1、頂板地鐵車站大體積砼底板、 施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大體積砼底板、頂板施工（一）大體積砼特點大體積砼是指砼澆筑厚度大于 o。8m長、寬尺寸較大，由于砼 澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產生大量水化熱，而砼 體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內部溫度顯著上升。由于砼 內部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內外溫差， 由此導致砼內產生溫度應力 . 如果溫差過大則易在砼表面產生裂紋。 當砼內部逐漸散熱冷卻收縮時， 因受基底或澆筑砼的約束 , 接觸處將 產生很大的拉應力，當拉應力超過砼的極限抗拉強度時，與約束接 觸處會產生裂紋， 甚至可能貫通整個砼塊體

2、, 由此造成嚴重的質量事 故。為了確保大體積砼的施工質量 ,除滿足砼強度等級要求 , 抗?jié)B要求以 及砼內實外光的常規(guī)要求外，最關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中 因水化熱引起的內外溫差以及砼收縮變形，防止砼內外溫差過大而 導致砼產生裂縫。大體積砼產生裂縫的主要原因有以下幾個方面 ;（1）。 水泥水化熱引起砼溫度應力；（2 ）. 砼內外約束條件的不同引起應力不均 ;（ 3）. 外界氣溫變化引起砼內外溫差變化；（ 4）. 砼的收縮變形。二）施工要點針對大體積砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、 施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積砼施工順利實施。(1). 在施工技術上 , 周密考慮，層層控制

3、 ,嚴格把關,主要從以下幾 個方面采取綜合性措施 , 有效的解決大體積砼裂縫問題。1) 。 砼原材料的選擇2) . 砼配合比的設計3) 。 根據大體積砼特點，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序4) . 砼測溫控制5) 。 砼的養(yǎng)護。(2) 。 從施工組織管理上 , 認真做好施工準備 , 采取砼集中攪拌的方 法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產和運輸；現場采用 砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料 , 充分滿足砼澆筑的要求。 在施工過程中 , 項目全體技術人員分工合作 , 各職能部門全力配合及 協調管理，確保大體積砼一次性澆筑完成 .(三) 大體積砼施工方法( 1). 砼原材料的選擇為保證大體積砼

4、的施工質量， 原材料的選擇極為重要 , 對進場材 料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用 .1) 。 水泥選用 525#普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼 的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅 酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的 強度增長 , 避免溫度應力過大而產生裂縫 . 水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收， 須有出廠合格證或試驗證明書， 按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴 格檢測。2) 。 碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為 1030mm其含泥量

5、不得大于 1，且不得含有機雜質 .3) 。 砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%,通過0。315mm篩 孔的砂不得少于 15%。4) . 外加劑選用具有緩凝早強性能的減水劑。5) 。 砼配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究 , 選用最佳配合比作 為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：a。水灰比控制在 0。 45 0.5, 坍落度控制在 12 18cm。b。砼的初凝時間不少于 5 小時。c。砼的砂率控制在 35%40%。d。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間； 延 緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高 砼強度，改善砼的和易性。（四）

6、大體積砼底板鋼筋施工 底板、頂板底面和頂面鋼筋均由多層縱橫向的大鋼筋組成 , 每平 方米的鋼筋用量很大 , 故施工前在砼墊層上先按縱橫間距為 1000mm 設砼墊塊 , 以支墊底筋的保護層。由于底、頂板較大，底、面筋布置較多，荷載較大，考慮施工 中可能出現的不利情況 ,根據計算，采用 L45X4 角鋼架立支撐。角鋼 支撐的布設間距為每2.0m設置一根,上橫桿（L45X4）將各豎向架立 角鋼連成整體。角鋼架立支撐應每各三榀 , 設一道剪刀撐，采用 L45X4 角鋼制作。架立支撐支撐于墊層面并與附近鋼筋焊接，以增強整體 穩(wěn)定性。（五）大體積砼的澆筑（1）. 砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料，

