1、精選優質文檔-傾情為你奉上第一章作業答案1、 解釋名詞術語工藝過程、工序、工步、試切法、靜調整法、加工經濟精度答：工藝過程：在生產過程中，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工序：一個或一組工人，在一個工作地（機械設備）上對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據是加工是否連續完成和工作地是否改變。工步：在一次安裝或工位中，加工表面、加工工具和切削用量中的轉速及進給量不變的情況下，所連續完成的那一部分工序，稱為工步。靜調整法：先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證

2、工件被加工尺寸的方法。比試切法生產率高，而且加工尺寸的穩定性也好，適合于成批大量生產。加工經濟精度：在正常生產條件下，每種加工方法所能保證的公差等級，稱為加工經濟精度。2、 汽車零件切削加工時，零件尺寸精度的獲得方法有幾種？答：有四種：（1）試切法：通過試切測量調整再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。常用于單件小批生產。（2）靜調整法：先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。比試切法生產率高，而且加工尺寸的穩定性也好，適合于成批大量生產。（3）定尺寸刀具法：是利用刀具的相應尺寸來保證加工尺寸的。如用鉆頭、鉸刀直

3、接保證被加工孔的尺寸。（4）主動和自動測量法：是在一些精密機床上加工工件尺寸的同時，利用檢測裝置測量和控制被加工表面尺寸的一種方法。3、 汽車零件加工時，零件形狀的獲得方法有幾種？答：有三種：（1）軌跡法：是靠刀具運動軌跡來獲得所需要的工件形狀的一種方法。（2）成形法：是使用成形刀具加工，獲得工件表面的方法。（3）展成法：在加工時刀具和工件做展成運動，刀刃包絡出被加工表面的形狀，稱為展成法、范成法或滾切法。8、在大批大量和單件小批生產時，汽車零件尺寸分別采用什么方法獲得？答：大批大量生產中，汽車零件尺寸多采用靜調整法、定尺寸刀具法和主動及自動測量法來保證；單件小批生產中多采用試切法和定尺寸刀具

4、法來保證尺寸精度。第二章作業答案一、解釋下列名詞術語設計基準、工序基準、定位基準、六點定位規則、第一類自由度、第二類自由度、定位誤差、基準不重合誤差、基準位移誤差答：設計基準：是設計圖樣上所采用的基準。工序基準：在工序圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準。定位基準：即在加工中用來確定工件在機床工作臺上的正確位置所用的基準。一般在工序圖中用規定符號表示出來。可分為粗基準和精基準。六點定位規則：用適當分布的六個定位點與工件接觸，即能限制住六個自由度，使工件在夾具中占有唯一確定位置的規則，稱為六點定位規則。第一類自由度：為保證加工要求必須要限制的自由度。第二類自由度：對加工要求沒有影響

5、的自由度。定位誤差：用靜調整法加工工件時，由于定位的不準確使一批工件的工序基準偏離理想位置，從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱為定位誤差?；鶞什恢睾险`差：由于定位基準和工序基準不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準至定位基準間的尺寸公差值。以j,b表示。基準位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準確，使定位基準產生位置變化而導致工序基準在工序尺寸方向上產生偏移而引起的加工誤差。以j,y表示?；鶞饰灰普`差值等于在工序尺寸方向上定位基準的最大位移量。二、思考題4、用靜調整法加工一批工件時，為何工件必須正確定位？怎樣才能正確定位？答：工件正確定位，調整好與刀具之間的相對位置，才能保

6、證加工要求。工件工序基準正確定位了，工件才能正確定位，而工序基準的正確定位要靠限制工件的第一類自由度來實現。5、何謂過定位？在何條件下允許存在過定位？答：如果工件在組合定位時，若出現一個自由度同時被兩個或兩個以上的定位元件限制，就稱為過定位。過定位將造成定位不穩定，或使定位元件或工件發生變形，影響加工精度，工件甚至無法裝夾，所以，一般情況下應盡量避免產生過定位。但當定位基準或定位元件制造精度較高時，或粗加工某些剛性較差的零件時，允許過定位出現。例如齒坯滾齒時的定位和采用跟刀架車削細長軸。6、箱殼體類工件采用一面兩孔作為定位基準時，為何夾具定位元件中的一個短圓柱銷要采用短菱形銷？菱形銷削邊方向如

