1、太原鋼鐵（集團）公司安全審計評價檢查表 工業煤氣工業煤氣通用項目檢查表序號檢查項目檢查內容標準依據實際情況1基本要求1-1煤氣工程的設計應做到安全可靠，應優先采用機械化、自動化措施。工業企業安全衛生設計總則工業企業煤氣安全規程建筑設計防火規范冶金企業煤氣安全管理重點內容1-2煤氣工程設計，應由持有國家或省、自治區、直轄市有關部門頒發的有效的設計許可證的設計單位設計。設計審查應有當地公安消防部門、安全生產監督管理部門和煤氣設施使用單位的安全部門參加。設計和制造應有完整的技術文件。1-3施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封

2、閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。1-4應建立健全煤氣安全管理制度，如區域管理、教育培訓考核、崗位運行檢查、專業檢查、檢修管理等制度。有煤氣設施的單位應建立以下制度：煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣檢修安全管理制度。煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。1-5新建、改建和大修后的煤氣設施應經過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健

3、全安全規章制度后，才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。1-6現有企業的煤氣設施達不到本規程要求者，應在改建、擴建、大修或技術改造中解決，未解決前，應采取安全措施，并報安全生產監督管理部門備案。1-7各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。1-8煤氣危險區（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監測裝置。作業環境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。1-9煤氣設施的焊接工作應按國家有關規定由持有合格證

4、的焊工擔任。1-10應對從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護、檢修人員，進行專門的煤氣安全基本知識、煤氣安全技術、煤氣檢查方法、煤氣中毒緊急救護技術等內容的培訓，并經考核合格后，方可安排上崗作業,以后每兩年進行一次復審。煤氣作業人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記人“職工健康監護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業。1-11凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。應明確專門機構負責煤氣的安全管理，并配足相應的專業技術人員及相關檢測檢驗設備和防護用品。1-12煤氣的生產、回收及凈化區域內，不應設置與本工序無并的設施及建筑物。1-13煤氣設施應明確劃分管理區

5、域，明確責任。1-14應定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。1-15剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽（或氮氣）滅火設施，需要放散時，一般應點燃。1-16煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應符合相關規定，穩固、有效、可靠。1-17煤氣作業場所設有逃生及救援通道。1-18煤氣作業人員配備煤氣作業防護用品。1-19制定煤氣事故應急預案并定期演練。1-20建立煤氣隱患排查治理制度并建立相關臺賬。煤氣管道（含天然氣管道）2-1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應盡量采用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300m

6、m，水平焊縫應位于支座的上方。2-2煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。2-3煤氣管道架空敷設應遵守下列規定：應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區內敷設；不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管；架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施；在寒冷地區可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施；在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網；廠區架空煤氣管道與架空電力線路交

7、叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設置防護網及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地；架空煤氣管道根據實際情況確定傾斜度；通過企業內鐵路調車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置。2-4架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm；煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距宜符合下表的規定；與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護措施；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設時，

8、應遵守其有關規定和乙炔站設計規范的有關規定；油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側；與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；在現有煤氣管道和支架上增設管道時，應經過設計計算，并取得煤氣設備主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應直接焊在管壁上；其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預留600mm的通行道。2-5架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其它管線間的最小水平凈距符合

9、下表規定：序號建筑物或構筑物名稱最小水平凈距/m一般情況特殊情況12345678房屋建筑鐵路（距最近邊軌外側）道路（距路肩）架空電力線路外側邊緣1kV以下1kV20kV35kV110kV電纜管或溝其他地下平行敷設的管道熔化金屬、熔渣出口及其他火源煤氣管道531.51.53411.5100.6320.5可適當縮短，但應采取隔熱保護措施0.3注1：架空電力線路與煤氣管道的水平距離，應考慮導線的最大風偏。注2：安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺、操作平臺等任何凸出結構，均作為煤氣管道的一部分。注3：架空煤氣管道與地下管、溝的水平凈距，系指煤氣管道支柱基礎與地下管道或地溝的外壁之間的距離。2-6架空煤氣管道

10、與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應符合下表的規定：序號建筑物和管線名稱最小垂直凈距/m管道下管道上123廠區鐵路軌頂面廠區道路路面人行道路面5.552.24架空電力線路：電壓1kV以下電壓1kV30kV電壓35kV110kV1.53不允許架設33.5456架空索道（至小車底最低部分）電車道的架空線1.537其他管道：管徑300mm管徑300mm同管道直徑但不小于0.10.3同管道直徑但不小于0.10.3注1：表中序號1不包括行駛電氣機車的鐵路。注2：架空電力線路與煤氣管道的交叉垂直凈距，應考慮導線的最大垂度。2-7煤氣管道敷設高度除符合上表規定外還應符合下列規定：大型企業煤氣輸送主

