1、城市供水砼管及舊管網(wǎng)改造工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及重點難點解決方案第一節(jié)施工準備一、施工前認真調(diào)查，根據(jù)工程管線線路地質(zhì)縱剖圖和 實地踏勘情況摸清地上、地下障礙物的情況。二、管線溝槽開挖前應(yīng)按地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī) 范規(guī)定進行。管線測量放線，設(shè)置控制樁點及水準樁點。 樁點位置應(yīng)便于管線各區(qū)段施工式對管線軸線及標高的引測和控制。應(yīng)在每段工程開始之前設(shè)立標樁，以便在施工之 前和以后控制管道的軸線和標高。三、施工用電采用移動式發(fā)電機組；施工用水采用汽車 拉運。四、組織勞動力進入現(xiàn)場，技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)，對施工 中擬投入的設(shè)備進行檢修。五、施工前要作好管線材料防護，以減少倒運過程中的 損壞。各種管線材料在

2、倒運前應(yīng)用支撐護架予以包裝。運輸 管材的車體應(yīng)保證放得下管道不使球墨管懸吊。裝運球墨管 式，球墨管要有黯座固定保證安全吊裝。使用表面無摩擦力 或其它經(jīng)批準的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將球墨管 固定。鉤子不要鉤住球墨管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。球 墨管吊起時繩索要保持一定的角度確保球墨管變形力最小。運輸球墨管及鋼管材料所用的設(shè)備要保持良好狀態(tài)，無 論在任何情況下都不得使管摔落、互相撞擊、自由滾動或沿 地面拖拉。球墨管在關(guān)鍵必要時要用支架支離地面。分類存放標志 朝外，便于裝卸和檢驗。管帽和保護在安裝施工前不允許拆 掉。六、施工前做好因施工中造成的排水疏導(dǎo)工作的準備工 作。七、在管道和配件安裝之

3、前接口處要徹底地清刷干凈， 清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵，鋪設(shè)前以及鋪設(shè)后保持清潔。八、需要停水作業(yè)時，聯(lián)系當?shù)亟拥交蚓用裎把鼐€單 位，提前 24 小時張貼停水通知； 停水時間不得超過 24 小時， 如遇特殊情況和意外情況發(fā)生時，不能及時供水要按排好專 用送水車，保證臨時供水。九、油道溝槽開挖前， 探明管道位置后， 先切道后開挖。 做好“便民橋 ”的安裝，盡量方便百姓通行。 施工主次干道時， 需得到有關(guān)部門同意后方可進行施工。并準備好過道用鐵板 以保證交通暢通。第二節(jié) 施工測量一、施測程序 合格 合格準備工作 測量作業(yè) 自檢 報驗 進入下道工序。二、施工測量組織工作由項目部專業(yè)測量人員成立測量小

4、組，根據(jù)給定的坐標 點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程 序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案 交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長 根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。三、施測原則1、嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序， 先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的 定位放線。2、必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放 線與計算工作同步校核的工作方法。3、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。4、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需 要的前提下，力爭做到省工省時省費用。5、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的

5、宗旨。緊 密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責(zé)的工作作 風(fēng)。四、準備工作施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程 總體布局，工程特點，周邊環(huán)境，工程的施工位置及坐標， 其次了解現(xiàn)場測量坐標與工程的關(guān)系，水準點的位置和高 程。在了解總平面圖后認真學(xué)習(xí)施工圖，及時校對工程的平 面圖、縱斷圖、橫斷圖，它是整個工程放線的依據(jù)。第三節(jié) 溝槽開挖 溝槽開挖時應(yīng)按地方或國家規(guī)定采用足夠安全的措施 及方法，在開挖準備時，就應(yīng)設(shè)計好安全系統(tǒng)、支撐、支架 等。以避免意外事故的發(fā)生。一、溝槽開挖斷面 管線溝槽開挖前應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范 GB50268-2008 和城鎮(zhèn)供水長距離輸水管

6、（渠）道工 程技術(shù)規(guī)程 CECS 193：2005 中的有關(guān)施工測量的規(guī)定進 行管線測量放線，設(shè)置控制樁點及水準樁點。施工放線需經(jīng) 監(jiān)理工程師驗定。樁點位置應(yīng)便于管線各區(qū)段施工時對管線 軸線及標高的引測和控制。應(yīng)在每段工程開始之前設(shè)立標 樁，以便在施工前和以后控制管道的軸線和標高。整個工程 的溝槽標高應(yīng)按圖紙或按監(jiān)理工程師審定的標高施工。1、溝槽底寬 管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求 時，按下式計算：B=D02.0（b1b2b3）式中 B 管道溝槽底部的開挖寬度（mm）;DO 管道外徑（mm）;bl管道一側(cè)的工作面寬度 （mm）,按下表采用;b2有支持要求時，管道一側(cè)的支撐厚度

7、，可取150200mm ；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)的 模板厚度（mm ）。管道一側(cè)的工作面寬度bl（ mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度bl鋼管球墨鑄鐵管DOW 500300300500< DW10004004001000< DW15005005001500< DW30007007002、溝槽邊坡土方挖掘放坡按遼寧省建設(shè)工程預(yù)算定額、遼寧省市政工程預(yù)算定額及土質(zhì)情況而定。開工前應(yīng)提交溝槽斷面尺寸及邊坡系數(shù)，以便監(jiān)理工程師審定。當承包人根據(jù)地質(zhì)情況，要縮小邊坡系數(shù)時，應(yīng)呈 報監(jiān)理工程師批準。溝槽標高與地面標高有關(guān)，地面標高系 指挖方前場地自然地面標高

