1、電 鍍 廠400T/d中 水 回 用設 計 方 案二 O 一二 年 六 月目 錄1設計前言32設計基礎43工藝描述54電氣設備控制135主體設備配置166公用條件177投資概算188運行成本分析189技術、售后服務191 設計前言 1.1 項目概況為了滿足業主在生產過程中對生產用水的要求，我公司擬對已經過物化處理的電鍍廢水進行深度處理。采用膜分離集成工藝以達到深度處理的目的，水回用率約為54.2 %，產水完全滿足業主對于回用水的水質要求。項目設計處理量為400 m3/d。受企業委托，我公司在對同類水源現場調查的基礎上，結合同類工程實踐，在充分考慮企業的實際需求的前提下，編制該項目的工程設計方案

2、，供業主、有關管理部門和專家決策和審查。1.2 設計依據² 業主提供的原水水質指標及電鍍污染物排放標準表二標準；² 業主提供的回用水水質要求；² 根據該項目原水特征，結合同類工程實例，在確保出水達標的前提下，采用成熟、可靠、先進的處理工藝；² 本公司在同類工程上的設計經驗和運行資料。2 設計基礎2.1 原水水源和水質2.1.1 原水水源本項目原水為經業主原有污水處理設施物化處理后的電鍍廢水。2.1.2 原水水質經物化處理后的電鍍廢水已達到電鍍污染物排放標準表二標準，其水質指標摘錄如下：檢測項目PHCODcr(mg/L)懸浮物(mg/L)電導率(s/cm)

3、總硬度(mg/L)數值6-9804060002002.2 設計水溫25。2.3 設計產水水量及水質2.3.1 設計產水水量系統最終產水量：433.8 m3/d；反滲透系統脫鹽率： 98 （運行第一年）。2.3.2 設計產水水質系統產水水質達到回用水要求回用，水質要求如下：檢測項目PHCODcr(mg/L)懸浮物(mg/L)電導率(s/cm)總硬度(mg/L)數值6-9105300102.4 系統運行方式24 小時連續運行。3 工藝描述3.1 工藝流程選擇本項目原水為經業主原有污水處理設施物化處理后的電鍍廢水，為滿足業主對回用水的要求，需采取必要的措施進行深度處理。經物化處理后的電鍍廢水中仍然含

4、有一定懸浮物，還應存在一定的濁度與膠體，因此我們擬在系統前端設置多介質過濾器，可截留大量懸浮物、膠體及其它顆粒物。同時，我們擬在后續超濾系統前引入自清洗過濾器作為預處理，目的是為了使整套系統的運行更加連續和穩定。主體脫鹽部分采用反滲透工藝，可有效降低水中的可溶性鹽分、膠體等含量，產水滿足業主要求。針對這一水源，經過我方技術人員的反復溝通與交流，在充分考慮業主的實際需求的前提下，結合我公司的相關工程經驗，本項目擬采用“多介質過濾+超濾+反滲透”處理工藝作為主體工藝路線以達到深度處理的目的。3.2 工藝流程框圖·反滲透濃水多介質過濾系統超濾系統反滲透系統經業主原有污水處理設施物化處理后的

5、電鍍廢水化學清洗系統沖洗系統產水加藥系統沖洗系統化學清洗系統低壓沖洗系統3.3 工藝流程描述3.3.1 多介質過濾系統多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程。本項目多介質過濾系統過濾介質采用石英砂和無煙煤。1） 設置目的：為了防止細微的顆粒性雜質堵塞通道并影響超濾的出水水量，去除大部分固體懸浮物、膠體和部分COD。2） 裝置組成：直徑為2200mm多介質過濾器1套，計2臺。3） 技術要求：² 多介質過濾器的封頭12mm，殼體10mm，殼體材質為碳鋼，襯膠層為單層，設備本體管道襯膠為單層，所

6、用膠種為天然氯丁半硬膠，膠層應延至外部法蘭結合面，并采用硫化罐硫化，必須耐15000V電火花檢測合格。² 所有內部管路應采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利。內部部件的材質應符合規定，緊固件等應等同內部管件材質相當。² 內部部件應固定及加固，能承受水流的沖擊。² 設備內部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻，無偏流現象。并有足夠的強度。² 多介質過濾器應配置人孔，人孔的尺寸保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。² 多介質過濾器配置透明耐腐