7、并采用溜槽、串筒配合施工， 以充分滿足砼的即時澆筑。（2）。 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗 . 振動棒的操作要做到 “快 插慢拔，直上直下”。在振搗過程中 , 應將振動棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫 , 保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗 延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉 , 不再出現氣泡 , 表面泛出 灰漿為止 . 砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移 , 以保證分 層砼之間的施工質量。根據砼自然流淌形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑層的上、 下部布置二道振動棒。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振 實；第二道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振

8、搗時先振 搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗 .（3）。 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑， 砼的上下層施工的間隔時間較長 , 且砼的 坍落度較大，其內的自由水較多，故各澆筑層易產生泌水層。在砼 的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓砼中多余的水 份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽 水泵將其抽出基坑排至場外。（ 4）. 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮 尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初 凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面 水份的散失，促進砼養(yǎng)護。（六）大體積砼的

9、養(yǎng)護（1 ）. 養(yǎng)護方法為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而 產生裂縫 , 決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護 , 這樣可在一定的 日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土 具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不 開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約 4 小時后，先在板面 覆蓋一層塑料薄膜 , 然后再鋪 23 層麻袋進行保溫，并在麻袋上再 覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。（ 2）. 砼澆筑后的測溫及溫控1）。 測溫方法的選擇為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生 的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現內外溫

10、差過大而 產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范 圍（25C）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用熱敏電阻電腦測 溫方法監(jiān)測和控制。2）. 測溫點的布置 、熱敏電阻計測溫點的布置由于底板、頂板砼澆筑厚度達1m,為使測溫點的布置具有一定的 代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板澆筑高度 斷面分板底、板中二種情況布置測溫點，在平面尺寸分邊緣和中間 兩種情況布置測溫點。布置在板底的測溫點應布置在離板底面 100mm 高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置， 布置在底板邊緣的測溫點應布置在離板側面 100m m的位置，板平面 中間的測溫點布置在平面中間適

11、當位置， 測溫點的平面位置由 A、 B、 C?M 表示，斷面高度位置由 A1 、 A2、 A-3,B-1 、 B 2、 B3 ?M1 、 M2、 M3 表示 . 、溫度監(jiān)測A. 測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數B. 砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔24 小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行 測量。C. 3 5 天時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間不少于 15 天。1. 編制依據1.1工程施工合同文本1。2設計圖紙1。3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204- 2002)1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80 91)1.5建筑機

12、械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)1。6鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107 2003)1.7混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)1。8佛山市建筑工程施工現場安全管理標準1.9佛山市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (DBJ0622002)1. 10地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2001)1.11地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)1.12混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10 95)1.13建設工程施工現場供用電安全規(guī)范(GB5019 93)1。14建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)1。15混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB501

13、12003)2。工程概況本工程基礎為鋼筋籠砼底板基礎分東西兩塊,每塊面積約2163,底板達到6501000mm承臺厚度1.25m砼工程量總約為5200M3 8.700底板(下層)配18100 (上層)配 16 150雙層雙向鋼筋網片，-11。200底板(下層)配 25!100 ,(上層)配 2515(雙層雙向鋼筋網片。要求底板砼連續(xù)澆筑， 不留施工縫.砼設計強度C30抗?jié)B等級P&由于底板基礎體積大，砼強度高,水泥水化熱大，聚集在內部的熱量不易散 發(fā),常使內部溫度峰值較大，而砼表面卻散熱較快，使砼內處形成較大溫差。在 結構內部產生不同的應力(應控制降溫速度)，當上述應力超過砼的極限抗拉強

14、 度時就會在砼表面產生裂縫，所以應采取措施加以控制。2。1混凝土強度等級各部位混凝土強度等級序號結構部位混凝土強度等級抗?jié)B等級P8抗?jié)B等級P6C20C30C501墊層V2地下室墻、柱VVV筏板、底板VV梁、樓板V2.2工程特點底板及地下結構混凝土施工，特別是底板大體積混凝土，如何保證底板混凝 土的連續(xù)澆筑、控制底板裂縫的產生及混凝土的養(yǎng)護工作必須從技術方面、施 工方面、防止擾民方面精心組織，統一協調。本工程后澆帶較多，底板后澆帶總長度約 140 m。后澆帶分為收縮后澆帶， 收縮后澆帶因工期緊迫，必須在 2周以上才能澆筑混凝土，后澆帶的清理、剔 鑿、保護及澆筑振搗保證質量是本工程的一大重點 .2