8、。二、開挖技術(shù)要求1、開槽前認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其它障礙 物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2、根據(jù)地質(zhì)情況，如需放坡溝槽的放坡根據(jù)標準給 水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 。3、機械開槽，槽底預(yù)留 20cm，由人工清理槽底，確保 槽底原土不受擾動。4、溝槽的挖掘深度：在輸水管線的溝槽開挖前，要取 得監(jiān)理工程師對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面 批準后，再進行溝槽的開挖。一段溝槽完成后再開始新一段 溝槽的施工。5、管道應(yīng)直接落在砂基上，若地基為淤泥質(zhì)粉土，應(yīng) 超挖 1.5m ，下層墊 1m 碎石，再在其上墊 0.5m 中、粗砂， 若不足 1.5m 碰到巖石， 則挖至巖石， 墊碎層至

9、管底下 0.5m， 再墊中、粗砂至管底。在整個溝寬度范圍內(nèi)，分層夯實。夯 實每層厚 150mm。6、機械挖土或雨季開挖溝槽，溝底應(yīng)留0.20.3m厚的涂層暫不挖去，待施工管基時用人工清理至設(shè)計底標高。挖 方放置在征地范圍內(nèi)，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的 通道及永久性工程設(shè)施，嚴格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求進行， 在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的 穩(wěn)固。7、溝槽的支撐：在開挖期間用支撐、擋板來防止不穩(wěn) 定物質(zhì)坍陷，以保護鄰近建筑、財產(chǎn)、工人和公共財務(wù)。按 擋板的厚度增加溝的寬度，保持擋板直到管被安置和管區(qū)被 回填后，當回填時支撐和擋板應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損壞管 道的方法，所有的

10、溝槽支撐，擋板都應(yīng)該符合地方的規(guī)定， 這些規(guī)定要求嚴格的執(zhí)行。8、特殊地段會遇到巖石開挖，巖石破碎采用油錘的方 式進行施工。油錘破碎開挖施工方法如下：開挖時采用分層開挖的方法進行施工。油錘施工時，由 巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將油錘的釬桿壓在 巖石上，并保持一定壓力后方可開動油錘，利用油錘的沖擊 力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用挖掘機裝渣，自卸 車拉運至指定的棄渣場廢棄，油錘開挖至預(yù)留保護層面停止 開挖。預(yù)留保護層使用手持式風(fēng)鉆開挖施工，風(fēng)鉆采用移動 式柴油空壓機供風(fēng)，人工剝離開挖至設(shè)計基準面。9、溝槽開挖需要井點降水時應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，將 地下水位穩(wěn)定至槽底以下 0.5m 時

11、方可開挖，以免產(chǎn)生挖土 速度過快，不能及時支護導(dǎo)致塌方危險。三、溝槽土的堆放在溝槽開挖期前，計算好回填所需土方量，放置在工程 征地的范圍內(nèi)，不能阻礙任何私人的或公共的通道，嚴格按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。多余的土方量隨挖隨排。保證施工道路的干 凈、整潔、通暢。四、余土及廢料處置廢料是指破碎的混凝土、瀝青混凝土路面和其它未指定 利用的材料。溝槽開挖的余土運、廢料使用自卸車自行外運 棄土場。在臨時存儲和運輸過程中要有相當?shù)沫h(huán)境措施，如遇到 臨時問題，承包人應(yīng)將石塊（或土料）運至業(yè)主指定在附近 的緊急堆放場，如果沒有這樣的堆放場，承包人將送到其自 己選定的堆放場。液體、半液體或飽和固體廢料使用密閉容器運送，向

12、工 地或其它地方運送的物質(zhì)中都不允許將液體灑落。液體物質(zhì) 運輸一定要得到經(jīng)選定傾倒場地的特別許可。五、開挖方式道路中的管槽開挖采用人工開挖，避免破壞未知的現(xiàn)有 設(shè)施。在確認無地下障礙的地段，可采用機械開挖。六、溝槽挖掘深度在管道的溝槽開挖前，要取得監(jiān)理工程師對溝槽挖掘的 斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖，一 段溝槽完成后再開始新一段溝槽的施工。溝槽不允許挖至溝底設(shè)計標高以下，如超挖時，應(yīng)用中、 粗砂分層夯實至設(shè)計要求或監(jiān)理工程師要求的密實度。由超 挖而增加的費用，應(yīng)由承包人自負。管道應(yīng)直接落在原土上。個別地段，如地基為巖石，應(yīng)超挖0.2m,墊中粗砂至管底。施工中在整個溝寬度范圍

13、內(nèi)應(yīng) 采取措施進行分層夯實。夯實后的壓實系數(shù)應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計 文件要求。機械挖土或雨季開挖溝槽底應(yīng)留至少 200mm 厚的土層 暫不挖去，待施工管基時用人工清理至設(shè)計標高。挖方放置 在征地范圍內(nèi)，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的通道及 永久性工程設(shè)施，嚴格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求執(zhí)行，在溝槽 開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固， 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。凡業(yè) 主已提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必 須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖，否則責(zé)任 承包人自負。七、富水地段開挖 過河及地下水位高的地段開挖時，應(yīng)局部修建不透水的 圍堰等其它適當措

