1、圓弧形掛板施工方案 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）圓弧部位施工作業指導書日期：一、編制說明本工程（4 1）（48） / （4-A）（4-G）處建筑平面設計 為圓環形，結構形式是框架結構，外圍框架梁和基梁為圓環形。外 圍設計有裝飾性掛板，此掛板厚180mm,呈杯口形狀，高度從0.030至+9。 970，上口外側半徑18000mm,下口外側半徑16600mm。此圓弧部位最大跨度達15m,設計為密肋形深梁，最大截面為 350 X 1100混凝土量較大，施工中應特別注意施工流程和施工機 械的選擇。此部位的施工難點主要有以下幾點：1、環形半徑較大，放線 定位有一定的困難；2、環形構件無法

2、用常規方式支設模板；3、 施工荷載較大，下面又有軟弱的回填土，二層平臺板施工時，模板的 支撐應加以重視。二、施工流程首先進行基礎施工（-0。030以下）：柱下獨立基礎可逐個單 獨施工。獨立基礎施工完后進行外圍 一0。030下柱及圓弧基礎梁 的施工，最后施工內部柱和其余基礎梁的施工。上部各層的施工：由于工程量很大，每層結構分三次進行，第 一次施工框架柱，第二次施工外側掛板，最后施工梁及平臺板三、施工機械的選擇基礎及第一層柱混凝土的運輸主要采用塔吊吊運。為防止掛 板和平臺板施工不連續，導致施工冷縫，第一層掛板施工前進場 臺輸送泵，用于后期混凝土的輸送。四、施工方法（一）弧形基礎梁的施工1、測量放線

3、此部位為弧形，且半徑較大，現場放樣較困難。具體放樣可 在場外選擇較大的平坦場地根據半徑和兩柱之間的玄長放樣，具 體方式如下圖：R=16.6m如上圖所示，在平坦的場地上定出圓心和其中兩柱的位置， 用長度分別為內外半徑長的麻線即可彈出模板邊線。根據放樣結 果加工好后在現場真接就位即可。2、鋼管支撐柱下獨立基礎施工完后，為防止天然基礎暴露時間過長，先回填土方至柱基第一階處。基礎梁和-0。030以下柱同時施工.考慮到回填土的密實度不夠，基礎梁施工時模板直接支撐在獨立柱 基上,為防止破壞混凝土面層，在鋼管下加設木枋墊塊3、梁側模支設支設柱及基礎梁模板前，先在獨立柱基上彈出軸線及柱外邊 線,由于柱位已定，

4、梁底模已事先加工成型，梁側模在底模就位后 根據梁底模放樣。由于梁為弧形，模板采用柔性較好的竹膠合板,梁側模的固定方式如下圖所示: 木枋竹膠合板_ 25鋼筋鋼管 14對拉螺桿由于梁為圓弧形，鋼管不便于加工成弧形，若直接用短鋼管 橫向加固木枋，將耗廢大量的短鋼管故采取如上圖所示方式，在木 枋和鋼管之間加設直徑為25的鋼筋，鋼管便可以豎向設置，可達 到同樣的固定效果.梁高較大，按間距不大于400梅花形設置14 對拉螺桿，確保模板的穩固。側模支設時由于梁高度大，必須隨時用吊錘檢查其垂直度（二）弧形掛板的施工1、測量放線一層掛板和二層平臺板模板同時支設。軸線向上引測采用激 光鉛直儀，至少引測三個軸線交叉

5、點，以備閉合復檢，根據已引上 的軸線精確定出圓心弧形掛板和圓弧梁即可在現場放樣同樣，放樣需先定出柱位，然后才可精確放出弧形梁和掛板 尺寸.弧形掛板先支設內模，內模的定位依據上口和下口平臺板邊 緣進行。為保證內模的支設均勻，支設前必須從上至下拉設麻線， 麻線上口、下口及圓心的連線須在同一平面上。如下圖所示，A1、A2、01、02四點在同一平面上。A10仁11LJ111拉麻線1A202U2、支撐方式弧形掛板在框架柱施工完后開始施工，由于上口大下口小澆筑混凝土時除混凝土本身產生的側壓力外，還將對外側模板產 生較大的重力，外腳手架完全無法承受。故此部位施工時，外圍腳 手架僅起圍護和操作架用，其它荷載全

6、部傳于內滿堂架上。在施 工弧形掛板前必須搭設完內滿堂腳手架。掛板荷載傳力途徑：對拉螺桿f加固鋼管f內滿堂架。對拉螺桿按300間距梅花形設置，加固模板鋼管和內滿堂架3、模板支設模板的支設采取和前述圓弧梁相同的方式，模板選用柔性較 好的竹膠合板，尺寸為1220 X 2440.不同的是掛板上口大下口小，為盡量減少模板的割劇，宜采 取如下圖所示的配模方式，從下口至上口同一位置用整塊模板鋪 設，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻線對齊，這樣可有 效的控制掛板的弧度符合設計要求。這種支模方式可避免整塊模 板的切割,僅在中部窄縫處填補小塊模板即可。示意如下展開圖：24402440局部放大圖（三）平臺板模板