15、。3試驗室選擇見證試驗與常規(guī)試驗均選用佛山市南海工程質量檢測有限責任公司.2.4地下室墻體混凝土剪力墻為P8抗?jié)B混凝土。3。施工安排：3.1組織機構及職責砼基礎施工人員組織名單崗位姓名備注項目經理莫潤橋、陳豐誠項目技術負責人鄭金松專 業(yè) 工 長模板工長黃桂城鋼筋工長肖尤武砼工長鄭伯鋒、陳友生質量員鄭澤銳安全員朱劍、鄭華明測量工鄭林洲6人試驗工雷雄飛3人電工田樹清6人砼班鄭秀雄60人木工班鄭溪6人鋼筋班李紹雄60人砼養(yǎng)護趙紅科6人3.2勞動力計劃結構混凝土施工勞動力組織（最高峰）序號工種班組數每班人數合計1混凝土工320602木工3263鋼筋工320604養(yǎng)護工3265試驗工3136測量放線32

16、67電工3263。3主要機具需用量計劃序號設備名稱型號單位數量性能備注1固定式塔吊H3/36B臺360米臂長2混凝土汽車泵臺2地下/地上3混凝土振搗棒© 50、© 70臺102.2kW4混凝土平板振搗器2.2kW臺6樓板的澆筑5混凝土罐車610nV輛輛15隨時增加6潛水泵臺3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚達6501000mm,且承臺、基礎厚度1.25 m,計劃底板 混凝土第二次澆注，在一11.20mN2 N4NA NG,N23 N25- NA NGtt處與一& 70mN 1 N2NA NG,N25 N26NA NG軸處相差高度是 2.5m,采取先澆注-11。

17、20m底板，然后在-11。20m與一& 70m交接處底板面再提高90cm增加止水鋼 板澆注。因此混凝土施工澆灌中，必須按大體積砼的要求，加 強混凝土質量控制。施工計劃由于本工程地下室底板面積較大，混凝土澆注量大約2000m3，考慮到其混凝土澆注量較大，因此計劃在設計要求的膨脹加強帶位置將地下室底板分成6個澆筑區(qū)域組織施工，將底板混凝土一起進行澆筑。計劃在建筑物南側，各施工區(qū)的位置各布置2臺輸送能力為100m3/h汽車砼輸送泵。分別由南向北開始澆注，一次連續(xù)澆筑完成.施工準備底板砼采用商品砼，為保證底板砼的連續(xù)澆筑，計劃組織2025臺砼運輸車輸送砼.商品砼坍落度要求140160±

18、; 20mm。商品砼在運輸或停于工地時，要求運輸車繼續(xù)轉動砼，保持砼拌合物均勻，不至于發(fā)生離析現象。施工要點針對大體積砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積砼施工實施。從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產和運輸；現場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術人員分工合作，確 保每塊大體積砼一次性澆筑完。在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問題。 砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質量，原

19、材料的選擇極為重要，對進場材料要選擇符合各項規(guī)范要求方可使用水泥：選用 425#普通硅酸鹽水泥并適當外摻粉煤灰外摻料。 根據大體積砼的 特點 ,砼的強度等級一般為高標號砼 ,為了盡量降低水泥的水化熱 ,在滿足砼質量 要求的條件下 ,適當外摻粉煤灰，同時還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰 期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫 .碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為 1030mm,其含泥量不得大于 1%，且不得含有機雜質。砂：選用級配較好的中、粗砂，含泥量不得超過 2%,通過0.315mm篩孔的 砂不得少于 15%。外加劑：在承臺、底板及側壁的砼中摻入具有緩凝作用的減水劑和

20、膨脹劑,降低水灰比. 砼配合比設計通知攪拌站試驗室進行多種配合比的試驗和研究， 選用最佳配合比作為生產 砼的施工配合比。 大體積砼的澆筑 砼的布料順序大體積砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進 ,由遠而近，一次澆筑，一個 坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料。根據現場的實際情 況，從南向北，由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過程中擬 按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免因澆筑層的 長度過大 ,增大每層的澆筑時間 ,導致施工冷縫產生， 而且由于每層砼量不大， 砼 散熱快,各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層 砼必須在下層砼初

