1、精選優質文檔-傾情為你奉上強夯地基施工工藝標準1 適用范圍本標準適用于采用強夯加固地基施工的工程。當強夯所產生的振動，對現場周圍已建成或正在施工的建筑物或構筑物有影響時不得采用，必須采用時應采取防振措施。2 施工準備2.1 主要施工機具 2.1.1 夯錘強夯錘錘重可取1040t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質最好為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內填混凝土。夯錘底面宜對稱設置若干個250300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時坑底空氣迅速排出和起錘時減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質確定，對于砂質土和碎石填土，采用底面積為24m2較為合適；對于一般第四紀粘性土建議用34m2；對于

2、淤泥質土建議采用46m2為宜。錘底靜接地壓力值可取2540kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。2.1.2 起重機具宜選用15t以上的履帶式起重機或其他專用的起重設備。當起重機噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。2.1.3 脫鉤器：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩下落，同時掛鉤方便、迅速。2.1.4 推土機：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。2.1.5 檢測設備：有標準貫入、靜載荷試驗、靜力觸探或輕便觸探等設備以及土工常規試驗儀器。2.2

3、 作業條件2.2.1 應有巖土工程勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。2.2.2 強夯范圍內的所有地上、地下障礙物已經拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。2.2.3 場地已整平，并修筑了機械設備進出道路，表面松散土層已經預壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。2.2.4 已選定檢驗區做強夯試驗，通過試夯和測試，確定強夯施工的各項技術參數，制定強夯施工方案。2.2.5 當強夯所產生的振動對周圍鄰近建（構）筑物有影響時，應在靠建（構）筑物一側挖減振溝或采取適當加固防振措施，并設觀測點。2.2.6 測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點白灰標出夯點位置，

4、并在不受強夯影響的處所，設置若干個水準基點。2.3 作業人員2.3.1 主要作業人員：機械操作人員、壯工。2.3.2 機械操作人員必須經過專業培訓，并取得相應資格證書，主要作業人員已經過安全培訓，并接受了施工技術交底（作業指導書）。3 施工工藝3.1 工藝流程清理整平場地測量夯前錘頂標高按設計控制標準和要求，完成一個夯點的夯擊確定夯點位置、測量高程3.2 操作工藝3.2.1 強夯技術參數選定強夯前應通過試夯選定施工技術參數，試夯區平面尺寸不宜小于20m×20m。在試夯區夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關土性數據，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如

5、符合設計要求，即可按試夯時的有關技術參數，確定正式強夯的技術參數。否則，應對有關技術參數適當調整或補夯確定。一般強夯技術參數的選擇下表。強夯技術參數表 項次項 目施工技術參數1錘重和落距錘重G與落距h是影響夯擊能和加固深度的重要因素錘重一般10-40t落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等幾種2夯擊能和平均夯擊能錘重G與落距h的乘積稱為夯擊能E，一般取600-5000KJ，單擊夯擊能應根據現場確定。夯擊能的總和（由錘重、落距、夯擊坑數和每個夯擊點的夯擊次數算得）除以施工面積稱為平均夯擊能，一般對砂質土取5001000KNm2。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，對于飽和粘土，會破壞土體形成橡

6、皮土，降低強度3夯擊點布置及間距夯擊點布置可根據基底平面形狀進行布置。對某些基礎面積較大的建筑物或構筑物，為便于施工，可按梅花形或正方形網格布置（圖1）；對于辦公樓、住宅建筑等，可根據承重墻位置布置夯點，一般可采用等腰三角形布點，這樣保證了橫向承重墻及縱墻和橫墻交接處墻基下都有夯點；對工業廠房獨立柱基礎，可按柱網設置單夯點夯擊點間距一般為夯錘直徑的3倍，一般為5-15m，第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞4夯擊遍數與擊數夯擊遍數應根據地基土的性質確定，一般為2-5遍，前2-3遍為“點夯”最后一遍為“滿夯”（即錘印彼此搭接）以加固前幾遍夯點之間的粘松的表土層，對于滲透性較差的細顆粒土，必

7、要時夯擊遍數可增加每個夯擊點的夯擊數以使土體豎向壓縮量最大而側向移動最小，或最后兩擊夯沉量之差小于試夯確定的數值為準，一般軟土控制瞬時沉降量為5-8cm，廢渣填石地基控制的最后兩擊下沉量之差為2-4cm。每個夯擊點的夯擊數一般為3-10擊，開始兩遍夯擊數宜多些，隨后各遍擊數逐漸減小，最后一遍只夯1-3擊5兩遍之間的間隔時間通常待土層內超孔隙水壓力大部分消散，地基穩定后再夯下一遍，一般時間間隔1-4周，對粘土或沖積土常為3周，若無地下水或地下水位在5m以下，含水量較少的碎石類填土或透水性強的砂性土，可采取間隔1-2d，或采用連續夯擊而不需要間歇6強夯加固范圍由于基礎的應力擴散作用，強夯處理范圍應

