1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中國建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD砌筑抹灰施工方案中建二局2018年4月目 錄專心-專注-專業(yè)1、編制依據1.1砌體結構設計規(guī)范(GB50003-2011 )1.2砌體結構工程施工質量驗收設計規(guī)范(GB50203-2011)1.3蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程(JGJ/T17-2008)1.4建筑抗震設計規(guī)范 (GB 50011-2010)1.5蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造13ZJ1041.6建筑施工手冊（第五版）1.7鋼筋混凝土過梁12ZG3131.8蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-20061.9建筑

2、施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20161.10 預拌砂漿GB/T25181-20101.11武漢市預拌混凝土和預拌砂漿管理辦法1.12多層和高層混凝土房屋結構抗震構造圖集12ZG0032、工程概況2.工程概況2.1總體概況序號項目內容1工程名稱MAX科技園（武漢江夏）2工程地址武漢市江夏區(qū)廟山辦事處普安村3建設單位武漢金瑞天仁置業(yè)投資有限公司4設計單位上海聯(lián)創(chuàng)建筑設計有限公司5監(jiān)理單位武漢工程建設監(jiān)理咨詢有限公司6質量監(jiān)督單位江夏區(qū)建筑管理站廟山分站7施工總承包8質量目標合格2.2設計概況序號項 目內 容1建筑功能1#（企業(yè)服務中心）、2#樓（展示區(qū)）2建筑特點辦公建筑，裝配車間建筑3建

3、筑面積總建筑面積3722.65m2地上建筑面積3722.65m2地下建筑面積0m24分項建筑面積1#樓1840.87m22#樓1881.78m26建筑物高度1#樓建筑高度18.30m（4F）2#樓建筑高度20.85m（4F）標準層高：3.90m，4.50m，6.00m7結構形式筏板基礎+獨立基礎+防水底板厚度500mm、600mm、700mm主體結構形式框架結構8抗震等級結構抗震等級四級9鋼筋類別HRB400（三級）2.3砌筑工程概況1）填充墻材料部位采用材料砌筑砂漿0.000與土接觸MU20蒸壓灰砂磚Mb7.5砌筑砂漿以下填充墻內墻A3.5、B06加氣混凝土砌塊Ma5專用砂漿0.000外墻A

4、3.5、B06加氣混凝土砌塊Ma5專用砂漿以上填充墻內墻A3.5、B06加氣混凝土砌塊Ma5專用砂漿出屋面女兒墻內墻MU15蒸壓灰砂磚Ma5專用砂漿2） 加氣混凝土砌塊干容重600g/m3；飽和濕重度800kg/m3。3） 根據武漢市人民政府第217號文件要求，禁止在施工現(xiàn)場攪拌混凝土和砂漿。本工程加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，應在墻體底部用灰砂磚砌筑200mm高（約3-5匹磚），第一根植筋距離地面為500mm，其余植筋間距為600mm。具體情況詳見下圖：3、施工準備3.1主要機械和人員安排3.1.1主要機械：預拌砂漿罐、手推車、吊斗、磚籠等。地下室砌筑施工時，采用汽車坡道及材料吊裝孔進行倒運，固

5、在砌塊倒運前，必須將其清理干凈，保持通暢。3.1.2主要工具:膠皮管、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網、鋼尺、皮數(shù)桿、砂漿稠度儀、卷尺等。水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八字靠尺、方口尺、陰陽角抹子、捋角器、軟水管、長毛刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、小推車、灰斗、鐵楸、小線、鐵錘、鉗子、釘子、拖線板等。3.1.3為確保施工質量，砌筑抹灰工程必須由專業(yè)人員進行施工，本工程計劃人員共計50人，其中大工20人，副工30人。3.1.4砌體抹灰工程施工前各分區(qū)配備專業(yè)的施工工長（分項工程主要負責人）負責工程的施工任務的劃分、人員安排、現(xiàn)