11、管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區和小型企業可以適當降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設高度：管底至地面凈距不低于8m（如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m），小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；新建焦爐冷卻及凈化區室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設備連接的局部管段可低于4.5m；2-8煤氣分配主管可架設在廠房墻壁外側或房頂，但應遵守下列規定：沿建筑物的外墻或房頂敷設時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、戊類生產廠房；安設于廠房墻壁外側上的煤氣分配主管底面至地面的凈距宜大于4.5m，并便于檢修。與墻壁間

12、的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm，外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶；管道的附件應安在兩個窗口之間；穿過墻壁引入廠房內的煤氣支管，墻壁應有環形孔，不應緊靠墻壁；在廠房頂上裝設分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂的凈距可縮短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不應妨礙廠房內的空氣流通與采光。2-9廠房內的煤氣管道應架空敷設。在地下室不應敷設煤氣分配主管。如生產上必需敷設時，應采取可靠的防護措施。2-10廠房內的煤氣管道架空敷設有困難時，可

13、敷設在地溝內，但應遵守下列規定：溝內除敷設供同一爐的空氣管道外，不應敷設其他管道及電纜；地溝蓋板宜采用堅固的爐箅式蓋板；溝內的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；溝的寬度應便于檢查和維修，進入地溝工作前，應先做一氧化碳濃度含量分析；溝內橫穿其他管道時，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；應防止溝內積水。2-11煤氣分配主管上支管引接處（熱發生爐煤氣管除外），必須設置可靠的隔斷裝置。2-12車間冷煤氣管的進口設有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應設在車間外附近的平臺上。2-13熱煤氣管道應設有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之

14、間熱煤氣管道的長度，應根據煤氣在管道內的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。2-14熱煤氣管道的敷設應防止由于熱應力引起的焊縫破裂，必要時，管道設計應有自動補償能力或增設管道補償器。2-15不同壓力的煤氣管道連通時，應設可靠的調壓裝置。不同壓力的放散管應單獨設置。2-16地下煤氣管道的敷設應遵守以下規定：工業企業內的地下煤氣管道的埋設深度與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設和通過溝渠等的安全要求，應遵守有關規定。管道應視具體情況，考慮是否設置排水器，如設置排水器，則排出的冷凝水應集中處理。地下管道排水器、閥門及轉彎處，應在地面上設有明顯的標志。與鐵路和道路交

15、叉的煤氣管道，應敷設在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。地下管道法蘭應設在閥門井內。2-17煤氣管道的防腐架空管道，鋼管制造完畢后，內壁（設計有要求者）和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，遵守下表的規定。在表面防腐蝕的同時，根據不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。絕緣等級絕緣層次總厚度/mm123456789加強底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙

16、一層5.5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。218按照要求進行煤氣管道強度、氣密性試驗。3煤氣設備與管道附屬裝置3-1燃燒裝置當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。3-2隔斷裝置凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶銅質部件。寒冷地區的隔斷裝置，應根據當地的氣溫條件采取防凍措施。3-2-1插板插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m

17、，在煤氣不易擴散地區須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。3-2-2水封水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水封高度。水封的給水管上應設給水封和止回閥。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側壁上應安設清掃孔和放水頭。U型水封兩側應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。3-2-3眼鏡閥和扇形閥眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內，應離爐子10m以上。3-2-4密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置

18、。 密封蝶閥的使用應符合下列要求：密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力；單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；軸頭上應有開、關程度的標志。3-2-5旋塞旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。旋塞的頭部應有明顯的開關標志。焦爐的交換旋塞和調節旋塞應用2×104Pa（2040mmH2O）的壓縮空氣進行氣密性試驗，經30min后壓降不超過5×102Pa（51mmH2O）為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可與0.03m3的風包相接，用全開和全關兩種狀態試驗。3-2-6 閘閥單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。所用閘閥

19、的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。閘閥在安裝前，應重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。3-2-7盤形閥盤形閥（或鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。 盤形閥的使用應符合下列要求：拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應使閥盤（或鐘罩）不致歪斜或卡住；拉桿穿過閥外殼的地方，應有耐高溫的填料盒。3-2-8 盲板盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。盲板應用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經計算后確定。

