1、3#地塊1#辦公樓（地上）等四項幕 墻 施 工監(jiān) 理 細 則編制： 審批： 2011年5月15日目 錄一、工程特點2二、監(jiān)理依據2三、監(jiān)理工作流程21玻璃幕墻施工監(jiān)理控制程序32金屬（石材）幕墻質量監(jiān)理控制程序4四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值5（一）、監(jiān)理工作的控制要點5（二）一般規(guī)定：5（三）玻璃幕墻質量控制要點.6（四）石材幕墻工程監(jiān)理質量控制要點11五、監(jiān)理工作的方法及措施14六、幕墻工程施工的安全監(jiān)理15七、工程的驗收15（一）.幕墻驗收應提供的技術文件資料15（二）幕墻工程的驗收程序16（三）監(jiān)理應形成的技術材料16一、工程特點1、本細則是我項目部對3#地塊1#辦公樓幕墻工程施工監(jiān)理

2、的總體構思與部署，為幕墻工程施工監(jiān)理提供技術性指導文件，用以指導幕墻工程施工階段的監(jiān)理工作，確保優(yōu)質地完成本次幕墻工程的建設任務。2、本石材幕墻采用鋁矽鎂合金掛件的安裝構造體系，石材幕墻豎龍骨選用80X43X5熱鍍鋅槽鋼，橫梁選用50x50x5熱鍍鋅角鋼。石材面板選用25mm厚深灰及淺灰色石材。花崗石是一種天然材料，其材質均勻性較差，彎曲強度離散性大，屬于脆性材料，為了控制石材的損傷，全部采用工廠加工，現場直接安裝。3、幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填實，防火巖棉密度不小于80kg/m³，其厚度不小于100mm.4、樓層間水平防煙帶的巖棉采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托

3、。承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。5、本工程幕墻防火等級為一級，1小時防火時效。二、監(jiān)理依據1、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 3、硅酮建筑密封膠GB/T14683-20034、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24-19905、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20026、已批準的監(jiān)理規(guī)劃7、本專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料8、施工組織設計三、監(jiān)理工作流程1玻璃幕墻施工監(jiān)理控制程序承建商資質審查 圖紙交底與會審幕墻設計應經原建筑設計單位同意并簽章審查施工組織設計幕墻構件加工制造加工環(huán)境條件的檢查原材料的抽驗現場專業(yè)交接、安裝測

4、量放線預埋件檢驗驗收幕墻構件的性能檢驗后置埋件施工與抗拔檢驗工程驗收檢驗幕墻現場安裝進場成品檢驗1、立桿安裝檢驗；2、橫梁安裝檢驗；3玻璃安裝檢驗；4、節(jié)點檢驗；5、防火、防雷檢驗1、外觀質量檢驗；2、性能檢驗；3、資料核查2金屬（石材）幕墻質量監(jiān)理控制程序圖紙會審幕墻設計應經原建筑設計單位同意增設后置埋件測量放線預埋件的檢驗與驗收測量控制點的交接不合格幕墻材料、成品進場檢驗骨架安裝后置埋件抗拔檢連接件返修安裝連接件 不合格 合格見證退場不合格 不合格 合格 合格防雷裝置返修防雷裝置安裝骨架返修骨架安裝質量檢驗 不合格防雷裝置安裝質量檢防火、保溫材料安裝不合格防火、保溫材料安裝返修防火、保溫材

5、料安裝質量檢 不合格板材安裝 合格合格板材安裝返修板材安裝質量檢驗不合格 局部返修密封返修密封 合格 密封質量檢驗現場淋水試驗成品保護幕墻清理合格局部返修驗收前全面檢查 不合格合格分項工程驗收四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）、監(jiān)理工作的控制要點1、材料質量控制：原材質量的優(yōu)劣直接影響工程結構的安全，對原材的把關是監(jiān)理工作的重點。（1）檢查進場原材料及預制構件是否具有出廠合格證，并經檢查驗收合格后方可使用。（2）檢查玻璃幕墻是否采用耐候性材料制作；檢查金屬材料和裝配附件是否為不銹鋼或鋼材表面是否進行熱浸鍍鋅處理；鋁合金表面是否進行陽極氧化處理，否則將影響其耐蝕性、耐磨性和裝飾效果。（3）檢查

