1、江蘇如皋爐料有限公司精配礦項目3#球磨機筒體及進出料端同心度整改施工方案編制單位：二十三冶集團江蘇如皋項目部編制人：審核：批準：日期：2012年8月9日一、工程概況本工程的主廠房安裝的3#球磨機由北方重工制造，5月25日我部進行筒體拼裝，項目部在安裝該設備時，發現設備制造上的質量問題，為此，廠家先后三次到現場，均未能解決，我項目部不得不停止后續安裝工作。7月29日甲方領導及現場負責人、監理單位、施工單位一起協商決定由我部對設備進行整改。由于該設備在制造質量上存在缺陷，廠家又不愿重新返廠處理。因現場施工條件有限，把設備本體質量問題在現場處理，增加了我項目部現場安裝操作工藝上的難度和工作量。為了盡

2、量保證設備本體制造質量缺陷在現場能處理合格，就必須通過現場措施來消除其質量缺陷，使現場組裝的設備筒體的進出料端中空軸同心度符合設備安裝技術要求。如何才能使筒體組裝后進、出料端中空軸頸的同心度符合設備安裝技術要求，是筒體組裝時質量控制關鍵點，是本施工方案須解決的中心任務。現已發現筒體存在如下二個問題:1、兩筒體組裝法蘭止口配合度本來是作為筒體組裝保證同心度關鍵項，現因其配合間隙超差（公差配合要求f7/H7），不能滿足筒體組裝后設備同心度要求。2、兩筒體法蘭螺栓孔均為48mm,而安裝其螺栓均為M42mm，且無精制定位螺栓,不能保證筒體的調整同心后能定位。因施工現場條件有限，無法精確測量筒體法蘭面的

3、平行度以及進、出料端空心軸與法蘭面的垂直度。本方案僅解決了筒體、進出料端空心軸端面同心度，若因法蘭面平行度及空心軸與法蘭面垂直度出現較大偏差造成兩中空軸同心度的較大偏差是施工現場不能解決的，施工過程應及時檢查發現是否存在上述可能。二、施工準備1、人員組織本項目在項目經理的直接領導下，工程由安裝隊肖偉鋼同志負責實施，在組織人員時，應選有一定設備安裝經驗的鉗工、起重工、來擔負這項工程任務，具體參加管理施工組織機構人員如下：項目總負責：劉小敏 安裝施工負責人：彭斌俊項目安全總監:陳林 安裝隊隊長：肖偉鋼2、主要施工機具準備汽車吊50t：1臺 ；汽車吊130t：1臺；電焊機500：1臺 ；割具：1套；

4、鐵水平尺、框式水平尺：各1把；經緯儀：1臺；水準儀：1臺；頂升裝置：2套三、主要施工方法本筒體的回轉部分由四部分組成：二節筒體、一個進料端蓋、一個出料端蓋，筒體與筒體的連接，筒體與進、出料端蓋的連接均由M42法蘭螺栓連接，在現場組裝筒體與筒體，筒體與端蓋時，其筒體的同心度的保證，設備制造設計意圖主要由法蘭的止口配合來保證，現因法蘭止口的配合精度加工存在問題，誤差太大（最大間隙達2.26mm），致使我部在現場組裝其筒體時很難保證筒體與筒體、筒體與端蓋的同心度要求能符合設備技術要求，況且筒體組裝時，其一筒體的法蘭螺栓與另一筒體的法蘭螺栓孔配合間隙太大（法蘭螺栓孔為48，螺栓為M42），又無精制定位

5、螺栓，即使現場筒體組裝保證其同心度，也難以保證設備運行后筒體還能保證其同心度的要求，為此，筒體與筒體，筒體與端蓋的同心度的找正，筒體的同心度找正后的筒體定位是本工程筒體組裝中心工作。1、筒體中心找正方法為了保證筒體組裝后，進、出料端蓋空心軸的同心度符合設備要求（0.25mm），我項目部采用的方法是:首先先找正每節筒體中心,即筒體一、筒體二、進料端蓋、出料端蓋的中心，只要四節筒體的中心重合度符合設備要求，其組裝后筒體同心度就符合設備要求，為此每節筒體的中心找正精度是筒體同心度保證的關鍵點。第一步，在筒體的軸向上距離帶法蘭內止口約100mm筒體上焊一槽鋼20，如示圖1所示；該槽鋼長度等于筒體直徑，

6、其布置在筒體直徑位置上，在該槽鋼上用鋼卷尺量測找一個筒體的大致中心，在該中心上開一個約40mm的孔；再在距孔中心大約100mm距離上下左右四個方向各焊一塊L50*5角鋼，在其角鋼上開一個長方形的小孔，該孔便于在找正中心調整用，如示圖2所示；再制如作一塊厚30mm長*寬=300*300固定調整鋼板，在該板中心加工一個30mm精制孔，以板中為圓心，以R=100mm半徑在該板上畫一個圓，再在該板的圓周上等分加工四個12小孔，用該孔通過角鋼的小孔用螺栓把固定調整板連接在已定位角鋼上，該板能通過角鋼的長方形的小孔進行上下左右移動來進行找中；用該固定調整板的精制孔與一個加工的能繞該板中心孔轉動的軸配合形成

