺工作時頭或手伸入臂架中間。

12、 4.3.6、 不得任意調整溢流閥，在突然失電卸壓放溢流閥時，頭不能伸入臂下。  4.3.7、 發現移動式液壓升降臺工作壓力過高或聲音異常時，應立即停機檢查，嚴禁使用，以免移動式液壓升降臺受嚴重破壞或造成人員傷害。5、起重工作要嚴格遵守以下幾點規定：5.1、檢修中所使用的天車、鋼絲繩、倒鏈應做好試驗，合格后方可使用，起吊中嚴禁超負荷。5.2、天車司機必須持證上崗。5.3、每項起重工作必須有指定的人員負責指揮，其他人員不得隨意代替，天車司機看不到或聽不得指揮人員的信號時嚴禁起吊。在現場噪聲較大環境應采用對講機與手勢相結合的方式，向天車司機發出各項指揮命令。5.4、現場判斷不清被起吊重物

13、的實際重量時，嚴禁起吊。5.5、起吊的重物時，所有現場人員嚴禁在下行走或停留。5.6、起吊的重物時，所有現場工作人員嚴禁站立在拉緊的鋼絲繩側面及對面，防止鋼絲繩意外斷裂彈起傷人。5.7、吊索具達到報廢標準的，必須及時更換，并應注意：5.7.1、鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的嚴禁使用。5.7.2、吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。5.7.3、卡環使用時，應使銷軸和環底受力，吊運時必須使用卡環。6、搭高腳手架工作要遵守以下幾點安全規定：6.1、腳手架搭設人員必須持證上崗。6.2、基礎必須牢固、平整、夯實，各種桿件尺寸必須符合設

14、計要求及施工規范，與建筑物拉接必須牢固。6.3、施工層腳手架板必須滿鋪并固定，有防護欄。6.4、腳手架必須設上下爬梯。6.5、腳手架施工時嚴禁上下交叉作業，并設警戒區，由專人看守。6.6、遇到大風大雨時，室外起吊設備應停止作業，大風大雨過后應對所有用電機械設備進行全面檢查，確認設備無任何故障后，方可繼續使用。6.7、腳手架拆除必須設立警戒區，懸掛警戒標志，專人指揮，按順序先后依次拆除，嚴禁野蠻施工，亂動、亂拋。7、檢修過程中臨時用電必須遵守以下安全管理規定：7.1、按有關現場臨時用電管理規定，對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查。7.2、臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣

15、導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面敷設。7.3、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。7.4、手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無破損。7.5、施工現場的臨時照明一般采用AC 220V電源照明，臨時照明和動力電源必須使用電纜，不得使用膠質線，必須按規定裝設燈具。7.6、施工所接臨時電源線要根據現場負荷要求帶有漏電保護的電源空開，施工過程中漏電能及時跳閘斷電，防止人員觸電傷人。8、檢修工作中所使用工器具應遵守以下安全規定：8.1

16、、施工工具、電動工具等施工前應全面進行檢查，不完整的工具不準使用，檢查可靠后方可使用。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。8.2、不熟悉電器工具和使用方法的工作人員，嚴禁擅自使用。8.3、使用電器工具時，不準提著電器工具的導線或轉動部分，因故離開工作場所或暫時停止工作時，必須切斷電源后，方可離開現場。8.4、砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損后剩余部分不足50mm的砂輪。8.5、大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑、微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的錘柄須用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，應裝得十分牢固，并將頭

17、部用楔栓固定。錘把應表面清潔、無油污，不準戴手套或單手輪大錘，周圍不準有人靠近。9、在金屬密閉容器內工作時必須遵守以下安全管理規定：9.1、在金屬容器內工作時，使用的行燈電壓不準超過12V。9.2、在容器或槽箱內進行工作時，外部必須設有專人監護，監護人員不得擔任其它任何檢修工作。9.3、在容器或槽箱內進行工作前，要對容器或槽箱進行充分通風，確保內部空氣能夠充分流通。9.4、在容器或槽箱內工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應使用安全帶，且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。9.5、在容器或槽箱內工作結束后，工作負責人應清點人員和工具，確認沒有人員和工具、材料等遺留在內后，方可關閉人孔門。五、鍋爐專