7、1、支撐腳手架此部位地表有很厚的回填土 ，上部又設計為密肋深梁，為避免上部較大的施工荷載造成回填土的沉降，導致平臺的施工質量，米取以下措施： 加大滿堂腳手架立桿間距，立桿間距設置為600 X800（1100高梁方向為600）。 每間隔一根立桿設置剪刀撐，以加大滿堂腳手架的整體剛 度。 控制剪刀撐角度，盡量將荷載卸于地基梁上。 在直接支撐在地表土上的立桿下加墊腳手板、木枋以及可 調節的快拆頭。 澆筑混凝土時多派木工在滿堂架下巡視，發現問題及時處 理.2、模板支設模板支設按常規方式進行，如后圖所示。需特別注意的是， 此部位梁截面較大，對于750高的梁豎向加設一道對拉螺桿，橫 向間距按400設置;1

8、100高的梁豎向加設兩道，橫向間距按 400 設置。3、模板計算（僅供參考）采用鋼管按常規方法支撐，內滿堂腳手架強度和穩定性均可 滿足要求，可不進行計算。確定內滿堂架立桿間距主要以梁底部 支撐為依據，如下圖所示：總1M出亡3首先計算最大截面梁（350 X 1100），假設順最大梁方向支撐間距為600,進行底部木枋的驗算紅松的力學性能設計值如下：fc=10N/mm2(順紋抗壓)；fv=1。 4N/mm2 (順紋抗剪);fm=13N/mm2 (抗彎);E=9000N/mm2 (彈 性模量)；松木及模板的重力密度取5kN/m31、抗彎強度驗算 荷載：模板及木枋自重：5 X 0.018X 0。35X

9、1.2+2X 5X 0.08X 0.06X1。2=0.0954kN/m混凝土自重：24X 0.35X 1。1 X 1。2=11.088kN/m鋼筋荷重：1。5X 0.35X 1。1 X 1。2=0.693kN/m振搗混凝土荷載：2X 0.35X 1。2=0.84kN/m合計：q=12。7164kN/m 抗彎承載力驗算：底模下的橫桿間距為 600mm,是一個等跨多跨連續梁，木枋 長度為2m,故按三等跨計算，貝M=-0.1ql2= 0.1X 12.7164X 0。62=-0。45779kN.m =-0.45779 X 106N。mmS =M/W=0。45779X 106/ ( bh2/6)=0.4

10、5779X 106/ (160X 602/6)=2。86N/mm2 fm=13N/mm2滿足要求. 抗剪強度驗算：V= 0.6ql=0。6X 12.7164X 0.6=4。5779kN剪應力：t =3V/ (2bh)=3X4。5779/ (2X 160X60)=0.715N/mm2vfv=1。4N/mm2滿足要求。 撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則 q=11.8764kN/m.3 =0。 677ql4/ (100EI)=0.677 X 11。8764X 6004X 12/ (100 X 9000X 160X 603)=0.402mm3 =l/400=1.5mm滿足要求。從上述計算可知，順最

11、大梁方向立桿間距設置為 600,有較 大的預留量，另一方向梁截面最大為 300X 750,間距設置為800 可滿足要求.此處僅提供一種計算方式，項目管理人員有興趣可根據有關 資料進行計算，以確定最合理的立桿間距，有效的控制人工及架 設材料用量。五、施工注意事項1、 基礎梁施工時受施工條件限制，需分段施工，注意施工縫 按規范要求留設梁中1/3位置。主筋需斷開位置采取搭接連接的 方式，注意搭接位置按規范要求加密。2、 由于平臺板設計為密肋深梁，重量較大，且原地基土為回 填土，可沉降量很大，首層滿堂架立桿間距按600X 800設置，支 撐于土層上的立桿底部加墊腳手板和木枋，并間隔搭設剪刀撐， 盡量將

12、荷載卸于地基梁上。3、三層平臺板施工時，滿堂架立桿間距可適當放寬，但最大 間距不得大于1200.4、 由于掛板施工荷載全部作用于內滿堂架，必須有可靠的拉 結。掛板對拉螺桿間距不得大于 300,和內滿堂架連接扣件呈梅花 形布置，間距不得大于500。5、對于高度大于700的梁用一道對拉螺桿加固，1100高的 梁豎向加固兩道 橫向間距不大于400。6此部位結構形式較復雜，投點放樣必須由工長和質檢認真 組織施工、嚴格復查.橋墩新增吊籃安裝施工方案1、編制依據(1) 高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB10752-2021 J 1148-2021)；(2) 高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2021

