1、目 錄一、工程概況2二、施工部署2三、施工準備5四、主要施工方法及技術措施7五、主要機械設備投入及進場計劃26六、勞動力計劃表27八、安全保證措施44十、施工進度保證措施55十一、施工現場臨時用地表56十二、技術難點及預防措施57 一、工程概況本工程為磚混結構,主體三層,局部四層;建筑面積3112.11平方米,建筑高度15.3米;建筑抗震設防類別為丙類。基礎為獨立基礎、帶型鋼筋砼基礎;毛石基礎，主體墻厚為外墻370mm;內墻240mm，采用MU10粘土承重空心磚砌筑。墻體保溫采用80mm厚EPS板外貼。屋面為SBS卷材防水瓦屋面。單框雙玻塑鋼窗。衛生間地面為彩色釉面地磚，其它為大理石地面。除衛

2、生間頂棚為水泥砂漿抹面外，其余均為大白噴涂。外墻上部為高級防水涂料，下部為花崗巖板墻面。二、施工部署（一）施工組織：（1）項目經理部組成原則：公司將派優秀的項目經理擔任本工程的項目經理，并選派公司技術骨干組成現場項目經理部。項目經理部作為公司的現場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產，對工程項目的工期、質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協調和管理。 （2）項目經理部的人員構成：項目經理部由一名項目經理、一名主任工程師和6名專業技術人員組成。項目經理部承擔該工程從地基處理、主體結構、裝飾到安裝施工全過程中的技術質量、安全管理、文明施工、施工進度等進行預控。并對施工過程中出現的各項技術難點作出

3、指導，提出解決方案。對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。（3）項目經理部的分工職能：項目經理部下設生產部、技術部、質量安全部、材料設備部、財務等職能部門。各職能部門按照公司質量管理的有關規定，負責各自職能范圍內的具體工作。項目經理部職能部門分工表 序號部門名稱分 工 職 能1生產部制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產調度、預決算及報表2技術部編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理3質量

4、安全部工程質量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理4材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉材料的購置與租賃、材料的存放保管5財務部工程財務管理、成本核算、勞務結算6綜合辦公室現場消防和保衛、后勤管理、文明施工、周邊關系協調（二）任務劃分根據該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結構、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個專業隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。各專業承包隊按分項工程由若干個專業班組組成。各專業施工隊按照項目經理部的計劃要求進行施工。項目經理部專業施工隊分工表 序號隊伍名稱分 工 職 能防水施工隊屋面防水及衛生間防水的施工安裝施工隊給排

5、水施工、衛生潔具安裝、電氣暗配管及管內穿線、照明燈具及配電系統的安裝、系統的調試、采暖系統的安裝等裝修施工隊內外墻面的粉刷、頂棚抹灰、地面粉刷、木門及木構件的制作安裝、鋁合金門窗的制作安裝、油漆涂料的噴刷等輔助施工隊施工場地的準備、臨時建筑的搭設、臨時水電線路的敷設、施工現場道路的鋪設、本工程建筑垃圾的清理、安全設施的修建、現場文明施工的維護、建筑材料及周轉材料的裝卸整理等。主體施工隊土方開挖及回填、基礎工程的施工、主體結構的砌筑、鋼筋成型及綁扎、鋼筋混凝土預制構件的制作及安裝、現澆混凝土的澆筑等（三）施工部署原則、施工順序(1)施工部署原則:根據本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力資源狀況，

6、在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設備、先結構后裝修、先室外后室內、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應先做樣板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業。(2)施工順序：土方開挖素混凝土墊層±0.00 以下毛石基礎室內外土方回填±0.00 以上主體結構砌筑屋面保溫、防水裝飾裝修及水、電、暖安裝同時進行門窗制作安裝外墻涂料零星工程。(3)施工階段劃分：本工程擬分六個階段組織施工：施工準備階段、土方及基礎階段、主體結構階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。(4)總體施工安排：在基礎和主體結構進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結構完成后，即開始進行內墻粉飾