6、玻璃幕墻材料是否采用不燃燒性材料或難燃燒性材料、是否具有物理性能檢驗報告。（4）結構硅酮密封膠是否具有與接觸材料相容性試驗報告，是否附有保險年限的質量證書和技術文件。 不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐侯硅酮密封膠。（5）檢查玻璃幕墻中用作空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨的鋁型材是否符合國家標準鋁合金建筑型材（GB/T5237）中高精級的規(guī)定和鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范（GB8013）的規(guī)定。（6）玻璃幕墻材料應符合國家現行技術標準和玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ10296）的規(guī)定。（7）玻璃幕墻用鋁合金型材、鋼材及其配套的門窗、標準五金件應符合國家現行技術標準的規(guī)定。2、幕墻構件制

7、作的質量控制：（1）玻璃幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對建筑物進行復測，按實測結果調整并經設計單位同意后，方可加工組裝。（2）加工玻璃幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，其量具定期進行計量檢定。3、玻璃幕墻安裝時的質量控制：（1）檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結構的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。 （2）校核施工放線：以建筑物的軸線為依據，按土建施工單位提供的中心線及標高點將骨架的位置彈線到主體結構上。（3）檢查骨架安裝的質量：檢查鋁合金骨架氧化膜的保護，檢查在與混凝土直接接觸的部位，對氧化膜進行防腐處理。檢查焊接部位是否應符合焊接要求，檢查焊

8、接部位是否刷防腐漆。骨架安裝完畢全面檢查玻璃幕墻骨架的尺寸是否準確。（4）玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方向的調整工作時，監(jiān)理工程師應旁站檢驗，確保質量。（5）檢查全部膠條、膠帶的塞實、壓接工作是否細致周到，不得遺漏，防止漏風、漏雨，降低密封性能，達不到防風、防水的效果。檢查密封膠是否注得均勻、飽滿，一般注入深度在5MM左右。（6）檢查房間四道（上下左右）間隙是否塞好防火礦棉，按設計要求，固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。（7）玻璃幕墻頂部和底部與結構連接的密封件至少應有三點與基礎避雷系統(tǒng)相連。（二）一般規(guī)定：1.幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行

9、復驗：鋁塑復合板的剝離強度。石材的彎曲強度；室內用花崗巖的放射性。玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件下拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘接強度；石材用密封膠的污染性。2.幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行檢驗驗收；預埋件（或后置埋件）構件的連接節(jié)點。變型縫及墻面轉角處的節(jié)點幕墻的防雷裝置幕墻的防火構造3.各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000m2應劃分為一個檢驗批，不足500 m2也劃為一個檢驗批。同一單位工程的不連續(xù)的幕墻應單獨劃分檢驗批。對于異型或有特殊要求的幕墻，由監(jiān)理單位、承建商協(xié)商確定檢驗批的劃分。4.檢查數量應按下列規(guī)定執(zhí)

10、行：每個檢驗批每100 m2應至少抽驗一處，每處不得小于10 m2。對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應結合幕墻的工藝和結構特點，由監(jiān)理單位、承建商協(xié)商確定。5. 幕墻及其連接件應有足夠的承載力、剛度和相對主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有放松動措施。6.隱框、半隱框幕墻采用的結構粘接材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。 7.橫梁、立桿等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材的壁厚不應小于3mm，型鋼材壁厚不應小于3.5mm。8.幕墻的防火應

11、符合國家現行標準建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年局部修訂）、高層建筑民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95（2001年局部修訂）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應采用防火密封膠。防火層不得與玻璃直接接觸，一塊玻璃不得跨兩個防火分區(qū)。9.主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。10.幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時按設計要求埋設。