13、241號；(3) 鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB10303- 2021;(4) 西成客專施橋參02；(5) 西成客專施橋參(變)-01；(6) 鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件 (TBT1527-2021);(7) 建筑結構加固工程施工質量驗收規范(GB5055-2021) 等相關標準、規程。2、適用范圍本方案適用于新建西安至成都鐵路西安至江油段(陜西境內)站前工程XCZ 6標溢水河特大橋(0-230#)橋墩新增吊籃安裝施 工(墩頂至地面高度大于6m或水中道路范圍內的實體墩)。3、施工準備3。1技術準備(1) 做好墩帽為變坡且墩頂至地面高度大于 6米或水中、道路范圍內的實體墩統計（2）對作

14、業人員進行詳細的技術交底，技術交底應有交底圖、文字說明、施工注意事項及安全、質量、環保措施等相關內容，交 底資料應完善簽字確認手續。3.2物質設備準備（1） 物質主要包括角鋼、鋼筋、植筋膠、花紋鋼板、M20螺栓 等。（2）機械設備主要包括電焊機、切割機等.4施工工藝及方法4。1步板制作圓弧段吊籃步板分為 VI、V2兩種形式組合，采用3mn厚花紋鋼 板進行切割，切割具體尺寸詳見技術交底。4.2支架制作每個墩圓弧段吊籃支架共20個支架,支架分為邊支架、中支架 及步板支架.邊支架及中支架采用/ 75興75*8角鋼焊接方式連接制 作,步板支架統一由鋼結構加工廠制作（具體結構尺寸詳見技術交 底）支架制作

15、完成，然后根據鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術 條件（TBT1527-2021）第V套防腐涂裝體系進行耐久性防腐處理（即 特制環氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆、云鐵環氧中間漆、 灰鋁粉石墨醇酸面漆）。支架散布要輕放，嚴禁拖拉，防止涂裝表面受損，涂層破損,影響 防腐效果；如在運輸過程中因摩擦出現掉漆，待支架完成安裝后， 進行二次補噴處理。4。3吊籃安裝(1) 吊籃安裝工裝安裝根據墩帽兩側外形及作業空間需求用鋼管加工一個安裝工裝平臺，并在外圍用鋼筋進行圍欄。工裝平臺通過梁縫橫撐鋼管及兩端已(2)鉆孔及植筋按設計要求孔徑24、孔深21cm進行鉆孔，孔位應避讓構造 鋼筋,孔道應順直。鉆孔完成后續對

16、孔道進行清理，孔道先用硬鬃 毛刷清理,再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分。將植筋 膠由孔底灌注至孔深2/3處，呆插入錨栓后，膠即充滿整個孔洞. 錨栓插入前應清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多余的 膠應及時清除。在膠液干固之前，避免擾動錨栓。植筋鉆孔后， 應立即清理干凈，并予以植埋，避免成片植筋孔長時間空待，對施工 的盲孔應立即清孔干凈后用植筋膠回填.（3）吊籃安裝將墩帽支架與植埋的M20螺栓采用M20雙螺母加墊片進行錨固， 支架與墩身盡量密貼，且螺孔位置角鋼與墩帽空隙處設楔形鋼墊塊， 墊塊邊長為80mm墩帽支架安裝完成后安裝步板支架，步板支架與墩 帽支架通過一塊/ 100*80

17、興8的角鋼采用圍焊的方式進行連接，焊縫 高度為6mm步板支架安裝完成后安裝吊籃步板，吊籃步板與步板支 架以塞焊固定，焊材應將塞焊孔完全填充，相鄰步板間距離不大于 10mm在進行步板塞焊前應對步板平整度進行調整，確保步板在同 一水平面。最后進行欄桿鋼筋安裝，欄桿鋼筋采用16圓鋼，焊接采用雙面焊，焊縫長度不得小于 8cm。橋墩圓弧段吊籃安裝施工工藝流程圖5質量保證措施(1) 所有焊縫均應滿足規范要求；(2) 植入的螺栓、螺母(含墊片)、植筋膠等性能和規格均需 滿足國家相關標準；(3) 所有鋼料均進行耐久防腐處理；(4) 底漆采用環氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆，每 道干膜最小厚度40卩m至少

18、涂裝2道，總干膜最小厚度80卩m(5) 中間漆采用云鐵環氧中間漆，每道干膜最小厚度40卩m至 少涂裝1道，總干膜最小厚度40 am;(6) 面漆采用灰鋁粉石墨醇酸面漆，每道干膜最小厚度40 a m 至少涂裝2道，總干膜最小厚度80 a m(7 )涂刷防銹漆完畢的表面應平整均勻，不允許有剝落、起泡、 裂紋、氣孔出現.6安全保證措施6。1組織措施工區成立以工區長為組長的安全生產領導小組，負責工區安全 工作的計劃、實施、檢查和改進，確保對各種工序施工安全進行有 效的控制。安全總監主抓安全工作，工區設立單獨的安全管理部門， 配備專職安全管理人員，負責管理安全生產工作。架子隊配備專職 安全員，作業班組配