18、業專項安全技術措施：1、風機檢修:a.工作內容:1、檢查軸承，更換潤滑油。2、檢查葉輪、校平衡，校正調節檔板開度。焊補引風機葉片。3、檢查地腳螺栓，機殼漏風，復查對輪中心。4、檢查消除風箱漏風。b.風機檢修危險點分析:1) 轉動傷人2)起重傷害。3)燒燙傷。4)人員觸電。5)氧氣瓶、乙炔瓶引起爆炸。c.風機檢修安全措施:1、風機電動機、調節檔板停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。2、風機軸承室大蓋等大件吊起后，移動時必須用牽引繩引導，以防碰壞設備。起吊工具、鋼絲繩等要全面檢查，起吊時必須由專人操作，統一指揮。3、起吊物下不準站人和有人工作，進行必要的檢查時，必須落地并固定牢固，以防傷人。4、

19、軸承箱內的潤滑油必須用引導管引至油桶，不準隨便流到地面。5、在風機機殼內進行焊補或檢修工作時，有防止葉輪轉動措施，電焊導線絕緣必須良好，機殼外有專人監護，接地線必須接到葉輪上，接地線不得接在聯軸器和軸承座上。6、在拆卸或安裝軸承時必須做好防燙措施，安裝時必須用銅棒輕輕敲入。在拆卸、安裝軸承或葉輪時應戴石棉手套，以免被燙傷。7、對輪找正時，不準將手指伸入靠背輪螺絲孔內和兩對輪結合面處，以防擠傷。8、機殼內使用行燈，電壓不準超過12V，不準將行燈變壓器放在機殼內，電源刀閘必須放在機殼外面，由監護人員管理。9、機殼內工作結束后全部工器具撤出并清點無誤。清除機殼內的雜物。10、全部檢修工作結束，檢修部

20、班組驗收合格并經技術、安檢、發電部門驗收合格后，方可封閉人孔門。11、試運時，運行人員操作，其他人員必須先遠離，站在風機的軸向位置，以防發生意外傷人。12、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，否則距離過近，容易引起爆炸，燙傷工作人員。使用氧氣、乙炔必須符合安規規定，并且工作人員的服裝要符合安規要求。d.風機檢修技術措施:1、清理風箱，機殼，葉輪上的積灰，檢查測量葉輪的磨損情況。2、機殼不得有裂紋,固定牢靠. 機殼無開裂、孔洞,焊縫無缺陷，人孔門嚴密不漏;軸封毛氈與軸接觸應均勻,緊固力度適宜,嚴密不漏,與主軸無摩擦現象。3、檢查葉片、前后盤的磨損情況是否超過規定。葉輪的焊補時應注意應力集

21、中，應用分段交叉焊補的方法。4、檢查輪轂鉚釘的磨損情況有無松動，檢查時用手錘輕輕敲擊，放在后盤與鉚釘間的手指應無跳動的感覺。葉片、及葉輪盤無裂紋、變形。鉚釘不許有松動現象，鉚釘頭有磨損時須補焊，鉚釘頭有嚴重磨損時須更換或加防磨罩。葉輪徑向晃度不超過3mm,軸向瓢偏值不超過3mm。5、集流器與葉輪軸向間隙6-8 mm，徑向間隙3.5-4 mm。擋板軸不許有裂紋,磨損超過1/5直徑時必須更換.擋板磨損超過原厚度的1/2時必須更換，檔板軸與檔板連接鉚釘或焊口無脫落，調節擋板開關靈活,指示與實際位置相符，擋板的傳動裝置應完好,無卡澀現象，限位正確。6、兩聯軸器間隙為4-8mm，徑向和軸向偏差均不許超過

22、0.08mm，聯軸器應無裂紋及其他損壞，螺栓應齊全，對輪膠圈及尼龍柱銷無老化及嚴重磨損，否則更換。7、拆下軸承端蓋，松開軸承相連接螺栓，將拆下的軸承上蓋放在木板或膠皮墊上進行全面測量。軸承內外套及球架完好無裂紋、麻坑、銹蝕等缺陷。滾子、滾珠完好，軸承滾道間隙0.30mm。軸承應安裝到位，與軸肩接觸緊密。8、油面鏡清楚,油位線正確，正常油位為軸承下滾動體的中心位置。潤滑油質干凈無雜質，檢查已變質后必須清洗后方可加入新油。9、軸承箱冷卻水系統檢修，軸承冷卻水室無堵塞，且嚴密不滲漏，上下水室連接管暢通，無滲漏。10、地腳螺絲應旋緊. 盤車應無磨擦或撞擊，對輪罩應裝復牢固。11、風機運行正常無異常響聲

