1、TSG特種設備安全技術規范 TSG Q7008-2007升降機型式試驗細則 Type Test Rule for Hoist中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布2007年6月15日前言2004年5月，國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監察局（以下簡稱特種設備局）向中國特種設備檢測研究中心（以下簡稱中國特檢中心）下達了本細則的起草任務書。2004年6月，中國特檢中心組織有關專家成立起草組，在北京召開首次會議，在前期工作和調查研究的基礎上形成了升降機型式試驗細則草案。2004年10月，特種設備局以質檢特函2004 62號文征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見。2

2、005年1月和4月，根據征求到的意見，起草組在北京召開會議進行修改并形成送審稿。2005年8月和2006年9月，特種設備局將送審稿兩次提交給國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議，起草組按照統一的TSG安全技術規范模板修改后形成了報批稿，2007年6月，由國家質檢總局批準頒布。本細則明確了升降機型式試驗工作的目的和適用范圍，規定了型式試驗的試驗條件、儀器設備、試驗項目、內容與要求和試驗方法，提出了型式試驗結果的判定原則，以指導和規范升降機型式試驗工作。本細則主要起草單位和人員如下：國家質檢總局特種設備局 尚 洪國家建筑城建機械質檢中心 張清海 鐘正強 國電公司施工機械質量檢測中心 郭玉瑩 繆

3、謙國電公司水電施工設備質量檢測中心 薛備芳國家工程機械質檢中心 王金星目錄升降機型式試驗細則(1)附件A升降機型式檢驗項目及其內容、方法和要求(4)附件B升降機型式試驗項目及其內容、方法和要求(7)附件C特種設備型式試驗報告(11)升降機型式試驗細則第一條 為了規范升降機型式試驗工作，保證升降機型式試驗工作質量，根據起重機械型式試驗規程，制定本細則。第二條 本細則適用于施工升降機、曲線施工升降機、簡易升降機、鍋爐爐膛檢修平臺、鋼索式液壓提升裝置、電站提滑模裝置、升船機、升降作業平臺、高空作業車（只包括專用裝置）等升降機的型式試驗。第三條 本細則的技術指標和要求引用以下主要標準：(一)GB/T

4、3811-1983起重機設計規范；(二)GB 6067-1985起重機械安全規程；(三)GB/T 10054-2005施工升降機；(四)GB 10055-1996施工升降機安全規則；(五)QC/T 719-2004高空作業車。第四條升降機制造單位（以下簡稱制造單位）提供的樣機應當符合以下要求： (一)與設計文件一致；(二)按照規定需要進行型式試驗的安全保護裝置，型式試驗合格；(三)自檢合格。按照規定，樣機需要進行監督檢驗的，型式試驗應當在監督檢驗項目合格的基礎上進行。第五條 型式試驗時，制造單位至少提供樣機的以下技術文件：(一)設計文件，包括總圖、主要受力結構件圖、主要零部件圖及其相關的計算資

5、料； (二)自檢報告、產品質量合格證明和安裝、使用維護說明書；(三)安全保護裝置型式試驗合格證明文件；(四)主要受力結構件、主要零部件、工作機構、操縱機構、電氣和控制系統的檢查記錄或者合格證明； (五)制造過程的質量檢驗文件；(六)整機穩定性計算校核資料；(七)制造監督檢驗證明（適用于需要進行制造監督檢驗的）。樣機的總圖，主要受力結構件圖、主要零部件圖，由制造單位、監檢機構和型式試驗機構三方簽字，在制造單位封存，監檢機構和型式試驗機構只保留總圖和主要受力結構件圖。第六條 型式試驗應當在專用試驗場或者制造單位內進行，特殊情況下可在使用現場進行，但使用現場必須滿足試驗所要求的各種條件。型式試驗在使

6、用現場進行，制造單位還應當征得使用單位同意，并且報告使用單位所在地的市級質量技術監督部門。第七條 型式試驗時，試驗條件應當滿足以下要求： (一)試驗現場的試驗動力源、環境溫度、風速等應當符合標準和設計要求； (二)型式試驗的載荷誤差為其±1%；(三)試驗現場的環境不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體，場地周圍應當設置安全警戒線，試驗場內應當有安全管理措施。參加試驗的特種設備作業人員，應當符合國家有關特種設備作業人員的規定。型式試驗時，型式試驗機構應當將型式試驗場所的條件進行詳細記錄。第八條 型式試驗用主要檢測儀器設備應當檢定合格，并且在檢定有效期內。第九條 型式試驗時，型式試驗機構應當對照設