19、備兼職安全員。安全生產領導小組名單組長：羅凜副組長：陳靜、羅順昌、孫勇組 員：呂永強、張興盛、王康伏、丁文忠、孫宏、林玉琴、王鵬、黃曉軍6.2技術措施(1) 機械設備使用前，必須先檢查設備的性能，確保各部件的 完整性；(2) 電源線路必須安全可靠，嚴禁私拉亂接，在使用切割機時, 小心電源線擺放，防止切到電源線；(3) 在進行切割作業時，操作者需偏離砂輪片正面，并戴好防 護眼鏡；(4) 咼空作業人員必須佩帶安全繩、穿防滑鞋，有咼血壓等疾 病人員禁止高空作業，嚴禁酒后上班，嚴禁高空作業時喧囂嬉戲。(5) 所用的涂料及拌合物應儲存在干燥，通風的施工區域，離 火源較遠的位置.(6) 在進行墩帽鉆孔、吊

20、籃安裝前必須確保爬梯或施工平臺的 穩定性.(7) 在遇大風、雷雨及高溫天氣時應暫停施工，避免發生事故。 7環水保保證措施(1) 安裝完畢的剩余材料應堆碼好，不得亂堆、亂放；(2) 使用的涂料及拌合物的容器及外包裝不得隨意亂丟，應集 中處理；(3) 在涂刷中如有用不完的涂料不得隨處倒放，應集中處理；(4) 施工完成后，應集中處理作業中生產的各類廢棄物。8應急救援措施& 1組織機構成員組 員：呂永強、張興盛、丁文忠、黃曉軍、林玉琴、王鵬、王康伏應急救援值班室設在工區辦公室應急領導小組成員職責表序號姓名職務職責聯系1羅凜工區長負責應急預案的批準。現場 事故處理總指揮，事后事故調查 負責人。2

21、羅順昌總工程師制定應急預案及事故處理萬案3孫勇安全總監負責緊急救援現場的安全 防護工作,參加事故調查和報告4呂永強工程部長編制應急預案并進行交底5張興盛安質部長負責緊急救援現場的安全防護工作6李湘斌作業隊長負責勞力組織、安排，統一指揮工作等序號姓名職務職責聯系7林玉琴駐站聯絡員施工單位聯絡員，負責物資、人員和設備的調動8丁文忠物資部長負責應急所需物資設備的供給9王鵬工會主席負責后期保障以及醫療保障工作10黃曉軍照明組長負責照明用電及發電機供電、用電安全等& 2、應急小組職責A當施工現場發生各類事故時，應急小組開始啟動；B。工區負責人應組織應急小組進行撲救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財

22、物損失；C疏散人員，搶救傷員，轉移貴重財物；D協助上級有關部門補救各類事故；E劃定警戒范圍，維持事故現場秩序，保護事故現場；F協助上級有關部門、公司有關部門調查事故原因；G做好事故善后工作。8.3應急小組成員分工（1）組長職責：全面負責應急小組領導工作；組織指揮應急小 組撲救各類事故；向公司領導、工程部、公司有關主管部門匯報各類事 故情況；參加公司、工程部、有關主管部門召集的搶險工作會；協 助上級有關部門撲救各類事故；協助上級有關部門、公司有關部門 調查事故原因.（2）副組長職責：協助組長組織指揮應急小組撲救各類事故；協 助上級有關部門、公司有關部門調查各類事故原因。（3）后勤保衛員職責：負責

23、檢查消防設施配置情況和化學危險 物品的保管工作；協助組織應急隊員疏散員工，搶救傷員，轉移貴重 財物和化學危險物品；協助組織應急隊員維持事故現場秩序，保護 事故現場。（4）安質員職責：負責檢查督促落實物體打擊、高處墜落、坍塌、 等事故隱患的預防措施，發現問題及時提出整改；事故原因調查完畢 后，組織有關人員對施工現場進行安全大檢查，做好復工前準備工 作。（5）物設管理員職責：負責機械傷害事故隱患的檢查、落實預 防措施工作；（6 ）電工班長職責：負責觸電事故應急搶險工作；（7）后勤保障職責：做好飲食衛生、預防食物中毒 ，若發生事 故配合上級有關部門，公司有關部門對食物中毒事故原因進行調查.（8）資料

24、員職責：收集整理各項安全技術資料.（9 ）各工種班組長職責：做好日常班前班后的安全生產檢查工 作,發現安全隱患及時整改.& 4事故事件應急救援體系響應程序圖& 5應急設備與物質配備突發事件應急工作所需的物資、設備，要求物質、設備必 須定期檢查并保持完好，如不具備或損壞時應立即補齊所缺設備及 器材應急設備與物質如下：應急設備和物資序號物資設備功能存放位置數量要求狀 況1擔架搶救傷員危險源附近2套完好2救護車搶救工區1部完好3工程車運送搶險人 員各架子隊1部完好4吊車緊急吊運各架子隊1部完好5滅火器滅火危險源附近1批完好6急救箱急救藥品危險源附近1套完好7對講機應急聯絡危險源附近4

