1、通遼康佳麗園二期工程 模板工程施工方案目 錄第一章、編制依據11.1、施工組織設計11.2、施工圖11.3、主要規范、規程11.4、主要標準1第二章、工程概況12.1、總體概況12.2、結構概況1第三章、施工準備23.1、主要機械設備的選擇及數量23.2、勞動力準備23.3、模板方案的選擇23.4、物資供應的準備23.5、技術準備3第四章、施工部署34.1、組織管理與職責分工34.2、模板的制作與加工4第五章、主要的施工方法45.1、墻體模板45.2、梁、板模板55.3、樓梯模板65.4、滿堂模板支架搭設要求75.6、模板安裝85.7、模板拆除105.8、成品保護措施115.9、特殊部位模板控

2、制11第六章、主要施工管理措施126.1、保證工期措施126.2、保證質量措施126.3、保證安全措施166.4、文明施工措施1718 第一章、編制依據1.1、施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期康佳麗園二期工程施工組織設計技術科2011年1月1.2、施工圖康佳麗園二期工程建筑施工圖、結構施工圖1.3、主要規范、規程類別名 稱編 號國家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011（2011年版）建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002木結構工程施工質量驗收規范GB50206-2002行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2

3、001施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20081.4、主要標準類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第二章、工程概況2.1、總體概況康佳麗園二期工程位于內蒙古自治區通遼市科爾沁區東順路以東,紅星路以西，霍林河大街以南，中心大街以北。由9棟2-11層多層和7棟高層住宅樓及一所幼兒園、3棟商業樓和地下車庫組成。本工程地下室2層，地上結構222層。建筑總高度6-66.30m。本工程總建筑面積約193506.42平方米，結構形式：主樓為剪力墻結構，地下室、幼兒園及商業樓為框架

4、結構。2.2、結構概況主體結構墻厚為200、250、300mm，梁截面尺寸為2050×2000、1000×1200、300×400、300×500、300×550、300×600、300×650、300×850、300×1420、250×550、250×850、200×900、200×850、200×750、200×550、200×400、200×650、200×300mm等；頂板板厚為90mm、120mm、150m

5、m、200mm等；A、B戶型層高為3.05m，C戶型層高為3.1m，其中架空層層高為4.8m。第三章、施工準備3.1、主要機械設備的選擇及數量由于本工程質量要求高、工期緊，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結合我公司的綜合能力以及由其它工程處進行平衡調配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數 量型 號木工圓盤鋸臺5MJ318木工刨板機臺43WL-0.9鉆 床臺2交流電焊機臺103.2、勞動力準備為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總進度計劃，現場勞動力

6、計劃投入：0103、05、06棟木工每棟40人；0710棟號木工每棟20人。3.3、模板方案的選擇3.3.1、根據本工程特點，經過綜合論證，決定采用如下模板施工策劃：序號結構部位面板材料、背楞、加固材料、支撐1內、外墻采用12厚膠合板，配以方鋼、角鋼制成定型模板，背楞為40*60方鋼、48×3.0鋼管及14對拉螺桿予以加固。2梁、板采用12mm厚膠合板、配以45*90木龍骨，48×3.0鋼管滿堂架體支架。3樓梯與其它部位采用12mm厚膠合板、配以45*90木龍骨，48×3.0鋼管滿堂架體支架。4后澆帶采用木模、鋼絲網3.4、物資供應的準備本工程所用模板及其支撐體系

7、材料均由我公司自行采購，材料進場后，按照公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。所有進場材料，必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。1、鋼管：鋼管選用外徑48mm,壁厚不得小于3.0mm。新鋼管應有產品質量合格證及質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、硬彎、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆；舊鋼管應作檢查，表面銹蝕深度不得大于0.5mm，彎曲變形必須符合規范的規定；鋼管嚴禁用電焊和氧氣切割，嚴禁打孔。2、扣件：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺

8、栓必須更換。扣件應作防銹處理。3、木方：采用松木，統一加工成45mm×90mm。4、木夾板：厚度為16mm；膠合板：厚度為12mm。5、螺栓：14螺桿，出現滑絲的螺栓嚴禁使用。3.5、技術準備拿到施工圖紙后由項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，認真熟悉各部位的截面尺寸。將圖紙中的錯誤與現場不便施工的地方以書面形式報至設計院，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎上，根據結構特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。木工工長應根據技術交底要求、施工圖紙、施工規范及施工方案針對內外墻、梁板、樓梯等不同部位進行有針對性的