7、，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。(5)各專業、各工種之間的配合：各專業、各工種之間的協調配合是保證工程質量的前提。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協調配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合，平行搭接進行。基礎工程施工完，安裝搭設垂直運輸設施。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進行室內裝飾施工，室內裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應視施工條件及時插入施工。（四）工程目標（1）質量目標：市優。（2）工期目標：本工程計劃開工日期2007年10月16日，交工日期2008年8月3

8、1日。確保按期完成，力爭提前完成。（3）安全目標：杜絕安全事故的發生。（4）文明施工目標：爭創文明施工工地。 (5)施工進度橫道圖計劃按流水段、主要施工工序及總工期編制。三、施工準備（一）技術準備（1）開工前由公司總工程師組織項目經理部全體人員學習規范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經理部內進行各專業的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。（2）進行施工組織設計交底和討論，落實施工組織設計對工程質量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。（3）根據工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規范、規程

9、、標準圖集、預算定額及當地建設行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業分發到各專業施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。（4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。（5）外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓。（6）安裝工程中采用的鋁塑復合上水管屬新技術、新工藝，施工前由項目部主任工程師組織安裝工考查相應的工程實例，進行必要的培訓及安裝操作實習，最后經考察合格后的人員方可上崗施工。(7)與建設單位辦理有關技術資料的交接手續，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作。（二）生產準備（1） 施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管

10、線的敷設及臨時設施的搭設按土方開挖、主體施工及裝飾施工的要求進行，（2） 臨時設施的布置：項目部有關人員經過到施工現場實地觀看測量，通過幾個平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側，職工宿舍由業主提供，項目經理部辦公室安排在業主辦公樓。（3）機械設備的布置：按平面布置圖安排。（4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm 。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設途經混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區、辦公區。（5）施工道路：主干道寬度不小于6m,路面鋪100mm 厚爐渣碾平壓實，現場基坑周

11、圍與道路兩側均設明溝排水。（6）施工用電準備：供電線路采用三相五線制，接引至各配電箱。1） 施工用電總容量:安裝200KVA變壓器一臺。總用電量P1.1（K1P1/cosK2P2K3P3）取K10.6 K20.6 K31.0 cos0.68P=1.1×（0.6×137.8/0.680.6×43.51.0×10）157.68kW 根據臨時用電負荷計算，本工程安裝一臺200KVA變壓器即能滿足要求。2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制。3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。4）臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工機械、生活區、辦公區等處留設施工

12、用電配電盤。（7）施工用水準備1）供水管徑直徑d =100mm 。（8）機械設備、周轉材料和建筑材料的準備1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位塔吊、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。2）由于施工現場較窄，周轉材料及建筑材料應根據施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。 （9）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）（三）其他準備施工許可證、開工報告應在正式施工前辦完。四、主要施工方法及技術措施（一）流水段劃分本工程按三棟樓分為三個施工段，在主體工程施工過程中水電、暖安裝施工隊應及

13、時配合預埋。在主體施工完成后，即開始進行內墻抹灰，并逐步展開門窗的加工制作，安裝工程的準備等工作。（二）大型機械選用見施工機械表。（三）施工特點（1）本工程上下水系統采用了承插式塑料排水管及鋁塑復合上水管，此兩項屬新材料、新工藝，應充分注意。（2）施工場地較窄。施工質量要求高、工期要求緊。（四）施工流程及重點決策（1）主要分部分項施工工藝流程：平整場地循環作業裝 飾 工 程竣 工 驗 收安 裝 工 程基 礎 工 程構造柱圈梁現 澆 砼 板墻 體 砌 筑土 方 回 填屋 面 工 程土 方 開 挖（2）主要施工方案一覽表及重點決策內容。 （五）測量放線K2K1（1）測量放線方案：施工測量遵循“從主