25、部:完好8應急聯絡現場項目部:1批r完好9柴油發電機應急發電各架子隊1臺完好10切割工具切割障礙危險源附近一批完好11防暑物品搶救危險源附近一批完好8.6信息報告和現場保護安全事故發生后，事故現場人員必須以最快捷的方法，立即將所發事故的情況報應急救援組長或辦公室，接到事故報告后，立即報 告上級應急救援指揮中心，同時按照預定的應急救援程序派人立即趕赴現場。安全事故發生后，必須嚴格保護事故現場，并迅速米取必要措施 搶救人員和財產，防止事故蔓延擴大。因搶救傷員、防止事故的擴 大及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、 錄像、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證 等。

26、應急決策、協調和響應應急救援組長做出啟動應急救援預案的決策后，按照該應急救 援程序確定應急救援方案，協調各有關方面，調動各應急救援小組、 物資和設備展開應急救援工作。& 7應急處理措施1、應急救援辦公室發生事故后，負責事故處理中各救援隊伍之間的通訊聯系，并 在救援組長的授權下向上級應急中心和地方公安部門、安全生產監 督管理部門報告.并負責傷亡人員的親屬接待，善后問題。2、醫療救護組接到任務后，以最快的方式趕到現場.組織救護車輛及醫務人員、器材現場搶救傷員。對事故中的輕傷人員，現場及時進行包扎 救治，傷情嚴重的，專人負責送至附近醫院緊急搶救。（醫療急救120）3、疏散協調警戒組接到任務后

27、，以最快的方式趕到現場。負責現場周圍人員和群眾安全疏散工作，避免二次傷害，設置警戒，封鎖保護現場。布置安全警戒，保證現場井然有序；實行交通管制。保證現場道路暢通； 加強保衛工作，禁止無關人員、車輛通行。4、后勤保障組接到任務后，以最有力的方式，確保準備應急救援車輛、物資、 資金等所需物資的供應。9施工吊籃計算書9。1計算說明吊籃安裝屬于高空作業，安全風險較大，故選擇合理的施工方法對安全作業意義重大.本方案擬采取自制工裝平臺作為圓形吊籃 安裝的作業平臺，施工吊籃由鋼管骨架、鋼筋圍欄、鋪底模板構成， 通過梁縫橫撐鋼管及已安裝完成吊籃兩端為支點進行加固。施工吊籃承受本身自重Q1與施工荷載Q2的共同作

28、用，由鋼絲繩 傳遞至支點點，施工吊籃鋪底模板、底部鋼筋、鋼絲繩為計算重點。9。2荷載計算鋼管骨架采用48，壁厚3。5mr的無縫鋼管拼裝而成。底部采 用12鋼筋與鋼管焊接，圍欄采用16鋼筋與鋼管焊接.一個吊籃安 裝工裝約需鋼管25米,12鋼筋90米，16鋼筋鋼筋14米.施工吊籃自重計算Q1=(25興 1.22+14 興 1。58+90興 0。888+6.5*10 ) *9.8=1936N施工荷載計算一次最大放置材料為五個角鋼牛腿，重量為 245kg，施工吊籃上 操作人員3個，共重210kg。Q2=( 245+210)* 9。8=4459N施工總荷載F=Q1+Q2=6395N考慮荷載系數1.2,F

29、 '二F*1。2=7674N鋼絲繩安全系數取n = 6，直徑© 6。2mm公稱抗拉強度1700MPa查表得破斷拉力24.3KN。單根鋼絲繩拉力N=F /3=2558N實際安全系數 n=24。3* 1000/2558=9。5> n =6,安全。XXXX）市xxxxxxxxxx建設項目XXXXXXXXX:程玻 璃 幕 墻 專項施工方案編制人:審核人：審批人：XXXXXXXXX2021年08月3日1。編制依據 262。工法特點 263。工程概況 264。工藝原理 275。施工工藝 46。材料與設備377。質量控制措施 398。安全技術措施 449。環境保護、職業健康安全管理措

30、施 4510。效益分析 4511。引用的規范規程以及行業標準等 2012。技術人員配備 201. 編制依據1.1玻璃幕墻工程技術規范中華人民共和國行業標準JGJ102 2003 ；2.2 XXXXXXXXXXXX 遷建設項目部外幕墻工程施工圖紙 ；3。3依據工程的實際施工情況進行編制；4。4國家其它相應規范標準。六、2.工法特點本工法是在玻璃幕墻施工工藝上總結完善起來的。其主要特點：2. 1圓弧型幕墻平面 半徑過大，現場無法確定圓心，采用計算機輔助設計定位與現場施工測量相結合，將原有單純的現場測量方法加以改進；提高了幕墻骨架定位安裝的準確性，從而提高施工效率，使工藝更 加成熟。2. 2立柱、橫