9、技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數字及圖形說明問題。第四章、施工部署4.1、施工進度計劃根據地下室施工進度計劃，制定地上單體結構施工網絡計劃，以及標準層施工計劃。每個季度、月、周開始前制定工作計劃，定期召開生產例會檢查計劃完成情況，做到以日保周、以周保月、以月保季等手段，確保階段目標的實現。4.2、組織管理與職責分工現場設項目經理一人，全面負責管理、協調本工程所有對內、對外事項。項目工程師一人，負責主持施工方案的編制工作，主持工程洽商、設計變更的辦理和QC小組活動。生產經理一人，主管施工區域內的質量、安全、文明施工、生產進度、材料安排、機械設備及各工種之間的協調工作。質量

10、總監一人負責監控項目質量保證體系的正常運轉，監督、檢查項目各分項工程的質量情況。施工現場管理層人員安排及崗位職責序號姓名項目職務崗位職責1曹平生產經理全面負責生產管理工作2袁鎖平質量總監負責工程的質量監督與檢查3周培香木工工長負責檢查模板的支設是否穩定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人進行技術交底，填寫預檢記錄，根據施工進展情況提出材料計劃4曹翠東顧亮亮袁錦生質檢員負責檢查模板的支設是否穩定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相關資料的填寫5印火方安全員負責施工過程中的安全與文明施工管理6翁俊材料員負責模板、木枋、鋼管、碗扣架、扣件以及輔助材料的采購、進場驗

11、收以及收料、發料工作7徐強機電工長負責塔吊、施工電梯的正常運轉，保證現場的水電供應內業管理層人員安排及崗位職責序號姓名項目職務崗位職責1叢尤華項目工程師全面負責工程的技術管理工作2王路平內業技術負責工程圖紙的核對，設計變更洽商的辦理以及施工方案的編制；負責技術資料的歸檔、整理4.3、模板的制作與加工為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到規范規定的質量要求，模板的加工制作按如下要求控制：4.2.1、模板的配置設專人負責。4.2.2、板下料應尺寸準確，沿邊順直，不起毛。板成型后截面尺寸偏差應控制在±1mm以內。4.2.3、梁、板模板的龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應控制在2mm

12、以內。4.2.4、配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。4.2.5、使用后的模板應及時清理、維修、保護，以備下次使用。第五章、主要的施工方法本工程地上結構模板系統：墻體、梁頂板采用12mm厚膠合板，木方加工成45×90mm的統一尺寸，墻體豎楞為40×60×3mm的方鋼，采用48×3.0鋼管為橫楞的支撐系統。模板選用水性脫模劑，以方便拆模、確保不污染鋼筋。5.1、墻體模板內墻模板采用12mm厚1220×2440mm膠合板，切割成813×1220mm后配以角鋼，根據內墻尺寸，加工成定型鋼框模板。外墻模板采用12mm厚

13、1220×2440mm膠合板配合40×60×3mm的方鋼根據外墻尺寸，加工成定型模板。墻體豎楞為40×60×3mm的方鋼，2×48×3.0mm鋼管作橫楞，14對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。豎楞間距為250mm；橫楞間距為620mm；14對拉螺栓橫向間距為410mm,豎向間距為620mm。C戶型架空層墻板模板采用16mm厚1220×2440mm木模板，接縫處采用60×60mm木方固定，墻體豎楞為40×60×3mm的方鋼，2×48×3.0mm鋼管作橫楞，14對拉螺栓和鋼管斜

14、支撐加固。豎楞間距為200mm；橫楞間距為500mm；14對拉螺栓橫向間距為400mm,豎向間距為500mm。下五排設置雙螺帽。為了保證陽角方正，在轉角位置采用60×60×6mm角鋼與100×60×6mm角鋼通過V型卡連接，具體做法見下圖。墻體模板開孔示意圖 陽角處模板構造大樣圖陰角采用70×70×6mm角鐵，用螺栓固定膠合板，具體做法見下圖陰角處模板構造大樣圖5.2、梁、板模板5.2.1、梁模板附圖6 梁模板采用面板為12mm厚的膠合板。梁底模縱向龍骨采用45×90mm的木方，木方間距200mm；橫向龍骨為48×

