1、邯鄲新興重機公司球團工程施 工 組 織 設 計編 制 ：石曉磊審 核 ：王永德批 準 ：張國銀中國第二十冶金建設公司2005年6月1日目 錄0、編制說明1、工程概況2、施工準備3、管道及設備結構件施工工藝流程及技術要求4、設備安裝施工工藝流程及技術要求5、電器安裝工程及調試.6、土建工程主要施工方法7、安全保護措施8、環境保護措施9、施工人員、機具計劃10、施工進度網絡圖. 11、設備進場計劃 編 制 說 明1本施工方案主要包括前進鋼廠球團工程的土建部分、設備安裝部分及電器儀表部分。2本方案依據邯鄲新興重機公司提供的球團工程總圖、設備清單及土建情況介紹。3本方案參照以往類似工程施工經驗編制。一

2、、工程概況1概述前進鋼廠球團工程由以下幾個部分組成： A 土建工程 配料室 單層廠房排架結構烘干機室 混凝土框架結構潤磨機室 混凝土排架結構造球室 混凝土框架結構鏈箅機室 混凝土框架結構篩分樓 混凝土框架結構設備基礎皮帶通廊 混凝土結構料倉混凝土煙囪 50MB設備安裝工程烘干機 89t潤磨機 240t造球盤 184t鏈箅機 580t回轉窯 385t環冷機 360t橋式吊車皮帶運輸系統除塵系統管道工程 水、煤氣、除塵C耐材砌筑工程D電器儀表工程。2工程特點 (1) 施工任務重、工期短。(2）多立體交叉作業，存在較多事故隱患。 (3）施工工序多、安裝質量要求高。二、施工準備1技術準備 （1）認真作

3、好圖紙的自審、會審和隨機資料的學習，發現問題及時與設計部門取得聯系，做出處理意見。 （2）圖紙審核完畢后，編寫施工方案及指導施工的技術交底及技改措施。 （3）施工前做好安裝的技術交底、安全交底，讓施工人員明了設計意圖、施工任務及工程特點，掌握安裝的技術要求和施工程序。2材料準備及驗收 （1）按照設計要求規定的規格、型號、材質向有關部門提出工程所需的材料計劃。 （2）材料到貨后，按照有關技術規定進行檢查，發現問題及時向有關部門反映，若質量和要求達不到規定要求的應拒絕使用。 （3）施工用型材、板材、管材等材料表面嚴重銹蝕或缺陷，應及時反映并拒絕使用。3設備驗收 （1）設備到貨后，應進行開箱檢查，檢

4、查時應有施工單位、制造廠家、業主和監理工程師參加，對發現問題做出詳細記錄，并及時向有關部門反映。 （2）設備到貨后，對所驗收的設備及其零件和使用工具應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕和丟失。 （3）設備開箱檢查，隨設備附帶的技術資料、圖紙、合格證應妥善保管。 （4）設備開箱檢查合格后，做好記錄，方可辦理移交手續。4.1施工驗收規范和檢驗標準 GB50026-93 工程測量規范GBJ201-83 土方與爆破工程施工及驗收規范GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50

5、205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范GB502082001 地下工程防水技術規范GB50208-2002 地下防水工程質量驗收規范GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規范JGJ81-91 建筑鋼結構焊接與驗收規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502432002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50236-9

6、8 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規范GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GBJ12689 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范YBJ214-88 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。YBJ207-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（液壓、氣動、潤滑設備）GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規范GBJ78-85 煙囪工程施工及驗收規范GBJ211-87 工業爐砌筑工程施工及驗收規范 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范G

7、B50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50170-92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50172-92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器 施工及驗收規范GB50258-96 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50171-92 電氣裝

8、置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50194-93 建設工程施工現場供電安全規范GB93-86 工業自動化儀表工程施工及驗收規范4.2工程質量檢驗評定標準GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準GB50224-95 建筑GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GBJ321-90 預制混凝土構件質量檢驗評定標準GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50184-93 工

9、業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準YBJ232-91 冶金建筑工程質量檢驗評定標準YB9241-92 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(焦化設備)YB9246-92 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準(液壓、氣動和潤滑系統)GB50309-92 工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范YB9239-92 冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB50150-91 電氣裝置安裝工程

