1、一.編制依據序號規范、規程名稱編 號1建筑結構荷載規范GB50009-20012混凝土結構設計規范GB50010-20023建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-914建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015建筑施工安全檢查標準JGJ59-996建筑地基基礎設計規范GB 50007-20027鋼結構設計規范GB 50017-20038中華人民共和國安全生產法主席令第70號9建筑施工計算手冊(第四版)10本工程施工組織設計11本工程設計施工圖紙二.工程概況2.1 工程概述本工程位于廣州市天河區天河北路，主要為辦公樓，由展覽廳、圖書文獻收藏室、閱覽室、電教室、會議室、辦公室

2、組成；本工程總建筑面積42757.81,其中地下6960.02,地上35797.79,建筑基底面積3483.8。本工程分為主樓及副樓，主樓為框架剪力墻結構（地下1層，地上16層），副樓為框架結構（地下2層，地上6層），其中主樓（0.00天面）建筑高度為69.8m，副樓（0.00天面）建筑高度為32.3m。2.2 樓層高度概述主樓及副樓各層層高及標高主 樓序號層 號層高（）樓地面標高（）1地下負一層4.5-4.5002首 層6.00.00032層6.56.500435層4.812.50026.90056天面3.930.80069.800副 樓序號層 號層高（）樓地面標高（）1地下負二層3.6-8

3、.1002地下負一層4.5-4.5003首 層4.50.00042層8.04.50053天面4.812.50032.3002.3 電梯井架子工程概況本工程總共有7個電梯井，6個分布在主樓，1個分布在副樓，主樓電梯井均在地下負一層底板-4.500m處開始起步，而副樓貨梯井在地下負一層頂板-1.600m處起步。78BC軸主樓16號電梯井高度為74.6m，腳手架搭設高度為78m，副樓3a1/3aAaBa軸7號貨梯井高度為31.7m，腳手架搭設高度為33m。主樓1#5#電梯井截面凈尺寸均為2100mm2200mm，6#電梯井截面凈尺寸為2200mm2250mm。副樓7#貨梯井截面凈尺寸為2300mm2

4、460mm。主樓電梯井四壁為鋼筋混凝土墻體，而副樓貨梯井四壁為蒸壓粉煤灰加氣砼磚砌墻。三施工部署3.1 架子搭設和拆除時間安排分項工程開始結束持續時間架子搭設2010年6月10日2010年9月30日112天架子拆除2011年1月10日2011年1月20日10天3.2 主樓電梯井腳手架從地下室底板混凝土澆筑結束后第二天開始搭設，頂層樓板模板拆除后開始拆除。副樓貨梯井腳手架從地下負一層頂板混凝土澆注結束后開始搭設，梯井內壁磚砌墻體抹灰完成后開始拆除。3.3 因本工程分段流水施工，架子搭設應配合流水段施工，保證施工操作和防護需要。3.4 為保證架子搭設質量，選擇專業的架子安裝隊伍進行分包施工。項目部

5、設架子工長一名（由何軍擔任），分包設班組長一名，所有架子工均需持證上崗。3.5 腳手架搭設高度比較高，特別要注意加強過程管理，確保架子使用期間安全。四. 施工準備4.1 技術準備（1）、熟悉圖紙，了解整個工程的施工方案要點，熟悉施工驗收規范，清楚質量控制要點。（2）、施工方案必須主管部門審批，如需變更，經審批后方可實施。方案確定后不得擅自變更并嚴格按方案施工。（3）、進行逐級技術交底，由技術部門向各專業工長進行交底，專業工長向各班組交底，班組長向工人交底，交底內容要真實、有針對性和實用性，既要符合國家有關規范、工藝標準，又要符合現場實際施工情況，便于操作，便于貫徹執行。（4）、操作前應作詳細的

6、安全技術交底，并檢查有關人員驗收手續和簽字是否齊全；施工中嚴禁垂直作業、無證上崗，嚴禁違章指揮、違章操作必須按照施工工藝規程作業，備齊施工中所需的扳手等手使工具。 4.2 材料準備（1）、鋼管：采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GBT13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT3092）中規定的3號普通鋼管。其質量必須符合現行國家標準（碳素結構鋼）（GBT700）中Q235A級鋼的規定，鋼管上嚴禁打孔。鋼管的外徑48mm、壁厚3.5mm（不小于3.0mm）。鋼管應涂刷防銹漆。（2）、扣件：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種。其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB5831）的規定?？奂荒苡辛鸭y、

7、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼和面要接觸良好?？奂A緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。（3）、腳手板：腳手板采用鋼篩板，規格500mm800mm。（4）、安全網：安全網采用綠色密目安全網，新網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明書(或檢測報告)，安全網的選用應符合安全網(GB5725-85)的規定。密目安全網只準做立網使用。（5）、鋼管和扣件進場后，按要求送檢測站做材料復試，復試合格后方可使用。4.3 勞動力安排序號工 種人數備 注1班組長12架子工4持證上崗腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5306考核合格的專業架子工人