14、體到局部，先控制K4K3測量后細部測量”的原則，由于測量平面控制圖施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設一名測量助理工程師。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。（2）儀器選擇：平面控制網的測設及建筑物定位選用先進的J2紅外線測距儀，S3 水準儀配兩把銅鋼水準尺,垂直測量選用紅外線鉛錘儀,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。（3）建筑平面控制網：根據建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。在周圍直

15、徑500mm 、高300mm 范圍內用混凝土澆筑做保護。（4）軸線樁的測設：利用直角坐標法，根據本工程設計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。（5）高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態,用 水平儀在下部對所建樓層面分別讀數,按 水準測量原理把高程傳遞上去。（6）沉降觀測：在建筑物附近設置三個永久水準點,埋設應堅固穩定。（7）觀測點位置:沉降觀測點位置按結施設計圖，在建筑物四周埋設水準點。 (8)沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內每季度觀測一次，以后每半年觀測一次

16、。沉降觀測資料交設計院審查存檔。（六）土方開挖與回填（1）施工機具:反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。（2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現場。機械挖土方應挖基底標高上300mm 處，由人工挖土、 清 底至基底設計標高。（）回填土：本工程室內外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。室內墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200250mm,每層夯實34遍。（）質量要求）機械開挖時應避免超挖和擾動原土。基槽開挖后應盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕

17、。）回填所用原土質量應符合設計和規范規定，應適量控制含水量，防止出現橡皮土。每層夯實后后進行密度測試，應符合設計要求。）回填土分層厚度為25cm，每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm 。）地下水或雨水進入基坑(槽)時，應采取人工排水,使基坑(槽)保持無積水狀態。（七）地基釬探、驗槽（1）根據槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。發現局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。（2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑2225mm 的鋼筋制成，一端呈60 °錐狀，長度1.82.0m，錘重3.54.5kg，

18、下落高度距釬頂5070cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數。（3）在基槽內按梅花狀布孔，布孔間距12m，深度2.0m，探孔應統一編號，并繪制成平面圖。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。（八）墊層與毛石基礎砌筑（1）施工順序：土方開挖清槽釬探驗槽處理毛石砼基礎±0.000 以下墻體砌筑基礎圈梁暖氣溝回填土及室外管線。（2）施工要點1）基槽清理：條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質應符合設計規定。槽內應無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。2）毛石基礎砌筑：1材料要求毛石：按設計要求mu30以上。水泥：使用P.S

19、.32.5級水泥，并有出廠合格及證驗報告。砂：用中砂，含泥量不得超過3。2工作條件基坑基槽開挖已符合設計要求，并已辦完隱蔽驗收簽證手續，基底嚴禁爆曬，泡水，及時放出毛石基礎邊線、分級情況，將基礎的每級高度、寬度投影到基坑邊壁上，以便拉線控制基礎尺寸。M7.5 水泥砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。3操作工藝毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用自然形狀經敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石，斧刃石和過橋石。毛石砌體的灰縫厚度宜為20-30mm，石塊間不得有相互接觸現象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿

20、后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。毛石基礎的第一皮石塊，應選擇比較方法的，石塊的大面朝下，先座漿后砌石，放平放穩。階梯形毛石基礎，上段階梯的石塊應至少砌下級階梯的12，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。砌體轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。每個階梯砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。毛石砌體必須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，毛石基礎同皮內每隔2m 左右設置一塊；上、下層拉結石要錯開。基礎接槎要留成踏步槎，不得留直槎。砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。基礎中孔洞要根據水施圖紙事先留出，不得事后打鑿。（九）鋼筋工程（1）準備工作1）熟悉施工圖了解

21、所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。3）核對鋼筋的直徑、式樣、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設計構造規程或施工驗收規范不相符之處。5）現有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）技術問題的解決1）如構件各部分尺寸出現矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數量不一致，與設計單位取得聯系，根據設計單位要求，可以直接在圖上改動。2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等)

22、,為了考慮施工方便，在符合構造規定的條件下,向設計單位、主管技術人員說明，可做適當修改。3）因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術核定單。4）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等。5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。（3）配料憑證1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數以及下料長度等內容，應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數據。2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件