6、場安全文明管理。管理層負責人員表序號崗位責任區(qū)域主要職責1項目總工企業(yè)服務中心、展示區(qū)技術質量管理2生產經理企業(yè)服務中心、展示區(qū)安全、生產管理3安全總監(jiān)企業(yè)服務中心、展示區(qū)安全管理4物資部長企業(yè)服務中心、展示區(qū)材料、物資管理5現(xiàn)場工長企業(yè)服務中心、展示區(qū)現(xiàn)場施工安排及協(xié)調組織施工企業(yè)服務中心、展示區(qū)6質檢員企業(yè)服務中心、展示區(qū)現(xiàn)場監(jiān)督砌筑抹灰質量企業(yè)服務中心、展示區(qū)7勞務負責人企業(yè)服務中心、展示區(qū)現(xiàn)場施工及配合3.2原材料的選用3.2.1墻體工程嚴格執(zhí)行以下國家規(guī)范及標準：砌體結構設計規(guī)范(GB50003-2011 )、砌體結構工程施工質量驗收設計規(guī)范(GB50203-2011)、蒸壓加氣混凝

7、土建筑應用技術規(guī)程(JGJ/T17-2008)、建筑抗震設計規(guī)范 (GB 50011-2010)等相應規(guī)范。墻體材料：0.000以上除圖注及鋼筋混凝土墻外，外墻采用200mm厚B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊，分戶、走道墻為200mm厚B06級、A3.5級厚加氣混凝土砌塊，內墻為200或100mm厚B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊；0.000以下觸土墻體采用MU20蒸壓灰砂磚Mb7.5砌筑砂漿砌筑。除特殊注明外，墻體均軸線兩邊平分或齊軸線或齊墻柱邊，其余墻體尺寸及定位見各單項工程。墻身防潮層：墻身在室內地坪下約60mm處做20厚1:2.5水泥砂漿內摻水泥重量3%-5%防水劑的墻身防潮層（在

8、此標高為鋼筋砼梁、墻時可不做）。墻身兩側的室內地坪有高差時，應在高差范圍內的墻身內側1:2.5水泥砂漿內摻水泥重量3%-5%防水劑的墻身防潮層。為避免外墻滲漏，砌筑外墻時不得留有腳手架洞眼，所有砌體不得側砌，并保證砌筑砌塊時砂漿飽滿，垂直和水平縫中均不得有漏漿現(xiàn)象。3.2.2砌體抹灰工程所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要嚴把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。3.2.3所有材料必須按規(guī)定見證取樣，進行復試，合格后方能用于砌體施工。3.2.4提前落實好材料機械的訂貨或備料工作；定期對現(xiàn)場施工材料檢查，

9、以免斷料使現(xiàn)場停工；3.3技術準備3.3.1砌體施工前，項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂標高，熟悉相關構造及材料要求。同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，并熟悉本工程的初裝修內容，做好技術交底。3.3.2根據設計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構造柱位置及墻梁標高尺寸及各植筋位置。3.3.3使用經過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。3.3.4填充墻砌筑施工前，應結合圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。3.3.5 制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制定等保證工程質量的措施。3.4

10、作業(yè)條件準備3.4.1砌磚層（段）的主體結構已通過驗收，墻體砌筑邊線已放設。3.4.2在結構柱上已彈出1000mm建筑標高水平線、立邊線，門窗洞口已標出預留邊線。3.4.3砌筑前將墻體拉結筋，構造柱的豎向鋼筋及其他嵌固于砌體中的混凝土結構的縱向鋼筋采用植筋方式按要求進行布置。3.4.4搭設好施工腳手架及卸料平臺，操作層腳手板鋪平、鋪穩(wěn)固定牢固，掛好安全網。3.4.5抹灰之前，砌體工程必須經過相關單位（建設單位、施工單位、監(jiān)理單位）檢驗合格并已驗收。3.4.6抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:4水泥混合砂漿

11、分層嵌塞，將其填塞密實。3.4.7將混凝土過梁、梁墊、圈梁、框架柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，用膠粘性素水泥漿或界面劑涂刷表面。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。3.4.8所有外墻填充墻在與剪力墻、梁、柱連接處內外兩側于粉刷前設置300寬耐堿玻纖網格布,每邊寬150mm耐堿玻纖網格布壓入聚合物水泥砂漿抹灰層，加強整體性。加氣混凝土砌塊墻體應采用配套的砂漿和抹面砂漿砌筑；墻面進行粉刷時，必須先將墻體淋水濕潤再做界面處理。樓梯間和人流通道的填充墻，墻體拉筋應沿墻全長貫通,墻面應采用300m