7、視鏡，厚度能承受容器的設計壓力和試驗壓力。視鏡的內表面與容器的內表面平齊，對稱設置，并設置照明腳。² 多介質過濾器的出水裝置為多孔板加水帽結構，多孔板厚度為16mm，出水口加擋板，水帽材質為ABS。² 多介質過濾器配備現場安裝操作平臺所需的安裝附件，并且在發貨前在容器內安裝固定。² 所有設備內部部件除特殊需要外，無任何塑料材質，且材質應與設備防腐等級相當。² 多介質過濾器的進、出管道上，設置手動閥，便于調節流量和維修。4） 運行方式：24小時連續運行。3.3.2 超濾系統3.3.2.1 自清洗過濾器自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸

8、浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。水由進水口進入自清洗過濾器機體，運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節。采用自清洗過濾器與傳統的過濾器相比，具有如下的技術特點：1） 精確過濾：可根據用水要求選擇不同精度的過濾濾網，有 20、55、100、130、200、400 等多種規格。本項目選用100過濾精度。2） 高效反洗：高速和徹底的反洗，只需7-15秒左右即可完成。3） 全自動運行，連續出水：在過濾器組套內，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保

9、連續出水，系統壓損小。4） 標準模塊化：標準模塊化系統設計，用戶可按需配置，簡單靈活，互換性強。5） 節省占地：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。6） 運行可靠維護簡單：幾乎不需日常維護，安裝操作方便，部件100%經工廠檢測和試運轉，不需專用工具，所需備品備件很少。7） 使用壽命長：高科技不銹鋼過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經多年工業實用驗證，過濾和反洗效果不會隨使用時間而變差。3.3.2.2 超濾裝置超濾是以壓力差為推動力的膜分離技術，平均孔徑介于反滲透膜與微孔濾膜之間，截留水中的細菌、病毒、膠體、大分子等微粒，而水和低分子量溶質透過膜。近年來，超濾作為反滲透預處理得到了快速發展。1

10、） 設置目的經超濾預處理后，使SDI指數及顆粒能充分保證反滲透的進水要求，大幅度降低反滲透膜的污染程度，延長反滲透膜的清洗周期，延長反滲透膜的使用壽命，從而降低整體運行成本。2） 裝置組成設置1套超濾裝置，單套超濾裝置配置16支8060超濾膜，材質為PVDF，單支膜面積50m2。3） 技術要求² 超濾膜元件的設計通量遵循膜元件制造廠商規定的設計通量，充分保證使用壽命。² 每支超濾組件設置取樣點，隨時監測超濾產水水質，判斷每支組件運行是否正常。² 超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，包括所有支架、緊固件、夾具及其它附件。² 超濾產水實現恒

11、流控制。² 超濾裝置實現完整性檢測。² 超濾組合架的設計滿足使用地的抗震烈度要求和組件膨脹的要求。4） 運行方式24小時連續運行。3.3.3 反滲透系統3.3.3.1 反滲透脫鹽凈化原理反滲透（RO）是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術，當系統中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水流道流入中心管，然后由產水管輸送至RO產水池。進水中的雜質，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側，由濃水管排出。3.3.3.2 反滲透脫鹽性能參數² RO系統除鹽率：98%（運行第一年）² RO系統產水量：433

12、.8 m3/d (25 ) ² RO系統回收率：60 %3.3.3.3 反滲透系統的組成3.3.3.3.1 反滲透膜裝置1) 設置目的：反滲透膜裝置是整個系統的核心，脫除水中的可溶性鹽分、膠體、有機物質等。2) 裝置組成：為了滿足業主對回用水的要求，本項目主體脫鹽部分擬采用反滲透工藝。反滲透膜元件選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好及機械強度好的膜，采用世界上最先進的反滲透復合膜。反滲透膜組采用一級共兩段排列，設置5根FRP壓力容器，每根壓力容器可安裝6根膜元件，32排列。3) 技術要求：² RO裝置有防止啟動時反滲透膜受到水或空氣沖擊的措施。² RO裝置完整地包