14、施以便防水。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交 所采取措施的方案及圖紙供監(jiān)理工程師審定，其中包括排水 設(shè)施及溝槽支撐，以保證施工順利及安全。所發(fā)生的費用均 包含在溝槽開挖的單價里，不單獨支付。八、防止塌方開挖過程中必須注意防止土方塌陷。在挖土方工程中萬 一出現(xiàn)塌方，應(yīng)填滿孔洞，加寬溝槽，以便適應(yīng)永久性工程 的要求。如果出現(xiàn)孔洞，監(jiān)理工程師認為可能會影響工程地 面支撐的穩(wěn)定或影響附近建筑物和服務(wù)設(shè)施時，承包人應(yīng)在 孔洞及其周圍填充 C10 號或相同級別的混凝土使之堅固， 其它情況下，承包人在經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可選擇挖材料填 充孔洞。 如遇有害物質(zhì)， 應(yīng)立即以書面形式通知監(jiān)理工程師， 并立即采取適當?shù)拇胧┍?/p>

15、證工作人員、財產(chǎn)及第三方的安 全。九、溝槽支護 土方挖掘必要時，應(yīng)在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐，以確保周圍地 面及臨時構(gòu)筑物的安全。管道被安置且管區(qū)被回填前，不得 拆除擋板，當回填時，支撐和擋板應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損 壞管道的方法。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，木制支撐 件或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。所有的溝槽支撐和擋板都 應(yīng)符合地方規(guī)定，這些規(guī)定要求嚴格執(zhí)行。十、溝槽內(nèi)排水 雨季或有地下水情況的溝槽施工，除在特殊情況下經(jīng)監(jiān) 理工程師同意，否則不允許積水，應(yīng)有降、排水措施，可采 用明溝集水井排水或人工降低地下水位。不得使用正在施工 的管線降水。明溝排水的排水坡降應(yīng)不至沖刷溝底土壤。遇 有流砂的土層時宜采用

16、人工降低地下水位的方法。全部降、 排水設(shè)施應(yīng)保持施工過程的正常運行，直至回填土超過地下 水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、 排水設(shè)施，雨季施工在溝槽頂部兩側(cè)應(yīng)分設(shè)擋水堤或截水 溝，以防止地面水流入溝槽。溝槽的排水方法和排水位置需監(jiān)理工程師同意。監(jiān)理工 程師可允許承包人在永久性工程標高和寬度的范圍內(nèi)建造 排水設(shè)施，但其詳細的方案需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相 當于永久性支撐，承包人一定要保持地下水位下降后不會影 響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施） 。第四節(jié) 管道安裝本工程管道安裝包括球墨鑄鐵管和鋼管的安裝。一、管道安裝適用標準給水排水管道工程施工

17、及驗收規(guī)范 GB50268-2008 ；二、一般要求1、貨物現(xiàn)場保護甲供的管道、管件及設(shè)備由施工單位負責(zé)卸車和保護， 管道、管件及設(shè)備在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥 或雜物，并認真檢驗是否有損傷，監(jiān)理工程師認為不能使用 的管線材料就應(yīng)按報廢處理，并由施工單位運離施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場運輸及吊裝2.1 運輸 運輸管子的車體應(yīng)保證放得下管子不使管子懸吊。管子 在運輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，可將管子 放在有凹槽或兩側(cè)有木楔的墊木上。使用表面無摩擦力或其 它經(jīng)批準的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將管子固定， 不得對防腐層造成任何損壞。鉤子不要鉤住管子內(nèi)表面，而 要用繩索系牢固。管子吊起

18、時要保持一定的角度確保管子變 形力最小。運輸設(shè)備要保持良好狀態(tài)，如監(jiān)理工程師認為設(shè)備會損 壞管材則嚴禁使用。無論在任何情況下都不得使管子摔落， 相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。管子和管件必要時要用支架支離地面、加防震墊楔緊， 不得立放。閥門、伸縮節(jié)一定要精心放在干燥防雨場地用支 架支離地面。分類放標志朝外，便于裝卸和檢驗。管帽和保 護在安裝施工前不許拆掉。2.2 裝卸 裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊，不得 將繩索由管膛穿過吊運管子，采用兜底平吊，拴繩時，吊繩 與管子的夾角不宜過小，一般夾角大于 45o 為宜，裝卸管子 時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管材、管件在裝卸

19、過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重 壓；大口徑管道采用機械吊裝時，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸管道。管材及管件采用機械或人工裝卸時，應(yīng)采用兩個支撐吊 點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點處，以保持管道 穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意 對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便妥善 處理。2.3 堆放 如長時間存放時，應(yīng)將管材、管件及設(shè)備存放置于庫房 內(nèi)；當露天存放時，必須加以遮蓋防曝曬、防水。暫時不安裝的管子如需要堆放時，不同類別和不同規(guī)格 得管子要分開堆放， 垛與垛之間要留有通道， 以便進出管料3、管道敷設(shè)一般要求 管道按照設(shè)計

20、圖紙及規(guī)劃批復(fù)位置，采用經(jīng)緯儀、水準 儀、測距儀等測量儀器放線。地下水高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水應(yīng)降至管道接口最低點以下。管道在敷設(shè)回填的全部過程中，溝槽底不得積水或受凍，必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎(chǔ) 強度和管道抗浮時才可停止降低地下水。管道遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性借轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)符合管道制造商提供的允許值。4、管道基礎(chǔ)般情況下管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的原狀素土基礎(chǔ)。超挖地段應(yīng)用中粗砂回填達管底標高。在整個溝槽寬度范圍 內(nèi)，應(yīng)分層夯實。不適合作管基的土質(zhì)包括植物根、有機污染物、巖石、 垃圾、承載力低、壓縮性高的土質(zhì)、塘、井等異常埋物及有 害物質(zhì)。如果根據(jù)承包人的辨