23、、摩擦。軸承振動值最大不超過0.08mm，軸承溫度低于80。2、磨煤機、制粉系統檢修安全措施:a.工作內容:1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統消漏，噴淋試驗。2、檢查潤滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤滑油。3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。4、檢查筒體襯板、螺栓。5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進口螺旋管，潤滑油站潤滑油。6、檢查減速機油質、油位。7、檢查粗、細粉分離器，檢查木塊分離器篦子8、檢查三次風門、再循環風門，落粉管三通折向檔板b. 磨煤機、制粉系統檢修危險點分析:1、人身觸電、窒息。2、高空墜落。3、起吊設備墜落傷人。4、火災。5、擠碰傷。c. 磨煤機、制粉系統檢修

24、安全措施：1、磨煤機罐體內使用行燈時，電壓不準超過12V，使用電氣工具所用電線應使用橡膠電纜，不準接觸熱源或有重物壓在電線上。2、磨煤機電動機停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。3、關閉入口混合及熱風門，磨煤機內經過充分通風后方可入內工作。4、檢查罐體內和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物5、磨煤機罐體內部進行電、氣焊（割、工作時，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設專人監護。接地線必須牢固的接在罐體上。6、磨煤機盤車前，工作負責人必須先檢查罐體內確實無人無工器具，方可進行盤車。7、盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發現潤滑油中斷，必須立即停止盤車。8、用煤油清洗設備時，不準

25、將煤油撒在地面及其他設備上和地溝內。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。 9、筒體內嚴禁電、火焊同時作業。10、將同系統內給煤機、清掃裝置電源切斷，嚴禁上下交叉作業。11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內進行清洗，外部設專人監護，現場嚴禁吸煙。d. 磨煤機、制粉系統檢修技術措施：1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換，局部破損經挖補處理后，內表面應保持平整。2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應更換，螺栓緊固后應符合要求，無松動現象4、螺旋

26、線磨損超過原厚的2/3應更換，螺旋管法蘭螺栓應齊全，緊固。5、軸承滾珠應無裂紋及嚴重斑點等缺陷，滾珠游隙應不大于0.35mm，保持架與外圈應無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應予更換，滾珠軸承內圈與軸的裝配不應松動，軸承潤滑油質干凈無雜質，檢查已變質后必須清洗后方可加入新油。6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現象。7、大小齒輪接觸面積應75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應完整無扭曲現象，罩上的連接螺絲應牢固結合，法蘭應平整，嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。8、對輪應無油垢、銹斑。徑向偏差：0.10mm，軸向偏差：0.10mm。尼龍柱銷完好。9、滑潤油箱內應無油垢等雜質，油位應清晰，油位與

27、實際相符，且無漏油現象，油質化驗合格10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現象的應進行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運行要求的應進行更換，用手盤動油泵應轉動靈活無雜音。各閥門應無漏油現象，各閥門應靈活好用無損壞，開關到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應潔凈，油管路及接頭處應無漏油現象。11、冷油器水側應無水垢、堵塞等現象，應暢通。油側應保持清潔和暢通。12、打開分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細粉分離器內應無煤粉堆積現象，分離器內部裝置應完整無缺。內外錐體及管道的厚度應2mm，內錐體支架厚度應3mm。防爆門用白鐵皮=0.51mm,中間刻痕0.250.5mm。13、鎖氣器外殼厚

28、度應2mm。活門（或錐閥、關閉應嚴密。鎖氣器動作應靈活無卡住現象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應2mm。格柵和柵條厚度應2mm。篩子、擋板應能靈活操作。15、給粉機刮板不應有裂紋和損傷，其底部應平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm5mm，與上襯板間隙為1.2mm1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.501.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點等缺陷。16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.251.5mm，齒側間隙為0.550.60mm，接觸面積不小于75

29、/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應為0.200.25mm。17、給煤機落煤管大部分厚度2mm應更換，局部泄漏或磨薄應焊補。18、給煤機清掃裝置鏈條活動靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無變形，刮板防磨板磨損不超過30。19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉動不靈活，即給以更換。3、在爐膛、煙道、布袋除塵器內檢修安全措施：a.工作內容：1、檢查受熱面，清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節。2、檢查燃燒器、油槍噴口3、檢查空預器腐蝕、積灰、堵塞、漏風。4、吹灰器檢修。5、保溫、爐頂密封。6)更換1FF布袋除塵器濾袋，旁路檔板、流化底倉檢查、清灰、更換。b.