13、括系統所有設備、管道、閥門、傳感器和測量儀表等。² RO壓力容器采用百衡或樂普產品。² RO膜元件的設計通量保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。² 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇根據給水水質和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。² RO裝置各段給水及濃水進出水管上應設有接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。² RO裝置的設計應避免膜元件承受背壓。² 反滲透濃水排放裝流量控制閥，以控制RO的回收率。² RO裝置設有安全的啟停程序，設有停用時的延時低壓沖洗程序。² RO裝置進水管和每個膜殼的產水管

14、、產水支管、產水總管設取樣點，取樣的數量及位置應能有效的診斷并確定系統的缺陷。² RO膜組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部的管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。² RO組合架的設計滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求及耐腐蝕要求。² RO系統所配儀器、儀表的性能、配置點及數量等將滿足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。² 整個系統的管道設計應避免死角，以防細菌的生長，并設有沖洗系統。² RO裝置本體及系統的連接管道、法蘭、閥門充分考慮承壓和防腐。² 膜組件給水系統應考慮均勻性。4) 運行方式：24小時連續運

15、行。3.3.3.3.2 化學清洗裝置1) 設置目的反滲透的預處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現實的。因而當膜元件因運行累積而造成污染時，反滲透的進出口壓差上升，產水量下降，脫除率下降。為確保反滲透長期穩定運行，設置化學清洗系統，當反滲透受污染時，配制特定清洗液，清除反滲透膜中污染物質，盡可能恢復反滲透膜的性能。2) 裝置組成本系統反滲透裝置采用一套化學清洗裝置，兼作反滲透長期停運時保護處理。由清水水箱、清洗泵、清洗過濾器組成。本方案化學清洗采用分段清洗，以保證每一段元件有合適的循環量。3) 運行方式當反滲透裝置壓差上升、產水量或脫鹽率下降至一

16、定數值時時，該套反滲透裝置需進行化學清洗，程序如下：² 根據污染情況，配制清洗溶液；² 利用化學清洗泵將清洗溶液打入反滲透裝置浸泡和循環清洗；² 循環清洗結束，進行正沖洗；² 正沖結束，膜性能恢復，又可投入運行。4) 反滲透膜元件具體的清洗、維護及保養方法介紹如下：a) 反滲透裝置停運保護 短期停運保護：停運5-30天稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：² 用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置；² 沖洗時間：5-10min；² 也可采用運轉條件下運轉1-2小時；² 每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。

17、長期停運保護停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時宜采用下列保護措施：² 用pH 24 HCL溶液，把RO裝置一段段清洗干凈，清洗時間為2小時。² 酸溶液清洗完畢后，用預處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水pH約等于出水pH，則清洗結束。² 清洗完畢后，RO裝置用清洗裝置注入1%NaHSO3，裝置注滿保護液后，停泵，關閉所有閥門，防止空氣進入RO裝置。² 每6個月更換保護液一次，環境溫度在0以下，采用18甘油和1%NaHSO3混合防凍保護液。注：上述所有清洗液和保護液，都必須用反滲透產水來配制。b) 反滲透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗時間：

18、反滲透膜污染特征反滲透膜經長期使用，在膜上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質，而造成膜污染，各種不同的膜污染引起的性能變化不同，一般現象列于表。污染物類型RO系統性能變化鹽透過率Sp壓差p產水量Vp1.金屬氧化物（Fe、Mn）迅速增加2X（2）迅速增加2X（1）迅速降低（1）（20%-30%）2.鈣鎂沉淀（CaCO3、CaSO4）明顯增加10%-20%增加10%-25%略有降低10%3.膠體無或緩慢增加2X（2）緩慢增加2X（2）緩慢減少下降40%（2）4.混合膠體（有機物、硅酸鋁）迅速增加2-4X（1）緩慢增加2X（2）緩慢降低下降40%（2）5.細菌無或稍微增加增加2X下降3