21、別認為溝槽底部的土質(zhì)不適合 作管基，承包人應(yīng)馬上以書面的形式向監(jiān)理工程師反映情 況，如果確定為不適合作基槽土質(zhì)， 承包人應(yīng)把這些土移走， 放置在監(jiān)理工程師指定地方，并回填夯實中粗砂土。管道接口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和大小應(yīng)便于 安裝接口。三、鋼管安裝、防腐及設(shè)備安裝、鋼管現(xiàn)場鋪裝鋪裝工程開始前，至少要提前 7 天向監(jiān)理工程師提交鋪 裝施工計劃供審定，施工時如需變更計劃需征得監(jiān)理工程師 同意。開始鋪裝鋼管前需對鋼管表面進行清潔處理，使鋼管表 面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它焊接有害 的物質(zhì)，并將管口由機械進行成型處理。然后校正接口端， 使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范的要求的

22、偏差要求。、管道接口鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與設(shè)備連接采用法蘭接1、修口接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、 鈍邊、間隙，應(yīng)符合表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱 法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸壁厚t (mm)間隙b (mm)鈍邊P (mm)坡口角度a (° )491.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.060±52、焊條規(guī)定鋼管焊接采用焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。3、焊接焊工必須是監(jiān)理工程師最近批準的，施工中每個焊

23、接口 都應(yīng)用一個記號表明其執(zhí)行者。如果通過焊點的視覺檢查和 其它試驗的結(jié)果表明某焊工的焊件在質(zhì)量和牢度方面低于 標準，監(jiān)理工程師可下令從批準的焊工名單除去該焊工。在施工過程中要嚴格執(zhí)行以下要求：、保護金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場焊 接。、如果有雨、雪、冰雹或強風(fēng)(五級)的沖擊時，應(yīng) 停止焊接。、間斷焊應(yīng)滿足下列要求： 是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來完成的焊接： 所用的焊條與首次焊接焊條相同： 不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底 清理。、使用電動金屬刷徹底刷干凈每層沉積的殘渣，包括 最后一道。、焊接不應(yīng)有裂縫、滲透、多孔性渣、過分的加強焊 接以及超過有關(guān)規(guī)范限定的其它缺陷

24、。、根據(jù)有關(guān)規(guī)范詳細描述的情況進行支管連接及焊 接。、焊條采用J422,進行67道施焊。、鋼管采用雙面焊。(9)、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊焊條應(yīng) 采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度 應(yīng)與第一層焊接厚度一致。、現(xiàn)場焊縫外觀應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表 面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)

25、長度不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。(11)、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心上半圓的45。左右處。縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距不得小于300mm直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。4、接口檢驗接口焊縫應(yīng)做 X 射線探傷試驗或超聲波探傷試驗。 取樣 數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量 10% ，焊縫質(zhì)量標準不得低于 II 級。焊縫的檢查報告必須呈送監(jiān)理工程師，在進行焊接時， 每天要作超聲波和 X 射線的檢查。 X 射線檢查按 GB3323 2005、 GB/T3323-2005 要

26、求來驗收，超聲波按 GB/T15830-1995 的要求來驗收。 焊縫的缺陷包括裂縫、 滲漏、 剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的 1/8 和切 口或焊接處的管壁厚度減薄超過 0.5mm 。在進行焊接時，建設(shè)單位將委托第三方每天作焊縫量 100%超聲波和焊縫量 5%X 射線的檢查。 若超聲波或 X 射線 檢查出管子的焊縫有缺陷，監(jiān)理工程師責(zé)成允許承包人進行 修補， 并重新提交修復(fù)的超聲波及 X 射線檢查以求批準， 修 補后仍有焊接缺陷，監(jiān)理工程師將拒絕驗收該管段。任何位 置上的焊縫只能修補一次。5、法蘭連接將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，首 先用手擰緊螺帽，然后再根據(jù)監(jiān)

27、理工程師的許可使用標準鉗 對稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨 油脂。接口試驗后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外 原涂層脫落部位都要重新涂層。在壓力測試后，經(jīng)監(jiān)理工程 師允許，承包人將提供并完成接頭處的外涂層。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5% ,且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%;應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的 螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口丙側(cè)相鄰的第一至第二個 剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。法蘭接 口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差項目允許偏差（m

28、i）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程± 10± 206、切割要求當需要在現(xiàn)場對鋼管進行切割時，切割前要將切口兩端 襯里和外防腐各去除100mm，切記不要損壞金屬面及其余襯 里。接頭之前端部應(yīng)磨光、清干凈、打坡口，直到監(jiān)理工程 師滿意。7、管道轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角小于15.0 °，通過幾節(jié)直管的焊口實現(xiàn)，對稱斜切 相臨管子端部轉(zhuǎn)角過渡連接。現(xiàn)場切割、切坡口、焊接詳見 有關(guān)條款要求。轉(zhuǎn)角大于等于15.0°時，采用鋼制彎頭連接、接口防腐外防腐采用聚乙烯熱收縮帶；內(nèi)防腐采用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料。材料米用符合國家有關(guān)標準，性能滿足下表:項目要求外觀檢驗涂層表面光滑平