8、大于建筑物基礎范圍，具體放大范圍可根據建筑結構類型和重要性等因素考慮確定。對于一般建筑物，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的1223，并不宜小于3m。對于重要工程應比設計地基長（L）、寬（B）各大出一個加固深度（H）、即（L+H）×（B+H）7加固影響深度加固影響深度H（m）與夯錘重、落距、夯擊次數、錘底單位壓力、地基土性質、不同土層的厚度和埋藏順序以及地下水位等有密切關系，應根據現場試夯或當地經驗確定。缺少試夯資料或經驗時可按表二預估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算3.2.2 夯點布置+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

9、+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 梅花形布置方形布置 3.2.3 強夯法的有效加固深度強夯法的有效加固深度（m）單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細顆粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.53.2.4 強夯順序強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯

10、完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。3.2.5 夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘應保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時修整，澆混凝土墊層封閉。3.2.6 每夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，并做好現場記錄。3.2.7 雨季施工時，夯坑內或

11、夯擊過的場地如有積水，應及時排除。夯坑回填土時，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內填土吸水過多，夯擊出現橡皮土現象。3.2.8 冬季施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應先將凍土層擊碎，并適當增加擊數。3.2.9 強夯結束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定時間后進行檢測，檢測點數一般不少于3個。4        質量標準4.1 主控項目、一般項目4.1.1施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。4.1.2施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。4.1.3施工結束后，檢查被夯地

12、基的強度并進行承載力檢驗。4.1.4強夯地基質量檢驗標準應符合下表規定。強夯地基質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數量主控項目1地基強度設計要求按規定方法2地基承載力設計要求按規定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求4.2 特殊工藝、關鍵控制點控制方法特殊工藝、關鍵控制點控制方法序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1夯前原位測試強夯前應做好夯區巖土工程勘察，對不均勻土層適當增加

13、鉆孔和原位測試工作，掌握土質情況，作為制定強夯方案和對比夯前、夯后的加固效果之用，必要時進行現場試驗性強夯，確定強夯的各項參數2夯后原位測試夯擊后應對地基土進行原位測試，包括室內土工分析試驗、野外標準貫入、靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外載荷試驗），測定有關數據，以檢驗地基的實際影響深度3檢測時間檢測強夯的測試工作時間，不得在強夯后立即進行，必須根據不同土質條件間歇一至數周，以避免測得的土體強度偏低，而出現較大誤差，影響測試的準確性4.3 質量記錄4.3.1 隱蔽工程驗收記錄。4.3.2 強夯地基工程檢驗批檢驗記錄。4.3.3 強夯施工記錄。4.3.4 強夯地基承載力檢驗記錄4.3.5 分項工

14、程檢驗記錄。4.3.6 施工現場管理檢查記錄。5 應注意的質量問題5.0.1 地面隆起及翻漿:調整夯點間距、落距、夯擊數等，使之不出現地面隆起和翻漿為準（視不同的土層、不同機具等確定）。在易翻漿的飽和粘性土上，可在夯點下鋪填碎石墊層，以利孔隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪填。盡量避免雨期施工，必須雨期施工時，要挖排水溝，設集水井，地面不得有積水，減少夯擊數，增加孔隙水的消散時間。5.0.2 夯擊效果差：若基礎埋置較深時，可采取先挖除表層土的辦法，對荷載較大的部位，可適當增加夯擊點。土層發生液化應停止夯擊，此時的擊數為該遍確定的夯擊數或視夯坑周圍隆起情況，確定最佳夯擊數。目前常用夯擊數在5-20

15、擊范圍內。間歇時間是保證夯擊效果的關鍵，主要根據孔隙水壓力消散完來確定。5.0.3土層中有軟弱土：盡量避免在軟弱夾層地區采用強夯加固地基，如果必須用，應加大夯擊能量。6 成品保護 當作業區地下水位較高、夯坑底積水或表層為飽和粘性土層不利于強夯時，應先在表面鋪0.52.0m厚的中（粗）砂、砂礫或塊石墊層，以防設備下陷和便于消散孔隙水壓，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑內或場地積水應及時排除。7 安全健康與環境管理7.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號作業活動危險源控 制 措 施1施工準備起重設備傷人強夯前應對起重設備、所用索具卡環等進行全面檢查，并進

16、行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。每天開機前，應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發現問題，應及時處理2施工準備設備傾倒傷人對桅桿等強夯機具應經常檢查是否平穩和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80100mm木板3夯擊設備傷人吊錘機械停穩并先對好坑位后，方可進行強夯作業。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應在適當位置掛廢汽車輪胎加以保護4夯擊落錘傷人夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過。非工作人員應遠離夯點30m以外，現場操作人員應戴安全帽5夯擊夯錘脫落傷人起吊夯錘速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業時，不得將夯錘掛在高空6夯擊坑壁塌方夯擊過程中應隨