31、梁在專業的生產車間制作，加工精度高、材料浪費少2. 3立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。2. 4施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者 的專業技能和統籌能力要求較高。七、3。工程概況本工法適用于圓弧型平面鋁合金玻璃幕墻工程3. 1項目名稱：XXXXX 幕墻門窗裝飾工程 .3. 2 建設單位:XXXXXXXXXXXX3. 3 設計單位： XXXXXXXXXXXX3. 4幕墻深化設計單位：XXXXXXXXXXXX3. 5 監理單位： XXXXXXXXXXXX3. 6主體結構形式：鋼筋混凝土框架，剪力墻結構，輔助用房為框架混合結構3. 7建筑層數 22層，建筑高

32、度87.65米，3. 8全明框玻璃幕墻，幕墻面積為1100平米八、4。工藝原理4。1。首先進行現場 測量（主要測量弧長、弦高、弦長） ；根據幕 墻設計施工圖以及現場實測，采用計算機輔助設計軟件AutoCAD對幕墻立柱在計算機上模擬定位然后進行現場測量，把計算機定位點轉換到現場定位4.2.確定立柱安裝定位點，經校對復核無誤后，放線；安裝立柱；橫梁安裝；玻璃板塊設計制作；注結構膠；安裝玻璃板塊；打耐候密封膠形成具有足夠的承載力、剛度、穩定性和相對于主體結構位移能力的 外圍護結構,避免在荷載、地震和溫度作用下產生破壞、過大的變形和 妨礙使用。九、5.施工工藝5。1.施工準備嚴格按照設 計圖紙要求，對

33、骨架材料、板材、密封填縫材料，結構粘結材料及五金件等材料進行采購,做到進貨、出庫有檢驗。有關材料必 須具有質保書與性能試驗報告，嚴把材料質量關， 不合格材料禁止使用 。結構膠、耐候膠必須做相容性試驗.構件搬運、吊裝時，不得碰撞和損 壞，構件到現場堆放時 ，應按品種和規格分類堆放在墊木上。5.2。工藝流程現場測量一定位設計一測量放線一預埋件處理一連接角碼安 裝f立柱制作安裝f橫梁制作安裝f結構玻璃板塊設計制作f安裝玻 璃板塊一打耐候密封膠一清潔檢查一竣工驗收。5。3。測量放線531。依據幕墻施工圖（分格圖和大樣圖）進行放線，放線主要依據軸線彈出 墻洞口的位置線，外墻+ 50mm線預先彈出，水平標

34、高要逐層從地面引上，以免誤差積累，根據立柱定位原理現場測量定位。由于建筑物受氣溫變化有側移，所 以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于四級。5。3.2根據幕墻施工圖以及現場實測,采用計算機輔助設計軟件AutoCAD對幕墻立柱在計算機上模擬定位（如下圖a所示）J 門 ：呵叭敗iii前陽,期垃雜取1、計算機模擬定位步驟： 根據幕墻施工圖以及現場實測尺寸調整幕墻分格尺寸。 幕墻分格確定后在計算機模擬圖中確定分格點（如上圖中D1、D2 D10 ）。 在模擬圖形中以 C點為坐標原點， 弦長AB為X軸，弦高CD為 丫軸，建立直角坐標系。 確定幕墻分 格點坐標（Xn , Yn）;以D3 （X3 , Y3

35、）點為例， 詳見下圖b所示。根據幕墻分格點、圓心兩點連線與線段AB交點d3 （ d3,0），點D3、d3兩點確定幕墻立柱中心軸線R1TIdj5。3.3然后進行現場測量，把計算機定位點轉換到現場定位（如下圖c所示）.D7 冊血<Y1D5apiX31、現場定位操作步驟:、拉弦長線A B;、拉弦高線C D；、以C點為基準點，沿CB方向實測丨X3丨，沿CD方向實測丨丫3 | ;、再以實測點|X3丨、| 丫3|為基點分別拉平行線（圖中虛線）；兩虛線交點即 為點 D3（ X3,Y3）。、以C點為基準點，沿CB方向實測|d3|,根據D3、d3兩點確定幕墻立柱中 心軸線.、同理，依次確定立柱安裝定位點D

36、n （Xn，Yn），d3（d3,0）,從而確定立柱定位軸線。5.4。立柱制作安裝：5。4。1.立柱制作為節約 鋁材和 減少現場 加工，在 生產車間按圖加工。 立柱加 工圖在立 柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。立柱安裝前，先把套芯（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm的伸縮縫。）插入立柱 內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者 之間用 防腐墊片隔開。5.4。2.立柱安裝立柱安裝順序由下至上，操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的 標高控制線水平。焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立