21、凝前澆筑完 ,逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 砼的布料方式 砼的布料均采用砼輸送泵布料。澆筑時，應在澆筑點 23m 的范圍內水平移動 布料,砼的分層厚度控制在300500mm內，按1:61:10的坡度分層澆筑，每次的 澆注寬度控制在 6m 以內. 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆 筑邊成型及抹平底板表面、標高、厚度采用水準儀定點測平。振動棒插入的間 距為400mm,振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下 "。在振搗過程中, 應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質 量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再

22、顯著下沉，不再出現氣泡， 表面泛出灰漿為止.砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼 之間的施工質量。根據砼自然流淌形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑層的上、下部布置三 道振動棒。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間， 第三道布置在坡角處，振搗下部砼,防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使 之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見下圖。砼縱向澆注方向大體積砼斜面分層澆注示意圖"V fl “ jl 2行列式排列振點排列圖 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內在自由水較多，故各澆筑層易產生泌水層

23、。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑 的一邊設置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集 水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外 . 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚， 在澆筑后 23 小時，按標高初步用長刮尺刮平， 然后 用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣 能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼養(yǎng)護。 大體積混凝土的溫度控制 在砼澆筑后，要及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護 ,緩緩降溫，規(guī)定合理的拆模時 間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制 ,隨時控制砼內的溫度變化 .把 內外溫差控制在25C以內

24、。本工程底板混凝土施工中，將對電梯井、部分的混 凝土進行測溫監(jiān)控，防止出現超過 25C的溫差，測溫采用埋管法進行。 大體積混凝土的養(yǎng)護 為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，決定 采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內控制混凝 土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的 能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆 筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪 23層麻袋進行保溫， 并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜 ,以防止雨水淋濕麻袋 .蓄水深度約 100mm。 砼測溫（1）布置測溫點：根據籠

25、板基礎的平面特征，按照平面對稱關系，布置有代 表性的測溫孔6個.在砼澆筑時預埋25mm鋼管，管長80cm，管底距砼底部 300mm （底部圭寸口），管內注水 300mm，上端高出砼面 100mm，用木塞圭寸口 . 水通過與砼內部熱量發(fā)生交換，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。邊緣測點 距砼側面尺寸1。00m （具體布置見圖）.（ 2）砼測溫：選用人工測溫或儀器測溫。測溫工作在砼建筑 12h 后開始,由于砼內部溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后35d 內，因此在砼建筑后 5d 內每隔 2h 測溫一次 ,隨后每隔 4h 測溫一次，直到砼溫 度下降到控制的規(guī)定值為止。具體要求如下 : 對測溫人員進行測溫培訓，使其

26、掌握操作方法及要領 所有測溫孔均進行編號，并認真記錄砼的內部溫度、表面溫度及當時大氣 溫度情況. 定期對砼的內外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化（砼內外溫差不能超過25C,降溫速率不大于1.5-2 C/d ）0測完后用木塞封住測孔。若發(fā)現內外溫差過大（接近 25C ）和降溫速度過快（接近1o 5C /d ）時應及 時采取措施加強保溫和養(yǎng)護0 測溫記錄需交技術負責人當天閱簽，及時掌握當天的各種溫度差。 自控溫度儀需用溫度計定期檢查，以保證測溫數據的準確性。 當砼內部：溫度和大氣溫度差小于25C，砼表面溫度與大氣溫度差小于15C 時，方可拆除保溫材料及設施04、地下室底板、墻體防裂措施