30、在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修危險點分析：1、人員燙傷、窒息、觸電。 2、高空墜落、墜物。3、人員摔傷、扭傷。4、著火c.在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修安全措施：1、在爐膛、煙風道、布袋除塵器內工作必須的將吸風機、送風機、排粉機、流化風機、密封風機電機停電，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。 2、工作人員進入爐膛、煙風道、布袋除塵器內前，應充分通風，不準進入空氣不流通的地方。內部搭設的架子，必須檢查驗收合格。3、檢修前,鍋爐全面放水降壓到零，爐膛內的溫度必須低于60以下時，方可開始工作。4、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。5、在爐膛內清掃前，

31、工作人員應檢查內部積灰、大塊焦渣、噴口有無塌落危險，若有可能掉落，及時采取措施使其落下。6、檢修用的電動工器具及變壓器必須試驗合格。7、在爐膛、煙風道、布袋除塵器內部工作，應至少有兩人一起工作，外部應設專人監護。經常和在內部工作人員保持聯系，嚴禁擅自離開崗位和干其他工作。8、清掃煙道時，應先檢查煙道內有無尚未燃燒的燃料堆積在死角等處，如有，必須立即清除，含有大量可燃物的細灰，在猛烈撥動時，可能燃燒燒傷人，必須用工具輕撥開檢查積灰內部是否溫度過高，如溫度高應緩慢將積灰清除。9、對爐膛尾部煙道內受熱面處進行檢修工作時，電焊把鉗、連接線應完好，電焊線接頭必須綁扎牢固，以防止電弧打傷管子。10、在爐膛

32、、煙風道、布袋除塵器內檢修、檢查時，照明必須充足，空洞處應加設遮欄，以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人員在布袋除塵器凈煙氣室花板上工作或行走時，要踩牢站穩，以防落入花板孔內，并關閉噴吹氣源門。11、在布袋除塵器、流化底倉內工作禁止吸煙或電氣焊工作，以防濾袋、流化布著火引發火災。如需動火工作必須開具動火工作票，做好防止著火措施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內的腳手架上、布袋除塵器、流化底倉入口處擺放滅火器兩個。每次工作結束時，工作負責人檢查工作現場處的新舊濾袋，確認無火源后方可離開現場。12、嚴密關閉濾袋噴吹進氣門并切斷噴吹電磁閥電源。13、工作時布袋除塵器下方要設置遮欄不得有行人通過，現場工具物品

33、要擺放穩妥以防高空墜落傷人。 14、起吊濾袋的卷揚機應安裝牢固，接線符合規定，操作方便。15、濾袋必須輕輕地插入花板，以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。16、不得出現上下交叉作業，在高處作業時將工具、物品擺放穩固，以防下落傷人。17、在電焊工作時，不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。18、每次收工前，工作負責人都要清點人數和工具，確認無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負責人必須清點人數和工具，并驗收合格，方可關閉人孔門。c.在爐膛、煙風道、布袋除塵器內檢修技術措施：1、膨脹指示器安裝正確牢固，零位校正，牌面清潔，刻度明顯。2、首先對受熱面積灰清理，用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等

34、情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。受熱面管子外壁表面應光潔，無裂紋、凹坑及夾層等，機械損傷深度為1/3壁厚時應更換，過熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%，合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%，外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。壁厚減薄量應小于30%規定壁厚。3、切割鰭片時,不要割傷管子本身,切割點應避開剛性梁，先將管子下部割開，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開上部。割管子前，注明割管部位及根數，焊口不應布置在管子彎曲部分,應距起彎點100mm以上。兩焊口間距大于250mm，管子對口應用磨光機或銼刀將鐵銹清理干凈，內外壁打光100mm長度，坡口角30°

