1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)腰梁支撐施工作業(yè)指導書1、適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于廣州市軌道交通二十一號線工程【施工18標】土建工程混凝土腰梁支撐施工。2、施工準備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前組織技術(shù)人員認真學習施工方案，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準備1）基坑開挖至第二道支撐工作面，并在連續(xù)墻上找出預(yù)留鋼筋位置。2）對基坑進行監(jiān)測，保證基坑安全。2.3、現(xiàn)場準備1）設(shè)置腰梁支撐鋼筋加工平臺，分原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，要求原材料、半成品堆放下

2、墊上蓋，墊設(shè)高度為30cm，作業(yè)完畢后對原材、半成品采用油布進行遮蓋。2）敷設(shè)臨電線路及配電箱，線路做好防護措施。3、技術(shù)要求1）鋼筋在鋼筋加工平臺加工成半成品，運輸至作業(yè)面進行綁扎，箍筋與主筋節(jié)點處扎絲綁扎，22mm、25mm、28mm鋼筋采用機械連接。3）模板采用木模板，拼裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠。4、工藝流程連續(xù)墻腰梁位置鑿毛支撐底混凝土胎膜澆筑腰梁、支撐鋼筋安裝模板安裝及加固混凝土澆筑混凝土拌制、輸送制作混凝土試件模板加工及涂刷脫模劑開挖至第二道支撐面鑿出連續(xù)墻預(yù)埋鋼筋（未預(yù)埋部位采用植筋措施）腰梁支撐施工流程框圖5、施工方法5.1、基坑開挖第一道砼支撐施工完成

3、并達到設(shè)計要求強度后，使用挖掘機進行土方開挖至第二道支撐面，機械開挖底標高為第二道支撐底，人工將混凝土支撐范圍內(nèi)土方開挖至支撐底以下5cm，并進行場地整平。5.2、鑿出連續(xù)墻預(yù)埋鋼筋/植筋(1) 人工將連續(xù)墻面渣土進行清理，采用風鎬將地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋鑿出。開鑿前使用鉛錘放出預(yù)埋鋼筋位置。鑿出預(yù)留鋼筋后將鋼筋調(diào)直，進行下道工序。(2) 連續(xù)墻未預(yù)埋鋼筋處，使用電鉆鉆孔，采取植筋措施。鉆孔深度為30cm以上，間距位置按原預(yù)埋鋼筋位置布置。5.3、混凝土澆筑面平整1）開挖到第二道支撐面后，清理基坑中積水。2）使用挖掘機配合人工平整底面并澆注5cm厚砼胎膜，寬度1.2m，然后鋪設(shè)油毛氈。油毛氈鋪設(shè)

4、前必須拉線放出斜撐中心線位置，保證油毛氈位置不偏移。3）油毛氈鋪設(shè)完成后必須涂脫模劑。5.4、鋼筋安裝支撐鋼筋綁扎前應(yīng)在胎膜上定出鋼筋的外圍輪廓線。腰梁及支撐鋼筋在鋼筋加工平臺集中加工，運至作業(yè)面進行綁扎。具體實施如下：1）鋼筋安裝按在腰梁頂主筋穿雙肢箍并完成定位后整體套預(yù)埋鋼筋方法或者先固定雙肢箍再穿主筋的方法。2）鋼筋安裝時，底部采用架立鋼筋控制鋼筋籠安裝高度。3）腰梁及支撐22mm及以上主筋采用直螺紋套筒連接，其余采用焊接，單面焊焊縫長度為10d，雙面焊焊縫為5d。4）鋼筋安裝完成后安裝墊塊，腰梁為35mm厚C30混凝土墊塊，支撐為30cm厚C30混凝土墊塊，墊塊安裝密度為4個/m2。5

5、）主筋與箍筋節(jié)點處采用扎絲進行綁扎。5.5、模板安裝1）施工用模板采用木模板，主楞采用100*100mm方木，與模板固定，間距30cm，次楞采用雙拼48mm鋼管，距離模板上、下邊緣15cm左右，光管直接采用對接扣件連接。或橫間主楞采用方木，間距30cm，豎向次楞采用雙拼48mm鋼管，間距1m。2）腰梁內(nèi)側(cè)裝模，外側(cè)利用連續(xù)墻作為模板，支撐兩側(cè)裝模，模板采用14mm粗螺紋拉桿及蝴蝶扣進行對拉固定，拉桿焊接在腰梁、預(yù)埋主筋支撐主筋上。3）模板安裝前涂刷脫模劑，脫模劑與水的配合比按1:4，模板安裝前不得污染模板。4）模板拼縫必須平齊，不得錯臺及漏漿。5.6、灌注混凝土1）混凝土澆筑方式采用自制料斗或

6、車載泵進行混凝土澆筑。2）混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須對模板內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋計位置進行認真檢查，確保位置準確。（2）混凝土必須在無水的條件下澆筑，局部溫度也不高于+40，否則在夜間進行澆筑。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差不大于2.0米。（3）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。腰梁由一端向另一端澆筑，支撐由兩端向中間澆筑。在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。（4）振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長的2/3

7、3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。（5）在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空，避免淋雨。（6）混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。5.7、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期為7d。養(yǎng)護用的水及材料不能影響混凝土的外觀質(zhì)量。6、安全保證措施1）特種作業(yè)人員應(yīng)通過安全技術(shù)培訓

8、，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓和考核。2）人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。鋼筋未固定完成不得在上面行走。3）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。4）混凝土澆筑前認真檢查模板加固措施，保證牢固可靠，澆筑過程分層澆筑并注意觀察模板支撐體系，防止模板爆模。5）混凝土澆筑過程中不得在料斗下站人。7、質(zhì)量保證措施1）胎膜地基必須平整、堅實，保證胎膜澆筑質(zhì)量及無脫空現(xiàn)象。2）澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復核性檢查，側(cè)面墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3）砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4）砼振搗可采用插入式高頻振動棒，振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。5）砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。6）混凝土終凝后及時覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。7）連續(xù)墻墻頂超灌鑿除后將渣土清理干凈。8、文明施工保證措施1）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標