37、柱位置。 第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。 如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢 ，經檢查位置準確、安 裝牢固后，再按焊縫要求加焊焊縫等級應滿足設計要求。立柱結構安裝節點見 下圖d:焊接連接角鋼2 mm厚絕緣軍片V MJ預埋件不銹鋼螺栓不懾鋼螺栓5。4。3。安裝誤差控制：標高偏差：± 3mm前后偏差：± 2mm左右偏差：± 2mm相鄰兩根立柱安裝標高偏差： 3mm同層立柱的最大標高偏差： 5mm相鄰兩根立柱的距離偏差： ± 2mm。立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影 響整個幕墻的安裝

38、質量，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應嚴格對待。5.4o 5。立柱根據施工及運輸條件,一般采用一層樓高為一整根,接頭一 般為20mm空隙，采用套芯連接套芯長度大于250mm,這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響5.5. 橫梁制作安裝：5o 5.1橫梁制作橫梁由廠家根據加工圖半徑加工，生產車間根據現場加工圖尺寸加工好后運送工地現場安裝5。5.2橫梁位置測量用水準儀把樓層標高線引到立柱上，以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置，每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，

39、不得積累。 5。5.3橫梁安裝e、f）不様劃螺釘箱邑植梁立杠將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求 安裝牢固、接縫嚴密。橫梁安裝示意圖（見下圖fflf5。 5.4幕墻橫梁安裝應符合下列要求:5.5。4.1相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。5.5。4。2同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求.5.5。 4。3同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于 5mm ;當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。5.5. 4.4避雷，立柱與立柱之間采用

40、專用連接線連接；每兩層設一道均壓環，材料選用© 12鍍鋅鋼筋與每個固定鋼板焊接，并與預留主體 防雷引線接頭連接。5。6。玻璃板材的制作安裝 ：5.6。1.玻璃板材的制作：5.6。1 o 1明框幕墻：玻璃板材廠家根據加工圖尺寸半徑加工好玻璃后運送工地現場安裝。5。1.鋁附框裝配鋁型材下料后,應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺 上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應 進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝 配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。5。3。凈化凈化是結構玻璃裝

41、配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二 甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹 布法:將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污 漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果 這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮 發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的.抹布要用不脫色，不脫絨的 棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為

42、如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這 時要重新凈化后才能涂膠。5 o 6 o 1 o 2.4。定位定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計 位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃 沿擋扳落下，達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不 準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不 干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與

43、鋁框 為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。5.6.1 o 2。5。注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起 來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠 機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮 空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注 膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環境中進行.5.6.1 o 2.6。養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護 環境要求溫度為23±5C，相對濕度為70% ±5%;養護時玻璃

44、板塊要擱平；疊放 時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方 體尺寸偏差W0 5mm。5。6。1 o 2.7。試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm X7.7cm X0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到 14天還未完全固化， 說明膠的質量有問題。在基材表面注堆 20cmX 1 o 5cmX 1。5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5c

45、m切口，用手捏住切頭，用90度的角度向后撕扯，只允許 沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格5。6.1。2.8.組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固,膠縫平整，膠縫 外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm。玻璃板材的安裝：5.6。3。1在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保 證嵌縫耐候膠可靠粘結。5。6。3.2調整：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上 劃線；玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。563.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上，壓塊間距按設計要求，上 壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用不銹鋼機械螺栓，壓塊一定要壓緊。

46、5。6。3。4玻璃的鍍膜面應朝室內方向。5。當玻璃在 3m2以內時，一般可米用人工安裝；玻璃面積過 大,重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。本工程玻璃低于1。2m, 重量20公斤左右。5.6。3。6。明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應采用硬橡膠墊襯托，每塊玻璃下端墊塊數量應為不少于2個，厚度不應小于 5伽，每塊長度不應小于100伽。隱框幕墻玻璃下部要設兩個金屬托條，托條不應凸出玻璃外表面 .5.7。耐候膠嵌縫：5.7。 1。玻璃板塊安裝后，檢測玻璃的表面平整度、垂直度，接縫大小、 接縫高低等,如符合設計、規范要求，可進行下一步工序打膠。充分 清潔板材間縫隙,不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥

47、砂漿等，應充 分清潔粘結面，加以干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。5。7。2.為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙5。7.3.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（泡沫棒，直徑比縫隙大 3- 4mm ）;打膠前在縫隙兩側貼紙不干膠帶，然后嵌 入泡沫棒，打膠最薄處必須保證有3mm以上，縫隙清理干凈，保證玻璃和膠牢固粘結在一起后將紙帶撕掉，保證墻面雨水不滲入結構內。5.73 注膠后應將縫表面抹平,去掉多余的膠；完畢后，將保護膠紙撕掉,必要時可用溶劑拭去.5。7.3。 養護：膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷，嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對