12、m寬每邊寬150mm鋼絲網砂漿面層加強。3.4.9配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內的箱（柜）等背面露明部分應加釘鐵絲網固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鐵絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應準確牢固，且防腐、防銹工作完畢。對抹灰基層表面的油、灰土、污垢等清除干凈，對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。3.4.10抹灰開始前應先搭好腳手架或準備好高馬鐙，架子應離開墻面2025cm，便于操作。3.4.11采用預拌砂漿，每一樓層或250m3砌體砂漿，應制作一組試塊（每組6塊），詳見附件1,附件2。根據說明要求，本工程試塊必須按規(guī)定制作，強度

13、滿足驗收要求，規(guī)定離散性較小.3.4.12對檢定不合格的計量器具不得使用，對已經超過檢定周期的器具設備應及時送檢，合格后方可繼續(xù)使用。4、施工方法及技術措施4.1植筋施工工藝根據現(xiàn)場實際情況，本工程填充墻與鋼筋混凝土板、梁、柱、墻連接、構造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，均采用植筋的方法。4.1.1植筋材料及機具準備（1）粘結劑必須是粘結強度高，耐久性好，具有一定彈性。（2）本工程中植筋采用的膠劑，可在低溫施工（-5）、凝膠時間可調（530min）的特點。（3）所用鋼筋主要規(guī)格按圖紙設計要求使用。（4）本工程中植筋機械采用GSB20-2型沖擊鉆。其技術參數(shù)：最大鉆孔直徑為25毫米、沖

14、擊率為16000次/分鐘、輸入功率為700瓦。（5）完成植筋區(qū)混凝土表面剔鑿工作，要求平整、堅實，不應有起殼、蜂窩、麻面等影響錨固承載力的現(xiàn)象。4.1.2植筋工藝流程放線畫主筋位置線鉆孔清孔鋼筋清理配粘結膠注膠植筋固化及成品保護驗收（1） 放線 開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈；根據設計要求，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。（2）鉆孔 鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋；鋼筋栽埋位置鉆孔如遇到原結構主筋可適當調整位置，進行避讓，但鋼筋栽埋位置偏移不宜過大。鉆孔過程應及時檢查孔深。鋼筋最佳植筋深度鋼筋直徑d(mm)最佳鉆孔直徑D(m

15、m)61081210141216141816221825植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差（mm）上、下部結構+10,035承臺與基礎+20,0510連接節(jié)點+5,025（3）清孔 孔洞施工完成，先用氣泵將孔內粉塵吹干凈，然后再用棉絲蘸水將孔洞清潤以保證粘接質量。清刷完畢后，立即用木塞、塑料等將孔堵上臨時封閉，以防有灰塵和異物落入。（4）鋼筋清理 1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度50mm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。3) 將所有處理

16、完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請質檢驗收。（5）注膠及植筋將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準，并且要求灌膠一次完成。根據植入深度（15d，d為鋼筋的直徑，實際現(xiàn)場根據錨固膠的品牌具體確定）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。（6）固化及成品保護 在常溫下自然養(yǎng)護，對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。養(yǎng)護期24小時后可正常下道工序施工。（7）驗收 埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設計對植

17、筋質量進行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。 4.1.3植筋資料要求（1）本工程構造柱、圈梁、墻體拉結筋等采用植筋。本工程植筋膠應有檢驗報告、膠粘劑中有害物質檢測報告、產品合格證等資料。（2）在植筋大面積施工前，應先在現(xiàn)場做樣品植筋，然后現(xiàn)場隨機抽樣，對廠家錨固膠錨固鋼筋進行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。4.1.4錨固膠主要性能指標固化時間：530分鐘，施工操作溫度：-1540，固化后使用溫度：-3060。不同直徑的鋼筋，錨固長度各不相同，根據規(guī)范規(guī)定，不得小于15d。具體根據現(xiàn)場拉拔試驗及錨固膠的品牌確定。注意事項：（1)用后將膠蓋蓋