23、編號和個數、鋼筋根數、鋼筋號、鋼筋規格、下料長度、鋼筋式樣。（4）鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規范規定。（5）鋼筋彎鉤：級鋼筋末端要做180°彎曲直徑D 應不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規范規定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（6）綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍

24、筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直,不 得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45°角。4）箍筋的接頭在柱中應該環向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。5）綁扎

25、鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。6）現澆圈梁、構造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網的混凝土板，應根據鋼筋直徑、網格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。（7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產生變形，規格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼

26、筋成品，應堆放在倉庫內,倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發現有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。（8）質量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規范的規定。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹

27、斑。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續。（十）模板工程（1）準備工作：向施工班組進行技術交底，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（2）模板設計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用,竹模板內楞采用60mm ×100mm 方木制作，內楞方木豎向排列,間距不大于300mm 。內楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用組合鋼模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈

28、尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm ×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm ×3.5mm的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于1.5m ×1.5m，梁下立桿應加密，間距不大0.75m ×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（3）標高測量：根據實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置

29、正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直，然后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，應起拱0.10.2）。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。（4）拆模順序：樓板混凝土強度達到要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。（5）質量安全要求1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向

30、同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。2）嚴格控制板頂的標高，并要求誤差應不得大于±1mm。3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規范（GB50204-92）的規定,強度估算可查規范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉,焊接后應及時澆水。5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時，上下

31、應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8）裝拆模板時，必須使用穩固的登高工具,高度超過3m 時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。拆除承重模板，必要時應先設立臨時支撐,防止整塊坍落。（十一）混凝土工程（1）施工準備：1）根據澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足

32、混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。4）模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。5）檢查水泥3d 強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。（2）施工順序：清理模板隱蔽驗收砼攪拌運輸澆筑養護拆模。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土時分段連續澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm

33、，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（4）養護：混凝土澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋并澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7d。（5）質量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1和3。澆筑過程

34、中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調整。（十二）砌體工程（1）施工準備1）材料準備：粘土空心磚、水泥、中砂、拉結鋼筋、預制混凝土構件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。燒結普通磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應上下皮交錯疊放,堆放高度一般不高于2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。3）技

35、術準備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數桿應用水準儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采用水泥白灰砂漿(設計另有規定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在78cm 。（3）作業條件：彈好墻身門口、構造柱位置線,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結普通磚澆水濕潤。（4）施工順序：熟悉施工圖施工準備找出墨斗線位置將預先澆好水的磚運至指定地點根據墨斗線鋪攤砂漿鋪磚找平灌嵌豎縫檢查后勾縫清掃墻面清掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行

36、砌筑。（5）施工要點1）砌筑前應先行試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。2）砂漿厚度控制在12cm(有配筋的水平縫1.52.5cm),長度控制在一塊磚的范圍內。3）磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎的部位，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的2/3。構造柱兩側的磚體應砌成大馬牙槎，并應先收后進。沿高度50cm 設置水平拉結鋼筋。（6）質量安全要求1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成60°角的三角形范圍、寬度小于1m 的窗間墻、梁下及其兩側50cm 范圍、門窗洞口兩側18cm 和轉角處43cm范圍內，以上部位不得

37、留置腳手眼。2）相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m 為宜。砌塊砂漿相同。先砌筑轉角(俗稱定位)，然后再砌中間。3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5mm 。豎縫灌漿應在砌筑并校正好后及時進行。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。4）所用磚的尺寸、強度等級必須符合設計要求。外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現象。5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。墻面平整度與垂直度應符合標準。（十三）架子工程（1）主要材料，采用木腳手桿

38、，鐵跳扳，搭設要符腳手架驗收規范。（十四）屋面保溫防水（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：SBS防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼卷材隔離層平面部位做砂漿保護層修補表面立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。基層必須干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35h后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位、陰角部