20、堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。3-2-9 雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。3-3放散裝置3-3-1吹刷煤氣放散管下列位置應安設放散管：煤氣設備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設備的末端；煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用

21、，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前應裝有取樣管。煤氣設施的放散管不應共用，放散氣集中處理的除外。3-3-2剩余煤氣放散管剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。經常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設備的頂部，且設有消聲裝置。3-4冷凝物排水器排水器之間的距離一般為200m250m，排水器

22、水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內的廠區凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于3000mm。煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側，宜單獨設置排水器。如設同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。排水器可設在露天，但寒冷地區應采取防凍措施；設在室內的，應有良好的自然通風。3-5蒸汽管、氮氣管具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設

23、蒸汽或氮氣管接頭：停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；需在短時間內保持煤氣正壓力者；需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。3-6人孔、手孔及檢查管閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備和管道需經常入內檢查的地方，均應設人孔。煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，

24、人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭。在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設檢查管。3-7管道標志和警示牌廠區主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。3-8補償器補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器，應有調整填料緊密程度的壓環。補償器內及煤氣管道表面應經過加工，廠房內不得使用帶填料的補償器。3-9泄爆閥泄爆閥安裝在煤氣設備易發生爆炸的部位。泄爆閥應保持嚴密，泄漏膜的設計應經過計算。泄漏閥泄爆口不應正對建筑物的門窗。4其它其它必須遵守的標準規范。煤氣常規、檢修作業及改擴建施工安全檢查表序號檢查項目檢查內容標準

25、依據實際情況1常規作業1-1除有特別規定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。工業企業煤氣安全規程1-2吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上拴、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。1-3煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發試驗確定。1-4爐子點火時，爐內燃燒系統應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800）時，可不點火直接送煤氣，但

26、應嚴密監視其是否燃燒。1-5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。1-6凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。固定層間歇式水煤氣發生系統若設有燃燒室，當燃燒室溫度在773K（500）以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求、性能優良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統進行檢查，確保處于正常狀態。煤氣風機

27、在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。2檢修及改擴建作業2-1檢修期間安全管理規定：工業企業煤氣安全規程冶金企業煤氣安全管理重點內容應制定三個方案：一是檢修工作方案；二是停氣和吹掃方案；三是送氣置換方案。方案應包括組織指揮機構，檢修內容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應急處置等內容；應辦理有關作業的許可證，做好安全確認，并進行嚴格檢測并記錄，做到統一指揮，令行禁止。負責施工的單位必須與業主單位簽訂安全生產協議，同時經各有關部門認可并辦理相關手續。施工企業應對自身范圍的安全工作承擔責任。檢修實施前應對作業人員進行針對性的安全教育和安全交底。交叉作業必須簽訂施工或檢修安全管理協議

28、。安全管理協議中涉及冶金企業與施工企業交叉作業的事項，明確冶金企業安全生產統一、協調、管理職責。交叉作業情況下，必須制定施工或檢修方案，明確現場組織指揮機構及負責人。作業場所應設有逃生及救援通道。有條件的企業應組織消防車、急救車現場待命。檢修規定內容不得改變，否則必須重新申請。項目完成后由負責人簽字確認。2-2 改擴建工程期間安全管理規定：在改擴建工程與正常生產交叉作業情況下，冶金企業要將涉及本企業和施工企業安全生產管理的事項納入本企業的安全管理系統，不得影響施工企業的安全作業。應制定施工方案，對涉及的各項工作內容、各個單位的任務、職責做出明確規定，非重新確認不得更改。改擴建工程負責人和生產系

29、統負責人要一對一地負責聯系，避免其他任何人轉達指令。在改擴建工程范圍內的施工作業內容未全部結束，人員未全部撤離的情況下，應杜絕一切涉及煤氣系統的試車和調試，不得組織與生產系統對接聯網。改擴建工程后的煤氣設施應經檢查驗收，證明符合安全要求并建立健全安全規章制度后，方可投入運行；改擴建后的煤氣管道必須經嚴密性試驗和全面檢查驗收合格后才能送氣。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。2-3作業人員應隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業環境有害氣體濃度超標或氧氣濃度不足時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器，設專職監護人。2-4停氣應做到:確認全部止火。使用按規程規定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門