10、電氣設備交接試驗標準 4.3除執行上述工程施工及驗收規范和質量檢驗評定標準外，還要嚴格執行國家、省、市頒發的有關工程建設的法令和法規，并嚴格做到： a)建筑安裝工程執行國家現行各專業施工驗收技術規范； b)工程施工管理執行國家、省、市頒發的“建設工程質量監督管理辦法”及細則的有關規定； c)工程的驗收執行國家、省、市頒發的有關工程責任的規定及現行的各專業工程施工技術和驗收規定； d)工程新需材料、設備必須符合國家產品質量標準且具有質保書、合格證，對政府實行認證管理的必須具有認證書； e)沒有施工及驗收技術規范的，執行設計要求。（1）設計圖紙中的技術要求和有關技術資料。 （2）設備制造廠家的設備

11、說明書和技術指導書。 （3）吊車梁軌道聯結95G325； （4）吊車梁軌道聯結及車擋00G5146； （5）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597； （6）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198； （7）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3296； （8）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98； （9）起重設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3196； （10）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996； （11）鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001；5基礎驗收 （1）設備基礎的標高、中心線符合設計要求，并有標記，驗收合格，并

12、已辦理中間工序交接。 （2）設備基礎地腳螺栓符合圖紙要求，且混凝土強度應達到設計要求強度。6施工條件 （1）基礎驗收合格且辦理完工序中間交接手續。 （2）所安裝的設備、材料等已準備到位。 （3）施工現場有施工需要的用水、用電點，并能充足供應。 （4）施工人員到位，施工機具準備齊全。三、管道及設備結構件施工工藝流程及技術要求 管道施工主要是針對風系統中的管道制作及安裝，風系統中的管道規格及數量如下：規 格材 質單位數 量1616×8Q235A米1321816×8Q235A米1682220×10Q235A米622420×10Q235A米24除了以上規格的管道

13、外，還有部分方管、異徑管道制作。制作還有非標設備件制作。（一）、管道制作施工工藝流程及技術要求1、卷管加工 管道卷制前，必須將管道制作的鋼板（壁厚大于5mm）加工坡口，對焊處加工坡口加工V型破口，單面破口的坡度為27.5°32.5°。 加工坡口用氣焊火焰切割法加工，并將加工坡口處的焊渣清理干凈。 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫的間距不小于50mm。 卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400260

14、030003000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不大于4468910 卷管的校樣樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：a、對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2 mm，且不得大于3 mm；b、離管端200 mm的對接縱縫處不得大于2 mm；c、其他部位不得大于2 mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3 mm。平直度偏差不得大于1 mm/m。 當公稱直徑大于或等于600 mm時，管道卷管和組對時都應在管內進行封底焊，即管道焊縫進行雙面焊接。

15、卷管彎頭制作必須按照設計圖紙的規定進行制作，且必須保證彎頭的角度及管道端面與管道中心的垂直度。 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 卷管的加工規格、尺寸應符合設計圖紙及有關的文件規定。2、管道焊接 管道焊接應設計圖紙規定的要求及現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98及工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597的有關規定進行； 直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于150mm； 焊縫距離彎管的起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑； 卷管縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；

16、 環焊縫距支架、吊架凈距離不小于50mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 有加固環的卷管，加固環的對接縱縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。加固環距管子的環焊縫不小于50mm； 管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。 管道焊接的焊縫高度必須符合圖紙要求，圖紙沒有要求的焊縫，焊縫的焊接高度不小于焊接件鋼板的最薄厚度。3、管道組對管道對接焊縫焊口的組對應做到內壁齊平，管道組對內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2 mm。管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得小于1/1000。管道組對接焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質量一致。管道組對時，組對的管道長度必

17、須考慮設計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。管道組對完畢后，用75×6角鋼作內部支撐以防止管道變形，作內部支撐需用75×6角鋼0.8噸。管道組對完畢后，用煤油、白灰進行焊縫滲漏檢查，經檢查合格后方可進行下道工序。4、管道涂裝管道涂裝前必須將管道涂裝部位的銹、油、泥污等清理干凈，并經過檢查合格后方可進行管道涂裝。管道涂裝涂層應均勻、美觀，不得有漏涂之處。管道涂裝時，管道兩端的敞口接管處必須留有不得小于100 mm的長度不得涂裝，待管道安裝試壓完畢后再進行涂裝。管道涂裝涂層的顏色、厚度及涂層的遍數都必須按照設計圖紙的要求進行。5、管道管座制作 管道管座的制作數量、規格（