39、位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把卷材按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨著卷材即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質量要求及安全注意事項1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規定，并附有質量證明文件和現場取樣進行檢

40、測的試驗報告以及其他有關質量的證明文件。2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS防水卷材應放在干燥通風的室內，嚴禁與水接觸；SBS防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現場，以防踐踏損傷防水層。如發現防水層有刺破和損傷時，應立即修補，確保防水質量。5）施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞防水層。6）現場工作人員應戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防

41、水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現象。當甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂層5h以上仍有發黏現象時，可在第二發黏現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。（十五）衛生間防滲防漏（1）施工準備：廁所間樓面及立面40cm高用砂漿找平層，應抹平、壓光，不應有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。陰陽角部位應抹成小圓角。

42、（2）施工順序：砂漿找平涂布底膠防水層施工做砂漿保護層。清理基層：施工前先將樓地面突起物、油污、砂漿疙瘩清除干凈。（3）涂膜防水層施工：用長把滾刷蘸滿已配制好的防水涂料，均勻涂布在底膠已干固的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷34 度為宜，每度涂布量為0.60.8kg/m；對立面基層以涂刷45 度為宜，每度涂布量為0.50.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm為合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h以上，在基本不粘手時，再涂下一層。但在平面的涂布方向，應使后一度與前一度的涂布方向相垂直。（4）砂漿保護層：為防止破壞防水層，應做1.5cm砂漿保護層，以免留下滲漏水的隱患。（十六）

43、窗制作安裝（1）窗制作安裝由公司專業隊施工。（十七）外墻裝飾（1）施工順序：基層處理澆水濕潤吊垂直、貼灰餅、沖標筋抹踢腳板、墻裙做護角抹底層灰修補孔洞抹面層灰養護。（2）施工工藝：在處理好的墻面上,先用清水將墻面洇透，將塵土、污垢清除干凈，根據已抹好的灰餅沖標筋、填檔子抹1:2水泥砂漿,底層灰的厚度為15mm,可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，確保打底平整、垂直、不空鼓。（十八）內墻及頂棚粉刷（1）主要材料：108膠、膠礦渣水泥或普通水泥,要求顏色一致,宜采用同一批號的產品，有出廠合格證，并經試驗合格后使用。中砂，M X=2.33.0，要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3，使用前應

44、過5mm 孔篩。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。（2）主要機具：砂漿攪拌機、鐵鍬、5mm 孔徑篩子、窄手推車、灰槽、大杠、中杠、2m靠尺、線墜、鋼卷尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、鉆子、錘等常用抹灰工具。（3）作業條件：結構工程經市質量監督站驗收，達到合格標準后，方可進行抹灰工程。陽臺欄桿、消防箱、配電柜、電氣管線、管道等應提前安裝好,預留洞口應提前堵塞嚴實。（4）大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格后再大面積施工。檢查基體表面平整，決定抹灰厚度，抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側彈出抹灰層的控制線，

45、以作為打底的依據。（5）基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：3水泥砂漿補齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。鋁塑窗縫隙應用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm 深的槽口，填嵌密封材料。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。基層提前用水洇透。腳手架眼應堵塞嚴密。（6）施工要點1）抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側彈出抹層的控制線，以作為打底的依據。每遍厚度為57mm,應分層與所沖標筋抹平,并用大紅刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,陰陽

46、角方正，終凝后開始養護。2）施工時使用的外腳手架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm,以利操作。3）為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。4）為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。5）內外架子搭設必須保證其牢固、安全、可靠，并經質安部門及監理有關人員驗收許可后方可使用。6）屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。外墻抹灰在雨期施工時，應有防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。7）基層處理好后，應分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，并按踢腳線或墻裙高度確定下

47、灰餅的位置，按設計要求確定灰餅的厚度，并按灰餅沖標筋，在墻面彈出抹灰層控制線。8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做流水坡度，下面應做滴水線，方可進行面層抹灰。9）底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹1：2水泥砂漿面層,厚度為58mm 。做法是先用水濕潤，再薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水沿地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子