30、，檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內部煤氣吹凈。末端放散應高出煤氣管道、設備或平臺4米，距地面不小于10米，車間內部或距車間10米以內不經常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐，操作時應站在上風口，必要時在放散口附近劃定警戒區，區內禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。高爐煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后附近通氮氣趕煤氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風趕殘余煤氣。焦爐煤氣或混合煤氣管道停氣時，向管道始端通入氮氣，也可先通入高爐煤氣趕殘余煤氣，后按趕殘余高爐煤氣的方法處理。排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。在管道末端和各死角處做爆發試驗，如點不著

31、，可停止通氮氣，打開人孔通風，待含氧量達18%和一氧化碳含量合格后，方可進入管道內工作。2-5 送氣應做到：清除管道內雜物，清點工具，人數齊全后封閉人孔和手孔。所有閥門應完好無損，能按要求關閉和開啟。將排水器灌水滿流，保證達到規定要求的水封高度，關閉排水管閥門和試驗頭閥門。管道及附屬設備上停止動火作業，煤氣管道周圍不得有火源和大于200的高溫物質。打開末端放散管，從管道始端通入氮氣趕空氣，在末端放散管附近取樣試驗至含氧量低于2%。打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮氣，以煤氣趕氮氣在末端放散管處做爆發試驗，連續三次合格后關閉放散管。打開儀表導管的閥門，恢復儀表指示。改擴建及大修后的煤氣管道必須經嚴

32、密性試驗和全面檢查驗收合格后才能送氣。2-6 施工作業要求帶煤氣動火補焊等作業，必須保持管內煤氣正壓不低于100Pa，在動火點附近安裝校驗有效期內的適用壓力表，專人連續監視壓力，并用對講機保持聯系，無法確保規定壓力時應立即停止作業。煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內部的自然通風。進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人。一氧化碳含量不超過30mgm3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過

33、50mgm3時，入內連續工作時間不應超過1h；不超過100mgm。時，入內連續工作時間不應超過0.5h；在不超過200mgm3時，入內連續工作時間不應超過15min20min。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2h以上。進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。帶煤氣作業或在煤氣設備上動火，應有作業方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。帶煤氣作業

34、如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業時，應有煤氣防護站人員在場監護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，并應遵守下列規定： 工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等； 距工作場所40m內，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業點40m以外； 應使用不發火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業點10m以外才可安設投光器；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業。在煤氣設備上動火，還應遵守下列規定： 在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，

35、在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯系；在停產的煤氣設備上動火還應遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經取樣分析，其含氧量接近作業環境空氣中的含氧量；將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。電除塵器檢修前，應辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器檢查或檢修，除應遵守本標準有關安全檢修和安全動火的規定外，還應遵守以下事項： 斷開電源后，電暈極應接地放電； 入內工作前，除塵器外殼應與電暈極連接； 電除塵器與整流室應有聯系信號。進入煤氣設備內部工作時，所用照明電壓不得超過12V。加壓機或抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施

36、后，才能繼續使用。在檢修向煤氣中噴水的管道及設備時，應防止水放空后煤氣倒流。轉爐煤氣回收與凈化安全檢查表序號檢查項目檢查內容標準依據實際情況1區域布置1-1轉爐煤氣回收凈化系統的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的 其他構件，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側。工業企業煤氣安全規程煉鋼安全規程1-2各單體設備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于1m。1-3煤氣抽氣機室和加壓站廠房應符合建筑設計防火規范及爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范等的有關規定。煤氣加壓站、混合站與焦爐煤氣抽氣機室主廠房火災危險性分類及建筑 物的耐火等級不應低于下表中的規定：1-4煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設

37、備的設計和施工，應遵守易燃易爆區域電氣防爆設計規范的有關規定。1-5煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的采暖通風和空氣調節應符合有關規定。1-6站房應建立在地面上，禁止在廠房下設地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂的層高不應低于35m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于35m， 下層高度不得低于3m。1-7煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的管理室一般設在主廠房一側的中部， 有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉的噪音，管理室與主廠房間相通的門應設有能觀察機械運轉的隔音玻璃窗。1-8管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置。一次儀表不應引入管理室內。 一次儀表室應設強制通風裝置。管

38、理室應設有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設 有與煤氣調度室和用戶聯系的直通電話。1-9 站房內應設有一氧化碳監測裝置，并把信號傳送到管理室內。1-10煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設一路 電源。焦爐煤氣抽氣機至少應有兩臺(一臺備用)，均應有兩路電源供電，有條件時， 可增設一臺用蒸汽帶動的抽氣機。1-11站房內主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于13m；如用作一般通道應不小于15m；如用作主要通道，不應小于2m。房內應留有放置拆卸機件的地點，不得放置和 加壓機械無關的設備。1-12兩條引入混合的煤氣管道的凈距不小于800mm，敷設坡度不應小于05。

