1、新域高展柜包裝部驗收制度品牌名稱：歸屬地：生產單號1. 接貨時是否在沒拆卸之前按平面圖與清單對接收貨？ 是 否 2. 部件包裝保護前是否做了成品衛生？ 是 否 3. 裝箱前對產品部件是否進行了部件包裝保護？ 是 否 4. 1號箱內所裝貨品是否進行了逐一確認？ 是 否 5. 1號箱的貨品是否進行了拍照存檔？ 是 否 6. 1號箱內是否有清單、電料、五金、圖紙、客戶反饋表？ 是 否 7. 裝箱時箱內貨品是否嚴實？ 是 否 8. 箱內空間是否做好防止貨物在運輸途中的串動處理？ 是 否 9. 沙發裝箱時是否對沙發與箱進行一張照片拍照存檔？ 是 否 10. 玻璃包裝箱是否寫好運輸與裝卸安全標志？是 否

2、11. 箱體外是否編寫箱號？是 否12. 箱體外是否寫好箱內所裝物品？是 否13. 發貨之前有無清點產品清單和裝箱是否相同？是 否14. 裝車時是否仔細檢查有無漏發貨現象？是 否15. 裝車時發現包裝箱損壞的是否加固？是 否16. 發貨前是否安排好物流公司？是 否17. 發貨前是否復查了客戶地址、客戶電話？是 否18. 包裝完成時間：月日時分是 否19. 裝車完成時間：月日時分是 否 包裝主管簽字：廠長簽字： 2014年月日新域高展柜木工部驗收制度品牌名稱：歸屬地：生產單號1. 是否組裝？ 是 否2. 尺寸是否逐一復查？ 是 否3. 復查后尺寸與平面布置圖相符? 是 否4. 產品結構是否合理？

3、角度是否周正？ 是 否5. 背板后接口是否隱藏？ 是 否6. 是否有不打膠水開裂現象？ 是 否7. 邊角是否已收刀口？邊線是否磨刀口邊？ 是 否8. 分色線是否鑼好？ 是 否9. 燈孔、電線時候已打？ 是 否10. 5毫米自攻釘安裝孔是否已打？ 是 否11. 二合一螺絲扣是否安裝上？ 是 否12. 所有門板是否對比到位？ 是 否13. 所有門板的合頁孔是否已打定位？ 是 否14. 試衣間門鎖孔周圍是否墊板加固？ 是 否15. 試衣間門合頁、門鎖、門拉手、門一（門碰）是否已試裝調試？ 是 否16. 腳釘是否釘上？ 是 否17. 所有產品部件是否編號？是 否18. 所有產品部件是否寫好品名和地址？

4、是 否19. 玻璃LOGO孔是否開口？到位？是 否20. 透光LOGO是否按標準化制作？（查看標準化圖紙）是 否21. 抽屜道軌是否試裝？是 否22. 此單應加固部位是否加固？是 否23. 服裝柜的卡槽壓板是否已做，壓板5mm孔是否已鉆？是 否24. 粘皮位置是否做上記號？是 否25. 橫紋與直紋記號是否劃清？是 否26. 應做油漆部位的分界線是否已規劃清楚？是 否27. 對檢查出現的問題是否限期返工整改？是 否28. 限期返工整改部位是否進行復檢？是 否29. 木工組長與油工主管是否按圖紙、清單進行逐一清點移交？是 否30. 移交完成時間：月日時分是 否 木工QC簽名：設計簽名： 油工組長簽