35、;-35°，邊厚度0.5-2mm，對口間隙2-3mm。鰭片應用扁鋼焊好。4、領用新管前必須核對質保書,嚴格遵守鋼材領用手續,還需測量管徑、壁厚，內外壁表面應光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等，管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%，橢圓度應小于管子外徑的1%，壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時應進行強度校核，管子對口中心線偏斜值在200mm長度內不得大于1mm。不得強力對口，以免產生附加應力。超聲波探傷應合格。5、固定管子的耐熱鋼緊固件應平直，無彎曲，管夾的位置和管子的間隙調整應正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應完整無損，管子排列整齊。防磨罩應合適緊湊，防護罩磨損嚴重的應更換，防磨罩應能

36、與受熱面管自由膨脹。6、根據空預器漏風試驗對漏風的管子進行封堵，空預器堵頭的直徑應和管子直徑相等，其厚度和材質應符合強度要求，封堵前查漏應仔細正確。內部無積灰、無堵塞。開焊的焊縫要重焊或加固。7、檢查煙氣擋板各葉片有無損壞、腐蝕、變形等缺陷，檢查連桿傳動機構操作是否靈敏,有無卡澀現象，檢查各葉片是否開度一致。8、鍋爐整體水壓試驗合格。9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風，內部防火材料完整，燒壞或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應整修或換新。10) 拆下油槍進油金屬軟管，注意不要損傷金屬軟管和油槍接頭螺紋，油槍管無彎曲變形、裂紋現象。油槍頭組裝時，分配盤和霧化片孔及切向槽均應暢通、無雜物。霧化片和

37、分配盤的接合面及切向槽均應平整，并要求達到1.6的光潔度。當磨損達0.5mm或孔徑磨損量達原孔徑的1/10時（或孔徑橢圓時、應予更換。金屬軟管質量驗收標準。11、將油槍、點火槍裝入導管，用手推拉點火槍、油槍，檢查油槍、點火槍在套管中運動是否通順。如有卡澀找出原因排除故障。氣缸密封件如有損壞或老化,造成汽缸漏氣或推力不足,應及時進行檢修或更換。12、布袋除塵器濾袋、凈煙氣室蓋板密封條完好，蓋板平整。13、袋籠完好，袋籠外表防腐蝕層完整，無剝落、劃痕、毛刺、凹凸不平，筋無彎曲無脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置，防止受潮，發生銹蝕，濾袋安裝使用時方可打開包裝。14、濾袋去除后，將凈煙氣室內部、花

38、板上、噴吹管上積灰及雜物清理干凈后方可安裝新濾袋，可用壓縮空氣管進行吹掃，防止灰塵、雜物掉進濾袋和不光滑的零部件劃傷濾袋。15、檢修人員要穿軟底鞋，防止踩傷濾袋，禁止對濾袋、袋籠強行安裝。16、抽出噴吹管后部的銷子，松開要更換濾袋的那排噴吹管17、噴吹管固定銷子應輕松裝拆，噴吹管安裝位置不得歪斜，并固定牢固。18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部，防止其落入袋中。松開鎖緊環，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠是否受損，如受損進行更換。19、 抓住濾袋并把它拉出。 (濾袋如落下，則可通過流化底倉的檢查門取出。)20、裝上新濾袋，扣卡在花板上，小心地將下半部袋籠放入，橫向插入一根防止其落

39、入袋中的銷子或撬棍，裝上上半部袋籠，用鎖緊環緊固。取下銷子或撬棍，將上半部袋籠放入，袋籠口部是錐形的，會固定在花板上。21、工作人員口袋內物品裝好，工具拿好以防落入濾袋內，濾袋裝好后將凈煙氣室清理、吹掃干凈。22、流化底倉流化布完整，壓緊裝置無損壞，內部無積灰，玻璃觀察窗清晰，各處人孔門完整，密封完好，流化底倉倉壁無嚴重磨損，磨損處應挖補平整，焊縫飽滿平滑。4、管道、閥門檢修：a.工作內容：1、鍋爐汽水、減溫水系統閥門檢查。2、鍋爐省煤器再循環閥門內漏檢查。3、一次風風粉管道消除漏粉。b.管道、閥門檢修危險點分析：1、人員燙傷。2、積粉自燃。3、起吊物墜落傷人。c.管道、閥門檢修安全措施：1、