27、 水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥 .用堅固性良好 ,細度模數大于 2.6，含水泥量小于 3%的中粗砂0用堅固性良好 ,針片狀含量 <1 5%,含泥量 1的連續(xù)級配石0 摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類，優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗 滲及和易性要求下 ,減少水泥和水用量，水灰比控制在 00 4 以內，坍落度在滿 足泵送條件下取 1416cm0合理組織砼的供應 ,縮短砼澆筑時間，泵管全程裹濕麻袋 ,降低砼入模溫度0充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術工作，經多組試配，通過抗壓強度和抗?jié)B試 驗，調整優(yōu)化，確定配合比0模板澆水充分濕潤，砼分層澆筑0根據試塊試壓結果 ,準確控制拆模時間，

28、拆模時內外同時拆，保證結構變形一致,用墻體螺桿掛設濕麻袋養(yǎng)護0并盡快進行剪力墻施工及下一道工序施工，抓緊土方回填 .5、施工措施1、組織措施(1) 成立項目經理為組長， 副項目經理、 技術負責人為副組長， 生產、技術、 質量、材料等職能部門分工協作 ,各負其責 .(2) 為確保砼連續(xù)施工 ,施工采用兩班制 ,每班12小時,做到 24小時換人不停 機。為此應配備足夠的勞動力和管理人員，合理排成兩班。(3) 建立可靠的保障體系 ,各種材料及時供應， 夜間澆筑砼應和建設單位溝通， 了解施工期間天氣變化情況和水電供應情況 ,飯菜、熱水按時供應，確保大體 積砼順利施工 .2、技術措施(1)所有原材料均要

29、進行檢驗，合格后方可使用。( 2)配合比經試驗室確定后應嚴格執(zhí)行，現場準確 ,并隨時檢查。原材料計 量允許偏差為 :水泥、粉煤灰土± 2。嚴格按配合比控制坍落度，不得隨意 加水和外加劑以增加坍落度 .(3) 嚴格控制砼的攪拌程序。砼的投料順序：石了水泥、外加劑f砂f水, 攪拌時間不少于 2 分鐘。(4) 當氣溫較高時 ,對原材料應采取遮陽措施，對泵送管采取覆蓋包裹措施， 以減少原材料和砼吸收太陽的輻射熱。( 5)加強砼的振搗 ,提高砼的密實度和抗拉強度 ,減少收縮變形，保證施工質 量.( 6)加強養(yǎng)護?；A表面抹平后 ,覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層保溫 麻袋,并灑水養(yǎng)護(應控制水

30、溫) 。養(yǎng)護時間不少于 15天。在砼養(yǎng)護過程中不 得采取強制、不均勻的降溫措施。( 7)定期測溫。在大體積砼養(yǎng)護過程中 ,應對砼的內外溫度和降溫速度進行 監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化 ,及時調整保溫層的厚度 .( 8)試塊：砼試塊 (強度、抗?jié)B)現場制作， 在澆筑地點隨機抽取， 留置組數按規(guī)范要求。除標養(yǎng)外，根據實際情況還要留置同條件養(yǎng)護試塊。3、質量保證措施3.1質量要求分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平 整。3。1。1預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求且不定期派人去攪拌站抽查。3。1。2檢測混凝

31、土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī) 范允許的范圍內。3。1。3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下 料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、 柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根 部前,要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。3。1。4水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質量員要對各個部位 的水泥砂漿墊塊及定位筋進行檢查，防止出現塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼 筋緊貼模板造成漏筋。3。1.5支設模板前要及時涂刷脫模

32、劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早， 防止構件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。3.1。6在鋼筋較密的部位要做好標識，混凝土要細致振搗密實，防止未經 振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.1 o 7為避免出現冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間， 合理調整混凝土的初凝時間.3。1.8施工縫處理時，必須先彈線，用切割機切割，再用扁鏟鑿毛至露出 石子。允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差值(mn)檢查方法1軸線位置基礎10尺量2標咼全高± 30水準儀、尺量3截面尺寸基礎± 5尺量4垂直度全高H/1000 且30水準儀、檢測尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6