12、埋件應牢固、位置準確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件的位置與設計位置的偏差不應大于20mm。當沒有采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。11.單元幕墻連接處和懸掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。12.金屬與石材幕墻安裝施工應對下列項目進行驗收：主體結構與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處理；幕墻的防火與保溫安裝；幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；幕墻的防雷節(jié)點的安裝；幕墻的封口的安裝。（三）玻璃幕墻質量控制要點.1.幕墻的原材料、加工的半成品、成品的質量控制1）玻璃幕墻承建商應按設計與合同要求進行選材，應將樣品及產品合格證

13、書提供給業(yè)主、監(jiān)理、設計，經設計、業(yè)主、監(jiān)理確認后將樣品封存，以備對進場材料進行核查。2）玻璃幕墻所采用的鋁合金、金屬材料和配件均應符合國家現行行業(yè)標準。材料現場的檢測，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料為一個檢驗批，每批應隨機抽驗3，且不應少于3件。3）鋁合金型材的質量控制與檢驗承建商應向監(jiān)理工程師提交以下證明文件：鋁合金型材的出廠合格證、力學性能檢測報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。鋁合金型材應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的現場檢驗。用于橫梁、立桿等受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材的壁厚應符合設計要求。在一般情況下要求：橫梁、立桿等受力構件壁厚實測值不得小于3mm，與幕

14、墻配合使用的門框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立桿、橫梁的相配裝飾條或壓條壁厚不小于1.0mm。壁厚的檢測應用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件的同一截面的不同部位進行測量，測點不應少于5個，并取最小值。鋁合金型材膜厚的檢驗指標鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度不應低于AA15級。陽極氧化膜最小平均厚度不應小于15um，最小局部膜厚不應小于12um。粉末靜電噴涂涂層厚度平均值不應小于60um，其局部膜厚不應大于120um且不應小于40um。電泳涂漆符合膜局部膜厚不小于21um。氟碳噴涂涂層厚度的平均值不應小于30um，最小局部膜厚不應小于25um。檢查

15、膜厚，應采用分辨率為0.5um的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的不應少于5個，同一測點（約1cm2范圍）應測量5次，取平均值，修約至整數。鋁合金型材的硬度檢驗玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。型材的硬度檢驗采用韋氏硬度計。型材表面的涂層應清除干凈，測點不應少于3個點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。鋁合金型材的表面質量應符合以下要求：型材表面應清潔，色澤應均勻；型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在；表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡觀

16、察檢查。4）鋼材的質量控制與檢驗承建商應向監(jiān)理工程師提交以下證明文件：鋼材的產品合格證、鋼材的力學性能復檢報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢報告。玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。鋼材的表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，膜厚應大于45um；當采用靜電噴涂涂層厚度應大于40um；檢查膜厚，應采用分辨率為0.5um的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。同一測點（約1cm2范圍）應測量5次，取平均值，修約至整數。鋼材表面不應有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡觀察檢查。5）玻璃的質量控制與檢驗監(jiān)理工程師

17、應核查承建商提供的玻璃產品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃光學性能檢驗報告，進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。檢查玻璃產地證書，核對玻璃的加工地點和生產廠家是否與合同及樣件一致，核對出廠合格證、性能測試報告。玻璃厚度允許偏差（mm）單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2<17時，±1.01722時，±1.5>22時，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和，中間層總厚度小于2mm時，允許偏差為±0.0mm；中間層總厚度大于或等于2mm時

18、，允許偏差為±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0幕墻的玻璃厚度允許偏差應符合下表的規(guī)定：玻璃邊長允許偏差應符合以下要求單片玻璃邊長允許偏差玻璃厚度允許偏差（mm）L10001000L20002000<L30005，6±1+1，2+1，38，10，12+1，+2+1，3+2，4空玻璃邊長允許偏差長度允許偏差（mm）<1000+1，210002000+1，2.5>20002500+1.5，4夾層玻璃邊長允許偏差總厚度D允許偏差（mm）L12001200<L24004D<6±

19、;1-6D<11±111D<17±2±217D<24±3±3玻璃邊長的檢驗應在玻璃安裝或組裝前用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃的周邊測量，取最大偏差值。玻璃的外觀質量應符合以下規(guī)定：鋼化、半鋼化玻璃的外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每m2允許6條a100mm，b0.1mm每m2允許3條a100mm，0.1mm<b0.5mm裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃的外觀質量缺陷名稱檢驗指標要求針眼距邊部75mm范圍內，每m2允許8處或中部每m2允許3處1.6mm<d2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在