8、。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。五.腳手架搭設設計5.1 設計要求主樓及副樓電梯井均采用落地式單排鋼管腳手架，每個電梯井設置四根立桿，立桿底部墊2塊18mm厚膠合板，主樓電梯井道的腳手架立桿落在底板鋼筋混凝土基礎上，而副樓貨梯井道的腳手架立桿落在負一層鋼筋混凝土樓板上，其承載力均能夠滿足腳手架的搭設要求（具體計算數據見腳手架計算書）。考慮到現場施工實際操作需要，立桿離電梯井內側墻體距離為300mm，掃地桿距離地面200mm縱橫設置，立桿歩距為1800mm，橫桿與立桿連接方式為單扣件。考慮到現場施工實際操作需要，操作平臺上每根水平橫桿待剪力墻模板拆除后，兩端加短鋼管用扣件連接再頂緊四周

9、墻壁。腳手架立桿搭設至結構層施工面后開始鋪設操作平臺，操作平臺采用500mm800mm鋼篩板進行密鋪，用18#鐵絲與水平橫桿綁扎牢固。電梯井道門口在墻體模板拆除后，隨即用鋼管圍護起來，高度1.8米，最下面橫桿離地200mm,中間間距不大于400mm；或用直徑18鋼筋焊接防護門，防護門鋼筋間距不大于200mm,防護門最底排鋼筋離地不大于200mm。由于本工程落地式腳手架搭設高度比較高，立桿過高，上部荷載也較大，這對腳手架基礎和立桿的穩定性均有很大的影響，因此，本工程采用了對腳手架分段卸荷的措施。在主樓腳手架全高范圍內卸荷4次，副樓腳手架卸荷1次；卸荷鋼絲繩采用16，兩桿一拉，吊環采用20圓鋼在兩

10、立桿中間剪力墻或結構梁上設置；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；主樓第1 次卸荷凈高度為14.4m；第2 次卸荷凈高度為15.6m；第3 次卸荷凈高度為15.6m；第4 次卸荷凈高度為13.7m；副樓第1 次卸荷凈高度為14.4m；根據樓層不同標高處預埋拉結點，第一次卸荷預埋上吊拉結點在結構第4層標高17.3m處，以此類推，第二次卸荷預埋上吊拉結點在結構第7層標高30.8m處，第三次卸荷預埋上吊拉結點在結構第11層標高46.4m處，第四次卸荷預埋上吊拉結點在結構第15層標高62.0m處。副樓卸荷預埋上吊拉結點在結構第4層標高17.3m處。5.2 施工工藝確定方案材料檢驗技術交底基礎處理

11、搭設架子掛網防護檢查驗收交付使用檢查維護拆除材料修整5.3 搭設順序鋪設墊板擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝第一步橫桿（與各立桿扣緊）第二步橫桿第三、四步橫桿接立桿安裝操作面鋪腳手板5.4 搭設方法立桿搭設：定距定位，根據構造要求在電梯井墻四面用尺量出四根立桿離墻距離，并做好標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。.1立桿底座墊2塊300mm300mm18mm厚的膠合板。.2掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。.3立桿與橫桿采用直角扣件連接 ,鋼管采用483.5鋼管。.

12、4立桿接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。橫桿搭設.1長向橫桿置于短向橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊。.2長向橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平面距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。腳手板.1腳手板采用500mm800mm鋼篩板。.2腳手板設置在橫向水平桿上，用18#鐵絲與水平橫桿綁扎牢固。.3腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于50mm。防護措施作業層下步架處設一道水平兜網。在從

13、架子最下面開始，往上每隔六步距設隔層平網，施工層設隨層網。腳手架的日常管理外維護腳手架每日專派2人檢查各層腳手架。檢查腳手架時主要檢查底座是否松動、懸空，扣件螺栓是否松動，立桿下沉及垂直度偏差，是否超載。保養措施（1）、檢查扣件松動的同時，應對扣件的旋轉面及螺絲絲口上油。（2）、應隨時檢查腳手板是否綁扎緊密，發現有松動應及時修復加固。（3）、每兩天檢查一次安全網有無破損及固定牢靠，及時發現問題及時修復加固。（4）、扣件外露的螺紋表面包封。5.5 腳手架的拆除拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆腳手板、然后小橫桿、大橫桿、立桿等。當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗

14、后的人為事故。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。5.5.4拆除時作業人員必須戴好安全帽，系緊安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除腳手架必須由23人協同操作，拆水平橫桿時，應由中間人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。5.5.5拆除后架體的穩定性不被破壞，拆除各標準節時，應防止失穩。松開的水平桿件要隨即撤下，不得松掛在架子上。拆除長桿時兩人協同作業，以免單人作業時得閃失事故。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆下來的桿配件及時吊運至地面，不得拋擲，以免傷人損物。拆下來的鋼管按照規格及時運送

