1、X 射線無損探傷工藝 、主題內容，適用范圍及引用標準 本工藝規定了 X 射線探傷前的工藝準備，X 射線機的操作,暗室處理和底片評定等內容。 本工藝適用于材料厚度 250mm 的鍋爐碳素鋼和低合金鋼熔化焊接接頭焊縫的 X 射線照相法。 本工藝引用標準 GB3323-1987 鋼熔化焊對接射線照相和質量分級 和 蒸汽鍋爐安全技術監察規程。 、探傷前工藝準備 1 .人員要求 1 .1 從事射線照相檢驗的人員必需持有國家有關部門頒發的， 并與其工作相適應的資格證書。 2 .2 無損檢測人員應每年檢查一次身體，矯正視力不得低于 1.0。 2 .射線照相質量分級 按公司 質量手冊 要求， 射線照相要達到

2、AB 級， 縱縫透照厚度比 KW1.03,環縫透照厚度比 KW1.1,按 K值計算有效評片長度 Leff,一次透照長度 L3和搭接長度4L見附件一。3.工件表面狀態要求 工件焊縫及熱影響區表面質量應經焊接檢驗員外觀檢查合格， 表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆如濺物、油污、銹蝕、凹坑、焊瘤、咬邊等，否則應做適當的修整。 4. 工藝卡 熟悉產品的名稱、材質、規格、坡口型式、焊接種類和檢測比例，清楚對接焊縫的分布狀況，做出布片示意圖，選擇合理的透照方法，一種鍋爐型號填寫一份射線檢測工藝卡入檔。 5. 工件劃線 按照耀線檢測工藝卡在規定的檢測部位劃線。 采納單壁透照時需在工

3、件兩側射源側和膠片側同時劃線，并要求所劃的線段盡可能對準。采納雙壁單影透照時，只需在工件膠片側劃線。劃線順序由小號指向大號，縱焊縫按從左至右順序，環向焊縫采納順時鐘方向劃線編號。工件表面應作出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據，工件不合適打印標記時，應采納具體的透照部位草圖和其它的有效方法標注。 6. 像質計和標記擺放 按照標準和工藝卡有關規定擺放像質計和各種鉛字碼。 7. 1.像質計的選用 依據本公司透照厚度和象質級別確定所需選用 GB5618-85 規定的 R10 系列金屬絲像質計，出型像質計指數為F1016在底片上至少要能得到四根或三根鋼絲。 透照厚度 TA 與母材厚度 T 的關系

4、： 單面焊 TA=T+2對雙壁單影法透照也采納此公式 雙面焊 TA=T+4 8. 2.像質計的擺放 線型像質計應放在射源一側的工件表面上，位于被檢焊縫的一端被檢長度的 1/4 處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。當射源一側無法放置像質計時，可將其放在膠片側，像質計應附加“F標記以示區別，但必需進行對比試驗，使實際像質指數達到規定要求。 當采納射源在內F=R的周向曝光技術時，只需每隔 900放一個像質計。 9. 3.標記的擺放 各種鉛字標記應齊全，包括有：T中心標記、T搭接標記T、工件編號、焊縫編號，部位編號，鋼板厚度、焊工代號和透照日期。返修透照時，應加返修標記 R1、R2。 各種

5、標記的擺放位置應距離焊縫邊緣至少 5mm,其中搭接標記的位置:在雙壁單影或射源在內 FR 的透照方式時， 應放在膠片側， 其余透照方式應放在射源側。 7.膠片與增感屏 7.1.膠片 1 1.1.膠片的選用 依據公司對射線照相技術要求，選用愛克發C7 系列工業 X 射線膠片或選用性能近似的膠片。 10. 1.2.工業 X 射線膠片的使用和保管 a.膠片不可接近有害氣體，否則會產生灰霧。 b.裝片和取片時，膠片與增感屏應避免摩擦，否則會擦傷。 顯影后底片上會產生黑線。操作時還應避免膠片受壓受曲受折，否則會在底片上出現新月形影像的折痕。 c.膠片儲存溫度：100C150C;濕度：55%65%。 d.