20、斑點每m2允許8處1.6mm<d5.0mm劃傷每m2允許2條a100mm，0.3mm<b0.8mm夾層玻璃的外觀質量缺陷名稱檢驗指標要求膠合層氣泡直徑300mm的圓內允許長度為12mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm的圓內允許長度小于3mm的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度和寬度不得超過劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃的外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面600mm處，觀察被檢驗的玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量。中空玻璃的質量指標應符合以下規(guī)定：玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計要求和標準要求；中空玻璃的對角線之差不應

21、大于對角線平均長度的0.2；玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。外層密封膠膠層寬度不應小于5mm；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層膠應采用硅酮結構密封膠，膠層寬度應符合結構計算的要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無間隙。中空玻璃的內表面不得妨礙透視的污跡及粘膠飛濺現象。6）玻璃幕墻的硅酮結構膠及密封材料質量控制與檢驗承建商應向監(jiān)理工程師提供以下證明文件：每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠、密封膠與實際工程用的基材的相容性檢驗報告和結構硅酮膠剝離粘接性試驗報告；進出口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證；隱框、半隱框幕墻采用的結構粘接材料必須是中

22、性硅酮結構膠密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定，硅酮結構膠必須在有效期內使用。承建商應提供剝離幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件下拉伸粘接強度、相容性試驗的復驗報告；硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列要求：硅酮結構膠必須是內聚性破壞；硅酮結構膠的切開的截面應顏色均勻、注膠飽滿、密實；硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm密封膠的檢驗指標，應符合下列要求：密封膠表面應光滑、平整、密實、無縫隙；密封膠的粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm；密封膠的檢驗應采用觀察檢查、切割檢驗方法；其他密封材料和襯墊材料的檢驗指

23、標，應符合下列要求：應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象；稱墊材料與硅酮結構膠、密封膠相容；雙面膠帶的粘接性能應符合設計要求；其他密封材料和稱墊材料的檢驗，應采用觀察的方法；密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行；7）玻璃幕墻五金及其他配件質量控制與檢驗承建商應向監(jiān)理工程師提供以下證明文件：鋼材的產品合格證。，連接件的產品合格證，鍍鋅工藝處理質量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品的合格證，門窗配件的產品合格證，鉚釘力學性能檢驗報告。玻璃幕墻五金及其他配件應符合設計要求合及合同規(guī)定的質量要求。玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。除

24、不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。連接件、轉接件的質量要求：連接件、轉接件的外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷；當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理；連接件、轉接件的開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊至板邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍。連接件、轉接件的板厚不得有負偏差。緊固件的質量要求：緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，但作為結構受力的鉚釘應進行受力驗算，構件之間受力連接不得采用抽芯率鉚釘。滑撐、限位器的質量要求與檢驗：滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面應光潔，不應有

25、斑點、砂眼及明顯的劃痕。金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷。強度和剛度應符合設計要求。滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉動和滑動處應靈活，無卡阻現象。滑撐、限位器的檢驗：用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質；用觀察和手動檢查外觀質量及靈活性。門（窗）鎖及其他配件的質量要求與檢驗：門（窗）鎖及其他配件的質量應符合設計要求；門（窗）鎖及其他配件應開關靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應一致；防腐處理應符合設計要求。鍍層不應有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷；門（窗）鎖及其他配件應采用觀察和手動檢查外觀質量及靈活性。2玻璃幕墻的施工安裝質量控制與檢驗1）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：

26、幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。幕墻玻璃的厚度不應下于6mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮酊醛（PVB）膠片干加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。應進行磨邊、倒棱、倒角，處理的精度應符合設計要求。