7、何？答：因為若采用短圓柱銷會出現過定位，導致工件有時出現無法裝夾的現象，為了消除過定位，短圓柱銷要換成菱形銷，菱形銷的削邊方向與兩孔中心連線方向垂直。7、何謂定位誤差？定位誤差產生的原因是什么？定位誤差：用靜調整法加工工件時，由于定位的不準確使一批工件的工序基準偏離理想位置，從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱為定位誤差。定位誤差產生的原因：（1）基準不重合誤差：由于定位基準和工序基準不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準至定位基準間的尺寸公差值。以j,b表示。（2）基準位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準確，使定位基準產生位置變化而導致工序基準在工序尺寸方向上產生偏移而引

8、起的加工誤差。以j,y表示。基準位移誤差值等于在工序尺寸方向上定位基準的最大位移量。10、定心夾緊機構有哪兩類？它們各具有何特點？答：定心夾緊機構分為機械式和彈性變形式兩種。機械式定心夾緊機構是利用斜楔、螺旋、偏心、齒輪和齒條等剛性傳動件，使定位夾緊元件做等速位移來實現定心夾緊的。彈性變形式定心夾緊機構是利用薄壁彈性元件受力后產生的均勻變形，而使工件定位和夾緊的機構。三、分析題1、試分析圖2-74所示工件的加工要求，確定工序基準，分析應限制的第一類自由度。（1）在圖a所示連桿小頭上鉆通孔，欲保證：1）鉆孔直徑D。2）小頭孔D對端面A的垂直度t。 3）小頭孔D對小頭不加工外圓壁厚的均勻性。答：1

9、）工序基準為D的軸線，不需要限制自由度，因為D直接由鉆頭直徑保證2）工序基準為端面A，需要限制的自由度為。3）工序基準為外圓的軸線，需要限制的自由度為（2）在圖b所示減速器主動錐齒輪軸兩端銑端面和鉆中心孔，欲保證：1）軸向工序尺寸47mm和300mm。2）軸兩端面對軸線的垂直度。3）軸兩端中心孔對未加工之軸頸軸線的同軸度。 答：1）工序基準為左端面，需限制的自由度為2）工序基準為軸線，需要限制的自由度為3）工序基準為未加工之軸頸軸線，需要限制的自由度為（3）在圖c所示的汽車傳動軸總成滑動叉上磨削兩個平面，欲保證：1）兩個平面K及Q間的工序尺寸為118mm。2）兩平面K、Q對孔2×39

10、軸線B-C的垂直度公差0.1mm。3）兩平面K、Q的對稱中心平面對外圓95軸線A的對稱度公差0.15mm。答：1）工序基準為平面K、Q，需限制的自由度為。2）工序基準為孔2×39軸線B-C，需限制的自由度為3）工序基準為外圓95軸線A，需限制的自由度為（4）在d）圖所示活塞上鏜削活塞銷孔，欲保證：1）銷孔直徑28mm。2）銷孔至活塞頂面間工序尺寸56±0.08mm。3）銷孔對活塞裙部外圓的對稱度公差0.2mm。答：1）工序基準為28孔軸線，孔徑由鏜刀直接保證，不需限制自由度。2）工序基準為活塞頂面，需限制。3）工序基準為外圓軸線A，需限制（5）在圖e中所示汽車變速器撥叉軸上

11、銑削兩個半圓凹槽，欲保證：1）兩個半圓凹槽半徑R5.65mm.2）兩個半圓凹槽軸向工序尺寸分別為35mm及（26±0.1mm）3）凹槽底工序尺寸16.4mm。答1）工序基準為凹槽中心線，凹槽尺寸由刀具直徑直接保證，不需限制自由度。2）工序基準為左端面、右邊半圓凹槽的中心線，需限制自由度3）工序基準為撥叉軸下母線，需限制的自由度為2、分析下列各專用機床夾具定位元件所限制自由度的情況。1）答：a）圖中兩圓柱銷1限制，短V形塊4限制2）答：b）圖中平面支承6限制，定位套11限制，短菱形銷2限制3）答：c圖中平面支承6限制，短圓柱銷1限制，定位槽12限制4）答：d圖中平面支承6限制，短圓柱銷