15、3.0mm鋼管，間距1m。梁側模板水平向龍骨采用45×90mm木方，木方間距250300mm。橫向主龍骨采用48×3.0mm鋼管，間距不大于1m。梁兩側立桿間距不大于800mm。當梁高大于600mm時設置對拉螺栓一道。對拉螺栓直徑14mm；梁高小于600mm時，使用U型箍。U型箍、對拉螺栓的水平間距為800mm。局部梁底采用雙扣件。06#樓門廳位置轉換梁尺寸為2050×2000mm,排架搭設高度為5.8m。梁模板采用16mm后木夾板。梁側水平向龍骨采用45×90mm木方，木方間距200mm。橫向設4 道14mm對拉螺栓.對拉螺栓水平向間距為450mm，設

16、置雙螺帽。梁底模水平向次龍骨采用45×90mm木方，間距150mm。橫向主龍骨采用10號工字鋼，間距600mm。梁下設六根承重立桿，間距357mm，梁底采用頂托。因大梁荷載較大，此梁位置處地下一層排架暫時不拆除。（詳見高支模專項施工方案）模板提前加工，表面刨平以保證與模板接合面平整。模板制作成底模包側模的形式。梁模板在拼縫處拼接位置應錯開。梁截面尺寸 mm×mm側模外支架底模木方根數底模木楞下支架內楞木方根數外楞鋼管間距mm對拉螺栓根數/水平向間距 mm梁兩側立桿間距 m立桿跨向（梁底小橫桿）間距m扣件形式 200×300、200×4002根800-20

17、.71單 200×550、200×6503根800-20.71單200×750200×9004根8001/80030.71雙250×5503根800-30.751單250×8504根8001/80030.751雙300×400300×5503根800-30.81單300×600300×6503根800-30.81雙300×8504根8001/80030.80.8雙300×14206根6003/80030.8梁底加1根立桿雙1000×12004根4502/4507梁底

18、加3根立桿雙2050×200010根4504/45014梁底加6根立桿頂托5.2.2、樓層板面模板 1） 頂板模板采用面板為12mm厚膠合板,主龍骨用48×3.0鋼管,次龍骨采用45×90mm木方,間距300mm.木方表面刨平以保證與模板接合面平整。按照二層周轉量配置頂板模板。 板底采用單扣件，板厚為200mm時采用雙扣件。模板邊沿應切割平直，無毛邊，模板拼縫處應嚴密。C戶型架空層立桿間距為0.8mm,水平桿步距為1.7m，并搭設剪刀撐。剪刀撐搭設時在滿堂腳手架外側周圈由上至下豎向連續設置剪刀撐。中間在縱橫向每隔10m左右設由上至下豎向連續設置剪刀撐，寬度為46m

19、，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐的底端與地面必須頂緊，與地面的夾角為450600。頂板模板支撐系統板厚(mm)木方間距(mm)立桿水平桿步距m扣件形式橫距(計算值)m縱距(計算值)m90、1203000.8（1.0）0.8（1.0）1.8單1503000.8（1.0）0.8（0.9）1.8單2003000.8（0.9）0.8（0.9）1.8雙2） 梁、板起拱：跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的2。5.3、樓梯模板本工程樓梯為剪刀式樓梯，樓梯梯段板厚為160mm、180mm，均采用12mm厚膠合板，底模沿斜向次龍骨為45×90mm木方，間

20、距300mm，橫向主龍骨采用48×3.0mm鋼管，間距800mm,樓梯底模超出側模5cm。樓梯踢面模板為12mm厚膠合板，背楞為45×45mm木方，下料前先算好高度后，再進行加工。梯段下采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距900mm，步距不大于1800mm。樓梯模板支設詳見下圖，同一跑的兩個梯段支撐體系必須斷開。5.4、滿堂模板支架搭設要求5.4.1、模板支架應設置縱、橫向掃地桿。按縱下橫上的程序設掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。5.4.2、模板支架步距不得大于1.8m。5.4.