18、管座弧形的弧長及半徑）、結構形式（固定管座及滑動管座）及鋼板的厚度、材質都必須符合設計圖紙要求。 管道管座的底板與腹板必須垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。 管道管座的弧板必須按照設計圖中管道的平直度或管道的傾斜角度進行焊接，水平管的管座弧板必須與腹板垂直；傾斜管道管座的弧板的傾斜角度應與管道的傾斜角度一致，且其受力部位應位于管座的中心位置。 管道管座的弧板必須與所托管道能緊密結合，不得有明顯的縫隙，有明顯的縫隙時，必須進行修復處理及至合格。 固定管座的螺栓孔必須按照設計圖紙要求進行鉆孔，且必須將鉆孔處的毛刺清理干凈。 管道管座的焊接焊縫必須四周連續焊接，且焊縫高度必須符合設計要求；圖紙

19、沒有規定要求時，焊縫的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。 管道管座在涂裝前，必須將管座的銹、油、泥污等清理干凈，并經過檢查合格后方可進行管道涂裝。 管座涂裝涂層的顏色、厚度及涂層的遍數都必須按照設計圖紙的要求進行。6、管道安裝 管道安裝應具備以下條件：a、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續。b、與管道連接的機械設備已經找正合格，固定完畢。c、管道組件及管道支承件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等已準備到位，且內部已經清理干凈，無雜物。 管道法蘭、焊縫、閥門及其他連接件的設置應位于便于檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業主單位負責人、設計單位代

20、表及監理說明，經同意方可進行安裝。 管道安裝時的允許偏差應符合下表規定：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外±20室 內±10埋 地±25水平管道平直度DN1002L/，最大50DN1003L/，最大80立 管 鉛 垂 度5L/，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 風系統鋼煙囪安裝采用墊鐵法安裝，墊鐵布置及墊鐵組都應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定；煙囪安裝的垂直度從底部到頂部的偏差不大于20mm。 法蘭連接應與管道同心，并保證螺

21、栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2 mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規定時，可根據法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為23 mm。 法蘭焊接的焊縫高度必須符合設計圖紙要求，圖紙無規定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內孔與管道間必須進行封底焊。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響蜜蜂性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進行更換。 管道對口時應在距接口中心200 mm處測量管道的平

22、直度，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。 管道安裝時，管道與管座必須結合緊密，不得有明顯的縫隙；管座受力必須位于管座中心；管道與管座必須結合不緊密，必須在管座底板下加墊鐵進行調整。 管座安裝時，固定管座及滑動管座的位置必須按照設計圖紙的管座位置進行安裝；固定管座與地腳螺栓必須把緊，滑動管座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。 管道與機械連接前，管道必須經試壓、吹掃合格后，方可進行連接；風系統的管道在對對口處的焊縫做煤油滲漏檢查、及人工清掃完畢后，方可進行連接。 管道與機械連接時，不得機械承受管道的附加力，且管道法蘭與機械法蘭的平行度允許偏差0.1 mm、同軸度允許偏差0.2 m

23、m。 管道與機械、閥門連接時，密封墊的采用必須符合設計圖紙要求。 管道施工合格后，再對管道接口處的焊縫進行涂裝。四、設備安裝施工工藝流程及技術要求（一）設備安裝條件 1、基礎驗收合格，中間交接完畢； 2、土建余料、雜物等清理干凈； 3、設備及其零部件檢查、驗收合格。（二）起重設備安裝起重設備安裝應先于其他地面設備的安裝，能給其他地面設備的安裝施工提供便利條件。球團工程中的起重設備可分為橋式起重機、手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆五大類。1、橋式起重機安裝橋式起重機共三臺，潤磨機室中一臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機，造球機室有兩臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機。起重機軌道安裝

24、鋼軌鋪設前，先對鋼軌鋪設的基礎及鋼軌的端面、直度和扭曲進行檢查，合格后方可進行安裝； 吊裝軌道前，先確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線以吊車梁的定位軸線為基準線； 當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙時，且其長度超過200 mm時，應加墊鐵墊實，墊板長度不應大于100mm，寬度應大于軌道底面1020mm，每組墊鐵不超過3塊，墊好后與鋼梁焊接固定； 當在混凝土吊車梁上鋪鋼軌時，混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應符合設計規定； 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm； 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應大于5mm； 潤磨

25、機室中一臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機的軌道跨度不得大于±6.5mm；造球機室兩臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機的軌道跨度不得大于±3mm； 軌道頂面縱向傾斜度每2米測一次，傾斜度及全行程內高低差符合設計圖紙及軌道施工驗收要求。 同一截面內兩平行軌道的標高相對差不大于10 mm；兩平行軌道的接頭位置應錯開，錯開距離不得等于起重機前后輪的基距； 軌道連接采用魚尾板連接，軌道接頭高低差、側向錯位量及接頭間隙符合設計圖紙及軌道施工驗收要求；伸縮縫處的間隙應符合設計規定要求。 軌道聯結型號應符合設計規定。起重機本體安裝起重機本體安裝在軌道安裝完畢，且驗收合格后進行， 先將吊車橋體在地