40、檢修前必須確認該閥門、管道與系統可靠隔離，閥門、管道所在系統放水、降壓至零后，方可開始檢修。2、打坡口時，工作人員要戴好防護眼鏡，火星飛濺方向不得站人。3、解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應放在指定位置，地面鋪放膠皮墊，謹防設備及地面受損傷。4、閥座、閥芯研磨嚴格執行粗、細、精的工藝標準，更換平板研磨砂紙時，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進閥殼內。5、組裝前閥芯、閥座結合面要經檢驗合格后方可組裝。組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。6、在松開閥門法蘭螺拴時，工作人員不準

41、正對法蘭結合面處站立，以防有殘余汽水噴出傷人。7、在汽水、風粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節及彎頭安裝起吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。 8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料要經材質確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質。9、煤粉管道在停止運行前，應將管道內的煤粉吹凈，防止發生積粉自燃。d.管道、閥門檢修技術措施：1、清理檢查閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱內壁應光潔，填料座內應光潔無傷痕，其橢圓度應<0.05mm接合面應無傷痕，麻點粗糙度應在0.8以上。2、閥座和銅套內壁應光潔無毛刺，套筒橢圓度應<0.2mm。四合

42、環、墊圈橢圓度應<0.1mm。3、齒形墊平面應光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應光潔,無損.接頭應成45°，交錯1200放置。4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm，墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。5、閥桿在閥芯內轉動應靈活，上下松動0.05mm，閥芯在閥座內轉動靈活。6、四合環應放在凹槽內，四周之間的間隙應均勻。閥瓣在閥座內串動間隙應保持在11.5。7、軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉動應靈活

43、。8、殼體應完整無損，結合面應光潔，無溝槽、傷痕，消除麻點、凹坑、絲痕，達到光亮一致，平整，粗糙度達到0.2，密封面無缺陷。9、拆卸時應防止損壞絲口10、接觸帶應連續均勻達到寬度的2/3以上，且有一條連續的密封線。11、開關靈活，無內漏各結合面、焊口均無泄漏現象。12、閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。13)管道對口不得出現明顯錯口，挖補管道內部平整，焊縫填實。5、吹灰器、泵類檢修：a.工作內容：1、吹灰器本體檢修2、渣漿泵漏水b.吹灰器、泵類檢修危險點分析：1、機械轉動傷人。2、人身觸電3)設備起吊傷害4、燙傷c.吹灰器、泵類檢修安全措施：1、將所檢修吹灰器、泵電機停電。關閉蒸汽

44、吹灰總門、泵出、入口門。均應掛“禁止操作，有人工作”警示牌。2、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到水濺不到和熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。3、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設膠皮或石棉板，以防零部件落下傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩固。4、在拆卸過程中，不得強拉硬拽。5、復裝聯軸器時不可將手指塞入螺孔，防止手指切傷。6、拆除泵體及閥門時管道應做支護。7、拆除吹灰器內外管時，前頭必須用倒鏈、鋼絲繩拴牢，以防掉下傷人。8、吊裝變速箱時，鋼絲繩、倒鏈必須拴好，以防滑落傷人。拆卸行走填料箱時，兩人密切協作，以防擠傷手指。9、內外管裝復中，必須檢查煙道內是否有人在工作，以防搗住或

45、掉入雜物傷人。d.吹灰器、泵類檢修技術措施：1、泵蓋頂出時，頂絲應受力均勻，水平頂出泵蓋，防止損壞葉輪。2、軸各配合表面光潔，無損傷，絲扣完好。彎曲度不超過0.05mm。葉輪、密封環應無嚴重磨損、汽蝕現象，配合徑向間隙0.25-0.88mm，最大不超過1.3mm。軸套表面應光滑，輕微磨損可車削，嚴重時，應更換。3、確定泵蓋密封墊厚度，確保葉輪中心重合于泵體中心。4、每道盤根切口錯開90°或120°，盤根格蘭壓緊后預留2/3壓入間隙。5、應無任何泄漏現象，振動值0.05mm，軸承溫度75。軸承室潤滑油質干凈無雜質，檢查已變質后必須清洗后方可加入新油。6、吹灰器、泵轉向正確，兩