39、引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始端應設可靠的隔斷裝置。1-13每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的隔斷裝置。1-14鼓風機的主電機采用強制通風時，如風機風壓過低，應有聲光報警信號。1-15站房內應設有消防設備。1-16抽氣機室可設在主廠房內，但應遵守下列規定：與主廠房建筑隔斷；廢氣應排至主廠房外。2設備結構2-1轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內外壓差保持穩定的 微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。工業企業煤氣安全規程煉鋼安全規程2-2轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續測 定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上

40、限時應停止回收。2-3每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。2-4轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。2-5濕法凈化裝置的供水系統應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統，排灰裝置必須保持嚴密。2-6煤氣回收凈化系統應采用兩路電源供電。2-7活動煙罩的升降和轉爐的轉動應聯鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。2-8轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通電話和聲光訊號，加 壓機房和煤氣調度之間設調度電話。2-9轉爐煤氣回收凈化區域應設消防通道。2-10轉爐煤氣電除塵器應符合下列規定：

41、電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、2-11管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。2-12轉爐煤氣回收系統，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。2-13轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統；回收煤氣的氧含量不應超過2；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。2-14采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號

42、聯鎖的快速切斷閥等防回火設施；應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。3煤氣操作3-1有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內的值班人員不應少于 二人。室內禁止煙火，如需動火檢修，應有安全措施和動火許可證。煉鋼安全規程工業企業煤氣安全規程3-2煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內的一次儀表導管應每周檢查一次。3-3轉爐煤氣設施與管道嚴密性試驗前的準備工作及嚴密性試驗應遵守下列規定：管道系統施工完畢，應進行檢查，并應符合本規程的有關規定；對管道各處連接部位和焊縫，經檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；試

43、驗前應制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全 部門同意后才能進行；各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗；試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安 全閥、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄；管道系統試驗前，應用盲板與運行中的管道隔斷；管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的 兩段；在正常情況下，不應在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位， 可整體進行試驗；用多次全開、全關的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠； 檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結果與

44、 設計資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設施的，應進行通水、 通蒸汽試驗；清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關閉水封上的所有閥門， 檢查完畢并確認管道內無人，關閉人孔后，才能開始試驗；試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不應帶壓修理，測試數據全部作廢，待 正常后重新試驗。3-4 煤氣管道的強度試驗，應遵守下列規定：架空管道氣壓強度試驗的壓力應為計算壓力的1.15倍，壓力應逐級緩升， 首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10% 逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力。每級穩壓5min，以無泄漏、目測無變形等 為合格。埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力

45、為計算壓力的1.5倍。3-5架空煤氣管道嚴密性試驗，應遵守下列規定：2架空煤氣管道經過檢查，符合3-3的規定后，進行嚴密性試驗。試驗壓力如下：加壓機前的室外管道為計算壓力加5×103Pa(510mmH O)，但不小于22×104Pa(2040mmH2O)；加壓機前的室內管道為計算壓力加1.5×104Pa(1530mmH O)，22但不小于3×104Pa(3060mmH O)；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應等于加壓機或 抽氣機最大升壓加2×104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機、加壓機后的室內管道應等于 加壓機或抽氣機最大升壓加3

46、5;104Pa(3060mmH O)；常壓高爐爐頂壓力小于23×104Pa(3060mmH O)者為常壓高爐的煤氣管道(包括凈化區域內的管道)為22225×104Pa(5100mmH O)，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104Pa(5100mmH O)；常壓發生爐臟煤氣、半凈煤氣管道 為爐底最大送風壓力，但不得低于3×103Pa(306mmH O)；轉爐煤氣抽氣機前氣冷卻、 凈化設備及管道為計算壓力加5×103Pa(510mmH O)。3-6烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示

47、牌。3-7無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣、氧氣管道下方停留。3-8轉爐修爐停爐時，各傳動系統應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。3-9在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應吸煙和有明火，并應配備滅火器材。3-10遵守煤氣操作的通用規定。焦爐煤氣回收與凈化安全檢查表序號檢查項目檢查內容標準依據實際情況1區域布置1-1新建焦爐應布置在居民區夏季最小頻率風向的上風側，其廠區邊緣與居民區邊緣相距應在1000m以上，