12、1限制，浮動V形塊5限制5）答：e圖中平面支承6限制，短圓柱插銷13限制，浮動短V形塊5限制6）答：f圖中圓拉刀導向部分9限制，自位支承10限制7）答：g圖中兩個短圓柱銷1限制，短菱形銷2限制9）答：i圖中左右一對短V形塊4限制，前后一對V形塊4限制，出現過定位，去掉任意一個短V形塊即可消除過定位（也可采用其他方法）。10）答：j圖中平面支承6限制，短圓柱銷1限制，短菱形插銷3限制四、定位誤差的分析計算題1、在圖2-76所示階梯軸上銑削一平面，其工序尺寸為30mm，有圖a、b、c、d、e所示五種定位方案，試計算：1）如果不考慮階梯軸兩外圓的同軸度公差時，五種定位方案的定位誤差。2）如果考慮階梯

13、軸兩外圓的同軸度公差0.03mm時，五種定位方案的定位誤差。并指出哪種定位方案能可靠保證加工要求。1） 解：不考慮同軸度公差時，a圖、b圖：mm；c圖：mm；mm工序基準為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以mm。d圖：mm；e圖：mm；因為d圖、e圖的，所以均能可靠保證加工要求。2） 解：若考慮同軸度公差時，a圖、b圖：mm；c圖：mm；mm工序基準為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以mm。d圖、e圖：mm，幾種定位方案的定位誤差均大于T/3=0.09mm，所以都不能可靠保證加工要求，可適當縮小上工序小外圓的制造公差，以期減小定位誤差，才能使d圖和e圖的定位方案保證加工要求

14、。2、圖2-74d所示為活塞圖樣及主要設計尺寸。現欲精鏜活塞銷孔、活塞銷孔軸線至活塞頂面的工序尺寸（56±0.08）mm和活塞銷孔軸線對活塞裙部外圓軸線A的對稱度公差0.2mm（假設內止口與活塞裙部外圓同軸度誤差為零）。如果采用圖2-77a、b所示的兩種定位方案定位，試分析計算工序尺寸（56±0.08）mm和對稱度的定位誤差，并指出能否保證加工要求。如果不能可靠保證加工要求，試提出解決措施。解：定位方案a）中，工序尺寸56±0.08mm的定位誤差為：對稱度的定位誤差為：=0.1+0.044=0.144mm定位方案b）中，工序尺寸56±0.08mm定位誤差

15、為：對稱度的定位誤差為：=0.069mm由計算結果可知，兩種定位方案不能同時保證兩項加工要求。方案a）可考慮減小兩段外圓的同軸度誤差小于0.023mm，進而減小定位誤差的值（）來保證對稱度的加工要求。方案b）可考慮減小上工序中加工尺寸的公差至mm，即按制造，可保證工序尺寸56的加工要求。第四章習題答案一、解釋名詞術語積屑瘤、表面強化、磨削燒傷（答案略）二、思考題14、何謂磨削燒傷？如何控制和避免？答：磨削時，工件表面層的溫度超過金屬相變溫度，引起表面層金相組織發生變化，強度和硬度降低，使表層氧化呈現不同的氧化膜顏色，這種現象稱為磨削燒傷。一般有回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷。避免磨削燒傷的措施：（1）減少磨削熱的產生。減小徑向進給量，選取較軟的砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積。（2）加速磨削熱散出。適當提高工件速度和軸向進給量，采取有效的冷卻方法。15、機械加工表面質量對機器零件的使用性能有何影響？答：1、表面質量對耐磨性的影響：（1）較小的表面粗糙度可提高零件的耐磨性，會延長使用壽命。但是，表面粗糙度并不是越小越好。在一定的摩擦條件下，零件表面總有一個最合適的表面粗糙度值。（2）適當的加工痕跡方向，可使摩擦副的表面提高耐磨性（3）表面強化會提高耐磨性。2、表面質量對疲勞強度的影響：（1）減小塑性材料的表面粗糙度，會有助于提高疲勞極限，不易產生疲勞破壞。