19、0-50%6.陽離子性聚合物無無或微增加明顯下降（1）表示發生在1-2天之內 X初投運或上一次清洗后的值（2）表示發生在2-3周以上 p為反滲透裝置進出口壓差 RO膜需要清洗的跡象 當反滲透裝置隨著運行時間的延長，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機膠體、水垢等物質，性能會有下降，當性能下降一定程度時，即產水量比初始或上一次清洗后降低1020%；產水脫鹽率下降10%；裝置壓力差增加15%；RO系統出現上述任何一種情況，RO系統就要清洗。 反滲透膜清洗液配方，用量和清洗時間膜上污染的種類不同，選擇的清洗劑配方不同，有時可能有幾種污染物混合在一起，因此需根據具體情況分別對待，清洗劑選擇參見下

20、表。污 染 物清 洗 劑無機鹽沉淀（如CaCO3，CaSO4，BaSO4）金屬氧化物（如Fe的氧化物）膠體硅微生物有機物0.1%NaOH，0.1%Na-EDTApH=12，T30一般最好一般0.1%NaOH，0.05%Na-SDS（十二烷基硫酸鈉）pH=12， T30較好較好較好0.1%STP（Na5P3O10）0.1%TSP（Na3PO4.12H2O）0.1%Na-EDTA較好較好0.2%HCL最好0.5%H3PO4一般較好2%檸檬酸一般1%NaHSO3較好 清洗注意事項² 清洗操作時要有安全防護措施，如穿戴帶防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗時要考慮到通風。² 固體清

21、洗劑必須充分溶解后，再加其他化學試劑，進行充分混合（用清洗泵自行循環攪拌）后才能進入反滲透裝置。² 清洗劑用量為50升/只元件，清洗液流量為6.8-9m3/h左右，清洗壓力為0.14-0.42Mpa，清洗時間為2小時。² 防止清洗過程中清洗液溫度超過極限溫度30，條件許可時，一般選室溫10左右進行清洗為宜。² 清洗過程中應觀察清洗水箱液位、清洗液的pH值和顏色變化，必要時應補充清洗液或更換新配清洗液。² 清洗結束后，可取殘液進行分析，確定主要污染物種類，為日后清洗提供依據。² 清洗液循環結束后應立即用符合RO進水要求的預處理水進行低壓沖洗操作，

22、將清洗液從反滲透裝置內置換干凈。² 清洗液配制用水應為反滲透產水。4 電氣設備控制結合本項目的實際情況，水處理系統用電設備電壓等級為380/220VAC。低壓配電GGD柜防護等級為IP20。配電柜內每個電動機二次線回路留有與DCS的控制和信號的接口（如：起指令，停指令，運行反饋信號，遠方就地切換開關，故障信號）。低壓配電柜、動力控制箱等均滿足GB7251-87低壓成套開關設備和控制設備、JB/T9661低壓抽出式開關設備、IEC604391低壓成套開關設備和控制設備標準，控制箱的防護等級均符合GB4942.2-85低壓電器外殼防護等級的規定, 控制箱的防護等級等同于配電柜的防護等級，

23、就地接線盒的防護等級為IP56。配電柜、控制箱的結構、電器安裝、電路的布置安全可靠，操作方便，維修容易。低壓配電柜、控制箱內空氣開關、隔離開關均滿足動、熱穩定的要求，箱內交流接觸器的等級和型號按電動機的容量和工作方式選擇。電動機的工作電流在熱繼電器整定值的可調范圍內。為滿足遠方控制要求，配電柜、就地控制箱中提供二付能反映接觸器“合閘/跳閘”位置的接點（接觸器的輔助常開接點）。4.1 電器安全380V配電系統采用TNC-S接地形式，即實行三相五線制。所有電氣設備不帶電的金屬外殼、配電箱外殼、保護導線鋼管等，均與PE線相聯。各用電設備帶電體與其他物體的安全間距均符合低壓配電裝置及線路設計規范（GB

24、J5483）的要求。4.2 配電線路一般盡量沿電纜橋架或地溝敷設，個別地方亦可穿管敷設。4.3 檢修電源在動力設備及電氣設備較集中的地方設一路30KW的檢修用電源。4.4 低壓保護一般對電動機用空氣開關作短路保護，用交流接觸器作起動設備，用熱繼電器作過負荷保護。4.5 防雷與接地防雷：根據有關規程、規范，接入全廠避雷系統。接地：根據有關規程、規范、所有需要保護接地的電氣設備均可靠接入相應的接地系統。凡電氣設備正常不帶電金屬外殼及工藝需要防靜電的設備外殼均需接地。而且電氣接地網與儀表接地網嚴格分開，單獨接地。4.6 電氣設計負荷序號用電設備名稱安裝臺數設備容量（KW）KCcostg計算負荷常用備

