1、6 糧食粉塵防爆安全檢查表（專業部分）基 本 信 息企業名稱企業負責人聯系電話企業安全生產負責人聯系電話檢查人員檢查時間糧食粉塵包括麥粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麥粉屬于可燃性非導電粉塵(IIIB)。高溫表面堆積粉塵層(5mm)的引燃溫度為炭化，粉塵云的引燃溫度為410，粉塵平均粒徑為20-40微米，爆炸下限為-g/m3。一、安全基礎管理 （見通用部分）二、作業場所管理序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果1建(構)筑物結構與布局（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）筑物，按GB 50016規定的乙類火災危險性建筑進行設計。應與其他建（構）筑物分離，與其他廠

2、房建筑之間不得低于10米，與民用建筑之間不得低于25米。【查文件：建設項目竣工驗收資料；現場檢查：生產廠區與周邊建筑安全距離】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007)第5.1條建筑設計防火規范（GB50016-2006）（2）建筑物為單層建筑時，屋頂應用輕型結構。【現場檢查：建構筑物結構、材質】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007)第5.2條（3）多層建筑應采用框架結構或在墻上設置泄爆口。【現場檢查：建構筑物結構、泄爆口】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007)第條糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（GB17440-2008）第7.2條（4）爆炸危險區域應設有兩個以上出入口，其中

3、至少有一個通向非爆炸危險區域，其出入口的疏散門應向外開啟，通道確保暢通。【現場檢查：爆炸危險區域疏散門】爆炸危險環境電力裝置設計規范（GB 50058-2014）第條（5）疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。【現場檢查：生產區域疏散路線、路標和應急照明】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007)第5.6.2條2爆炸危險場所在大米廠礱糠間、米糠間、面粉散存倉、立筒倉、灰間以及粉碎間、碾磨間、打包間、清理間、配粉間、飼料加工車間、立簡庫、敞開式輸送廊道（1米內）、地下輸糧廊道、散裝糧儲存用房式倉、油廠原料庫等場所的出入口應設爆炸危險警示標志。【現場檢查：粉塵爆炸危險作業場所安全標志】爆炸危險場所

4、防爆安全導則（GB/T29304-2012）附錄F3防爆電氣設備（1）粉塵爆炸危險場所電氣設備必須采用防爆電氣，銘牌標識清楚，有防爆標志、防爆合格證號，外殼無裂縫、損傷，電機不得漏油。【現場檢查：電氣設備設施防爆標志、防爆合格證】糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（GB17440-2008）第6.2條爆炸性環境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第27.2、27.7條（2）提升機應設置打滑、跑偏等安全保護裝置；儲糧倉必須設溫度監控。【現場檢查：提升機、糧倉安全監控裝置】糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（GB17440-2008）第、條（3）應采用粉塵防爆照明裝置，燈具和糧食凈距

5、離不應小于0.5米；應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故氣流不易沖擊的位置。插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60。【現場檢查：燈具、插座設置情況】糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（GB 17440-2008）第 6.2條 爆炸危險環境電力裝置設計規范（GB 50058-2014） 第條（4）電氣布線應敷設在鋼管中；管線穿墻及樓板時，孔洞應采用非可燃性填料嚴密堵塞。【現場檢查：電氣線路敷設方式】糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程（GB 17440-2008）第6.3條4防雷防靜電（1）粉塵爆炸危險作業場所的廠

6、房（建構筑物）應按建筑物防雷設計規范（GB50057-2010）規定設置防雷系統，并可靠接地。【查文件:防雷防靜電安全檢測報告】嚴防企業粉塵爆炸五條規定（國家安全監管總局令第68號）（2）粉塵爆炸危險作業場所應對所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應進行。【現場檢查：靜電跨接】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007) 第條嚴防企業粉塵爆炸五條規定（國家安全監管總局令第68號）5通風、除塵（1）處理有爆炸危險粉塵的除塵器、排風機的設置應符合下列規定：1）應與其它普通型的風機、除塵器分開設置；2）應按生產工藝分片（分區域）設置相對

7、獨立的除塵系統，并保證除塵系統有足夠的風量，風管中不應有粉塵沉降。【查文件：除塵器設計、安裝單位資質】建筑設計防火規范（GB50016-2006）第條粉塵防爆安全規程(GB15577-2007) 第條（2）所有產塵點均應裝設吸塵罩，并保證有足夠的吸塵風量，滿足作業崗位職業衛生要求。【查文件：作業崗位粉塵濃度檢測報告；現場檢查：所有產塵點裝設吸塵罩情況】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007) 第條（3）處理有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器、過濾器、管道均應設置泄壓裝置。凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器應布置在系統的負壓段上。【現場檢查：除塵器、管道的泄壓裝置及布置】建筑設計防火規范（GB

8、50016-2006）第10.3.8條（4）除塵器宜安裝于室外；如安裝于室內，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據粉塵屬性設立隔（阻）爆裝置。排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）中。【現場檢查：除塵器、排風設備設施的布置】粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）第條建筑設計防火規范（GB50016-2006）第10.3.9條（5）袋式除塵器應采用脈沖噴吹等強力清灰方式進行可靠清灰。并根據除塵器類型、清灰方式、過濾風速、入口粉塵濃度等確定合理清理周期，清灰氣源應符合產品說明書規定要求，并詳細記錄。【查文件：除塵器設備日常維護保養和清灰記錄】粉塵爆炸危險場所用收塵

9、器防爆導則（GB/T17919-2008）第條、第6.1條6作業安全（1）在粉塵爆炸危險場所作業及檢修應使用防爆工具。【現場檢查：作業場所日常使用工具】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007) 第條粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）第6.1條（2）在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時, 必須停止生產作業， 應遵守下列規定:1）有安全負責人批準并取得動火證；2）明火作業開始前，應清除明火作業場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；3）進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開；4）進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。【查文件：動火作業票證審

10、批記錄】粉塵防爆安全規程(GB15577-2007) 第條（3）沒有與明火作業等效的保護措施不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。【查文件：檢、維修作業票證審批記錄】粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）第條（4）所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃。進行打包的場所，應定期清掃粉塵。【現場檢查：作業場所清潔情況】粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）第條（5）檢維修作業：生產系統應完全停止、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業；檢維修作業如涉及有限空間作業的應嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則，確定符合安全要求后，方可進入。【查文件：受限空間作業審批記錄】工

11、貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定（國家安全監管總局令第59號）（6）對粉塵爆炸危險場所進行粉塵清掃，嚴禁使用壓縮空氣正壓吹掃。【現場檢查：作業場所粉塵清掃工具】粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）第8.3.2條（7）企業應為可燃粉塵作業人員配備防塵口罩、防靜電手套、防靜電鞋、防靜電服或棉布工作服、防塵服、阻燃防護服等個體防護裝備。【查文件：粉塵作業人員安全防護用品（具）發放臺賬；現場檢查：作業人員個體防護用品穿戴情況】粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）第條嚴防企業粉塵爆炸五條規定（國家安全監管總局令第68號）個體防護裝備選用規范（GB/T 11651-2008）第4.1條（8）企業應配備防爆電氣維護人員，具備