21、3、立桿接長必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭位置不得在同一步內。且對接接頭沿豎向錯開的距離大于500mm，各接頭中心距主節點小于三分之一的步距。5.4.4、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；立桿嚴禁吊腳。5.4.5、剪刀撐的設置：a) 沿支架四邊外立面應滿足立面滿設剪刀撐，中間每隔1015m設置一道；b) 由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度為46m。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐；c) 剪刀撐的斜桿與地面的傾角為45°60°之間；d) 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm

22、；5.5、后澆帶及電梯間排架搭設5.5.1、樓板后澆帶下方模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立的支撐體系，其余部位拆模時，此處予以保留（或拆除支撐體系后再重新搭設）。后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。 后澆帶處支撐分開設置 B戶型電梯井內操作平臺5.5.2、B戶型的電梯井內搭設鋼管腳手架操作平臺，首層搭設到5層樓面，以上每隔7層做一次卸載。卸載時，先在剪力墻上預留洞，然后用16號工字鋼擱置在預留洞內，腳手架立桿架設在工字鋼上。為防止立桿滑移，在工字鋼上預先焊接200mm高A25mm的定位鋼筋，立桿架設時，直接套住定位鋼筋。采用竹笆或木夾板滿

23、鋪在平臺鋼管上，并用鐵絲與水平鋼管扎牢。A、 C戶型的電梯井搭設爬升操作平臺，隨著樓層及時爬升。5.6、模板安裝5.6.1、測量準備關于標高和控制線：控制線到結構邊線的距離統一為300mm；結構50線：以結構地面向上500mm為控制標高的結構50線。每個房間的模板標高必須準確、到位，確保樓板的厚度。施工時，應將各間樓板厚度標注到平面圖上。5.6.2、墻體模板安裝（1）、 施工順序安裝前準備一側墻模安裝就位插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2）、操作工藝、支設前模板底部板面應平整，沿墻體上口邊線貼好海綿條

24、，檢查模板是否清理干凈，預留洞、預埋件等是否安裝到位。、將一側墻體模板按位置線安裝就位，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。、安裝對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。、以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端安裝3型卡和螺母，然后根據300mm控制線調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。、采用同樣的方法安裝相鄰模板，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。、墻體對拉螺桿外套16PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。外墻內側模板及內墻模板支撐系統采用

25、48×3.0鋼管斜撐，間距2 m，布置斜撐鋼管上部、下部各一道。斜撐鋼管與滿堂腳手架的掃地桿、立桿相連。、電梯井模板采用定型木模板，支撐體系與內墻同。 5.6.2、梁、板模板安裝（1）、施工順序搭設滿堂腳手架調整梁底鋼管標高安裝梁底模（調好起拱度）安裝梁側模搭設主次龍骨鋪設樓板模板（調好起拱度）支撐架加固。（2）、施工工藝、樓板模板施工前應先彈1m線，要求邊支撐立桿與墻、梁間距離不大于250mm，并根據彈線搭設滿堂腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將梁的位置線引至鋼管架上。、調整梁底鋼管標高，調平（調好起拱度）后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。、梁側模應落在梁

26、底模上，同時安裝側模支撐（U型卡、對拉螺栓）。、搭設主次龍骨，按模板配置方案將模板擺放好，調好起拱度，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。、梁、板模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調整，設三道水平連接桿件，梁、板底扣件局部采用雙扣件。、將主龍骨48×3.0mm鋼管搭設在立桿上，主龍骨上鋪間距300mm的45×90mm木方次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。5.6.3、樓梯模板安裝樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，安裝踏步模

27、板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。5.6.4、模板安裝質量要求（1）、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。（2）、模板內側平整,模板接縫不大于2mm，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（3）、在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、螺栓、螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。（4）、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項   目允許偏差（內控）mm檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺

28、檢查截面內部尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。 項    目允許偏差（內控）mm預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插    筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置6尺 寸+8，0（6）、

29、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質量的有效措施。立桿下要鋪設墊板。5.7、模板拆除 5.7.1、拆模的順序和方法，應按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。5.7.2、模板拆除技術要求（1）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定。根據同條件養護試件強度試驗報告，達到要求后，拆模報告經監理批準后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250&g

30、t;2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-100（2）、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5.7.3、梁、板模板拆除措施（1）、應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。（2）、用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。模板拆除后，運到堆放地點，必須安排木工或混凝土工進行模板二次清理，清理的過程中注意保證模板的平整性和完整性。（3）、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。（4）、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始