48、勾好。對難起的分格條，不要硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起，并補好勾縫。10）應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面灰，同時應注意將底層砂漿上的塵土、污垢清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。11）水泥砂漿抹灰層應噴水養護。水泥踢腳板，將處理好的基層墻面用水洇透，清除塵土、污物后，利用已抹好的灰餅和標筋，抹1：3水泥砂漿,底層灰的厚度為15mm,可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日養護，第二天便可抹面層砂漿，面層砂漿為10mm厚1：2水泥砂漿，同時要注意上口線平直

49、、光滑、厚薄一致，無毛刺。12）水泥砂漿護角，根據已做好的灰餅和沖筋，將室內門窗口的門窗套、柱和墻面的陽角均抹出水泥護角。用1：3水泥砂漿打底,待砂漿稍干后,再用素水泥膏抹成小園角，也可以用1：2水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿做明護角，護角厚度應與罩面灰平齊，其高度不應低于2m,每側寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。（7）質量標準1）所用材料的品種、質量必須符合設計要求。2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。應符合標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規范。3）抹灰前門口要釘薄鋼板或木板保護,門窗框上殘存砂漿應及時

50、清理干凈,鋁合金門窗框必須有保護膜。推小車或搬運東西時,要 注意防止損壞口角和墻面,嚴禁蹬踩窗臺損壞棱角。翻架子時要小心，防止碰壞已抹好的墻面，特別對邊角處應釘設木板保護。防止因穿插施工及在樓面拌灰造成的污染和損壞。各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。（十九）外墻涂料1）外墻涂料施工時，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻、顏色一致。分段施工時應以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線。（二十）樓地面（1） 施工準備：材料水泥：32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，（2）作業條件：施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。門框

51、和樓地面預埋件及水、電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。對于有室內外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應顧及室內外完成面能各在下檻兩側收口。各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿堵）。辦好作業層的結構隱蔽驗收手續，作業層的頂棚、墻柱飾面施工完結。（3）操作工藝1）刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4左右的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）根據+50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩），再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距

52、約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。3）水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），如用32.5號水泥則可用1：2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6）均勻滿涂在面上（約12mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。

53、向后退著操作且在水泥砂漿初凝前完成。4）壓光：在水泥漿初凝前，可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。在水泥砂漿終凝前，此時人踩上卻有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓時用勁稍大一此，把第二遍硬壓光時留下的抹紋、細孔等抹去，達到壓平、壓實、壓光。5）養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7d。（4）質量標準1）面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。2）面層與基層結合必須牢固，無空鼓。空

54、鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。3）表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。4）地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，與地漏（管道）結合處嚴密平順。5）踢腳線的質量應高度一致，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。6）踏步臺階寬度一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。（5）產品保護：推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包薄鋼板保護，以防手推車軸頭撞門框。施工時不得碰撞水暖立管等。施工時保護好地漏

55、、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。養護期內（一般宜不少于7d），嚴禁在飾面用手推劃、放重物及隨意踐踏。五、主要機械設備投入及進場計劃我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：1）塔吊選取本工程計劃選取一臺QTZ40型塔吊作為結構施工垂直運輸的主要設備，經計算可滿足本工程吊運量的要求，具體平面布置見附圖。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量臺產地額定功率kw/hp生產能力（m3/h）計劃進場日期1塔吊QTZ401山東6331.5T2攪拌機3502海城33350L3鋼筋切斷機40D1太原4.4404鋼筋整形機6-101沈陽4.46-405龍門架門式1沈陽3330M6電焊機302沈陽3015KVA7沖擊夯電動2大連38運輸車輛自卸4長春8T9經緯儀S31南京10水準儀正象2南京11振搗器4沈陽612電鋸2沈陽313翻斗車1T1大連1T六、勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）基礎主體屋面樓地面門窗粉飾電安裝水安裝收尾鋼筋工砼 工木 工瓦 工架 工力 工機械工電 工水暖工306202