46、對輪軸向、徑向端差均小于0.10mm。7、平衡盤與平衡板徑向配合直徑間隙0.50.58mm平衡盤竄動量標準33.5mm。8、吹灰器內管穿入行走填料箱時，必須三者架平，保證內管能順利通過。9、檢修工作中，必須對吹灰器內管表面加以保護，防止把表面劃傷、砸傷，以防止吹灰器填料箱運行中漏汽。10、吹灰器閥座、閥芯研磨光亮、無裂紋、麻點，復裝時螺紋及閥桿涂刷鉛粉油。蒸氣閥動作靈活無卡澀現象。吹灰器每個法蘭結合面螺栓必須對稱擰緊，以防運行中泄漏。11、拆下吹灰槍與空心軸連接螺栓,取下吹灰槍管。吹灰槍管應轉動靈活，旋轉自如，槍管的擾度1.5mm/m，總長度內槍管擾度5mm12、檢查槍管噴嘴有無裂紋、腐蝕、損

47、壞現象，損壞嚴重時，更換噴頭。噴嘴完好，無變形、磨損、堵塞13、現場清潔無雜物6、電除塵器的檢修：a.工作內容：1、檢查灰斗拉筋。2、檢查振打裝置。3、磨損輸灰管道焊補、更換4、檢查灰斗流化風、A側出口檔板開關位置檢查b電除塵器的檢修危險點分析：1、人員觸電事故。2、人員墜落3、人員燙傷。4、靜電傷人事故。5、擠碰傷c.電除塵器的檢修安全措施：1)檢修前工作負責人應檢查電場確已停電、放電，接地線接地正確,工作票中所列安全措施是否全部落實，防止因誤操作而造成人身傷亡、設備損壞。2) 電除塵經充分通風后，內部溫度降至40度以下，灰斗內積灰清除工作人員方可進入電除塵器內部工作，必須有專人在外面監護，

48、監護人不準擅自離開崗位和干其它工作。3、電除塵內部不得出現上下交叉作業，進入內部檢修工作時應戴好安全帶，并將安全帶掛在牢固的構件上，杜絕發生高空墜落的人身傷亡事故。4、從事電焊工作時，要做好防燙傷、觸電、高空墜落事故。5、行燈電壓不得超過36V，行燈變壓器必須放在電除塵器外部。6、進行內部檢修工作時應防止陰極線、振打錘連桿等鉤掛工作人員衣服，造成摔跌等人身傷害事故。7、工作結束后，應做到工完料凈場地清，否則，有可能造成倉泵及灰管堵塞，損壞設備、電除塵內部短路等不良后果。8、由于走梯、爬梯較窄，在從事檢修工作時，應系好安全帶，否則，有可能發生積灰飛揚及摔跌，造成人身傷害。9、檢修氣動控制檔板、閥

49、門時氣動裝置切斷氣源，試驗時人員離開后方可試驗檔板門。10、每次收工前，工作負責人都要清點人數和工具，確認無誤后方可關閉人孔門收工。檢修工作全部結束后，工作負責人必須清點人數和工具，并驗收合格，方可封閉人孔門。d.電除塵器的檢修技術措施：1) 灰斗管道無泄漏，閥門靈活，外部保溫完好。氣化板完整，表面氣孔無堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。2、灰斗內拉筋完好無嚴重磨損，開焊，氣化流化裝置完好，無堵塞。3、檢查工作狀態下的承擊砧頭振打中心偏差,承擊砧頭磨損情況。振打系統在工作狀態下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為5mm、，檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部

50、位是否脫焊，并進行調整及加強處理。檢查軸承座（支架、是否變形或脫焊，定位軸承是否位移4、內部無雜物、積灰。支撐結構牢固5、倉泵閥門開關靈活、密封完好、無漏灰。6、輸灰管道無漏灰支撐穩固。7)出口檔板、閥門開關靈活位置正確。7、撈渣機檢修安全措施：a.工作內容：1) 清洗主導鏈輪、內導輪、漲緊輪、軸承，軸承室，更換潤滑油，更換主圓環鏈條。2、更換減速機潤滑油3、檢查刮板。4、檢查鑄石襯板。5、水封槽清淤沖鏈水改造。b. 撈渣機的檢修危險點分析：1、人員觸電事故。2、機械轉動傷人3、起吊物墜落傷人。4、高處墜物c. 撈渣機的檢修安全措施：1、檢修前必須檢查撈渣機內的灰渣確已清理干凈，并確認冷灰斗內