26、面組裝好，組裝符合設備技術文件規定及相關的規范要求； 組裝合格后，將吊車橋體吊放至軌道上，再安裝起重機小車及其他附件，起重機小車及其他附件的安裝應符合設備技術文件規定及相關的規范要求。2、其他類型起重設備安裝手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆的安裝都在土建安裝完軌道并驗收合格后進行。手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆的安裝按照設備技術文件規定及相關的規范要求進行。 （三）精礦倉庫設備安裝 精礦倉庫設備安裝時，先安裝1600圓盤給料機及螺旋秤的支架，再安裝1600圓盤給料機及螺旋秤，之后安裝鋼料倉，最后安裝B=650mm皮帶秤安裝。 圓盤給料機及螺旋秤的支架安

27、裝的中心線的極限偏差、支架安裝的鉛垂度、支架頂面標高極限偏差、支架頂面水平度符合備技術文件規定及相關的規范要求。 圓盤給料機及螺旋秤安裝的縱向、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差符合備技術文件規定及相關的規范要求。 圓盤安裝應保持水平狀態，在襯板安裝前，圓盤上表面的縱向、橫向水平度符合備技術文件規定。 圓盤的內套筒底面與圓盤上表面的間距符合設備技術文件規定的要求。 B=650mm皮帶秤安裝的縱向、橫向中心線極限偏差為±2mm，標高極限偏差為±3mm。 料倉上口與出料口縱向、橫向中心線、出料口法蘭標高符合設計圖紙要求；與圓盤給料機及螺旋秤的圓盤上表面間距標高符合設計圖紙要求，法

28、蘭螺栓孔中心線，在法蘭圓周方向錯位不得大于5mm。 設備如果為零散件到貨，設備組裝時按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定執行。（四）烘干機室設備安裝 烘干機室設備采用墊鐵座漿法安裝，烘干機室設備時，先對兩組托輥及烘干機筒體的傳動裝置底座進行墊鐵座漿，座漿達到強度后，安裝兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座，再安裝兩組托輥及烘干機筒體的傳動裝置中的小齒輪；現場組裝烘干機筒體并安裝，之后再安裝烘干機筒體的傳動裝置中的減速機、電機；再安裝烘干機筒體的頭、尾罩支架及烘干機筒體的頭、尾罩，最后再安裝燃燒室。1、 座漿應符合以下要求：座漿前應先對基礎的縱向、橫向中心線及標高進

29、行測量，并埋設中心標板及基礎沉降觀測點。座漿水泥采用425號硅酸鹽，水泥、石子及水的配比按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定執行。在每個地腳螺栓的兩側都布置一組墊鐵，因而在每個地腳螺栓兩側設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080 mm；座漿坑鑿入基礎的表面深度不小于30 mm，且座漿層混凝土的厚度不小于50 mm。應用水沖或壓縮空氣吹、清除坑內的雜物，并浸潤混凝土坑約半小時，除盡坑內積水。坑內不得沾有油污。在坑內涂一層薄的水泥漿。隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內。灌筑時應分層搗實，每層厚度為4050 mm，連續搗實至漿浮表

30、層。混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置一快平墊鐵并測量標高。平墊鐵上表面標高要留有一對斜墊鐵的組對高度，平墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5 mm。平墊鐵放置于混凝土上應用木錘敲擊墊鐵表面，使其平穩下降，并調整墊鐵上表面的水平度，墊鐵上表面的水平度允許偏差為0.1/1000。墊鐵調整完畢后，應拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應低于墊鐵表面25 mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。養護期間不得碰撞和振動墊鐵。2、 設備底座初找設備底座安裝在墊鐵座漿達到強度后進行，開始安裝兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座。在座漿的平墊鐵上面放置一對配對的斜墊

31、鐵，將兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座按照設計圖紙放置墊鐵上；調整每對斜墊鐵以調整設備底座上表面的標高、水平度，設備底座上表面的標高符合設計要求，上表面縱向、橫向水平度符合設備技術文件規定要求。對設備底座的中心線進行調整前，在烘干機中心線（沿中心線方向）及筒體大齒輪中心線（沿中心線方向）處各掛一根0.35mm的鋼線，鋼線的中心分別與烘干機中心線、筒體大齒輪中心線重合。鋼線調整好后，設備底座安裝期間不得碰撞和振動鋼線，否則，要對鋼線進行重新調整；在設備底座安裝間歇后，再對設備進行安裝時，也需要對鋼線重新進行調整。設備底座上表面的標高、水平度調整好后，再對設備底座的縱向、橫向中心線進行調整。設備

