1、(貴州黔東電力有限公司) 碎煤機技術標準貴州黔東電力有限公司企業標準目 次前 言11 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設備參數15 零部件清冊26 檢修專用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護保養59 檢修工序及質量標準510 檢修記錄5前 言 為實現企業設備技術管理工作規范化、程序化、標準化，制定本標準。本標準由貴州黔東電力有限公司標準化管理委員會提出。 本標準由 生技部 歸口。 本標準起草單位：維修部 。本標準主要起草人：鐘繼寧 。 本標準主要審定人： 。 本標準批準人： 。 本標準委托 負責解釋。本標準是首次發布。環錘式碎煤機技術標準1 范圍本標準規定了輸煤系統環錘式碎煤機設備

2、的概述、設備參數、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質量標準、檢修記錄等相關的技術標準。本標準適用于輸煤系統環錘式碎煤機的技術管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。環錘式碎煤機安裝使用說明書 山西電力設備廠 3 概述黔東公司輸煤系統共安裝2臺環錘式碎煤機，一臺運行，一臺備用。2臺環錘式碎煤機型號相同，均由山西電力設備廠設計制造，布置在碎煤機室。碎煤機的型號為HCSZ-1000型，出力為1000t/h,入料粒度300mm,出料粒度30mm,適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及凍煤，被破碎物料的抗壓強度一般不大于12MPa,表面水分小于15

3、.4 設備參數4.1 技術規范 碎煤機技術參數環錘式碎煤機設備主要技術參數型號HCSZ-1000生產率1000t/h電動機型號YKK5602-10破碎物料煙煤、無煙煤、褐煤功率560kw入料塊度300mm轉速594r/min出料粒度30mm電壓6kv轉子部件直徑1370mm質量6210kg破碎段長度2481mm防護等級IP54轉動體質量8755 kg限矩型液力偶合器型號YOX1150轉子線速度42.6m/s輸入速度600r/min擾力值3265kgf傳動功率范圍265615kw環錘列數4列過載系數2-2.5數量齒環錘：26圓環錘：24效率0.96單個質量36kg47kg質量810kg轉子飛輪矩

4、4150Kg.f.m2油溫報警WBQ-型電子防噴裝置 0.2W 110±5 220V 50Hz主機基礎載荷垂直方向735kn主機外形尺寸(長×寬×高)4068×2900×2030mm水平方向225kn主機質量（Kg）264874.1.2 碎煤機液壓機構參數碎煤機液壓機構技術參數項 目型號及參數項 目型號及參數油泵型號CB-FA10C-FL電動機型號Y100L-6流量8.19 L/min功率1.5kw壓力7.85MPa轉速940r/min系統流量6.825L/min額定電壓380v壓力6.25MPa油箱有效容積60±10L溢流閥調壓范圍

5、工作標壓714MPa7.5MPa液壓油牌號用量#30機械油57±9.5kg5 零部件清冊序號名稱物資編碼規格型號單位數量儲備量1軸承3G3538只2 2齒環錘20只2 3圓環錘18升36 4大孔篩板HCSH1000.5-6升400 5小孔篩板HCSH1000.5-5升800 6破碎板HCSH1000.5-1套1 7環軸HCSH1000.3-3套1 8環軸HCSH1000.3-8只2 9環軸HCSH1000.3-6只2 10液力耦合器用油#32透平油 111213141516171819202122232425266 檢修專用工器具序號名 稱規 格單位數 量1一字螺絲刀350mm只2

6、2智能燈只13銅棒500mm只14活絡扳手12把2 5活絡扳手18把26撬棍1.5米套2 7梅花扳手10件套2 8敲擊扳手46把1 9敲擊扳手36把110三角拉馬500mm個111百分表及百分表座套112手動葫蘆1T/2T/5T個各213重型套筒搬手46件套套1 14繩扣、吊環套1 15外徑千分尺300mm個116塞尺200mm個117鋼板尺500mm個118臺秤0-100kg臺17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 做好防止碎煤機轉子自轉措施。7.1.2 解體中碎煤機內只能使用手電或行燈。7.1.3 在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進入碎煤機內部所

7、帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉子階段的安全措施 7.2.1 電動葫蘆起吊，必須有專業人員指揮、監護。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝轉子用的倒鏈應完好、無損，并符合載荷要求，準備5T、2T、1T倒鏈各兩個，檢查倒鏈有無滑鏈現象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩。7.2.5 認真檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 轉子吊出后，要放在指定檢修場地，轉子放穩后要用蓬布將轉子蓋好，等待檢修。7.2.7 吊裝碎煤機機體前蓋時，因電動葫蘆起吊中心與殼體重心不重合，需用兩個手拉葫蘆配合吊裝。7.2.8 吊裝碎煤