15、到指定位置堆放整齊。拆下來的配件及時進行清污、刷油、裝袋入庫。拆架的過程中，現場安全員要進行旁站（由黃兆榮負責）。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交代清楚后方可離開。六.腳手架搭設的質量要求6.1構配件允許偏差及驗收 序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）：外徑48、壁厚3.50.5、0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲：3ml4m124ml6.5m20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m205沖壓鋼腳手板板面翹曲l4m12鋼板尺4m

16、20板面扭曲（任一角翹起）5鋼板尺6.2 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法序號項 目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降102立桿垂直度最后驗收垂直度2080m100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H507204060801007255075100750100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距205020鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外

17、伸50鋼板尺6扣件安裝主節點處個扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離aL/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4060N.m扭力矩7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺8腳手板外伸長度對接a=130150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm6.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽查數量（個）允許不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件5190911501512805011200120132005

18、8132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）519091150151280501120012013200581320325012357106.4腳手架檢查與驗收構配件檢查與驗收.1 新鋼管的檢查應符合下列規定:1、應有產品質量合格證。2、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T 228)的有關規定，質量應符合JGJ130-2001規范第 條的規定。3、鋼管表面應平直光滑不應有裂縫結疤分層錯位硬彎毛刺壓痕和深的劃道。4、鋼管外徑壁厚端面等的偏差應分別符合JGJ130-2001規范表 的規定。5、鋼管必須涂有防銹漆。.2 舊鋼

19、管的檢查應符合下列規定:1、表面銹蝕深度應符合JGJ130-2001規范表 序號3 的規定銹蝕檢查應每年一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。2、鋼管彎曲變形應符合JGJ130-2001規范表 序號4 的規定。.3 扣件的驗收應符合下列規定:1、新扣件應有生產許可證法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規定抽樣檢測。2、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3、新舊扣件均應進行防銹處理。腳手架搭設時縱向偏差不大于

20、H/400，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架應在下列階段進行檢查與驗收：（1）、作業層上施加荷載前。（2）、每搭設完1013m高度后。（3）、停用超過一個月。進行腳手架檢查、驗收時根據下列技術文件：施工方案及變更文件；技術交底文件。檢查與驗收重點應為扣件的連接、卸荷的安裝及變形，鋼管及扣件的試驗等。腳手架使用中，應定期檢查下列項目：桿件的設置構造是否符合要求；桿件變形情況，立桿是否懸空；扣件是否松動；立桿沉降與垂直度的偏差是否符合要求；安全防護措施是否符合要求；

21、是否超載。安裝后扣件螺栓擰緊力矩應采取扭力扳手檢查，螺栓擰緊扭力矩P為40N.mP65 N.m；抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準見6.3表。不符合的必須重新擰緊，直至合格為止。在腳手架使用過程中定期對外架子進行沉降觀測監控，以保證架體的整體穩定性。七.安全文明施工7.1凡是有高血壓、心臟病、暈高或視力不佳等不適合高空作業的人員，均不得從事架子作業。所有架子工均須持合格有效的特殊工種操作證上崗作業。7.2材料部門必須保證供應合格的材料，架子工在作業前應對所使用的材料進行檢查。不合格的材料嚴禁使用。腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。7.3操作

22、前應有詳細的安全技術交底，并組織有關人員共同驗收，簽字齊全。嚴禁違章指揮、違章操作，必須按照施工工藝規程作業。7.4架子工在高處作業時（超過2m），必須佩帶安全帶，所使用的工具必須綁2米的保險繩，以防止落下傷人。安全帶必須和已綁扎牢固的立桿或順水桿連在一起。7.5架子搭設高度隨樓層施工高度同步跟進；架子搭設完畢后由監理、項目部安全負責人與技術負責人對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。7.6每天在使用腳手架之前和下班之后，均應對腳手架進行例行保養和檢查；每隔一定時期和惡劣天氣前后要做全面檢查，還應設專職人員進行保養和檢查。檢查的重點是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物結構的連接、腳手架

23、的堆荷數量和位置，腳手架的安全措施等，而且有檢查記錄。7.7作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、泵送砼和砂漿的輸送管固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。井道腳手架僅作為圍護之用，嚴禁任何建筑材料堆放其上。7.8 在腳手架使用期間，嚴禁私自拆除桿件。7.9在特殊氣候條件下進行搭設和拆除腳手架，必須有切實可靠的安全保證措施。遇有雨、及六級風以上的天氣時，不得進行外腳手架搭設與拆除作業。7.10在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。7.11拆腳手架時，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。鋼管落地腳手架計算書本工程主樓16號電梯井高度為74.6m，腳手架搭設高度為7