7、計文件，對樣機進行檢驗,對樣機的主要參數和基本尺寸進行測量（以下統稱為型式檢驗），并且詳細記錄。具體的型式檢驗項目及其內容、方法和要求見附件A。樣機型式檢驗不符合要求，不得繼續進行型式試驗。第十條 型式試驗主要項目如下：(一)性能試驗（包括安裝、拆卸試驗、絕緣試驗、穩定性試驗、空載試驗、額定載荷試驗、靜載試驗、動載試驗、拖運試驗、其它功能試驗等）； (二)安全保護裝置試驗；(三)連續作業試驗；(四)結構應力試驗；(五)可靠性試驗。 性能試驗中，安裝、拆卸試驗僅適用于施工升降機和曲線施工升降機，穩定性試驗、拖運試驗僅適用于施工升降機、升降作業平臺、高空作業車。對于新的結構型式或者設計文件要求進行

8、可靠性試驗的，應當進行可靠性試驗。具體的型式試驗項目及其內容、方法和要求見附件B，各項試驗應當進行詳細記錄。第十一條型式試驗以產品型號規格（主參數）為基本單位進行，不同型號的產品分別進行型式試驗，相同型號的系列產品按照規格從高向低覆蓋。注：型號是指主要結構形式、主要受力結構件材料和關鍵工藝相同，主要機構符合系列配置要求的一種機型，其代號由產品品種（型式）、結構形式、主要參數組成，并且用字母、數字或其組合表示。第十二條 型式試驗結束后，型式試驗機構對于型式試驗中發現的受到損傷和產生缺陷的零部件、機構等，應當要求制造單位拆卸進行檢查。根據檢查情況，型式試驗機構提出分析和處理意見，制造單位應當進行處

9、理。型式試驗樣機如果作為正式產品交付使用，型式試驗完成后，制造單位應當根據型式試驗的檢查結果進行處理，保證產品符合出廠要求。第十三條 型式試驗結果的判定原則如下：(一)本細則規定的型式試驗項目全部符合規定, 則樣機型式試驗綜合判定為合格；(二)本細則規定的任何試驗項目不符合規定，則樣機型式試驗綜合判定為不合格。第十四條 型式試驗完成后，型式試驗機構應當按照規定，根據記錄，向制造單位出具特種設備型式試驗報告（見附件C）。型式試驗合格的，還應當出具特種設備型式試驗合格證（格式見起重機械型式試驗規程）。第十五條 本細則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。第十六條 本細則自2007年8月1日起施行。附

10、件A升降機型式檢驗項目及其內容、方法和要求A1 技術文件審查根據申請單位提供的技術文件，審查是否符合以下要求：(1)主要技術參數與設計圖樣、設計計算書和使用說明書相符；(2)制造或者配套的主要受力結構件、主要零部件、工作機構、操縱機構、電氣和控制系統等的各項檢查試驗記錄、報告或者合格證明齊全、符合規定；(3)安全保護裝置型式試驗合格證明符合規定；(4)穩定性計算校核結果符合規定。A2 樣機檢查 A2.1 結構型式對照技術文件，檢查樣機結構型式與設計文件是否一致。A2.2 主要受力結構件材料查閱主要受力結構件所用材料的質量證明，檢查其規格、化學成分、力學性能是否符合設計文件和相應標準要求。A2.

11、3 焊接質量 查閱焊縫無損檢測報告，查驗受力結構件焊接的焊縫質量，檢查是否符合要求：(1)焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷；(2)主要受力結構件的對接焊縫，符合設計規定，射線檢測按照GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相規定，透照質量不低于AB級，合格級別為級；超聲波檢測按照GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定，檢驗等級不低于B級，合格級別為級。A2.4 主要受力結構件、主要零部件、工作機構、操縱機構查閱有關證明，查驗樣機，檢查主要受力結構件、主要零部件、工作機構、操縱機構是否符合有關標準要求。其中需要重點檢查的

12、主要受力結構件、主要零部件、工作機構如下：(1)主要受力結構件，包括導軌架、標準節、吊籠、平臺、上下承載梁、起升機構支承架、承船廂、上下閘首工作門等；(2)主要零部件，包括鋼絲繩、鏈條、滑輪、減速器、高強度螺栓副、齒輪齒條副等；(3)工作機構，包括傳動機構、起升機構、回轉機構、變幅機構、調平機構、同步機構、液壓機構、廂門啟閉機構等。A2.5 梯子、走臺、欄桿和平臺查驗樣機，檢查在操作、維修等處是否按照規定進行設置。A2.6 司機室(操作臺) 查驗樣機，檢查是否按照規定進行設置。A2.7 電氣和控制系統查驗樣機，檢查是否符合以下要求：(1)電氣柜（配電箱）的設置符合設計文件規定；(2)層站聯絡裝