32、底座的縱向、橫向中心線進行調整以兩根鋼線為基準，設備底座縱向、橫向中心線符合設計要求。電機及小齒輪底座的縱向中心線與烘干機中心線間應平行；減速機底座橫向中心線與托輥底座橫向中心線間平行。在對設備底座中心線進行調整的同時，也要時刻檢查設備底座上表面的標高和水平度，標高和水平度有變化（超出允許偏差時）需對標高和水平度進行再次調整，及至設備底座上表面的標高和水平度及設備底座中心線都滿足要求后為止。設備底座初安裝完畢后，將事先放入預留地腳螺栓孔內的地腳螺栓穿入設備底座的螺栓孔內，再帶上墊圈、螺母（有雙螺母的要帶上雙螺母），并在螺母上表面留35個螺栓絲扣。地腳螺栓安放完畢后，再地腳螺栓進行一次灌漿，一次

33、灌漿要設專人監督進行，以防止一次灌漿時因碰撞和振動引起地腳螺栓和設備底座移位。3、 設備底座精找設備底座地腳螺栓一次灌漿達到強度后進行，設備底座精找與初找時的施工程序相同，但要求的精度要高。調整每對斜墊鐵以調整設備底座上表面的標高、水平度，兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座（包括小齒輪、減速機、電機底座）上表面的標高符合設計圖紙要求，其上表面縱向、橫向水平度符合設備技術文件要求；兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座（包括小齒輪、減速機、電機底座）的縱向、橫向中心線進行調整以兩根鋼線為基準，設備底座縱向、橫向中心線符合設計圖紙要求。電機及小齒輪底座的縱向中心線與烘干機中心線應平行；減速機底座橫向中

34、心線與托輥底座橫向中心線應平行，其平行度公差符合設備技術文件規定要求。兩組托輥的橫向中心線應平行，其中心距之差、對角線之差符合設備技術文件規定要求。對設備底座中心線、平行度及上表面的標高和水平度同時進行調整，并在把緊地腳螺栓后，同時都滿足規范要求后，即設備底座安裝才合格。4、 設備安裝托輥安裝a、同側面的上下兩托輥軸向中心線應同心，對應的兩托輥輥面間距符合設計圖紙要求；b、對應的兩托輥徑向中心線應重合，公差符合設備技術文件規定要求；c、同組的兩個托輥上表面中心點高低差符合設備技術文件規定要求；d、上托輥與下托輥表面中心點高低差符合設備技術文件規定要求；e、托輥輥面的傾斜度公差符合設備技術文件規

35、定要求。擋輥安裝a、上下擋輥軸向中心線連線與筒體縱向中心線應重合；b、下擋輥工作面應與筒體滾圈面貼合；c、上擋輥工作面應與筒體滾圈側面的間隙應符合設備技術文件的規定。筒體安裝a、筒體安放在托輥上，滾圈橫向中心線與托輥橫向中心線應重合；b、滾圈與托輥輥面應接觸良好，其接觸面積不得小于滾圈全寬的60%。傳動裝置安裝 筒體傳動裝置主要有小齒輪、減速機及電機。a、小齒輪與大齒輪的安裝，其嚙合間隙、嚙合寬度和高度應符合設備技術文件的規定，或符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定；b、減速機、聯軸器安裝應符合設備技術文件的規定，或符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50

36、23198中的相關規定；料斗和罩安裝a、進料斗和卸料斗的縱向中心線連線與筒體縱向中心線應重合，其標高符合設計圖紙要求。b、進料斗伸入筒體內，其相互間距應符合設備技術文件的規定或設計圖要求。c、齒圈罩和滾圈罩的內圓與筒體外圓的圓周間隙符合設備技術文件的規定或設計圖要求；d、筒體外圓擋塵圈圓周端面與齒圈罩或滾圈罩圓周端面在圓周上的間隙均勻。5、燃燒室安裝燃燒室先制作完畢后再整體安裝，燃燒室的縱向中心線與烘干機的縱向中心線應重合；燃燒室的出口管道應現場安裝，其安裝的的縱向中心線與烘干機的縱向中心線應重合。燃燒室的安裝符合設計圖要求。（五）潤磨機室設備安裝 潤磨機室主體設備為潤磨機，潤磨機的軸承座、及