24、8m，副樓7號貨梯井高度為31.7m，腳手架搭設高度為33m。由于主樓的外腳手架高度遠大于副樓外腳手架高度，我們的外架設計計算以主樓為主，副樓參照主樓的搭設方案進行施工。落地扣件式鋼管腳手架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息:1.腳手架參數電梯井腳手架搭設高度為78米，立桿采用單立管；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.6米，立桿的橫距為1.5米，大小橫桿的步距為1.8米；內排架與墻體距離0.30米；

25、大橫桿在上，操作平臺搭接在橫桿上的小橫桿根數為3根；采用的鋼管類型為 483.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為 1.00；2.活荷載參數施工均布活荷載標準值:3.000 kN/m2；腳手架用途:結構腳手架；3.風荷載參數電梯井道腳手架計算不考慮風荷載作用；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m2):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板類別:定型鋼篩板腳手板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.038；腳手板鋪設總層數:各層操作臺滿鋪；二、立桿的地基承載力計算:本工程主樓電梯井腳

26、手架搭設在已澆筑好的底板鋼筋混凝土基礎上，而副樓貨梯井腳手架搭設在已澆筑好的鋼筋混凝土樓板上，根據實際我們對樓板的承載力進行計算，樓板混凝土強度為C30，樓板厚度為250mm,鋼管立柱底部墊2塊18mm厚的膠合板。1.支承面受沖切承載力驗算s =2.00，ft=1.27N/mm2，hO=250-15=235mm，=0.41.2/s =1.00Um=4300=1200mm，h =1.000.7h ftUmhO=0.711.271.001200235/1000=250.70 kN支承面受沖切承載力250.70kN大于任一鋼管立柱軸力，滿足要求。三、橫桿的計算:根據JGJ130-2001第條規定，橫

27、桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.30.81.5/(2+1)=0.12 kN；活荷載標準值：Q=30.81.5/(2+1) =1.2 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.058+0.12)+1.4 1.2= 1.894 kN； 小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下: Mqm

28、ax = 1.20.0380.82/8 = 0.004kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = 1.8940.8/3 = 0.505 kN.m ；最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.509kN.m；最大應力計算值 = M / W = 0.509106/5080=100.197N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =100.197 N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下: Vqmax=50.038800

29、4/(3842.06105121900) =0.008 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.12+1.2 = 1.378 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下: Vpmax = 1378800(38002-48002/9 ) /(722.06105 121900) = 1.0 mm；最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.008+1.0= 1.008 mm；小橫桿的最大撓度為 2.953 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050/150=7與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算:按規范表,直角、旋轉單扣件承載力

30、取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0380.8/2=0.015 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.30.81.5/2=0.18 kN；活荷載標準值: Q = 30.81.5 /2 = 1.8 kN；荷載的設計值: R=1.2(0

31、.058+0.015+0.18)+1.41.8=2.2824 kN；R 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載計算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載（忽略不計）。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN)，為0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8071.8.00 = 11.258；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；采用鋼篩板腳手板，標準值為0.3 NG2= 0.3171.5(0.8+0.2)/2 = 3.825kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；采用欄桿、竹笆片

32、腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.15171.5/2 = 1.912 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.571.8 =0.539 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 17.534kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ= 30.81.54/2 = 7.2 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.217.534+ 1.47.2= 31.121kN；六、鋼絲繩卸

33、荷計算: 鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算方法。在腳手架全高范圍內卸荷4次；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；以卸荷吊點分段計算。主樓：第1 次卸荷凈高度為14.4m;第2 次卸荷凈高度為15.6m;第3 次卸荷凈高度為15.6m;第4 次卸荷凈高度為13.7m副樓：第1 次卸荷凈高度為14.4m; 鋼絲繩拉結點示意圖從鋼絲繩拉結示意圖，計算分析，鋼絲繩與橫桿夾角a越小，鋼絲繩承受的拉力就越大，因此我們取第二次卸荷進行驗算經過計算得到a1=arctg3.900/(0.800+0.200)=75.619度a2=arctg3.900/0.200=87.064度第2次卸荷處立桿軸向力為：P1 =

34、P2 = 1.531.12115.6/71.8 =10.142 kN；kx為不均勻系數，取1.5 各吊點位置處內力計算為(kN)：T1 = P1/sina1 = 10.142/0.969 = 10.466 kNT2 = P2/sina2 = 10.142/0.998 = 10.162kNG1 = P1/tana1 = 10.142/3.900 = 2.600 kNG2 = P2/tana2 = 10.142/19.500 = 0.520kN其中T鋼絲繩軸向拉力，G鋼絲繩水平分力。卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力為Fg= T1 =10.466 kN。鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)， 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，取0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取 10.466kN，=0.82，K=6，得到：選