33、角、線順直3拉線、尺量7電梯井筒井筒長，寬對中心線+20, 0經緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000 且304、安全措施：（1 ）嚴格遵循安全生產制度，安全操作規(guī)程及各項安全技術措施，作好安全 交底。（2）凡進入現場的施工人員，應經過安全教育，并與項目安全部門簽定有關 安全施工責任書。（3）加強基坑邊坡的防護和監(jiān)控，坑邊應設欄桿，且不得堆放材料和行駛車輛（4）進入現場戴好安全帽，并配備各種防護用品。（5）加強用電管理，配備漏電保護器。機械設備應專人操作。（6）工地安全員要經常檢查，監(jiān)督。附1:底板大體積混凝土內外溫差計算書1、混凝土中心溫度估算由于是C3C混凝土，因此，應采用32。5#普通水泥

34、配制混凝土，本工程摻 加UEA抗裂膨脹劑、粉煤灰，預計C30P8昆凝土的水泥用量約為318Kg/m3左右、 低堿U型抗裂膨脹劑用量約為26Kg/m3左右，粉煤灰的用量約為86Kg/m3左右.（膨 脹劑和粉煤灰都取代水泥）。按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升:WQTmaxc (1)式中Tmax為最高絕熱溫升C )W 為每公斤水泥的水化熱(J/Kg),32 。 5#普通水泥取345X 103 J/KgQ 為單方混凝土中水泥和 UEA的總用量(Kg/m3 ),本工程Q= 318+ 26=344Kg/m33C 為混凝土的比熱(J/Kg C), 一般取 c = 0。96X 10 J/Kg C為混凝土的容

35、重,取r = 2430Kg/m3故 Tmax =( 344*345*103) /(0。96* 103* 2430)= 50。8(C)基礎混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養(yǎng)護， 取2500mm厚混凝土的散熱影響系數為 0。7,則混凝土因水泥水化熱而引起的 溫升值為：Tmax = 50.8 X 0。7 = 35。56C摻加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據有關資料表明，粉煤灰對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量為86 Kg/m3左右，即由粉煤灰與水泥反應引起的水化熱 的溫升值僅為1.8 C左右。由此可以估算出

36、本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應引起的溫升值為：35.56+ 1.8 = 37。36C本工程處于冬季，考慮冬天氣溫，假定混凝土的入模溫度為20C左右，則預計混凝土中心的最高溫度為：Tmax = 37.36 + 20= 57。36C(2)本工程2500mn厚的底板大體積混凝土的中心最高溫度約為57。36C。2、覆蓋保溫材料澆水養(yǎng)護混凝土終凝后，在其表面覆蓋塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的導熱系數為0.14W/m.K,具較好的隔熱保溫效果，可延緩混凝土內部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心與混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。 保溫材料厚度按下式計算：S =0.5h* 入 x （T

37、2-Tq） *Kb/ 入（Tma T2）（3）式中S為混凝土表面的保溫材料厚度（m）;入x 為所選保溫材料導熱系數選用麻袋片入x=0。14;入為混凝土的導熱系數，取 2。33 W/ （m.K。T2 -混凝土表面溫度C）Tq-施工期大氣平均溫度（C）取33CTmax -計算得混凝土最高溫度（C ）計算時取 T2 - T q=10CTmax T 2=15CKb - 傳熱系數修正值 ,取1.6根據以往的工程經驗，1。0m厚混凝土養(yǎng)護14天后，中心溫度與外界溫度之差不會超過 15C, 將各參數代入式（ 3）得:S =0。5h* 入 x* （T2 Tq）衣 K）/ 入（Tmax-T2） =0。5* 0。

38、14* （53-33 ） /2.33 衣 25=0。 030m=3.0cm本工程的大體積混凝土為防水混凝土，養(yǎng)護時間為 14天?；A底板（大體積砼）專項施工方案工程概況序號項目內容1工程名稱潁泉區(qū)文體活動中心工程2建設單位阜陽市圣凡文化體育投資管理3設計單位阜陽市建筑設計研究院4勘察單位安徽省阜陽市勘測院5監(jiān)理單位河南宏業(yè)建設管理6施工單位中奧建設集團7建設地點阜陽市古泉路與姜莊路交叉口8工程質量等級潁州杯。本工程底板面標高為一9.4m，底板厚度1700 mm,混凝土強度等級為C35, 抗?jié)B等級為P6,集水井抗?jié)B等級為P& 二、澆砼前的準備工作：鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、