6、膠片應遠離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜距離過近，暴露時間過長。 e.膠片應豎放，避免受壓。 10.2. 感屏 本公司選用鉛箔增感屏， 前屏厚度約為 mm 后屏厚度不小于 mm 對使用的每付增感屏進行編號，便于監督使用，如出現折疊，劃痕，沾污時，應及時改換。 2. .暗盒 暗盒在使用中如漏光，開裂，劃傷磨損應及時改換，為了檢查背散射線，可使用帶“B鉛字的暗盒。 3. .貼片 可磁鐵、繩帶等方法將膠片暗盒固定在被檢位置上，膠片暗盒應與工件表面緊密貼合，盡可能不留間隙。 4. .散射線的屏蔽 為減少散射線的影響，采納鉛罩限制照耀物，在暗盒背面襯以鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼上鉛質“B標

7、記高 13mm,厚 mm，假設在較黑背影上出現“B字較淡形象，說明背散射防護不夠，底片質量不合格，應予重照。 5. .對焦和曝光參數的選擇 11.1.將射源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區中心，選定焦距“F。 11.2.焦距對射線照相靈敏度的影響主要表現在幾何不清楚度Ug上，由 Ug=dfL2/F=L2可知，焦距 F 愈大，Ug值越小，底片上的影像越清楚。df焦點尺寸，L2工件表面至膠 片的距離。 為確保射線照相的清楚度，規定透照距離 L1 與焦點尺寸 df和透照厚度 L2應滿足以下關系： F=L1+L2AB 級：L1A10dfL22/3或 L1A2L3。 Ug1/10L21/3L3次透

8、照長度。 幾何不清楚度 UgW0.2，焦距 Fn700mm 11.3.在同意的能量范圍內，為提升顯示缺陷底片對比度和清楚度，盡可能選用較低的電壓。 11.4.為達到規定的底片黑度，曝光量推舉選用不低于 15mA-min,以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。 11.5.曝光參數指管電壓，管電流，曝光時間等的選取擇要依據曝光曲線加以修正。 12.透照方法 透照方法暫選用縱縫透照法、雙壁單影法、環縫內透法三種。三、X 光機的操作與維護 1.設備 4. .1.現有 X 光機設備 3 臺。 分別為：XXQ-2005、XXQ-2505、XXH-2505 焦點尺寸為：xx 5. .2.通電前準備 a、

9、用電源線、電纜線將控制箱、機頭可靠連接，確保插頭接觸優良。 b、使用電源為 220V。 c、控制箱可靠接地。 6. .3.通電后檢查 接通電源后，控制箱面板上的電源指示燈亮，機頭風扇開始轉動。 7. .訓 I 機 停機 8 小時以上要求開機訓機，訓機按設備使用說明書要求進行，訓機可從額定管電壓的 1/3 開始，逐步將管電壓升高到額定值，管電壓的增加速度與停用時間關系如下： 停機時間 816h 2 天3 天 3 天21 天 21 天以上 升壓速度 10KV/30S 10KV/60S 10KV/5min 3.開啟高壓后，不準再撥動計時器，以免損壞機器。 4.管電壓一般不得超過額定值的 80%。 5

10、.開啟高壓后，操作人員不得擅離控制臺，要監視控制臺的運 作，發生故障時應停機檢查，并及時報告主管。 1 X 射線機要求按 1:1 的時間工作和休息，確保 X 射線管充分冷卻，防止過熱，在機器休息時間不能切斷電源。 2 X 射線機的維護和保養 為了減少射線機使用故障，應做常常性的維護和保養工作。 1 X 射線機應擺放在通風一干燥處，切忌潮濕、高溫、腐蝕等環境，以免降低絕緣性能。 2 堅持清潔，防止塵土、污物造成短路和接觸不良。 (3)堅持電纜頭接觸優良，如因使用時間過長，磨損松動。接觸不良，則應及時改換。 2 常常檢查機頭是否漏氣 壓力表示值低于 0.34MPa 時 應注意及時補充，確保絕緣性能