37、傳動裝置安裝也采用墊鐵座漿法安裝，座漿方法與烘干機室設備座漿工序基本一致。 軸承座、及傳動裝置初找a、設備初找與烘干機室設備的初找工序相同；b、標高極限偏差為01mm，縱向、橫向水平度公差均為0.5/1000。軸承座、及傳動裝置精找a、設備精找在地腳螺栓一次灌漿達到強度要求之后進行。b、軸承座、減速機、電機、慢速傳動裝置、螺旋輸送裝置及筒體支座的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求。c、兩軸承座的橫向中心線的間距應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；減速機、慢速傳動裝置的橫向中心線與兩軸承座的橫向中心線間的間距也應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求

38、。d、螺旋輸送裝置的縱向中心線與兩軸承座的縱向中心線應重合；電機、減速機、慢速傳動裝置的縱向中心線與兩軸承座的縱向中心線間的間距應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求。潤磨機筒體安裝a、潤磨機筒體安裝的軸向中心線應與兩軸承座的軸向中心線重合；b、潤磨機筒體的軸承與軸承座間的裝置應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求或機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定執行；c、設備需在現場進行組裝的，組裝應符合設備技術文件規定或機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定。d、潤磨機各聯軸器的安裝應符合設備技術文件規定或機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB

39、5023198中的相關規定。（六）造球機室6000圓盤造球機安裝 對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并埋設中心標板及基礎沉降觀測點；并在兩側的圓盤造球機的傾角中心線各掛上鋼線，再在靠近混凝土柱的對應的兩圓盤造球機的中心線上掛上鋼線。6000圓盤造球機安裝采用墊鐵法進行安裝，安裝前，將布置墊鐵處的土建基礎鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎磨平整，使墊鐵與基礎充分接觸；研磨區域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。設備底座如與設備分體進場，則先安裝設備底座，將設備底座的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備底座間的縱橫向中心線間距及對角線都應符

40、合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備底座安裝完畢后再安裝設備件，設備件安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備件間的縱橫向中心線間距及對角線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求。設備底座如與設備整體進場，則整體進行安裝，安裝時，設備安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備間的縱橫向中心線間距及對角線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；設備底座的標高、縱橫向水平度應進行檢查，并也應符合相應的技術規范要求。（七）皮帶機安裝球團工程中共有皮帶機23條，可分為固定式和板式兩類，其中固定式有2

41、2條，板式皮帶機只有環冷機成2轉運站間的一條鏈板機（B=800mm）。皮帶機安裝必須在皮帶機基礎施工完畢且驗收合格進行。固定式皮帶機安裝對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并作好標記皮帶機的縱向中心線、皮帶機頭尾輪及皮帶機傳動裝置的軸向中心線。 根據標記好的中心線安裝好皮帶機的頭、尾機架及滾筒，滾筒橫向中心線與皮帶機的縱向中心線重合；滾筒軸線與皮帶機的縱向中心線應垂直；滾筒軸線的水平度應符合設計要求或設備文件規定要求；對有雙驅動滾筒的，兩滾筒軸線的平行度應符合設計要求或設備文件規定要求。 根據中心線安裝皮帶機中間機架組，機架中心線與皮帶機縱向中心線重合；機架中心線的直線度、機架橫截面兩對角

42、線長度之差、機架支腿與地面的垂直度、機架間距公差及相連兩機架的高低差都應符合設計要求或設備文件規定要求。 托輥橫向中心線與皮帶機的縱向中心線重合；對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差應符合設計要求或設備文件規定要求。 卸料車、可逆配倉輸送機和拉緊裝置的輪子應與軌道面接觸，卸料車、可逆配倉輸送機其間隙及拉緊裝置其間隙應符合設計要求或設備文件規定要求。 輸送機的傳動裝置安裝，電機、減速機、滾筒的軸線的水平度及其軸線的平行度都應符合設計要求或設備文件規定要求。聯軸器的安裝應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5

43、023198中的相關規定。 皮帶機的連接采用硫化法連接，硫化法連接應符合連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3296中的相關規定。鏈板機安裝鏈板機安裝與固定式皮帶機安裝工序基本相同，鏈板機安裝的各項技術指標都設備文件或連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ3296中的相關規定；電機、減速機、滾筒的軸線的水平度及其軸線的平行度都應符合設計要求或設備文件規定要求。聯軸器的安裝應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198中的相關規定。（八）鏈篦機系統安裝鏈篦機設備安裝在土建及鋼結構基架安裝完畢后進行，鏈篦機主體設備安裝根據標高層采用由下至上的安裝順序進行。先安裝機架及下部卸灰裝置