39、預留準確后，模板、鋼筋、 預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù) 填寫砼澆灌申請表，由各專業(yè)工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經監(jiān) 理公司檢查認可后才許澆灌。對該基礎底板應按下圖設置鋼筋支撐，以確保鋼筋的位置準確:、墊塾昨LOWis底板馬蹬布置詳砼澆注前,通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度 便于提前做好針對性的防凍、防雨雪、防風等措施，與有關部門建立良好的協 作關系,保證道路暢通,水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作 業(yè).將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，在 后澆帶位

40、置放置固定鋼絲網和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流動到后澆帶位 置。砼澆注前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作機械設備配備計劃為汽車砼泵 三輛、插入式振動棒10根、平板振動器3臺.若采用固定式輸送泵，泵送管道搭設要直，盡量減少彎頭、管架要搭設牢固， 管子上下用鋼管固定，管子接頭的皮圈、扣件一定要有儲備，以使有損壞時進 行更換，由于整個基礎與自然地面高差大，在鋪設、拆除管道過程中應注意安 全。整個施工現場要配置足夠的照明設施，設2盞3.5KW的鏑燈.另設1KW的 碘鎢燈4盞,隨著砼澆筑一起移動管理人員及勞動力的配備（1）、管理人員配備序號職務姓名職稱1項目經理工程師2項目執(zhí)行經理助理工程師3技術負責

41、人工程師4安全負責人工程師5質量負責人工程師6施工負責人工程師7材料及后勤保障(2)、勞動力配備工種名稱人數備注泥工45木工40電工6安裝工6預埋普工15電焊工12后勤10三、商品砼泵送施工工藝及澆注工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經輸送管道送至澆 注地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混 凝土量大、連續(xù)澆注。本工程基礎較深、混凝土工程量大、且要求連續(xù)澆注，采用泵送混凝土施工工藝具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產效率、加快施 工進度等優(yōu)點。3。1 施工準備砼運輸到現場后，通過溜槽把砼直接送進砼輸送泵料斗內，由輸送泵泵送 至澆注部位。在混凝土澆注

42、時，用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，應在混 凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合以下規(guī)定 :每拌制 100盤且不超過 100m3 的同一配合比的混凝土 ,取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得 少于一次 ;抗?jié)B混凝土試塊每 500m3 取樣不得少于一組；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取 樣數量應符合以下要求：同條件養(yǎng)護試塊所對應的結構構件或結構部位,應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級 ,均

43、應留置同條件養(yǎng)護試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數量應根據混凝土工程量和 重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當 位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法 ;同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期 應根據同條件養(yǎng)護試塊強度與標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期試塊強度相等的原則確 定.砼泵送前應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通， 運輸道路平整、無障礙物 .在混凝土澆注之前必須經建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和 模板，合格后方可進行砼的澆注。3。 2 混凝土的制作與供應我項目部根據設計要求委托

44、試驗室試配砼配合比.攪拌站根據配合比要求進行混凝土的配制和攪拌。混凝土出機到入模的間隔時間應保證在初凝前 .我項目部對現場的混凝土進行質量控制，并按規(guī)范規(guī)定預留砼試塊?，F場備砼坍落筒 ,隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好 .3。3 對砼攪拌站的質量要求 用于混凝土的各種原材料的質量應符合配合比設計要求，原則上同種砼的 原材料應當相同，但當情況發(fā)生變化時，應及時更換砼配合比 .拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其 投料次序，應符合有關規(guī)定；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后 于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現行標準。每種配合比的泵送混凝土全部

45、拌制完畢后， 應將混凝土攪拌裝置清洗干凈， 并排盡積水。3。4 施工準備 砼澆注前應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通， 運輸道路平整、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋 和模板，合格后方可進行砼的澆注。3。 5 對泵送砼的質量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為泵送砼,由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同， 因此對砼拌合物的要求 ,除了滿足設計規(guī)定的強度 ,耐久性等 之外,還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌 合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 材料要求：水泥： 42。5 級普通硅酸鹽水泥，