51、的焦渣也全部清理干凈。2、將撈渣電機停電，關閉冷灰斗補水門、軸封水門。均掛“禁止合閘、操作，有人工作”警示牌。3、關閉液壓關斷門后切斷其電源，將撈渣機內爐封水放凈。4、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。5、電焊打火前，應向周圍人員發出警告后再施焊，清除電焊渣時，防止飛濺傷人。6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應檢驗合格后方可使用。7、檢修工作做到“工完，料凈，場地清”。8、每次收工前，工作負責人都要清點人數和工具，確認無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負責人必須清點人數和工具，并驗收合格。9、撈渣機檢修完畢試運時，必須檢查其內部無人，方可試運，并且由

52、運行人員操作。b. 撈渣機的檢修技術措施：1、撈渣機本體放水,并將撈渣機體內沖清洗干凈，檢查鏈環應無嚴重磨損，否則應更換。2、鏈輪輪齒應無嚴重磨損現象，鏈輪齒的磨損應1/3，大小牙輪無斷齒現象，且不松動。3、鑄石襯板應無嚴重磨損，無不平滑，縫裂，松脫，角裂現象，門孔關閉嚴密無漏水4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無變形，鏈條每10節總誤差小于3mm。兩鏈條全長的對角線誤差應小于15mm。刮板工作面磨損應不超過20%，彎曲應不大于其長0.5%。5、拆開軸承壓蓋軸承內外圈表面、滾柱應光滑不得有裂紋、麻點、銹痕變色等缺陷，盤動時應靈活無異聲。6、軸承與軸承側蓋間隙應在0.250.35 mm之間。上下蓋

53、結合面及軸承端蓋，結合面螺絲均勻擰緊，結合面應嚴密不漏油。7、潤滑油質干凈無質，檢查已變質后必須清洗后方可加入新油。8)檢查鏈漲緊系統的手動泵，液壓缸及閥門等各組件是否完好。鏈漲緊系統各部件應完好。兩鏈條鏈節距應一致，鏈條無扭曲。9、減速箱內應清理干凈，箱蓋結合面平整無滲油，油位計清晰。10、刮板式撈渣機運行平穩，無異音，溫度正常。傳動裝置振動小于0.10mm。11、現場清潔無雜物。8、脫硫系統檢修安全措施：a.工作內容：1) 消化器、混合器變頻給料機，內部清灰、檢查。 2、更換減速機潤滑油3、霧化噴頭進行檢查、除垢。4、2#循環灰給料機大軸彎曲晃動大。b. 脫硫系統的檢修危險點分析：1機械轉

54、動傷人2、起吊物墜落傷人3、高處墜物4、石灰粉進入眼、口鼻5、腳手架坍塌c.脫硫系統的檢修安全措施：1、將消化器、混合器、變頻給料機、石灰螺旋、工藝水泵電機停電，均掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。2、清理設備內部積灰時必須戴風鏡、口罩。以防石灰進入眼中，如進入立即用大量清水沖洗。3、檢修前必須檢查消化器、混合器、變頻給料機、石灰螺旋內部的灰確已清理干凈。4、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設膠皮或石棉板，以防另部件落下傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩固，5)鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應檢驗合格后方可使用,懸掛點牢固可靠。6)經工作負責人檢查搭設的架子，必須檢查合格后方可在上面工作，無關工具

55、及材料及人員不得在腳手架上，高處作業配戴安全帶。7)電動工器具繞線盤的電線必須絕緣良好禁止帶電移動繞線盤。8、每次收工前，工作負責人都要清點人數和工具，確認無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負責人必須清點人數和工具，并驗收合格，方可封閉人孔門。b. 脫硫系統的檢修技術措施：1、打開檢查孔清除內部積灰，檢查內部葉片應固定牢固，無缺損、變形，位置正確。2、內部箱體、葉片無積灰。3、流化布、壓板完好無損壞。4、軸承內外圈表面、滾珠應光滑不得有裂紋、麻點、銹痕變色，潤滑油充足，轉動時應靈活無異聲、擺動、串軸現象。溫度在70以下。5、減速機結合面螺絲均勻擰緊，潤滑油質干凈無雜質，檢查已變質后必須清洗后方可加入新油，校對潤滑油品種以防用錯，結合面、密封應嚴密不滲油。6、霧化噴頭無堵塞、