13、置、檢修控制盒、便攜控制裝置、聯鎖裝置等符合規定；(3)短路及過流保護、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相與斷相保護等電氣保護裝置的設置符合規定；(4)電源進線設置符合要求，隔離開關有明顯標記；(5)在明顯位置設置了非自動復位的能切斷升降機總控制電源的緊急斷電開關；(6)照明設置專用電路，能夠保證供電不受停機影響。A2.8 安全保護和安全防護裝置對照設計文件、合格證書和型式試驗合格證，查驗樣機，檢查是否符合以下要求： (1)安全保護裝置的型號規格符合規定；(2)每個機構都裝設制動器或者具有相同功能的制動裝置；(3)滑輪應設有防鋼絲繩跳槽的裝置；(4)正常工作或者維修時，其運動對人體可能造

14、成危險的零部件和電氣系統，按規定設有防護裝置。A2.9 其他項目根據樣機的設計文件和結構型式，型式試驗機構確定需要檢驗的其他項目和內容，檢驗是否符合設計文件和有關規定。A3 樣機主要參數和基本尺寸測量對照設計文件，對以下內容進行測量，并且審查是否符合設計文件要求：(1)吊籠凈空尺寸；(2)標準節尺寸；(3)最大工作幅度、最小工作幅度；(4)最大起升高度；(5)伸展平臺伸出長度；(6)旋轉平臺旋轉角度；(7)承船廂總重量；(8)船廂升降行程；(9)設計文件有特殊要求的參數。附件B 升降機型式試驗項目及其內容、方法和要求B1 性能試驗B1.1安裝、拆卸試驗按照設計文件所規定的試驗順序和方法，進行安

15、裝、拆卸，檢查是否符合以下要求：(1)標準節的接高試驗順利；(2)安裝、拆卸符合使用說明書中的規定。B1.2絕緣試驗對于電力驅動的升降機，在整機裝備完畢、電源接通前，對電氣設備進行絕緣試驗（測量），檢查主回路、控制電路以及所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻是否符合設計和有關標準規定。B1.3穩定性試驗(1)施工升降機穩定性試驗按照GB/T 10054 規定的試驗項目和要求進行；(2)升降作業平臺穩定性試驗按照JG 5099-1998高空作業機械安全規則規定的試驗項目和要求進行；(3)高空作業車穩定性試驗按照QC/T 719 規定的試驗項目和要求進行。B1.4空載試驗在空載條件下，按照設計

16、要求進行各動作的操作，并且試驗各行程限位裝置，各項試驗重復進行不少于3個循環，檢查是否符合以下要求： (1)運轉符合規定，各機構動作平穩，無爬行、震顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現象，起、制動正常,無制動瞬時滑移現象，安全保護裝置靈活可靠，無相對運動部位無漏油現象，有相對運動部位無滲漏現象；(2)操縱機構、控制系統、聯鎖裝置動作可靠、準確；(3)限位器動作可靠、準確；(4)起升、回轉、下降的額定速度在允差范圍內。B1.5 額定載荷試驗根據設計的額定載荷，按照規定的工況、試驗方法和要求，進行不少于3個工作循環的額定載荷試驗。每一工作循環的升、降過程應進行不少于一次的制動（停止）操作。除檢查是否符合B

17、1.4要求外，還應當檢查是否符合以下要求：(1)噪聲在允許范圍內；(2)減速器油液和液壓系統油液溫升在允許范圍內；(3)制動性能可靠；(4)平層準確度在允差范圍內；(5)平衡系數在允差范圍內；(6)平臺下沉量在允許范圍內；(7)偏擺量在允許范圍內；(8)起重量限制器等安全保護裝置的信號顯示、報警精度在允許范圍內。B1.6 靜載試驗在1.25倍額定載荷 (高空作業車為1.5倍額定載荷)下，按照規定的工況、試驗方法進行試驗，檢查是否符合以下要求：(1)制動器可靠，承載裝置無下滑現象；(2)機構或者主要受力結構件無永久變形、無損壞；(3)焊縫無裂紋；(4)主要零部件無損壞。B1.7 動載試驗在1.1