27、邊緣處理的檢驗應采用觀察、手摸的方法。監(jiān)理工程師應主要的問題：幕墻玻璃應使用安全玻璃，安全玻璃系指夾層玻璃和鋼化玻璃，但不包括半鋼化玻璃。半鋼化玻璃在雖然強度較大，但在破壞時仍然會形成銳利的碎片傷人，故不屬于安全玻璃。對于鍍膜玻璃在安裝時，鍍膜面應朝向室內，非鍍膜面朝向室外。2）幕墻與主體連接各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。3）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。4）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：玻璃槽口與玻璃的配合尺

28、寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定，玻璃的嵌入量不得小于15mm。玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件的凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部至少應放置兩塊寬度與槽口相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃的嵌入量和空隙應符合設計要求。玻璃四周的橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.52.0，橡膠條在轉角處應斜面斷開，拼角處應粘結牢固后嵌入槽內。5）高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。縫隙寬度不宜小于6mm。玻璃面板的安裝：玻璃面板的安裝應先上后下，先中間后

29、兩側，安裝時應控制間隙尺寸，安裝完后再統(tǒng)一調整一次間隙使其達到允許偏差范圍之內，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行注膠；玻璃面板大拿內側與駁接爪的定位距離應在35mm40mm；駁接座、駁接爪、駁接頭是點支承玻璃幕墻的核心部件，必須嚴格控制質量。其型號、表面處理、制作加工質量應滿足設計要求。駁接系統(tǒng)的安裝固定：全部支承系統(tǒng)必須經測量校正檢驗合格后方可進行駁接系統(tǒng)的安裝；駁接爪安裝后應校核定位尺寸；駁接爪定位銷孔偏差應控制小于0.5mm；在玻璃安裝前先將駁接頭安裝在玻璃上的孔洞并鎖緊定位，而后與玻璃一起安裝，在玻璃提升至安裝位置時，與駁接爪連接固定；駁接座軸心安裝偏差3mm，對角線偏差5mm，用激光指正儀校

30、正。6）玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。7）玻璃幕墻的四周、幕墻的內表面與主體之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。8）玻璃幕墻的開啟窗的配件應齊全，安裝牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。9）玻璃幕墻應無滲漏。應采用現場淋水檢驗。舉頭檢驗方法按玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/139-2001）附錄C的規(guī)定進行。10）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。幕墻的防雷設計必須經建筑設計單位

31、的認可。幕墻的防雷應符合建筑物壁雷等級要求。幕墻應與建筑防雷組成防雷體系，其接地電阻值應小于4。18.玻璃安裝質量控制玻璃表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色彩應均勻一致，無明顯的色差，色差不得大于3CIELAB色差單位；不得有污染、析鹼和鍍膜損壞、脫落現象。鋼化玻璃表面不得有劃痕。熱反射玻璃面應無明顯的變色、脫落現象。鍍膜面不得暴露于室外。每m2暴露表面的質量要求項目質量要求檢驗方法明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察長度100mm的輕微劃傷8條用尺檢查擦傷的總面積500mm2用尺檢查（四）石材幕墻工程監(jiān)理質量控制要點1預埋件的錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防腐涂料是否

32、完好；連接件：安裝部位；施工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安裝是否安放；構架安裝：安裝部位；施工精度；固定狀態(tài)；橫平豎直、大面平整；防銹處理；石材安裝：石材的彎曲強度、吸水率；安裝牢固；水平及垂直度；大面平整；外觀：色調、色差、污染清理、劃痕；功能：雨水瀉水通路、密封狀態(tài)；防銹處理；密封膠嵌縫：注膠無遺漏；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染清理；注膠變形在合適的溫度和濕度的條件下進行；石材幕墻安裝后應進行“三性”檢驗，必須達到設計與規(guī)范要求；清潔：清洗溶劑符合要求；清洗無遺漏、無殘留物；2.石材的質量控制1）石材幕墻工程的石材宜選用火成巖，石材的吸水率應小于0.8。2）花崗巖板材的

33、彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不應小于8Mpa。3）石材表面的處理方法應根據設計、環(huán)境和用途確定。4）為滿足等強度計算的要求，火燒石板的厚度應比拋光石材厚3mm。5）石材表面應采用機械加工。加工后的表面應用高壓水沖洗，嚴緊用溶劑型的化學清洗劑清洗石材。6）當采用含有放射性物質時，應進行放射性測定，測定結果應符合現行行業(yè)標準天然石材產品放射性防護分類控制標準（JC518）的規(guī)定。7）石材的技術要求和性能的試驗方法應符合現行國家標準和行業(yè)標準。8）石材的加工石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷。其他部位崩邊不應大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補