46、進場時必須有質量合格證，并經復驗合格。砂：采用中砂，要求通過0。31。5篩孔的占15%30%,含泥量小于2%,砂率 宜控制在 40%45。碎石：粒徑一般不能超過管徑的1/31/4,最大粒徑不應大于40mm,含泥量小于 1%.粉煤灰：U級粉煤灰，細度0。080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用緩凝高效泵送劑,膨脹纖維劑,應符合有關標準的規(guī)定。 拌合水：飲用水。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼 滿足可泵性要求 .砼的可泵性 , 可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制，一般 10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比應根據砼原材料、 砼泵與砼輸送管徑

47、、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試 泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度， 可按國家現行標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定 選用。泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件 : 泵送砼的水灰比宜為 0。 40.6； 泵送砼的砂率宜為 34%-45%；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準 混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用 . 泵送的含氣量不應大于 3%。3。 7 作業(yè)條件編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆注程序、布料方法。澆筑混凝土前的各道工序 ,經隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、 澆注機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態(tài)， 并配備足 夠的泵

48、機易損件，以便出現意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需 要。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈 ;模板在混凝土澆注 前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。澆注混凝土必需的腳手架已經搭設 ,經檢查符合施工需求和安全要求 . 泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗 ;對全體施工人員進行細致的技術交 底。3.8 施工操作工藝泵送混凝土前 ,先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓 入純水泥漿或 1:1-1 ：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加 快,并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，

49、遇到運轉不正常 時，可放慢泵送速度 .當混凝土供應不及時， 需降低泵送速度 .泵送暫時中斷供料時，應每隔5 10min利用泵機進行抽吸往復推動2-3次，以防堵管?；炷烈?故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞.泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側堆澆注法兩種，要將 端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm不應成堆澆注當用水平管澆注時，隨著混凝土澆注方向的移動 ,每臺泵澆注區(qū)應考慮 12人看管布 料桿并指揮布料， 68 名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆注部 位的移動。混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實 .1 臺泵應配備 46 臺振

50、動器（其中1-2臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當 坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為 輔，搗固時間以15 30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以 防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。 當混凝土澆到最后階段 ,對泵采取“分 段停泵"的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為 4°7°，應在下斜管的 下端設置相當于5H（ H落差）長度的水平配管，若傾斜度大于 7°，還應在下 斜管的上端設置排氣活塞 ,以便放氣，如因施工長度有限 ,下斜管無法按上述要

51、求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應滿足 5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊 50mrK 100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸 送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送 時輸送管會產生較大的振動，管子不宜直接鋪設在模板、鋼筋上 ,而應擱置在馬 凳或臨時搭設的架子上。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量 ,以便決定拌制混凝土量，避免剩余 混凝土過多。混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用 空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸 加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道

52、拆卸 后按不同規(guī)格分類堆放備用。3。 9 質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌， 攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土的坍落度宜為10 16cm,各罐拌合物的坍落度應均勻.3。10 安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中 ,軟管末端出口與澆注面應保持一定距離 ,防止埋入 混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應避免經常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常 , 預防堵管和爆管 .拆除管道接頭時 ,應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力， 以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板 ,并嚴禁在前方站人 ,以防噴射傷人 . 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同

53、時使用。在水洗 時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓 力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。3.11 注意事項泵送混凝土除應滿足強度要求外， 還必須滿足可泵性要求 , 即有良好的和易 性和合適的坍落度,以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度 （大于12cm）的 混凝土, 一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。 泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300kg/m3, 水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性； 水灰比應限制在 0。40。6,砂率控制在38%-45 %;混凝土的坍落度一般要求為10-16cm,常 用為8 15cm,以9-13cm為佳

54、。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現坍落度損失過大（正負超過3cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比 的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵 .在泵車受料斗上應裝孔徑50mm< 50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以 加快卸料和防止堵管。當氣溫高時 , 在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現分離 現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板 50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min,如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯絡設施, 以保證暢通可靠，澆注連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力 ，每臺泵車需配備的勞 力，視澆注速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備 18-20人（其中混凝 土工6-8人，輔助工4 6人，表面抹平24人）；使用輸送管時,要增加輔助 工6-8人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送混