8、機轉子時，須用手拉葫蘆配合吊裝，吊裝時注意保護葉片不受撞擊、擠壓。7.2.9 卸下的零部件做好位置記號、順序號，妥善保管。7.2.10 裝前,負責人進行全面的技術交底和崗位分工。7.2.11 司索人員隨時檢查機索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.12 吊裝前,吊車司機必須與指揮人員雙方核對指令,信號,吊裝時,司機接到準確信號后方可操作,若指揮有誤或發現異常情況,司機有權暫停操作。7.2.13 所有參加吊裝人員必須堅守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發現危及安全和異常情況,均有權停止作業。7.2.14 起吊重物時,下面嚴禁有人站立或行走,吊裝區域設置圍欄。7.2.15 高處工作時,工作

9、人員應系好安全帶。7.2.16 吊裝碎煤機機體和轉子時，一定要保持平穩。7.2.17 碎煤機停運及轉子安裝后，做好防止碎煤機轉子自轉的措施。7.2.18 現場設專職安全監護人。7.2.19 作業時，其他閑雜人員不得入內。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況。7.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。7.3.3 高空作業應使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭遺留在碎煤機內部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 碎煤機回裝前

10、，應全面檢查碎煤機內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內部衛生全部清理干凈。7.4.2 碎煤機回裝時，拆除碎煤機內部的所有臨時腳手架。7.4.3 碎煤機回裝時，認真檢查碎煤機內部無任何異物。7.4.4 碎煤機回裝時，認真檢查電氣、熱工、保護專業的所有相關工作應全部結束，并通知相關部門或班組。8 維護保養8.1 潤滑油和液壓油每季度應化驗一次。8.2 潤滑脂每月補加一次，每3個月檢查一次。9 檢修工序及質量標準9.1 環錘式碎煤機檢修前準備工作9.1.1 提前了解停運前設備運行狀況：出料粒度大小、軸承溫度、有無異常聲音、機體振動、破碎板、篩板的磨損、環錘磨損。9.1.2 備品備件及

11、消耗性材料、工機量具的準備。9.1.3 編制檢修方案。9.2 環錘式碎煤機拆卸準備工作9.2.1 拆除儀控接線，電機線9.2.2 將前部體、后部體液壓油缸與液壓站連接好。液壓系統在使用前油箱及管道應清潔干凈，進入油泵的油需用150目濾網過濾，油溫應在10以上，如在10以下應用油箱的電加熱器加溫，油泵使用前檢查電機的轉向應正確。油泵開始轉動前，按要求向泵體內注滿工作油，否則不可啟動。另外點動幾次，使泵內殘存氣體排出。9.2.3 機體內余煤清理干凈。9.3 環錘式碎煤機解體9.3.1 拆液力偶合器護罩.9.3.2 檢查對輪中心.9.3.3 拆電機與機座連接螺栓,9.3.4 拉出液力偶合器與電機,9

12、.3.5 將液力偶合器電機吊走。9.4 碎煤機前部體、后部體打開9.4.1 測量環錘的與篩板之間的間隙: 標準值為25-30mm9.4.2 用5t葫蘆將前部體吊掛，再一個用5t葫蘆吊掛后部體。9.4.3 松開與前部體和后部體相連的下部體和上部體的連接螺栓按順序放置整齊。9.4.4 從前部檢查門處撥出同調機構上的銷（前后各一個），使篩板架落到下方。注意：在撥銷時人應站在機體外，防止篩板下落時擠傷。9.4.5 用液壓系統先將前部體打開，然后將后部體打開將下部體。側部下方的三向手動切換手柄搬至上下任意一方的位置，防止停電時箱體下落。9.4.6 油泵啟動后，油缸不要一次走完行程，要伸出100200mm

13、（開啟），再向相反方向搬動手動換向閥（關閉）反復三、四次，方可以將機蓋開到最小極限（主要為了排出油缸上腔的空氣，以免發生危險）。9.4.7 打開前后機蓋時，前后機蓋不能同時動作，打開機蓋時要注意觀察有無卡澀現象。9.5 破碎板、篩板的拆卸更換 拆卸破碎板和篩板與篩板架的連接螺栓，用電動葫蘆將要更換的篩板和破碎板吊走。破碎板靠安裝面有空間部分。待破碎板磨出孔洞時應立即更換；篩板磨至15mm時應予以更換；易損件可換位置使用9.5.2 將新的破碎板和篩板用電車葫蘆吊至安裝位置，緊固螺栓。9.6 轉子的拆卸、檢修9.6.1 拆轉子軸承座端蓋。9.6.2 拆軸承座上蓋。9.6.3 拆卸相關螺栓、銷等。9