34、的石板塊數不應大于2，且宜用于立面不明顯的部位；石板的外形尺寸（包括異形尺寸）應符合設計要求；石板的表面的色澤應符合設計要求；火燒石應按樣板檢查燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；石板的編號應同設計編號相一致，不得因加工而造成混亂；石板的加工尺寸的允許偏差應符合行業(yè)標準天然花崗巖石建筑板材（JC205）的有關規(guī)定中一等品的要求；鋼銷安裝方式的石板加工：鋼銷的位置應根據板材的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1m時，每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1m時，應采用復合連接；石板的鋼銷孔的深度宜為22mm33mm，孔徑宜為7m

35、m或8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20mm30mm；石材的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔內應光滑、潔凈；通槽安裝方式的石板加工：石板通槽的寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼支承板的厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支承板的厚度不宜小于4.0mm；石板開槽后不得有損壞和崩裂現象，槽口應打磨成450倒角；槽內應光滑、潔凈；短槽安裝方式的石板加工：每塊石板的上下邊應各開兩個短平槽（長度不應小于100mm），在有效長度內槽的深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼支承板的厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支承板的厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效長度不應小于80mm；兩短槽邊

36、距邊端的距離不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；石板開槽后不得有損壞和崩裂現象，槽口應打磨成450倒角；槽內應光滑、潔凈；3金屬材料：1）不銹鋼材料宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術指標應符合現行國家標準。2）鋼材技術指標應符合現行國家標準。鋼結構幕墻高度超過40mm時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐劑。鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準冷彎薄壁型鋼技術規(guī)范（JGJ18）規(guī)定外，其壁厚應通過計算確定，但不得小于3.5mm。防腐處理應按鋼結構防腐要求進行。3）采用的五金件應符合設計要求和現行國家標準；4密封材料1）幕墻應采用中性硅酮結構密封膠、中性硅酮耐候膠，必須

37、有與所接觸材料的相容性試驗報告。硅酮結構密封膠應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定。硅酮耐候密封膠的性能應符合下表的規(guī)定： 項 目性能金屬幕墻用石材幕墻用表 干 時 間11.5h流 淌 性無流淌10mm初期固化時間（250C）3d4d完全固化時間（相對濕度50，溫度25±20C）714d邵 氏 硬 度20301525極限拉伸強度0.110.14Mpa1.79Mpa斷裂延伸率300撕 裂 強 度3.8N/mm施 工 濕 度5480C污 染 性無污染固化后的變位承受能力2550有 效 期912個月注：本表亦適用于金屬幕墻工程同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙

38、組分的硅酮密封膠，并應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染的試驗報告。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。2）橡膠條應有化學成分化驗報告和保質年限證書；使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應符合現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ10296）的有關規(guī)定。5.石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。6.根據板材的安裝方式要求，石材的孔、槽的數量、位置、尺寸應符合設計要求。7.石材幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置

39、誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高誤差不應大于10mm，預埋件位置誤差不應大于20mm。對于后置埋件應進行抗拔力試驗，抗拔力應符合設計要求。對預埋件和后置埋件應進行工種間的檢驗交接，施工雙方、監(jiān)理工程師均應在交接記錄上簽署。8.石材幕墻的金屬框架立桿與主體的預埋件的連接、立桿與橫梁的連接、連接件與金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。監(jiān)理工程師應采用手扳與進行隱蔽驗收。驗收應按下列要求進行：立桿安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后安裝偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根立桿安裝標高偏差不應大于3mm，同層立桿的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立桿