18、倍額定載荷（施工升降機、曲線施工升降機、簡易升降機和高空作業車為1.25倍額定載荷，升降作業平臺為11.33倍額定載荷）下，按照規定的工況、試驗方法進行試驗，每一工況試驗不得少于3次。除檢查是否符合B1.4中(1)、(2)要求外，還應當檢查是否符合以下要求：(1) 制動性能可靠；(2) 各部件及機構無松動和損壞等異常現象。B1.8拖運試驗具有轉場拖運性能的施工升降機，按照GB/T 10054規定的要求進行拖運試驗。升降作業平臺、高空作業車按照相關規定的要求進行拖運試驗。檢查拖運狀態下的穩定性、轉向、制動、軸承溫升及各零部件的緊固情況是否符合規定。B1.9其他功能試驗升船機上、下閘首工作門試驗，

19、主提升機、承船廂及平衡重系統試驗，船廂設備試驗，計算機監控系統功能試驗，工業電視系統、廣播指揮系統、信號指揮系統試驗，消防及報警系統試驗，船廂無船聯合試驗，升船機過船聯合試驗等按照設計規定的試驗項目和要求進行，試驗結果應當符合設計要求。B2 安全保護裝置試驗B2.1吊籠墜落試驗施工升降機按照GB/T 10054規定的要求進行墜落試驗，其它具有吊籠裝置的升降機按照相關規定的要求進行墜落試驗。試驗結果應當符合規定要求。B2.2超載保護裝置試驗施工升降機按照GB/T 10054 規定的要求進行超載保護裝置試驗。其他具有超載保護裝置的升降機按照相關規定的要求進行超載保護裝置試驗。試驗結果應當符合規定要

20、求。B3 連續作業試驗對于施工升降機、曲線施工升降機、簡易升降機、電站提（升）滑模裝置，在0.7倍額定起重量下，以額定速度向上運動，并進行一次制動，起升高度不小于10m（對于高度低于10m的鍋爐爐膛檢修平臺、升降作業平臺則按其最大起升高度進行）；然后以額定速度向下運動，進行一次制動，再向下運動回到原位，這一作業過程為一次作業循環。連續作業循環次數不小于30次。如果中途因故停機，應當重新計算總循環次數。鋼索式液壓提升裝置按照起升高度不小于1m，連續作業循環次數不小于10次進行。升船機分別按照0.5倍、0.7倍、0.9倍、1.0倍、1.1倍額定載荷，分別按照低速、中速、高速，連續作業循環次數不小于

21、3次進行。檢查是否符合以下要求：(1)緊固件無松動；(2)減速器油溫不超過規定；(3)箱體滲油面積不超過規定；(4)主要受力結構件、主要零部件無損壞。高空作業車連續作業試驗按照QC/T 719 規定的試驗項目和要求進行。B4結構應力試驗根據設計文件確定的主要鋼結構的危險應力部位，按照規定的試驗項目和要求，對其進行應力測試，然后提出分析意見，做出明確的結論。B5 可靠性試驗對于新的結構型式或者設計要求進行可靠性試驗時，還應當按照相關規定的試驗條件和方法進行可靠性試驗，并且進行可靠性計算、故障分析和可靠性評定。附件C 報告編號：特種設備型式試驗報告設備種類： 起重機械設備類別(類型)： 升降機設備

22、品種(型式)： (施工升降機)設備型號規格： 申請單位： 制造單位： 型式試驗類別：（新結構、首次制造） （印制型式試驗機構名稱）注 意 事 項1.本報告是依據起重機械型式試驗規程、升降機型式試驗細則，對升降機進行型式試驗的結論報告。2.報告書應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報告書無試驗、審核、批準人員簽字和型式試驗機構的核準證號、檢驗專用章無效，并且騎縫蓋注檢驗專用章或者公章。4.報告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構存檔，一份用于辦理有關許可。5.本報告僅對樣機本身有效。6.申請單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15個工作日內

23、，向型式試驗機構提出書面意見。型式試驗機構地址：郵政編碼：聯系電話：目 錄特種設備型式試驗結論第 頁一、樣機主要參數第 頁二、樣機主要結構型式第 頁三、特種設備型式檢驗第 頁四、特種設備型式試驗第 頁附1 結構應力測試 第 頁附2 可靠性試驗 第 頁特種設備型式試驗結論報告編號：申請單位名稱制造單位名稱制造單位地址設計單位名稱設備品種（型式）設備型號規格設計日期總圖圖號級 別產品編號設備制造日期樣品接受日期樣品狀態試驗時間試驗地點設備主要參數見本報告一、樣機主要參數試驗依據試驗結論該樣機經過型式試驗，各項結果符合（不符合）規定，綜合判定型式試驗合格（不合格）。（注：綜合判定為不合格的，在本欄中