44、，之后安裝風箱箱體及輸送機下滾輪組，再安裝輸送機上滾輪組，最后安裝輸送鏈板、鏈篦機上部及周邊的設備附件和卸灰皮帶機。鏈篦機設備安裝應符合設備文件及設計圖紙要求。鏈篦機安裝主要包括骨架安裝、灰斗安裝、運行部分安裝、風箱部分安裝和罩體安裝等。工程質量檢查依據YB9242-92，冶金燒結設備安裝工程質量檢驗評定標準。（1）骨架安裝a.骨架安裝前要根據安裝圖的設備中心線尺寸檢驗基礎中心線與設備安裝中心線是否相符，測出基礎標高的差值；b.柱子安裝時柱底座的墊鐵要加實，加在柱底加筋板正下方，并且配對使用，柱子中心偏差不超過±2mm，垂直度不超過1/1000，標高偏差不超過±0.5mm；

45、c.機架上部與下部寬度之差小于5mm,對角線差小于5mm；d.骨架安裝調整接受后，根據圖紙要求進行焊接，固定；（2）灰斗安裝a.基礎找平，所有基礎標高允許偏差不大于±1mm；b.灰斗中心線跟鏈篦機中心線偏差不大于±2mm；c.灰斗安裝調整結束后，根據圖紙要求，進行焊接固定；（3）下托輪安裝a.下托輪兩側軸承座水平度誤差不得大于1.5mm；b.所有托輪軸垂直于鏈篦機中心線，相臨兩組托輪對角線誤差不大于1.5mm；c.下托輪軸必須在同一平面上，相臨兩托輪軸水平高差不大于1mm;(4)風箱底座的風箱安裝a.風箱底座中心線與鏈篦機中心線偏差不得大于1mm;b.風箱底座的水平度誤差不

46、得大于2mm；c.風箱底座調整結束后，按圖紙要求進行焊接，不得有砂眼、夾渣等缺陷；d.風箱底座安裝調整結束后進行風箱的安裝，風箱與底座間要密封；（5）上托輪、頭、尾輪及傳動裝置安裝a.所有輪軸應垂直于鏈篦機中心線，垂直誤差不得大于1mm;b.托輪上平面應保持在一個平面上，誤差不得大于2mm;c.頭輪兩端軸承座中心線水平誤差不得大于0.8mm;d.頭、尾輪必須垂直于鏈篦機中心線，頭、尾輪對角線誤差不得大于3mm；e.所有托輪不得沿軸向擺動；f.傳動裝置的主電機和小鏈輪中心線與頭輪中心線要在同一水平面上并且平行，其平行度誤差不得大雨0.5mm；（6）罩體安裝在罩體部分安裝過程中，主要是側密封的安裝

47、a.側密封座內側全長直線誤差不得大于3mm, 全長水平度不得大于1.5mm;b.側密封座之間的間隙尺寸：預熱段911mm;干燥段79mm; 干燥段57mm;c.側板箱之間的間隙尺寸；同b；d.上下導軌之間的間隙尺寸：預熱段911mm;干燥段810mm; 干燥段68mm;e.左右側板與上道軌之間的間隙不得小于1820mm；（7）試車a.主電機空運轉2小時；b.主電機帶動減速機空運轉2小時；c.篦床無料試運轉8小時；d.篦床無爬行、跑偏、啃齒現象；e.各軸承溫度正常；f.冷卻水系統工作正常；（九）風機安裝球團工程中共有風機8臺，按安裝工藝可分為軸承箱整體式和軸承箱左右分置式兩種。軸承箱整體式風機共

48、4臺，分布于環冷機處3臺、烘干機室1臺；軸承箱左右分置式風機共4臺，都分布于鏈篦機兩側的風系統中，且軸承箱左右分置式風機中均含有液力偶合器。軸承箱整體式風機安裝軸承箱整體式風機安裝采用直接墊鐵法安裝，對基礎的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并作好標記。將布置墊鐵處的土建基礎鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎研平整，使墊鐵與基礎充分接觸；研磨區域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。先組裝軸承箱與風機轉子，組裝應符合設備技術文件規定。安裝風機軸承箱，軸承箱安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應符合設備技術文件規定及設計圖紙規定要求；風機外殼和電機根據風機轉子及軸承箱的位置進行找平、找正

