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1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-696編號：_硫化氫治理措施審核：_時間：_單位：_硫化氫治理措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。生產碳酸鍶碳化過程有硫化氫氣體排出，每生產一噸碳酸鍶，約產生130千克硫化氫氣體，既污染環境又造成資源的浪費，為此，我們采取了以下治理措施：1、氫氧化鈉溶液吸收硫化氫生產硫氫化鈉

2、設施氫氧化鈉溶液吸收硫化氫氣體的吸收在正壓下進行，為減少尾氣中硫化氫含量過高而污染空氣，生產中采用三個吸收罐串聯，對硫化氫逐步吸收，把尾氣中硫化氫含量降至最低程度。反應原理：H2S+NaOH NaS+HOH2S+NaS 2NaHS工藝流程簡圖：碳化來硫化氫 吸收罐 吸收罐 吸收罐 排空20xx年11月5日經市環境監測站對硫氫化鈉吸收廢氣監測，尾氣中硫化氫排放濃度為：0.871mg/Nm，硫化氫排放速率3.410-4(-4標在右上位置)Kg/h,經50米高空煙囪排放。符合惡臭污染物排放標準（GB1455493）（硫化氫排放速率5.2kg/h）限值要求。廠界硫化氫無組織排放濃度最大值為0.058m

3、g/m符合惡臭污染物排放標準（GB1455493）表中（硫化氫二級所擴建標準0.60mg/m）限值要求。2、生產硫磺設施根據硫化氫回收制取硫磺反應原理，回收生產硫磺：反應原理：H2S+3/2O2=H2O+SO23H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx2H2S+SO2=2H2O+3/xSxX代表硫分子中的硫原子個數回收工藝：采用克勞斯法“一轉一冷“工藝生產硫磺，并在”一轉一冷“基礎上改為”三冷兩轉“工藝，尾氣采用純堿法進行吸收，副產亞硫酸氫鈉，硫化氫回收率達到99，尾氣回收原理：NaCO+SO+HO NaHSO+CO。硫化氫氣體回收及堿液吸收 工藝流程：我們將冷凝器、余熱鍋爐原普通鍋爐鋼管改為特種不銹鋼管，延長了設備使用壽命，減少了因設備事故而造成的停車次數，確保了HS的回收轉化。將原HS、SO轉化觸媒改為高效觸媒，使HS、SO的轉化率大大提高。3、硫脲生產設施采用石灰氮(CaCN2)對硫化氫氣體進行吸收生產副產品硫脲。硫脲生產工藝如圖：由于硫化氫和石灰氮溶液的親合性相當好，反應非常完全。在生產過程中采用無正壓運行生產工藝（其他廠是負壓合成，即真空運行，當真空度不夠時，則形成正壓，硫化氫外泄使人中毒），所以我們采用的生產工藝不會出現毒氣外泄問題，脫出的廢水因含少量的硫脲作為母液重新循環利用。對于石灰氮在水解過程中，而產生的少量氨氣對環境造成的影響，將

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