48、位移時，膠被拉 伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。單組份硅酮結構 密封膠的固化時間較長，一般需要14 21天，雙組份固化時間較短，一般為7-10天左右，打注結構膠后,應在溫度 20 C、濕度 50%以上的干凈室內養護，待完全固化后才能進行下道工序。5.7。4。嵌完耐候密封膠，經驗收合格后可拆外腳手架.打膠驗收包括進行淋水試驗。5.8。幕墻的保護和清洗5。8.1幕墻構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染 和排水管堵塞等現象.對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施.施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的黏附物等 應立即清除.幕墻工程 安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案。防

49、 止表面裝飾發生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間 和程序等,應得到專職人員批準.5。8.3清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對 鋁合金和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干 凈.5.9。冬雨季施工：5.9。1冬雨季施工前，進行一次準備工作大檢查，不具備冬雨季施工要求的不得進行施工，除按常歸質量檢查要求外，還要對冬雨季施工各項工作進行監 督檢查.5.9。2幕墻為垂直高空作業，冬雨季施工時應合理安排施工工序，避免交 差作業，防止上下同時施工。5。9.3對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質量。因此應避免在溫度較低

50、的夜間、 早晨和傍晚進 行注膠，需要選擇中午（11:00至15： 00）的時間進行。同時,注膠時應由主管 項目經理委托專職質檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工 序。質檢人員應對施工當天的溫度進行詳細的記錄，并及時抽查固化后的質量出現問題立即返工。臺風季節施工時，遇有六級及六級以上大風時，停止作業。5.10. 般構造體系玻璃幕墻主要構造形式：5。10。 1.橫梁豎剖標準節點見下圖 J圖K.X ftLJJ圖K（明櫥十、幕墻工程與主體連接方法。（1 ）。因主體施工過程中，未曾設置預埋鋼板，故采用后錨固 方式。（2）.后錨固鋼板選用8伽厚200 X300鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板與主體連接選

51、用4支C 12 mmX 16伽化學錨栓，錨栓施工前報請權威部門進 行拉拔實驗。保證其單個錨栓拉拔力不小于26.3KN，實驗合格后方可施工，并且在施工過程中嚴格按化學錨栓操作規范進行施工。保證與主 體結構的牢固連接，經驗收合格后方可交付下到工序施工。(3)轉接件選用 6 mm厚80 mm X 150伽鍍鋅鋼板。轉接件與后置 鋼板要按要求滿焊，焊縫不得小于5 m，施工過程中要有持焊工證人員操作，滿焊結束后清理打磨，刷防火銹漆兩遍( 4)。層間防火選用 1。2m厚鍍鋅鐵皮封堵.每一層在主體橫梁間密實填充8 m厚防火巖棉。(5)因幕墻安全問題在交工后主要突出在玻璃爆裂、脫落現象 上，故在玻璃安裝施工過

52、程中要仔細檢查每一塊玻璃，確保有安全隱患 的玻璃絕不使用。安裝過程中嚴格按照規范施工，每塊玻璃周邊彈性接 觸，并留有10 m的間隙，保證其不受外力作用破壞。5 o 12。1本工程目前分南北兩個施工工作面，南側為平臺翻邊施工，北側觀光電梯井應搭設安全從操作平臺，施工部位有3米懸空部位，樓內人員、材料無法正常到達施工部位，故每層要設置零時工作通道，通 道采用圖標 15 #工字鋼 2根，上通 40 m厚木板，并設置高度1 o 1米欄桿，保證施工材料能夠從樓內運至施工部位。十 、6。材料與設備6。1。玻璃玻璃采用天津南玻品牌。本玻璃幕墻工程主樓幕墻使用 TP6+12A+TP6中空鋼化 LOW-E圓弧玻

53、璃和防火玻璃。南立面幕墻每層第 一格采用防火玻璃.6.2. 鋁型材鋁材采用天河品牌。玻璃幕墻采用 140系列鋁合金框料，寬度為65mm 鋁型材飾面采用粉末噴涂6.3. 鋼材及五金件：鋼材采用國產優質鋼，鋼轉接件等采用Q235B,鋼件表面采用熱鍍鋅或無機富鋅涂料處理或其它有效防腐措施，不銹鋼螺栓采用不銹鋼。6.4. 耐候密封膠、結構膠：硅酮結構密封膠 和硅酮耐候密封膠使用杰信品牌，符合國標建筑用硅酮結構密封膠GB16776 97和硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003性能標準.6.5. 密圭寸膠條和膠墊密封膠條和膠墊采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合國家現行標準建筑橡膠密圭寸墊預成實芯硫化的結構密圭寸墊用材料GB10711的有關規定。6.6。防火、保溫材料：選用100mm防火礦棉，采用鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙填充防火密封材料保溫材料采用 50mm厚的保溫巖棉。6.7。 現場施工機具及測量儀器6.7.1 電焊機.6。7.2水準儀.6。7。 3靠尺、鋼卷尺。6。7。4