31、，分別向兩端拆除。 （5）、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。5.8、成品保護措施5.8.1、在分項施工技術交底中寫清施工人員應知應會的成品保護工作內容。5.8.2、模板吊運時不得碰撞墻體，合理存放，保持不變形。5.8.3、進場后的模板，臨時堆放時，距地間距大于100mm；必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須刷脫模劑。5.8.4、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。5.8.5、梁、板模板支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。5.8.6、邊角模板嚴禁用整板模切割。5.8.7、施工過程中，嚴禁用利器

32、或重物亂撞模板，以防損壞或變形。5.9、特殊部位模板控制5.9.1、陰陽角控制：在陰陽角兩邊分別彈出兩條控制立線，線離墻角為20cm，以利于模板支立、檢查。（包括陽臺的陰陽角）5.9.2、電梯井道控制：在電梯井道四面各彈出一條立線，以利于控制井道的垂直度。5.9.3、樓梯控制：樓梯起止踏步線、樓梯斜線及標高控制線。 5.9.4、墻體厚度控制：為了保證墻柱砼厚度，采用30×30×197（247）砼撐限位。5.9.5、墻柱節點處理1）、為確保墻體根部在澆注混凝土時不發生漏漿和爛根等質量問題，在安裝模板之前，根據墻體控制線，彈出墻體外皮線，在距墻邊線1處粘貼50×10海

33、綿條防止漏漿。如樓面混凝土的平整度控制的好，在樓板混凝土澆筑之后，用3米刮杠，根據標高控制線將墻柱邊線處樓面刮平，木抹子抹平，支模前就可以直接貼海綿條。2）、外墻、樓梯間上下層之間的接茬處按下圖所示，在模板下口的砼上貼海綿條，以防止墻柱根部砼漏漿污染下部的墻面。 第六章、主要施工管理措施6.1、保證工期措施6.1.1、制定分級控制保證計劃：根據總控計劃編制月控計劃，根據月控計劃編制周計劃，周計劃根據前三天的實際情況，調整后三天計劃，并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月，月保總控計劃的管理方式。6.1.2、加強操作人員對質量意識的培養，提高施工質量和一次成活率。達到質量標準的一次成活率提高了，

34、也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。6.1.3、根據進度計劃、工程量和流水段的劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。6.1.4、利用專業隊的專業施工優勢，合理調配，交叉施工，提高工作效率。6.1.5、定期召開生產例會，對施工中出現的矛盾加以解決。實行網絡控制，確定關鍵工序，工作時間，制定兩層段施工進度計劃。6.1.6、加強工序質量控制，做好成品保護，減少返工、返修，提高一次成優率。6.1.7、實行獎懲制度，充分調動施工班組的積極性，加快施工進度。6.2、保證質量措施根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度。按照企業的項目管理模式，制定項目質量計劃，以合同

35、為制約，強化質量的過程和程序管理和控制。6.2.1、質量目標及質量方針工程質量目標：創“金陵杯”三項，爭創“揚子杯”一項。6.2.2、質量保證體系各施工隊伍各專業分公司公司質量部項目經理現場經理技術負責人質檢員各棟號長合約管理技術管理質量管理施工管理6.2.3、組織措施1、建立合理的項目組織機構，明確各崗位的質量職責并確保認真履行各自的質量職責。2、項目經理部根據公司質量手冊及程序文件編制本項目的質量計劃，并以此指導工程全部施工及創優活動。3、按照質量計劃的要求，由項目經理部組織本項目的質量體系運行，認真填寫質量體系運行記錄及各種施工控制記錄。4、公司按照年度質量體系內部審核計劃，對該項目進行

36、質量體系運行的定期審核,及時發現和處理不合格問題，確保項目質量體系運行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態，確保工程質量達到預期管理目標。5、在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置控制點，如在測量放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程設立以責任工程師牽頭的檢查小組。6、建立高效靈敏的質量信息反饋系統,設專職質檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,項目經理部生產組織管理系統及時調整施工部署，糾正偏差。6.2.4、相關制度1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證工程質量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質量控制點，做好施工前的技術方案

37、編制與各級技術交底及交底記錄。2、材料進場檢驗制度：本工程的水泥、鋼筋等原材料，依照國家規定及規范提出相應出廠質量合格證，并按規定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予使用。3、樣板引路制度：施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。4、過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。5、質量否決制度：對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。6、成品保護制度：管理者合理安排工序