48、中間應隔有防護林帶。工業企業煤氣安全規程建筑設計防火規范焦化安全規程1-2在鋼鐵聯合企業中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐 組縱軸應與常年最大頻率風向夾角最小。1-3新建焦化廠的辦公、生活和衛生設施應布置在廠區常年最小頻率風向的下風側。1-4新建焦煤氣冷卻，凈化區應布置在焦爐的機側或一端，其建(構)筑物 最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m。中、小型焦爐可適當減少，但不應小于30m。1-5煤氣的生產、回收及凈化區域內，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。非煤氣發生站的專用鐵路、道路不得穿越站區。煤氣發生站區應設有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消 防車道，可與鄰近廠房的消防車

49、道統一考慮。煤氣發生爐廠房與生產車間的距離應符合建筑設計防火規范的有關規定。1-6新建煤氣冷卻、凈化區內煤氣系統的各種設施的布置應符合下列要求：煤氣初冷器(塔)應正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于10m。煤氣冷卻、凈化系統的各種塔器與廠區專用鐵路中心線的距離應不小于20m，與廠區主要道路的最近邊緣的距離應不小于10m。1-7煤氣總管放散裝置，宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。2設備結構2-1裝煤車的裝煤漏斗口上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應保持嚴密。工業企業煤氣安全規程建筑設計防火規范焦化安全規程2-

50、2上升管內應設氨水，蒸汽等噴射設施。2-3一根集氣管應設兩個放散管，分別設在吸氣彎管的兩側；并應高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作。集氣管一端應裝有事故用工業水管。集氣管上部應設清掃孔，其間距以及平臺的結構要求，均應便于清掃全部管道，并應保持清掃孔嚴密不漏。2-4焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于18m。廢氣瓣的調節翻板(或插板)全關時，應留有適當的空隙，在任何情況下都應使燃燒系統具有一定的吸力。2-5設有汽化冷卻的上升管的設計和制造，應符合現行有關鍋爐壓力容器安全管理規定。2-6焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底

51、層、交換機儀表室等地，應按2 區選用電氣設備，并應設有事故照明。2-7煤氣冷卻、凈化系統的設備結構應符合下列規定：煤氣冷卻及凈化系統中的各種塔器，應設有吹掃用的蒸汽管。各種塔器的人口和出口管道上應設有壓力計和溫度計。2-8塔器的排油管應裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm。2-9電捕焦油器應遵守下列有關規定。但電捕焦油器設在抽氣機前時，煤氣人口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。在鼓風機后，應設泄爆裝置， 設自動的連續式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1時報警，達2時切斷電源。2-10加熱爐煤氣調節閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度。煤氣壓力等報警連鎖。2-11在可能

52、散發或泄漏甲類可燃氣體、可燃液體的廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置；可能泄漏或滯留有毒有害氣體而造成危險的地方，應設制動檢測報警裝置。3煤氣操作3-1在易燃易爆場所，不應使用易產生火花的工具。3-2交換裝置應按先關煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內氣流方向符合焦爐加熱系統圖。交換后應確保爐內氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應保持嚴密。3-3 遵守煤氣操作的通用規定。高爐煤氣回收與凈化安全檢查表序號檢查項目檢查內容標準依據實際情況1區域布置1-1新建高爐應布置在居民區常年最小頻率風向的上風側，且廠區邊緣 距居民區邊緣的距離應不小于1000m。工業企業煤

53、氣安全規程煉鐵安全規程1-2高爐煤氣的除塵器，應離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應正對鐵口、渣口布置；否則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。1-3新建高爐煤氣區附近應避免設置常有人工作的地溝，如必須設置， 應使溝內空氣流通，防止積存煤氣。1-4廠區辦公室、生活室宜設置在廠區常年最小頻率風向的下風側，離高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 1-5廠區內的操作室、儀器儀表室應設在廠區夏季最小頻率風向的下風側，不應設在經常可能泄漏煤氣的設備附近。1-6新建的高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區，保證設備問有良好 的通風。各單獨設備(洗滌塔、除塵器等)問的凈距不應少于2m，設備與建筑物間的凈距不應少于3m。1-7煤氣危險區（加熱風爐、煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定。人員經常停留或作業的煤氣區域，宜設置固定式一氧化碳監測報警裝置，對作業環境進行監測。2設備結構2-1熱風爐煤氣總管應有符合通用要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。工業企業煤氣安全規程煉鐵安全規程2-2高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及