40、的距離偏差不應大于2mm；立桿一般為豎向構件，它的安裝的準確性和質量，影響到整個幕墻的安裝質量，是幕墻安裝質量控制的關鍵之一。應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立桿的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；橫梁與立柱的連接盡量采用螺栓連接，連接處應用彈性橡膠塊，橡膠塊應有1020的壓縮性，以適應和消除橫向的溫度變形的影響。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時。不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm；9石板的安裝要求應對橫梁連接進行檢查、測量、調整。石板安裝左右、上下的偏差不應大于1.5mm；石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有

41、符合設計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定；幕墻的鋼構件的施焊，應符合鋼結構的施工要求，施焊后其表面應采取有效的防腐措施；幕墻豎向和橫向板材組裝安裝允許偏差：（mm）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）±2.0鋼卷尺兩塊相鄰金屬板±1.5靠尺相鄰兩橫向板材間距尺寸間距2000mm間距2000mm±1.5±2.0鋼卷尺分格對角線差對角線長度2000mm對角線長度2000m3.03.5鋼卷尺相鄰兩塊橫向板材的水平標高差2.0水平儀橫向板材的水平度構件長度2000mm2.

42、0水平儀或水平尺構件長度2000mm3.0豎向板材的直線度2.52.0m的靠尺和鋼卷尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0度塞尺0石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜02.0度10石材幕墻的防火、保溫、防潮材料 設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。11幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。要求與玻璃幕墻相同。12檢查各種變型縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。石板的轉角宜采用不銹鋼支承件或鋁合金型材專用組建組裝。當采用不銹鋼支承件組裝時，不銹鋼支承件的厚度不應小于3mm；當采用鋁合金型材專用組件組裝時，鋁合金型材的壁厚不應小于4.5mm，連接

43、部位的壁厚不應小于5mm；12檢查幕墻板縫的注膠：注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。13水檢驗，石材幕墻應無滲漏。根據JG3035的有關規(guī)定，在一般情況下，在幕墻安裝兩個層高，以20m長度作為一個試驗段，要在進行鑲嵌密封后，并在接縫按設計要求進行防水處理后，再進行滲漏性檢測、噴射水頭應垂直于墻面，沿縫前后移動每處噴射時間約5min（水壓應根據條件而定），在試驗時在幕墻內側檢查是否漏水。14.每m2石材幕墻的表面質量和檢驗方法項目質量要求檢驗方法明顯劃傷和長度100m的輕微劃傷不允許觀察長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查擦傷總面積500mm2用鋼

44、尺檢查15.金屬幕墻安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻的垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度90m252幕墻的水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5m線，不足5m拉通線，直尺檢查9接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢五、監(jiān)理工作的方法及措施1幕墻的設計、制造、安裝涉及力學（強度、剛度、穩(wěn)定性）、防水、隔熱、隔聲、采光、氣密、抗震、防火

45、、壁雷、環(huán)保等方面的技術要求，這些要求均與建筑的外觀、使用功能及人身安全有著密切的關系，因此，對設計、制造、安裝的企業(yè)，國家行政主管部門對從事該行業(yè)的單位均頒發(fā)了資質證書。安裝必須由專業(yè)施工隊伍承擔。監(jiān)理工程師應核查承建單位資質等級及人員的上崗證書。2設計圖紙應按規(guī)定送有關部門進行施工圖審查，經批準后方可實施。3施工組織設計的審核： 1）程項目部的管理人員組成及崗位證書；2）幕墻的選材、制造、安裝、成品保護的技術措施3）幕墻的選材、制造、安裝質量控制與檢驗驗收的技術標準和檢驗批的劃定；4）幕墻現場安裝施工與其他工種的協(xié)調措施與計劃；5）合同工期與進度計劃；工人及成品、半成品供應計劃； 6）現場施工的安全措施4圖紙會審與設計交底：1）明確幕墻的體系、選材、幕墻性能、各種節(jié)點處理要求等；2）查建筑、結構圖與幕墻施工圖設計在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；5檢查幕墻制造單位的生產工藝流程、生產環(huán)境條件和技術控制水平。 6硅酮結構膠應在溫度150C300C、相對濕度50以上、潔凈的室內進行，不得在現場打注。7行施工現場交接。交接前幕墻承建單位應會同土建施工單位對主體結構與幕墻有關的部位進行測量、檢驗，確認主體施工質量