11、滿足要求。 四.暗室處理技術 (6) .暗室條件 1.1 暗室要完全遮光，室內要堅持通風，將溫度控制在 16C24C 左右。 1.2 暗室工作臺、切片刀、洗片夾、暗盒、增感屏必需清潔干燥。嚴防水滴和顯、定影液等臟物沾污膠片與增感屏。 1.3 各種設備器材擺放位置應適當，以利于工作，如沖洗膠片的設備的擺放次序應與操作次序一致。 4. .4 暗室選用紅色安全燈， 曝光后的膠片依據正常操作流程沖洗后， 膠片的灰霧度應不大于 0.3,安全燈才可靠。 5. .膠片的使用： 2.1 膠片應依據有效期合理使用，啟封后的膠片應盡快用完。 2.2 人體任何部位不得觸及膠片藥膜面，切、裝、折、洗片時，只許手觸及膠

12、片側邊和四角。 2.3 裁切膠片時，軟片表面應有襯紙保護，防止擦傷。 2.4 裁片前應用酒精擦手或戴手套，以防手汗沾污膠片產生指紋。 2.5 裝片前應檢查暗盒是否漏光，金屬增感屏是否完好，有無不清潔及折疊現象，如有應及時清洗或改換。 4. 6 膠片夾入增感屏和插入暗盒時應緩慢送入，防止膠片、增感屏折痕，擦傷和膠片產生靜電感光。 3.顯影液、停顯液和定影液的配制： 5. 1 配液注意事項 6. 1.1 配液應使用玻璃、陶瓷、不銹鋼容器或塑料制品，攪拌棒也應用上述材料制作，切忌使用其它金屬容器。 3.1.2 配液用水可使用蒸儲水，去離子水，煮沸后冷卻水或自來水。 3.1.3 配制顯影液的水溫控制在

13、 30c50C,水溫太高會促使某些藥品氧化， 太低又不易溶解。配制定影液的水溫：60C70C,因硫代硫酸納溶解時會大量吸熱。 3.1.4 配液時應按配方中規定的次序進行，待前一種藥品完全溶解后，方可投入下一種藥品，不可顛倒次序。在顯影液配制中，因米吐爾不能溶于亞硫酸鈉溶液故最先加入，其余顯影劑都應在亞硫酸鈉之后加入，配制定影液時，亞硫酸鈉必需在加酸之前溶解，以防硫代硫酸鈉分解；硫酸鋁鉀必需在加酸之后溶解，以防水解產生氫氧化鋁沉淀。 3.1.5 配液時應不停地攪拌，以加速溶解。但顯影液的攪拌不宜過于激烈，且應朝著一個方向進行，以免發生顯影劑氧化現象。 3.1.6 配液時宜先取總體積四分之三的水量

14、， 待藥品全部溶解后再加水至所要求的容積，配好的藥液靜置 24 小時后再使用。 4.工業射線膠片常用的藥液配方 4.1 顯影液的配方按愛克發 C7 膠片推舉配方配 20 份，約為 5 加侖藥液 溫水 50C：15000ml 米吐爾：70g 無水亞硫酸鈉：1200g 對苯二酚：180g 無水碳酸鈉：800g 澳化鉀：70g 加清水至 20000mlPH 值 10. 4.2 停影液配方 冰醋酸濃度 98%:400ml無水硫酸鈉：900g 清水：20000ml PH 值 4.55 4. 3 定影液配方 溫水 65C：15000ml硫代硫酸鈉：4800g 無水亞硫酸鈉：300g 水 醋酸：300ml棚

15、酸：150g 硫酸鋁鉀：300g 加清水至 20000ml 5.膠片處理程序和操作要點 膠片手工處理過程可分顯影、停影、定影、水洗和干燥五個步驟，各步驟的標準操作詳見下表。 步驟 溫度 C 時間 min 藥液 操作要點 顯影 202 46 顯影液標準配方 預先水浸，過程中適當攪動 停影 1624 停顯液 充分攪動 定影 1624 1015 定影液 適當攪動 水洗 一 3040 水 流動水漂洗 干燥 40 一 一 去除表面水滴后干燥 說明如下： (1)顯影溫度對底片質量影響很大，必需嚴格控制。 (2)膠片放入顯影液之前，應在清水中預浸一下，使膠片表 面濕潤，避免進入顯影液后膠片表面附有氣泡造成顯