24、應當列出不合格的項目號，并且注明“不合格的項目見本報告三、特種設備型式檢驗或者本報告四、特種設備型式試驗的某某項或者某某內容”）備注試驗負責人： 日期：型式試驗機構核準證號：（型式試驗機構試驗專用章）年 月 日 審核： 日期：批準： 日期：共頁第頁一、樣機主要參數報告編號：序號項 目單位數 值1額定載重量kg2額定提升速度m/min3最大提升高度m4提升鋼絲繩直徑mm5對重鋼絲繩直徑mm6電機型號/7電機功率kW8防墜安全器型號/額定動作速度m/s9自由端高度m10吊籠質量（重量）kg11標準節質量（重量）kg12對重質量（重量）kg13吊籠凈空尺寸(長×寬×高)mm14標

25、準節尺寸(長×寬×高)mm15整機質量（重量）kg共頁第頁二、樣機主要結構型式報告編號：主要結構型式： 標準節尺寸(長×寬×高，mm×mm×mm)： 主弦桿材料（規格/材質）：吊籠凈空尺寸(長×寬×高, mm×mm×mm)：樣機照片：共 頁 第 頁三、特種設備型式檢驗報告編號：序號檢驗項目及其內容檢驗結果檢驗結論備 注1A1技術文件審查(1)主要技術參數2(2)配套件合格證明3(3)安全保護裝置型式試驗合格證明4(4)穩定性計算校核5A2樣機檢查A2.1結構型式6A2.2主要受力結構件材料7A2

26、.3 焊接質量(1)焊縫外觀8(2)對接焊縫無損檢測9A2.4 主要受力結構件、主要零部件、工作機構、操縱機構(1)主要受力結構件10(2)主要零部件11(3)工作機構12(4)操縱機構13A2.5梯子、走臺、欄桿和平臺14A2.6司機室(操作臺)15A2.7 電氣和控制系統(1)電氣柜（配電箱）16(2)聯絡、控制、聯鎖裝置17(3)電氣保護裝置18(4)電源進線、隔離開關19(5)非自動復位的緊急斷電開關20(6)照明專用電路21A2.8安全保護和安全防護裝置(1)安全保護裝置型號規格22(2)制動器（裝置）23(3)防鋼絲繩跳槽的裝置24(4)安全防護裝置25A2.9其他項目共 頁 第

27、頁續表序號檢驗項目及其內容檢驗結果檢驗結論備注26A3樣機主要參數和基本尺寸測量(1)吊籠凈空尺寸 (mm)27(2)標準節尺寸 (mm)28(3)工作幅度(m)最大29最小30(4)最大起升高度 (m)31(5)伸展平臺伸出長度 (m)32(6)旋轉平臺旋轉角度 (0)33(7)承船廂總重量 (t)34(8)船廂升降行程 (m)備注：檢驗人員： 日期：審核人員： 日期：共 頁 第 頁四、特種設備型式試驗報告編號：序號試驗項目及其內容試驗結果試驗結論備 注1B1性能試驗B1.1安裝、拆卸試驗(1)接高試驗2(2)安裝、拆卸3B1.2 絕緣試驗(1)主回路4(2)控制電路5(3)所有電氣設備6B

28、1.3穩定性試驗7B1.4 空載試驗(1)運轉情況8(2)操縱、控制、聯鎖裝置9(3)限位器10(4)起升速度偏差11(5)下降速度偏差 12(6)回轉速度偏差 13B1.5額定載荷試驗(1)運轉情況14(2)操縱、控制、聯鎖裝置15(3)限位器16(4)起升速度偏差17(5)下降速度偏差 18(6)回轉速度偏差 19(7)噪聲 dB(A)20(8)減速器油液和液壓系統油液溫升 （）21(9)制動性能22(10)平層準確度23B1.5額定載荷試驗(11)平衡系數24(12)平臺下沉量 (mm)25(13)偏擺量 (mm)26(14)安全保護裝置的信號顯示、報警精度共 頁 第 頁續表序號試驗項目及其內容試驗結果試驗結論備 注27B1性能試驗B1.6靜載試驗(1)制動器28(2)機構或主要受力結構件29(3)焊縫30(4)主要零部件31B1.7動載試驗(1)運轉情況32(2)操縱、控制、聯鎖裝置3