14、.6.4 用21.5*6m鋼絲繩扣索住轉子用檢修電動葫蘆吊起轉子放在檢修位置9.6.5 拆卸轉子軸承9.6.6 用2個5t手拉葫蘆將轉子固定，取下環錘軸壓蓋，從反電機側抽出，一邊抽軸,一邊取下環錘，慢慢進行。9.7 轉子的平衡和環錘的配置9.7.1 轉子的不平衡將導致明顯的振動，必須注意，新裝環錘時必須嚴格按下述要求進行。9.7.2 稱全部環錘的重量，以25克為最小單位，測定后填寫重量分配表格。9.7.3 環錘在垂直于軸的斷面上，相對的兩個環錘、相對的兩排環錘都分別要求其重量差在150克以內：相對兩排環錘重量差在150 克以內，每個環錘的重量在環錘的表面應作記錄。9.7.4 每個環錘的重量，在

15、環錘表面應做記錄。9.7.5 清洗、檢測軸承裝配間隙和軸承游隙：原始游隙為0.2-0.26mm;配合游隙為0.161-0.249mm.9.7.6 檢測軸的彎曲度:符合要求。9.8 轉子的回裝9.8.1 將新環錘按定好的裝配方案進行配裝.9.8.2 轉子軸承檢修完成后檢查合格后進行轉子的回裝。9.8.3 回裝步驟與安裝過程相反。安裝完成轉子后，緊固軸承座螺栓。9.8.4 配裝完成后，取下固定轉子的手拉葫蘆，并進行檢查，確認無誤后方可封閉后部體。9.9 前部體、后部體的復位9.9.1 轉子安裝完成檢查合格后，進行前部體和后部體的復位，復位前啟動液壓油泵，分別操作前后液壓缸，將前后體復位，緊固螺栓。

16、9.9.2 前后部體安裝完成后，啟動小油缸，調到適當位置穿裝銷.9.10 調整篩板與環錘間隙調整篩板與環錘之間的間隙：先擰下兩個螺桿罩在螺桿軸頭上套上棘輪搬手，從上向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊松開，從下向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊壓緊，增加調整墊使篩板與環錘之間的間隙在4575mm之間，并將調整片壓緊。調整好后將兩個螺桿罩擰緊。注意：在螺桿罩擰緊前應給蝸桿注鈉基脂潤滑脂。9.10.2 篩板與環錘之間的間隙在4575mm之間.9.11 驅動回裝9.11.1 液力偶合器回裝.9.11.2 電機回裝，對輪找正，緊固電機螺栓:間隙512mm;軸向0.08mm;徑向0.08mm.每個地腳墊片

17、不得超過3片，總厚度不得超過2mm.10 檢修記錄10.1 引風機檢查記錄內容技術標準修前修后對輪間隙5-12mm中心偏差軸向0.08mm;徑向0.08mm環錘與篩板之間間隙4575mm篩板厚度檢測原厚度2/3齒環錘136kg±0.5Kg齒環錘236kg±0.5Kg齒環錘336kg±0.5Kg齒環錘436kg±0.5Kg齒環錘536kg±0.5Kg齒環錘636kg±0.5Kg齒環錘736kg±0.5Kg齒環錘836kg±0.5Kg齒環錘936kg±0.5Kg齒環錘1036kg±0.5Kg齒環錘1

18、136kg±0.5Kg齒環錘1236kg±0.5Kg齒環錘1336kg±0.5Kg齒環錘1436kg±0.5Kg齒環錘1536kg±0.5Kg齒環錘1636kg±0.5Kg齒環錘1736kg±0.5Kg齒環錘1836kg±0.5Kg圓環錘1947kg±0.5Kg圓環錘2047kg±0.5Kg圓環錘2147kg±0.5Kg圓環錘2247kg±0.5Kg圓環錘2347kg±0.5Kg圓環錘2447kg±0.5Kg圓環錘2547kg±0.5Kg圓環錘2647kg±0.5Kg圓環錘2747kg±0.5Kg圓環錘2847kg±0.5Kg圓環錘2947kg±0.5Kg圓環錘3047kg±0.5Kg圓環錘3147kg±0.5Kg圓環錘3247kg±0.5Kg圓環錘3347kg±0.5Kg圓環錘3447kg±0.5Kg圓環錘3547kg±0.5Kg圓環錘3647kg±0.5Kg圓環錘3747kg±0.5Kg圓環錘3847kg±0.5Kg承力側軸承裝配間隙0.161-0.