29、整無氣泡開裂針孔試驗不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象涂層厚度檢驗聚乙烯涂層：1.5mm環(huán)氧涂層：0.5mm附著力試驗涂層不發(fā)生剝離彎曲試驗（公稱口徑w 50mm）涂層不發(fā)生脫落，開裂沖擊試驗涂層不發(fā)生脫落，開裂衛(wèi)生性能試驗符合GB/T17219要求1、外防腐層等級、結(jié)構(gòu)與壽命、外防腐層的等級鋼管及鋼制管配件現(xiàn)場焊接口的外防腐采用特加強級。、外防腐層結(jié)構(gòu)特加強級防腐層為：底漆+瀝青防腐膠帶。瀝青防腐膠 帶由中密度聚乙烯片材經(jīng)電子加速器輻射后與改性瀝青膠 和隔離膜組成。該膠帶具有熱收縮性能，收縮率15%。專用配套底漆干膜厚30 m,膠帶整體厚度要滿足特加強級防 腐的檢測要求。2、內(nèi)防腐層對涂塑鋼管接口處進行表

30、面處理。將焊縫表面及附件待補涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干 凈，原涂層修磨成寬 2030mm的毛面過渡段，待涂鋼基表 面打磨平滑。接頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補口 施工。補口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。3、管道接口處外防腐材料、瀝青防腐膠帶管道接口處的外防腐材料采用瀝青防腐膠帶，克服施工 纏繞起皺現(xiàn)象，具有熱收縮性，施工后可立即回填，無需固 化時間。瀝青防腐膠帶性能見下表：項目名稱防腐膠帶測試方法顏色黑八、基膜拉伸強度（MPa）基膜0.6膠層1.8膠帶（總厚度）滿足檢測要求基膜拉伸強度（MPa）> 18SY/T0414-

31、2007剝離強度（N/cm）> 18體積電阻率（歐姆.cm）> 1 X1012絕緣電壓（KV/cm ）> 15使用溫度（C）-5 40對背材的剝離強度（N/cm ）> 18吸水率（%）v 0.35瀝青防腐膠帶寬度為 500m m,要求保存溫度為-20 -35C。、底漆應(yīng)采用根據(jù)冷施工防腐膠帶特點而配制的專用底漆，表 干時間常溫下為5分鐘，使用溫度-5C- 40 C,能夠不破壞 防腐膠帶膠層的粘性和彈性。4、管道接口處外防腐施工技術(shù)要求、管子接口處的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫試驗后迅 速進行。、接口處的表面處理在鋼管接口處纏繞瀝青防腐膠帶前，首先應(yīng)清除接口處 的所有污物，去

32、除焊接溶渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平 整。除銹應(yīng)達到 St2.5級。、涂刷底漆在經(jīng)過表面處理的鋼管表面上涂刷與防腐膠帶相容的底漆，從而增加對鋼管的浸潤性及剝離強度。底漆涂刷前應(yīng) 在容器內(nèi)攪拌均勻直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至 手觸發(fā)粘即可纏帶。當?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)至合適稠度，并注意安全和防火。、纏繞膠帶a、直管段補口施工 預(yù)制外防腐層時，應(yīng)嚴格控制管端焊接預(yù)留段長度。焊接預(yù)留段長度應(yīng)在100150mm范圍內(nèi)，防腐膠帶與管道 防腐層搭接長度應(yīng)大于 100mm。 防腐膠帶解卷時的溫度宜在5C以上，當濕度大于75%或風(fēng)沙天氣時不宜施工。 先不取下用于包裝的塑料薄膜或隔離膜，以防泥土

33、和 雜質(zhì)等進入防腐膠帶內(nèi)，影響補口施工質(zhì)量。 將防腐膠帶從管道底部穿過，對準焊口正中位置放 好。從管道底部斜下 45°線算起，帶頭端預(yù)留大約 1/8 長度 的防腐膠帶，帶尾端留 7/8 長度的防腐膠帶。 從帶頭端向帶尾端除去防腐膠帶外襯的隔離膜，將防 腐膠帶兩端用力拉緊，用噴燈或噴槍輕微加熱防腐膠帶膠 層，待膠層稍微熔化時， 將防腐膠帶兩端同時向斜上方拉緊， 使防腐膠帶緊緊粘貼在管道底部上。 加熱從管道底部防腐膠帶開始，只允許對防腐膠帶膠 層進行輕微加熱，以膠層稍微熔化為準。沿管道圓周方向向上均勻快速加熱，溫度控制在 80C100C，邊加熱邊用輥 子滾壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠帶以

34、排除空氣，使防腐 膠帶與管道表面緊密接觸。 從管道底部向帶頭端依次加熱，邊加熱邊用力壓平防 腐膠帶，保證沒有氣泡。帶頭端包覆完成后，再從管道底部 向帶尾端依次加熱，方法同上。 防腐膠帶搭接寬度應(yīng)不小于 150mm ,采用固定片圭寸 口，固定片寬度應(yīng)不小于 150mm。 防腐膠帶全部包覆完成后，用噴槍加熱固定片膠層表 面，待膠層熔化并稍變白后，迅速粘貼在防腐膠帶搭接中心 縫上，并粘接牢固，再用輥子滾壓或用手（戴手套）擠壓以 排除空氣，使防腐膠帶與管道粘合牢固，并有少量膠溢出， 要求膠溢出寬度應(yīng)不小于 1mm。 固定片應(yīng)保證安裝在補口處管道斜下方45°位置。固定片粘貼完后，再用輕微火焰對