16、影不均勻。 (3)顯影時正確的攪動方法；前 30S 內不間斷地攪動，以后每隔 30S 攪動一次。 (4)停顯階段不間斷地充分攪動。 (5)定影總的時間為“通透時間的 2 倍。 (6)用清潔的流水漂洗，水洗不充分的底片長期儲存后會發生變色現象。 (7)水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥后會產生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。 (8)底片干燥處應無灰塵，因濕底片極易吸附空氣中的塵埃。 五、底片的評定 1.評片人員的基本要求 5. .1 評片必需由持有 RT-n、RT-m 級資格證的人員擔任。 6. .2 具有優良的職業道德和高度的工作責任心。 7. .3 有優良的視力

17、，要求矯正視力不低于 1.0。 8. .對評片工作環境要求 1 .1.評片室 評片室應盡量避免各種干擾，以確保評片人員能全神貫注工作。室內光線應柔和偏暗，室內照明應避免直射人眼或在底片上產生反光。 2 .2.觀片燈 觀片燈要求透過底片的光強不低于 30cd/m2;觀片燈的最大亮度應大于105cd/m2,觀片燈亮度必需可調，以便觀察底片不同黑度區域時選擇合適的光強。 3 .底片質量檢查 1靈敏度檢查 底片靈敏度用像質計測定，依據底片上像質計的影像可識別程度來定量評價靈敏度凹凸。 檢查像質計型號、規格、擺放位置的正確性，能夠觀察到的金屬絲像質指數是否達到標準規定的要求。 2黑度檢查 在有效評定區范

18、圍內，用底片黑度光學密度計測定，底片黑度在 1.53.5 的范圍內符合要求. 3標記檢查 標記距焊縫邊緣不少于 5mm,檢查工件編號，焊縫編號，部位編號，中心定位標記，搭接標記，像質計放在膠片側的區別標記，焊工代號，透照日期等是否全齊，返修底片應有“R1、R2字碼。 (4)偽缺陷檢查 由于透照或暗室操作不當，或膠片，增感屏質量不好，在底片上留下有劃痕，折痕，水跡，靜電感光，指紋，霉點，藥膜脫落，污染等。容易與真缺陷影像混淆，影響評片的正確性， 造成漏檢或誤判， 所以底片有效評定區內不同意有偽缺陷影像。 (5)背散射檢查 在暗盒背面貼附一個B鉛字標記，觀片時假設發現在較黑背景上出現“B字較淡影像

19、，說明背散射防護不夠，應重照。 搭接狀況檢查 搭接標記按規定擺放，則底片上只要有搭接標記影像即可確保無漏檢區，但如果因某些原因未按規定擺放，則底片上搭接標記以外必需有附加長度LL=L2*L3/L1，才干確保完全搭接。 4 .焊接質量的等級評定 按照 GB3323-87 標準和本公司要求，正確運用并嚴格執行規定，對缺陷影像的性質，等級，位置做出正確的判定和定位。 1 依據缺陷的性質和數量，焊接質量分為四級。 1I 級焊縫應無裂痕，未熔合，未焊透和條狀夾渣， 2II 級焊縫應無裂痕，未熔合和未焊透， 3田級焊縫應無裂痕，未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透； 不加墊板的單面焊中的未焊透按條狀夾

20、渣長度的 m 級評定。 (4)焊縫缺陷超過田級者為 IV 級。 2 圓形缺陷的分級 1長寬比小于或等于 3 的缺陷定義為圓形缺陷，有氣孔、夾渣和夾鴇。 mm _m m 等級 10X10 10X20 10X30 10-15 15-25 25-50 50-100 100 I 1 2 3 4 5 6 丑 3 6 9 12 15 18 m 6 12 18 24 30 36 IV 點數大于田級者及圓形缺陷長徑大于 1/2T 不計點數缺陷 I 級焊縫及板厚 T5mm 的 II 級焊縫評定區域內不得多于 10 個 4.3 條狀夾渣的分級 1長寬比大于 3 的夾渣定義為條狀夾渣2條狀夾渣的分級見下表： 、等稱項目 級別 條狀夾渣間距 條狀夾渣群總長 夾渣總長 n 級 6L時 12T 焊縫長度內不超過 T m 級 3L 時 6T 焊縫長度內不超過 T 焊縫總長不超過 12TII 級或 6T出級時按長度比例折算，折算后長度小于單個條狀夾渣時以單個條狀夾渣長度為同意值。 注：T 為母材厚度；L 為該組夾渣中最長者的長度。 4 綜合評級 在同一評定區內，同時存在圓形缺陷和