5、名：廠長簽名： 2016年月日新域高展柜內安裝部驗收制度品牌名稱：歸屬地：生產單號1. 接貨時是否按清單流程收接？ 是 否 2. 出油房時是否對產品進行逐一檢查？ 是 否 3. 出油房時的搬運途中是否做到了輕拿輕放？是 否4. 安裝之前是否細閱看圖紙和按圖紙布置圖安裝？是 否5. 層板安裝是否穩固平行？是 否6. 門縫是否均勻整齊？是 否7. 合頁自攻螺釘是否上緊上牢固？是 否8. 抽屜道軌是否活動自由？是 否9. 小門拉手是否安裝、裝牢固？是 否10. 試衣間門合頁、門鎖、門把手、門吸（門碰）是否安裝調試？是 否是 否11. 鏡子是否按要求粘貼牢固？（要求：熱熔膠與中性玻璃膠在底面定位再用分

6、色紙在四周進行清潔隔離、將玻璃膠打入縫隙中、用手指包上薄膜對膠縫進行凹圓處理、清除多余玻璃膠）12. 在工廠內不能粘貼的玻璃、鏡子是否進行逐一的對比編號？是 否13. 透光LOGO是否粘貼牢固、有無雜物隔離燈光？是 否14. 孚粘的LOGO是否水平粘牢？是 否15. 對在廠內不能粘貼的LOGO是否按圖紙進行了逐一的對比和在工廠天前做的后續工作？ 是 否16. 粘貼安裝不銹鋼和五金部件之前是否對不銹鋼與物件連接縫的保護膜進行了提前處理？是 否17. 對不能在廠內粘貼安裝的不銹鋼和五金部件是否進行了逐一比對和編號？是 否18. 對五金件與木件的結合部位是否進行了結構性的處理？是 否19. 電線是否

7、按圖紙規定標準化、規范化安裝？是 否20. 燈具是否按圖紙規定標準化、規范化安裝？是 否21. 中島、沙發等部件是否按平面布置圖擺放到位？是 否22. 對在安裝時損壞部位和油漆的邊膠縫是否進行了清理、修復處理？是 否23. 安裝完成后是否進行了全方位的尺寸復檢？是 否24. 安裝完成后是否進行了全方位的質量、細節、連接的牢固性、掛件的負重性檢查？是 否25. 對檢查結果出現的問題是否做了限期整改？是 否26. 成品驗收時是否按圖紙、清單、QC制度進行逐一清點驗收？是 否27. QC是否進行全方位拍照存檔？是 否28. 成品驗收后是否按圖紙、清單與包裝部進行逐一清點移交？（移交完后、自己安裝的由

8、自己拆卸）是 否29. 移交完成時間： 月 日 時 分是 否30. 拆卸完成后是否對自己的施工現場進行了物件收集和地面的衛生清理？是 否設計簽字：總裝主管簽字：廠長簽字： 2016年月日新域高展柜外安裝部驗收制度品牌名稱：歸屬地：生產單號1. 到達現場時間： 月 日 時 分是 否2. 接貨時箱、件數是否與發貨單相符？是 否3. 包裝箱是否有損壞？是 否4. 損壞的箱及箱內的貨物是否拍照存檔？是 否5. 是否先開起1號箱閱看圖紙與現場相符？是 否6. 拆箱時是否輕起輕開、輕拿輕放？是 否7. 安裝完成后是否對產品進行了全方位檢查?是 否8. 安裝門合頁自攻絲是否上滿、上牢固？是 否9. 縫隙是否

9、均勻整齊？是 否10. 抽屜道軌是否滑動自由？是 否11. 門拉手是否裝上？裝牢固裝整齊？是 否12. 玻璃、鏡子是否粘貼整齊牢固？是 否13. 玻璃膠是否打好、處理好？是 否14. LOGO是否粘牢、粘水平？是 否15. 透光LOGO有無異物隔擋燈光？是 否16. 電路、燈光是否已全部安裝檢查？是 否17. 不銹鋼藏縫內的保護膜是否處理？是 否18. 不銹鋼安裝的是否整齊牢固？是 否19. 安裝完成后產品有無損壞部位？是 否20. 損失部位是否進行修復處理？是 否21. 安裝完成后的產品是否進行了全方位的衛生清潔？是 否22. 清潔完成后是否對產品進行了全方位的逐一拍照存檔？是 否23. 客