25、用常用備用有功（KW）無功（Kvar）視在（kVA）1預處理增壓泵117.57.50.90.80.756.755.06258.43752預處理反洗泵101500.90.80.7513.510.12516.8753羅茨風機101100.90.80.75 9.90 7.43 12.38 4UF反洗泵105.500.90.80.754.953.71256.18755空壓機105.500.90.80.754.953.71256.18756UF清洗泵102.200.90 0.80 0.75 1.98 1.49 2.48 7RO增壓泵115.55.50.90.80.754.953.71256.18758R

26、O高壓泵102200.90 0.80 0.75 19.80 14.85 24.75 9RO清洗泵105.500.90 0.80 0.75 4.95 3.71 6.19 合計9271.73 53.80 89.66 負荷同時運行最大負荷31.50 32.54 54.23 電耗日運行電耗=同時運行最大負荷kw*24h756.00 5 主體設備配置序號設備及部件名稱 規格數量單位材料品牌運行備用一預處理系統1預處理增壓泵Q=39m3/h，H=34mH2O 7.5kW11臺SS304杭州南方或等同2多介質過濾器SDF-220020臺鋼襯膠杭州環龍3預處理反洗泵Q=160m3/h，H=22mH2O 15K

27、W1 0臺SS304杭州南方或等同4羅茨風機5.31m3/min，0.06MPa 11KW1 0臺百事德或等同5自清洗過濾器Q=39m3/h 1001 0臺艾米特或等同二超濾系統1超濾裝置平均通量:30.1m3/h(25)1 0套組合杭州環龍1.1超濾膜組件8060超濾膜16 0支PVDF杭州天創2UF反洗泵Q=50m3/h，H=25mH2O 5.5KW1 0臺SS304杭州南方或等同3反洗濾器40 1 0臺SS304杭州環龍設備出力50m3/h/臺4空壓機排氣量0.67m3/min,使用壓力8bar1 0臺組合杭空或等同油水分離器配空壓機(排氣量0.67m3/min,使用壓力8bar)1 0

28、臺組合杭空或等同5工藝氣儲罐1m3 0.8Mpa1 0臺16MnDR杭空或等同6工藝氣儲罐0.6m3 0.8Mpa1 0臺16MnDR杭空或等同7UF清洗泵Q=16m3/h，H=23mH2O 2.2KW1 0臺SS304杭州南方或等同8清洗水箱2m3 1 0臺PE新遠棟或等同9清洗濾器40 1 0臺SS304杭州環龍設備出力16m3/h/臺三反滲透部分1RO增壓泵Q=31m3/h，H=30mH2O 5.5KW1 1臺SS304杭州南方或等同2保安過濾器40 1 0臺SS304杭州環龍設備出力31m3/h/臺3RO高壓泵Q=31m3/h H=156mH2O N=22Kw 1 0臺SS304杭州南

29、方或等同附變頻器22KW1 0臺臺達或等同4反滲透裝置出力:18.1m3/h(20)1 0套組合杭州環龍4.1反滲透膜元件8040反滲透膜30 0支聚酰胺DOW或等同4.2壓力容器8寸6芯5 0支FRP樂普或等同5RO清洗泵Q=24m3/h，H=36mH2O 5.5KW1 0臺SS304杭州南方或等同6清洗水箱2m3 1 0臺PE新遠棟或等同7清洗濾器40 1 0臺SS304杭州環龍設備出力24m3/h/臺四加藥系統1殺菌劑加藥裝置配置加藥箱、計量泵等1 0套組合杭州環龍2殺菌劑加藥裝置配置計量泵等1 0套組合杭州環龍3堿加藥裝置配置加藥箱、計量泵等1 0套組合杭州環龍4還原劑加藥裝置配置溶液