38、，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質量計劃要求，做好成品保護工作。7、工程質量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質量、均需進行評定和質量等級核定，分部工程由質量安全部檢查確認后報監理驗收，單位工程由質量監督站核定，未經驗收、核定或不合格者不得交工。8、培訓上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應經過業務知識技能培訓。對于特殊工種，必須持證上崗。6.2.5、質量保證關鍵環節控制1、物資采購與管理：原材料的質量對工程質量起著決定性的作用，我們將嚴格按照建設方及公司的“采購控制程序”要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資

39、的保管、發放和投用、不合格品的處理等環節的控制工作，確保投用到工程的所有物資均是符合規定要求的。2、施工技術準備a、在施工前編制好相應的施工技術方案，并做好技術交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術操作及質量要求。b、嚴格工序質量檢驗a)加強工人素質的培養。要求各工種人員認真執行有關規范，做好施工過程中的自檢，并做好相應的質量記錄。專業質量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。b)做好專業檢驗。嚴格按照施工驗收規范及質量監督站的有關要求，做好施工過程中的專業檢驗，包括預檢、隱蔽檢查、各種施工試驗及分項工程的質量評定檢查，并做好相應的記錄或提交必須的檢驗報告。對于不符合要求的，必須返工

40、至合格要求。c)做好日常的質量監督檢查工作。專業質量檢查人員經常深入施工現場，監督檢查施工人員的技術操作是否符合規定要求，及糾正違章操作行為，確保各項規章制度及施工技術方案的正確貫徹執行。c、嚴格工程的最終檢驗：在各主要分部工程完成后，要按照有關施工驗收規范的要求，進行必要的最終檢驗，并提交符合要求的試驗報告。d、認真執行質量否決權，實行必要的獎懲管理：我們在該項工程施工的全過程中，要認真執行質量否決權，將施工質量的好壞與責任者的經濟利益掛鉤，實行必要的獎懲，以激勵職工提高質量意識，努力提高施工質量水平。公司每季度組織一次項目間的以質量為主的評比檢查，以及時發現好壞典型，總結經驗和教訓，不斷改

41、進我們的質量管理工作。6.2.6、主要施工項目質量控制措施將工程創優目標上墻，使管理人員心中有數，嚴格要求管理，實現規定目標，在結構施工過程中，對不同的分項工程，進行樣板施工。1、模板施工質量保證措施為了保證混凝土墻面平整，要求模板加工制作及組裝滿足方案、規范要求。a、模板上墻之前，涂刷水性脫模劑，保證混凝土拆除模板時混凝土面層的觀感質量。b、混凝土澆筑速度對模板側壓力影響很大，施工中混凝土應分層澆筑。c、模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否穩定，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模。d、支撐系統及配件連接牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密，不漏漿。e、模板支設過程中，木屑、雜物必須

42、清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。f、各類模板制作應嚴格要求，經項目部技術質量處驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應及時返工調整，合格后方可報驗。g、縫隙的控制：現澆板砼澆筑時，在50cm位置拉線控制標高，用木抹子挫平。安裝模板時清理板面，貼鋪海棉條。外墻施工縫及門窗口模板縫隙也應采用海棉條貼縫。模板工程質量程序控制表準備工作技術交底支 模質量評定拆 模資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底模板選擇、配量模板制作模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢

43、查澆灌混凝土時留人看模不合格的處理（返工）執行驗評標準底部標高線、中心線、支模控制線等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不應少于3處）按強度報告確定拆模時間注意保護棱角施 工 記 錄質量評定記錄自 檢 記 錄清理現場、文明施工6.3、保證安全措施6.3.1、安全管理方針及目標安全管理方針是“安全第一，預防為主”。安全目標：安全無重大傷亡事故，減少一般事故頻率，創市安全文明工地，爭創省安全文明工地。6.3.2、安全組織保證體系以項目經理為首，由現場經理、安全總監、工長、安全員、各專業負責人等各方面的管理人員組成安全保證體系。公司安全部項目經理現場經理現場安全員各棟號長班組長配屬隊伍各專業隊伍項目技術負責人6.3.3、建立安全生產工作制度1、建立安全生產例會