35、防腐膠帶全部加 熱一遍，邊加熱邊用輥子滾壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠 帶以除褶皺排除空氣，要求膠溢出寬度應(yīng)不小于2mm。防腐膠帶在加熱過程中，要求沿圓周均勻移動快速 加熱，局部過熱會使防腐膠帶發(fā)生翹邊，產(chǎn)生裂紋。補口施 工后防腐膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使 其不翹起。應(yīng)無烤焦現(xiàn)象，并有少量膠溢出。b、彎管段和異型管件補口施工 對于彎管段補口，采用寬度 200mm防腐膠帶螺旋纏 繞補口，要求搭接寬度不小于100mm，搭接處用固定片固定。 補口施工方法同直管段施工。 異型管件法蘭補口施工，方法同上。 包覆異型管件時的表面預(yù)處理和涂底漆要求與直管 段相同。、質(zhì)量檢查 逐個檢查補口的防

36、腐膠帶外觀質(zhì)量。補口處外觀應(yīng)無烤 焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。5、法蘭接口外防腐 法蘭接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底 二面。鋼管焊接接口處的防腐在管道水壓試驗后進行。接口防 腐之前，用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將鋼管管端外 表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出 金屬光澤 （St3 級），當鋼管外表面有露水或水漬時， 要用棉紗 擦拭干凈風(fēng)干，并使用合適的加熱器烘干。為了使接口處的 外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴密，不但要求接口防 腐層搭接到管體防腐層上不少于 100mm ，而且要使搭接處成 同錐形園滑過度。因此在接口處防腐之前要用刀將管

37、體予纏 防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴密，不致造成空鼓或 皺褶。、防腐修補鋼管外防腐應(yīng)在加工廠內(nèi)完成。如果管道外防腐層在施工、安裝過程中造成的局部損壞和搬運等因素造成的損傷 處，應(yīng)及時進行修補，包括管道接頭處外防腐層的施工和損 傷處的修補。修補的標準應(yīng)不低于原防腐層標準。鋼管的外部涂層應(yīng)當制作完好，鋼管不允許暴露或涂層 由于損傷而明顯減薄，或涂層沒有緊密地粘附牢。一旦有鋼 管暴露出來，那就要仔細地將暴露出來的地方的銹斑和污 垢，用金屬絲或別的方法去除，并在確信已清潔和干燥后方 可進行修補。修補時先采用經(jīng)批準的快干漆打底，那些嵌入 涂層的小石頭應(yīng)當揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補 刀將涂

38、層修理平整，必要時可添加外層涂料。采用防腐膠帶防腐部位的修補應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底 漆，并使用與原來相同的膠帶，修補處搭接寬度必須大于損 壞部位 100mm 。、附屬設(shè)備安裝、工作內(nèi)容安裝管道中排氣閥及流量計等附屬設(shè)備。管線附屬設(shè)備規(guī)格及數(shù)量見設(shè)計圖紙。附屬設(shè)備的安裝 及試驗時，業(yè)主將指派其生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)及 檢查，承包人應(yīng)按生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員的要求進行安裝及試 驗工作。、排氣閥在安裝排氣閥前，應(yīng)對安裝排氣閥處的管道標高進行測 量。排氣閥安裝后，應(yīng)打開排氣閥下的閥門。排氣閥下面的 閥門在管道正常運行時始終處于開啟狀態(tài)。在管道作水壓試驗時，如果看不到、聽不見排氣閥所排 出的管道中原有

39、的大量空氣，則此排氣閥有嚴重的質(zhì)量問 題，應(yīng)立即予以更換。（六）、鋼管穿越暗渠及河溝1、工作內(nèi)容管道穿越暗渠及河溝。2、文件提交 穿越施工前，承包人必須提交與下列有關(guān)的材料、設(shè)備 及施工方法的全部文件送交監(jiān)理工程師審查：在土方工程開工前，承包人應(yīng)與監(jiān)理工程師共同測量并 經(jīng)監(jiān)理工程師確認的地面標高測量圖紙；工程沿線的地下管線調(diào)查表及承包人擬定的處理措施； 河道管理部門的施工許可證； 降水、排水、圍堰等工程施工的施工組織設(shè)計； 管道安裝的工序細節(jié)和具體措施； 安裝時管道高程的具體控制方法。3、管線穿越河溝具體施工要求管道鋪設(shè)前應(yīng)做 300mm 厚粗砂墊層，管道鋪設(shè)后分層 回填亞粘土，分層夯實，壓實

40、系數(shù)為90%；具體做法見結(jié)構(gòu)圖。四、球墨鑄鐵管安裝、管道規(guī)格球墨鑄鐵管及管件的規(guī)格見設(shè)計圖紙。管道的制造質(zhì)量符合離心鑄造球墨鑄鐵管 GB13295-91 、 1991 壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及附件 ISO2531 、管件及 配件 GB13294 91、球墨鑄鐵管水泥砂漿離心敷涂襯新敷 涂砂漿成份的控制IS06600、壓力管道用球墨鑄鐵管離心水 泥砂漿內(nèi)襯一般要求 ISO4179 等有關(guān)標準。球墨鑄鐵管管材 DN1400 為 8.15m/ 根，其它規(guī)格為 6m/ 根。、管道接口接口形式采用 T 型柔性滑入式接口。管道、管件內(nèi)襯水 泥砂漿， 外表面噴鋅并涂瀝青， 符合 ISO4179 和 IS