30、箱、攪拌器、計量泵等1 0套組合杭州環龍5阻垢劑加藥裝置配置加藥箱、計量泵等1 0套組合杭州環龍五儀表電磁流量計、金屬管浮子流量計、電導率儀、PH計、溫度計、壓力開關、液位開關、流量計、壓力表等1 0套杭州環龍六電氣、控制系統與系統配套1 0套杭州環龍七管道閥門系統與系統配套1 0套杭州環龍八五金機架與系統配套1 0套杭州環龍九水池1原水池100m31 0座鋼砼結構業主自備2UF產水池50m31 0座鋼砼結構業主自備3RO產水池50m31 0座鋼砼結構業主自備十隨機備品備件1 0套杭州環龍十一專用工具1 0套杭州環龍6 公用條件² 冬季室溫必須高于0，否則會由于水結冰引起膜結構的破壞

31、。² 詳細的操作參數和技術數據見合同實施后提供的技術文件土建條件圖和操作維護說明書。² 設備清洗藥劑配置采用反滲透產水。² 設備就近設置排放地溝，排放清洗廢液和沖洗廢水。7 投資概算序號類別費用/萬元工程總造價(14)，大寫金額1設備材料費2設計、成套2%3指導安裝、調試3%4包裝、運費、保險投資總概算合計8 運行成本分析系統設計能力以運行24小時即產水433.8 m3/d計。1) 動力費² 電費按0.70 元/kw·h計，本項目系統耗電756.00 kw·h/d，動力費用計算如下：756.00 kw·h/d×0.

32、70 元/kw·h÷433.8 m3/d=1.22 元/m3產水。2) 藥劑費² 系統所需藥劑、添加量及其費用如下：NaClO：0.170 Kg/m3產水，0.119 元/m3產水NaOH：0.042 Kg/m3產水，0.023 元/m3產水HCl：0.042 Kg/m3產水，0.027 元/m3產水NaHSO3：0.005 Kg/m3產水，0.021 元/m3產水阻垢劑：0.005 Kg/m3產水，0.180 元/m3產水十二烷基苯磺酸鈉：0.00005 Kg/m3產水，0.00029 元/m3產水則噸產水藥劑費用為：0.119+0.023+0.027+0.02

33、1+0.180+0.00029=0.37 元/m3產水。3) 膜折舊費膜壽命以3年計，年運行時間330天，膜折舊費用計算如下：² 超濾膜折舊費：9000 元/支×16 支÷3 年÷330 天÷433.8 m3/d =0.34 元/m3產水。² 反滲透膜折舊費：5500 元/支×30 支÷3 年÷330 天÷433.8 m3/d =0.38 元/m3產水。4) 合計運行成本序號名稱費用（元/ m3產水）1)動力費1.222)藥劑費0.373)膜折舊費0.72噸產水運行成本合計2.31注：1、運行費

34、用是基于進水指標在本技術方案設計范圍內。2、清洗劑的市場價格與不同水質的投加量也會有區別，因此具有一定變化范圍。3、膜折舊，與操作人員的規范性存在著密切聯系，即維護保養得當，膜壽命延長，反之，膜壽命短。這里僅根據同類工程經驗作為參考。9 技術、售后服務9.1 技術服務內容9.1.1 我方負責設備到貨后的安裝及全部調試開車工作，以保證所提供設備能夠順利投運。9.1.2 在調試、驗收及質保期內由于我方的責任造成的設備和備件的損壞由我方免費維修或調換。由于到貨管理不當等原因造成的損壞我方積極配合做好服務工作。9.1.3 我方在合同簽訂后向買方提供技術培訓，培訓維修人員和運行操作人員。9.1.4 我方提供滿足安裝和運行操作、維修的全部圖紙、使用維護說明書、運行說明書等全部技術文件。9.1.5 我方提供給證明設備制造生產質量的全部測試、試驗報告。9.1.6 除上述由我方提供的資料外，設備隨機裝箱資料齊全。9.2 現場技術服務9.2.1 我方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。我方將派合格的現場服務人員。服務人月數的現場服務見現場服務計劃表。如果此人月數不能滿足工程需要，賣方追加人月數，買方無須為此支付任何額外費用。如果由于買方的原因,下表中的人天數不能滿足工程需要