10、戶反饋意見表是否已簽？是 否24. 安裝完成時間： 月 日 時 分是 否帶隊組長簽字： 客戶簽字： 2016年月日新域高展柜油工部驗收制度品牌名稱：歸屬地：生產單號底油1. 底油是否按圖紙要求的部位噴油漆？是 否2. 有無不需要噴漆的部位噴漆？是 否3. 底漆的飽和度是否達標？是 否4. 噴完后檢查有無出現不干油、蜂窩孔現象？是 否5. 檢查后是否進行了補救處理？是 否批灰1. 批灰是否按記號定位批灰？是 否2. 批灰時釘眼是否點補原子灰？再批大面？是 否3. 邊角是否批到位、是否平面？是 否4. 邊角是否批到位、有無二次找補？是 否5. 背板連接邊緣是否做灰底處理？是 否6. 批灰時有無電線

11、孔、安裝孔二合一螺絲孔中的膩子會沒有及時清除？是 否打灰磨1. 大面是否已磨平、有無凹凸不平現象？是 否2. 邊角是否打磨收邊緣？是 否3. 凹槽內是否打磨？是 否4. 隔板燈槽、帽頭燈槽、立柱板內邊是否打磨？是 否5. 背板接口邊緣是否打磨處理？是 否6. 有無磨壞邊角？是 否7. 是否用細砂紙清理沙痕？是 否打油磨1. 油磨時大面是否已磨平、有無凹凸不平現象？是 否2. 油磨時釘眼、蜂窩孔是否已補？是 否3. 油磨時邊角是否打磨收邊緣？是 否4. 油磨時凹槽底、凹槽兩側油滴是否打磨收邊緣？是 否5. 油磨時隔板燈槽、帽頭燈槽、立柱燈槽板內邊毛刺、油滴是否打磨收邊緣？是 否6. 油磨時背板接

12、口邊緣是否打磨收邊緣？是 否7. 油磨時有無磨壞邊角？是 否8. 油磨時是否用細砂紙清理沙痕？是 否木皮處理1. 木皮表面雜物是否清理？是 否2. 清理木皮表面時有無發現起泡、托層、壞邊、壞角、劃痕？是 否3. 木皮起泡、托層、壞邊、壞角、劃痕的是否返工和修理？是 否4. 交接時、打磨好的半成品是否進行了全面的檢查和逐一的數量清點？（以免產生二次調色修色難度）是 否5. 色板是否在現場、修飾的顏色與色版是否一樣？是 否6. 修飾好的所有部件顏色時候統一？是 否7. 修飾好的所有部件是否進行了全面的檢查？是 否面油1. 面漆顏色和分色部位與圖紙規定部位是否正確？是 否2. 色板是否在現場？是 否

13、3. 面漆確定的光度、飽和度與圖紙規定的是否正確？是 否4. 面油規定的光度、飽和度與圖紙是否正確？是 否5. 面油有無流油、扇油現象？是 否6. 面油有無漏噴現象？是 否7. 面油表面有無顆粒現象？是 否8. 是否處理了邊角部位的毛刺油漆、和堆積油？是 否9. 出面油房是否已完全干涸？是 否10. 油漆主管與安裝主管是否逐一點數確定交接？是 否11. 移交完成時間： 月 日 時 分是 否 油漆主管簽字：總裝主管簽字： 2016年月日新域高展柜五金部驗收制度品牌名稱：歸屬地：生產單號1. 是否按圖紙施工？與圖紙是否相符？是 否2. 焊接完每一件成品是否復檢尺寸？是 否3. 焊接每一個成品是否角度正？拉對角尺是 否？4. 要滿焊、點焊的地方是否做到位？是 否5. 焊接是否牢固？焊接口是否按工藝去打磨平滑？是 否6. 需打孔的位置是否按圖紙工藝打孔？是 否7. 拋光是否到位？是否有痕跡？是 否8. 需拉