49、及定心。找平、找正及定心符合設備技術文件規定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996中的相關規定。軸承箱左右分置式風機安裝軸承箱左右分置式風機安裝采用直接墊鐵法安裝，對風機轉子、液力偶合器及電機軸向縱向中心線（三線合一）及風機轉子的橫向中心線進行測量，并作好標記。將布置墊鐵處的土建基礎鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎研平整，使墊鐵與基礎充分接觸；研磨區域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。 先安裝轉子兩測的軸承箱，兩測軸承箱的縱、橫向安裝水平度，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度符合設備技術文件規定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996中的相關規定。再

50、安裝風機轉子下半部風機機殼，風機機殼的縱橫向中心線、標高及水平度都設計圖紙及設備技術文件規定。風機轉子安裝符合設備技術文件規定。再安裝風機轉子上半部風機機殼，并組裝。組裝完的風機機殼的整體調整以轉子為基準。機殼調整符合設備技術文件規定。液力偶合器及電機安裝時，先根據轉子半聯軸器安裝液力偶合器，液力偶合器的安裝符合設備技術文件規定；再根據液力偶合器半聯軸器安裝電機；聯軸器定心符合設備技術文件規定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996中的相關規定。再根據設計圖紙及設備文件規定安裝風機的進風調節閥及風機進出口軟聯結。液力偶合器的冷卻器與液力偶合器的安裝高度差應符合設備技術文件規定。（

51、十）環冷機安裝 環冷機安裝主要包括機架、漏斗、風箱與密封罩、臺車與傳動裝置、托輥及擋輥、風機等設備的安裝。工程質量檢驗依據：YB9242-92冶金燒結設備安裝工程質量檢驗評定標準（1） 機架安裝a. 設備的基礎在安裝前要進行檢查驗收，符合設計要求，方可進行安裝施工；b. 設備安裝所用的墊鐵要配套使用；c. 機架的焊接質量不低于三級焊縫標準規定；d. 冷卻機與鏈篦機縱向中心線偏差不得大于±3mm;e. 柱子縱向、橫向中心線偏差不得大于±5mm;f. 柱底板標高偏差不得大于±2mm;g. 柱子垂直度偏差不得大于1/1000；（2）漏斗安裝a.漏斗安裝必須符合圖紙設計要

52、求；b.漏斗的焊接質量不得低于三級焊縫標準規定；c.安裝中心極限偏差沿縱向、橫向都不得大于±5mm;d.漏斗標高的偏差不得大于±10mm;（3）風箱與密封罩安裝a.風箱的安裝螺栓螺母與墊圈配置齊全，均勻擰緊；b.風箱上部與橫梁連接緊密，上部密封板平滑，與橡膠板接觸貼合；c.密封罩之間連接緊密，不得漏風；密封罩下端與臺車側板上端的間隙均勻；（4）臺車及傳動裝置安裝a.臺車的圓度偏差不大于10mm；b.臺車的水平度偏差不大于±1mm;c.傳動裝置底座縱向、橫向中心線偏差不大于±1mm;d.傳動輪與臺車的端面錯位不大于1mm;（5）托輥與擋輥安裝a.托輥頂標高

53、偏差不得大于±1mm;b.托輥徑向中心線偏差不得大于±5mm;c.托輥軸向中心線與冷卻機中心點偏差不得大于2mm;d.擋輥軸向和徑向中心線偏差不得大于±5mm;e.擋輥標高偏差不得大于±5mm;（6）風機安裝a.風機葉輪嚴禁與機殼相碰，吸入口和排出口管道必須清理干凈；b.風機軸向水平度偏差不得大于0.5mm;c.根據風機位置安裝電機，風機與電動機兩聯軸器的軸向端面間距極限偏差為±0.5mm，軸向及徑向定心的極限偏差為±0.5mm；（7）試運轉a.試運轉前對所有部位進行全面檢查、清理；b.冷卻風機單體試運轉，檢查軸承溫度與振動等；c.環冷冷卻機低速運轉，檢查各部位運轉正常；d.單體試運轉后，進行無負荷聯動試運轉，從最低速到最高速逐步升速運轉。五電器設備安裝及調試1 防雷接地施工本工程項目的防雷接地系統點多面廣，既有獨立避雷針，又有地下接地網和設備接地，施工中強調： 一定要嚴格按照設計圖紙及有關施工驗收規范進行，主接地極必須做到接地電阻測試達到要求后再行隱蔽； 凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。 接地扁鋼或接地銅排的搭接處焊縫長度一定要符合施工規范，在丁字型連接時，分支線應煨制側彎。 儀表的接地，電氣設備的接地，信號接地要分別設置接地干線。 設備接地線應用多股絞線視容