7、一個能轉動的聯桿機構，用該軸與一個連桿（其長度約于小筒體法蘭內止口的半徑）聯接后能繞該中心軸轉動，以便百分表安在此連桿上，測量筒體法蘭內止口的上下左右與中心軸距離的相對差值，根據其相對差值，用固定在角鋼調整板能上、下、左、右移動來該調整板的中心，通過調整板的中心調整，使其百分表在筒體法蘭內止口各個位置的測量值一致，此時調整板的中心就是該筒體法蘭內止口的中心，如圖3所示；由于該中心孔為30mm，孔徑太大，對以后各個筒體中心找中測量時，因誤差值太大影響筒體對中精度要求，采用小孔換大孔的原則，為此，應事先根據固定調整板中心孔的大小加工與之配套的軸套，該軸套應與固定調整板中心孔是一對有公差配合要求的組

8、合體，在加工該軸套時應在機床鉆一個0.5mm小孔。在固定調整板中心調整到符合要求后，此時應拆除如圖4所示的其轉動軸及聯桿，再在固定調整板中心孔上安裝一個加工軸套，這樣就可以從30mm中心孔找正至精確到0.5mm中心小孔，如圖4所示。由于本工程的球磨機的筒體由二節筒體,二個端蓋組成,因此筒體找中，共有五個位置,其位置分別為筒體1與筒體2聯接位置,筒體1與進料端蓋位置,筒體2與出料端蓋位置,進、出料端空心軸頸位置，用以上方法把其中心位置均找正后，再在其五個位置處均安裝相同并鉆有0.5mm小孔的軸套,在組裝其筒體時,只要其五個位置中心在同一直線上,就可以確定本筒體組裝進、出料端的中心的同心度小于0.

9、5mm，達到設備制造要求。為了檢驗其五個中心是否在一直線上，可以用0.3mm鋼絲穿過這五個小孔目測鋼絲與孔壁的間隙是否均勻來檢驗。鋼絲的兩端固定并用花蘭螺栓張緊一定力度，保證鋼絲拉直。2、筒體組裝工藝要求筒體組裝順序:首先筒體1與筒體2的組裝,再筒體2與出料端蓋組裝，其次筒體1與進料端蓋的組裝,在組裝筒體1與筒體2時,怎樣確定二筒體是否同心,其控制點是二筒體的三個中心是否重合,只要重合就符合筒體同心度的要求,否則就對筒體進行調整。在對筒體調整時,由于筒體重量重，筒體的調整移動量又非常細小，用頂調整不能適應微調的目標，為此加工三套與筒體重量相適應的螺桿作頂升裝置來對筒體的上下左右移動,在調整兩筒

10、體時,要求筒體組裝時在精調前,首先在筒體對接時目測要保特二筒體法蘭螺栓孔基本對齊,以免出現兩筒體同心度符合要求，而二筒體的法蘭螺栓不能對齊，出現錯位穿不上螺栓的現象。當二筒體通過調整后,且三個中心重合在一直線上，二筒體組裝的同心度就符合了設備要求，此時，把二筒體的法蘭連接螺栓基本安裝且應緊固，只留大約12個左右螺栓孔不安裝聯接螺栓，留作二個筒體的組裝定位螺栓孔用。選螺栓孔作定位孔的原則，就是目測兩法蘭的螺栓孔的重合度大小，盡量選筒體法蘭螺栓孔重合度大的孔，以便減小現場加工精制孔的工作量，降低工作難度，同時應考慮法蘭螺栓孔作定位孔時，盡量分布均勻。當螺栓定位孔確定后，下一步工作就是如何加工定位孔

11、的事，具體加工方法下面詳細說明。兩筒體組裝且定位螺栓安裝完后，下一步就是筒體與端蓋的組裝，其方法與筒體的組裝方法相同，在確定筒體與端蓋的同心度時要檢查四點是否同心，只要四點重合在同一直線上，就確定筒體與端蓋也是同心，同樣在安裝筒體與另一個端蓋時是否同心就應檢查其五點是否重合，如五點重合，筒體組裝后的進、出料軸頸的中心的同心度可以滿足設備技術參數要求。對于筒體與進、出料端蓋組裝時其螺栓安裝，定位孔的選定、加工等與二筒體組裝的方法相同。3、筒體法蘭定位螺栓的加工筒體法蘭定位螺栓孔加工，采用現場鉸制。如果兩筒體法蘭螺栓孔重合度大，鉸刀加工此孔時其加工余量小，用手動鉸刀即可加工定位孔。如果其兩筒體法蘭螺栓孔重合度小，加工余量大，為了提高工效，必須現場配置一臺搖臂鉆床進行擴孔及鉸孔工作。搖臂鉆床的安裝及固定方法根據現場實際情況另行采取具體有效措施。鉸孔時應以兩筒體的重合度的大小為基準，以每次鉸孔時能加工多小余量作為調刀大小參數，鉸刀鉸孔時要求所有定位孔大小均應一致，以便其加工出來定位螺栓能換。同時鉸刀鉸兩筒體法蘭螺栓孔時，要求兩配對法蘭上的螺栓（除定位孔螺栓外）應全部安裝且已固定好后才能進行。現場加工12*3=36個定位孔，是本項工作中難點，因現場條件限制，工作量又大，耗時將較長。四、安全措施4.1加強對施工人員的安全教育工作，要召開球磨機安裝專題安全會議。4.2進入現場的施工人員