41、O8179 標 準。、安裝準備1、檢查球墨鑄鐵管及管件有無損壞、裂縫。2、將管口的毛刺和雜物清除干凈。3、橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲，裂紋 現(xiàn)象。4、檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。、管道安裝1、安裝要求、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機械下管法、清理管口 ：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦 洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈， 把膠圈彎成“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手 沿整個膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各 個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈

42、上涂刷潤滑劑：潤滑劑可用植 物油，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在 插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部 刷勻。、頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放 入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉 緊倒鏈，與此同時，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插 口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標志，第一道插口線進 入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底） 。、安裝時軸心線要在一條直線上，避免膠圈頂出，影 響安裝。、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時，應(yīng) 從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要

43、求的角度。、當管子需要截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口 形式。、管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件 平行安裝。(11) 、鋪設(shè)施工時，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝 上臨時端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。(12) 、接口作業(yè)完成后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積水， 防止管體漂浮。(13) 、檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺 (或鋼板尺)伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。2、切割要求 必要時，施工現(xiàn)場可采用砂輪切割(如無齒鋸等) 、氧 乙炔切割切割。、在切管部位預(yù)先劃線，如果劃線不準確，切口就會 產(chǎn)生凹凸或彎曲，要特別注意。、火嘴的角度與管子垂直或跟垂直線成10

44、76;傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內(nèi)襯，角度可稍大一些，最 好為 10° 20°的程度。、管子外表面與火嘴間的距離 切割進行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應(yīng)保持一 定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定 使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為1020mm。、切割方向從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向 切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對 操作者也有危險。另外，對于有水泥砂漿內(nèi)襯的管，要想使 熔融的鐵水不掉落管的內(nèi)側(cè)使困難的，所以利用火焰的壓力 將熔融鐵水吹散。、切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時，不致造成橡膠圈的損傷，要

45、 將管子外面附著的熔渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝 時不致將膠圈損壞。機械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。第五節(jié) 管道試壓沖洗消毒一、水壓試驗 管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進行管道的水壓試 驗。本次施工管線試驗壓力 1.0MPa。1、水壓實驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm 后進行，特殊地方如彎頭、三通等回填至管頂以上100cm,且兩端各5m的范圍，并且砼支墩強度達到設(shè)計要求。2、管道的試壓堵頭（盲板）要有足夠的安全系數(shù)，利 用天然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、 千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點不能排氣的點、各端頭設(shè)排氣閥3、串水浸泡：向管內(nèi)注水，并

46、進行認真浸泡，管道注滿后，保持水壓充分浸泡，時間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓 0.2Mpa 檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓， 接近試驗壓力時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升 至試驗壓力，保持恒壓10min，落壓不超過 0.05Mpa;對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象即為合格，使用放水法作水 壓嚴密性實驗。4、水壓實驗試壓標準： 試驗壓力 1.0MPa。5、計算滲水量q= w/ （T1-T2） x（ 1000/L ）q實測滲水量（升/分/公里）W T2時間內(nèi)放出的水量（L）T1從實驗壓力下降 O.IMpa經(jīng)過的時間（min）T2放水時從實驗壓力下降O.IMpa經(jīng)過的時間（min）L實驗段

47、長度二、沖洗消毒 管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒，具體要求參 照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB5O268-2OO8）執(zhí)行。沖水流量不小于 1.5M/S ，沖洗應(yīng)連續(xù)進行， 當排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格，經(jīng)過化驗合格后方 可通水。第六節(jié) 回填施工一、工程的具體施工狀況 本工程建設(shè)地點位于大連市市內(nèi)四區(qū)、金州新區(qū)及旅順 口區(qū)。施工現(xiàn)場位于小區(qū)內(nèi)和交通主干道路上，當?shù)鼐用窦?過往車輛、行人均很多，所以施工環(huán)境比較復(fù)雜，要做好施 工現(xiàn)場的維護工作，管道走在油道和方磚步道上。有些標段 在施工時要穿越暗渠、鐵路等地面障礙物，施工時要注意地 下設(shè)施的保護尤其是通信光纜等重要國家

48、設(shè)施，和相關(guān)部門 聯(lián)系配合好。二、溝槽回填、一般要求回填料應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，填充和回填要經(jīng)監(jiān)理工程 師批準選擇合適的回填和充填土質(zhì)，回填和充填土質(zhì)應(yīng)清 潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填。對從工地外輸入的回填材料，必須做可接受性的試驗。 試驗結(jié)果需至少在材料使用之前 3 天提交工程師確認。在工 程師沒有認可材料試驗前，輸入材料不能進入場地。如果實 驗表明材料不滿足要求，那么材料不能使用。采用中粗砂或其它非素土回填材料時，其回填質(zhì)量要求 按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 回填時溝槽內(nèi)不得有積水，地下水應(yīng)盡量排除。 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上 回填高度不應(yīng)小于 0.5m,水壓

49、試驗合格后，及時回填其余部 分。回填時不要損壞構(gòu)筑物或管道。管道的兩側(cè)均等地填 充，管底應(yīng)被充分包圍填充。管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一 旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管 道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季或冬期。回填土分層夯實，不應(yīng)損壞管道的防腐層。 炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當天氣溫 較低的時候進行。隨著回填的進展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的 安全。、回填材料 回填材料滿足規(guī)范要求。、回填程序 溝槽的土方回填分以下兩個階段：1、第一階段 回填深度從管溝底或墊層開始達管頂，稱為管區(qū)回填。如監(jiān)理工程師要求，管線接口應(yīng)留出來。回填必須

50、用指定的 材料回填， 分層夯實每層不超過 200mm 。夯實要在管線兩側(cè) 同時進行，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以 免引起管道軸線位移和接口變形。管頂 500mm 以內(nèi)的填土， 并不得使用重錘或機械夯實。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快 回填，每回填 100 延米后需進行現(xiàn)場夯實度試驗。2、第二階段 一段管線管區(qū)回填驗收合格之后，密實度試驗留下的孔 洞要填滿夯實，其干密度要至少達到相當標高規(guī)定干密度的 95%。管區(qū)以上部分的回填， 分層夯實， 厚度不超過 200mm 承包人要保持回填部位的良好狀態(tài)直至保修期結(jié)束為止。對 需進行機械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理工程師允許，并在回 填土至管頂 5

51、00mm 后方可采用機械在管頂上部碾壓作業(yè)。、回填土密實度回填土密實度按照規(guī)范要求。、密實度檢驗 在開始回填前至少兩個星期，向監(jiān)理工程師提供其擬采 用的夯實方法和夯實設(shè)備的詳細情況，以及現(xiàn)場應(yīng)作的試 驗。在進行監(jiān)理工程師認為必要的夯實前后，并作測試和土 質(zhì)試驗，以確定達到規(guī)定的壓實程度。一般可采用環(huán)刀法檢驗溝槽覆土的密實度。1、管區(qū)填土施工質(zhì)量檢驗 回填應(yīng)分層夯實，分層檢驗。在每層表面以下 2/3 厚度 處取樣，測定土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)少于下列規(guī)定：（1）管溝底部土層， 每 50m 一處，每處做兩個測定 （平 行測定）；（ 2）管區(qū)填土，每 50m 一處，每處做兩個測定；（3）對壓實質(zhì)量可

52、疑處適當增加檢測數(shù)量。2、回填材料的夯實相對密實度的壓實系數(shù)的實測值， 其合格率應(yīng)控制在 90%以上，低于設(shè)計要求壓實度 5%者不 得超過 10%，否則視為不合格，應(yīng)重新回填壓實，直至滿足 要求為止。對于回填土壓實度的檢測，投標單位應(yīng)按給水 排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008） 的規(guī)定執(zhí) 行，并委托具有檢測資質(zhì)的單位進行檢測，由檢測單位出具 檢測報告。其發(fā)生的相關(guān)費用應(yīng)包含在本次投標報價中。三、井室回填 各類井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；當 不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，不得漏夯。回填材料壓實后應(yīng)與井外壁緊貼。新建管道與

53、其它管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓 實度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。各類井室回填填土的壓實度不低于 95%第七節(jié) 井室及支墩工程一、標準及規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002 ； 全國通用給水排水標準圖集 Sl、S2、 S3；03SS505； 05S502；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008 )；組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001 ； 地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GBJ208-83 ； 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定 JGJ55-2000； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-91 ； 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-84；

54、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50204-2002 ； 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-90 ； 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定 1751-92 ； 普通混凝土用碎石或印石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92； 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92；混凝土拌合用水標準 JBJ63-89； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-88； 混凝土堿含量限制標準 CECS53： 93； 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 GB8077-87 ；普通混凝土拌合物性能試驗方法 GBJ80-85 ； 混凝土質(zhì)量控制標準 GBJ50164-92 ； 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法 GBJ81-8

55、5 ； 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87 ； 建筑機械使用安全操作規(guī) JGJ33-86； 2008 年遼寧省建設(shè)工程計價依據(jù) 。二、砌體工程、資料提交 每種砌塊單個樣品及砌塊的出廠合格證明。、質(zhì)量保證 在現(xiàn)場取每種型號砌塊作為試驗樣品，檢驗其粘結(jié)性。 用噴霧方法來養(yǎng)護溝縫砂漿。、環(huán)境條件氣溫低于0C時不能進行砌筑，特殊情況下，須有工程 師書面批準的防凍措施，方可施工。當將要下雨或下雪且施工中斷時需用防水紙覆蓋砌體 頂部。在養(yǎng)護期，當氣溫高于等于 32 C及相對濕度小于 50% 時，為防止磚石結(jié)構(gòu)失去水分，應(yīng)澆水潤濕。、材料1、砌塊磚塊應(yīng)堅硬、完好、方正且邊角清晰整齊并符合GB5101

56、 85、GB11945 89 的要求。磚的最小抗壓 （碎）強度 為4.5MPa , 5塊磚試驗的平均抗壓（碎）強度為7.5MPa。當磚 浸在冷水中時，其吸水量不得超過其重量的20%。磚的來源須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，并且應(yīng)有供貨方的產(chǎn) 品合格證。承包人應(yīng)保存這些證明以供日后監(jiān)理工程師的檢 查。2、砂漿材料、水泥：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。、石灰：熟石灰，熟化時間不少于7天，保持石灰干燥。、骨料：符合有關(guān)標準。、水：新鮮、干凈水。、砂漿的添加劑 每批砂漿的添加劑用量，應(yīng)按照有關(guān)標準執(zhí)行。 可以加入惰性顏料但不應(yīng)超過水泥重量的6%。3、砂漿、砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等 雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超過5%。、按實際計算結(jié)果或參考有關(guān)標準確