18、緊，存放在陰涼處。（2)操作時避免有明火，不要吸煙和飲食食品。（3）原封包裝存儲期為12個月。4.1.5檢測標準植筋拉拔力檢測方法和標志：各種型號鋼筋植后待固化徹底可選有代表性三根為一組進行拉拔檢測，用鋼筋拉拔器進行拉拔。各種鋼筋拉拔指標規(guī)格拉拔力（KN）規(guī)格拉拔力（KN）65.9C1665811C1018C1235C14504.2砌筑施工工藝4.2.1工藝流程4.2.2施工操作工藝施工準備墻體放線選磚砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊組砌校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿斜砌澆筑構造柱勒縫養(yǎng)護清理驗收（1）砌塊砌筑前，衛(wèi)生間、廚房墻底200mm高（按排磚模數(shù)，如不巧合，砼導墻高度進行調正但不低于200m

19、m）應用C20素混凝土澆筑與墻同寬導墻并找平。澆筑前應完成構造柱底部樓板（梁）植筋。（二次結構墻體底部混凝土地壟墻與結構樓板之間的施工縫必須鑿毛。）（2） 砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕導墻，再用砂漿找平，厚度1520mm。（3）測量放線：依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（4）立皮數(shù)桿：用30mm40 mm木料來作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高以及灰縫厚度，在磚墻轉角處及交接處均應設立，距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿間距不超過15m，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。（5）拉通線檢查最下一皮磚的標高，如水平灰縫厚度超過20mm，用C20細石混凝土找平，不得用砂漿

20、找平或砍磚找平。（6）砌體排列，按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。2）砌塊排列應從地基或樓層面排列，排列盡可能采用主規(guī)格的砌塊，盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2不得小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm。4）砌體轉角及縱墻交接處，應該采取整塊砌塊盤角（即大盤角），應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌塊墻的轉角及T型交接處，應縱橫搭砌砌

21、體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（7）在跨度或高度較大的墻中設置構造柱。（二次結構構造柱模板加固禁止在砌塊墻體上開洞，模板加固禁用刀卡。）如平面圖上未表示填充墻構造柱時，按以下原則設置GZ1：a樓梯間砌體填充墻應增設每隔3m且不大于層高的構造柱，b填充墻側向無支長度4m或大于層高2倍時，墻中應增設間距3米時按帶形窗）。（14）填充墻門洞、窗洞及設備孔洞的洞頂，按12ZG313設置過梁，未注明的荷載等級均為2級；墻厚100、200時，梁寬同墻厚，梁高及配筋均按120、240的過梁選用。當洞頂距結構（圈）梁底的凈距小于h+120mm時或門、窗洞口寬度大于12ZG313第2頁表1

22、時，改用下掛板代替過梁，下掛板應現(xiàn)澆，見下16.1。（15）當洞邊為鋼筋混凝土柱（墻）時,須按已確定的過梁標高、截面及配筋,在柱（墻）內預埋相應的鋼筋,待施工過梁時,再將其相互焊接。 （16）門窗邊距柱（構造柱）邊小于240時，應按圖14沿門窗高度范圍設置現(xiàn)澆門（窗）垛。廚房,衛(wèi)生間周邊隔墻（除門洞外）下設置翻邊，見圖16.2。當廚衛(wèi)的周邊梁面標高同廚衛(wèi)的板面標高時，與廚衛(wèi)相接的現(xiàn)澆板鋼筋錨固按圖16.3施工：（17）線條挑板、室外樓梯等根部墻體內應均設置150高素混凝土翻邊。屋面外圈女兒墻翻邊大樣見圖16.4。 （18）除注明外，窗臺均設置100厚現(xiàn)澆混凝土窗臺板，內配38鋼筋，分布筋為62

23、50，兩端伸至墻面內250mm。 （19）底層內隔墻（非承重120磚墻或輕質砌塊墻，高度小于4米）下無基礎時，可直接砌置在混凝土地面上時，可按圖16.5施工。 （20）樓梯間和人流通道的填充墻，墻體拉筋應沿墻全長貫通,墻面應采用鋼絲網砂漿面層加強，做法詳11ZJ103-24-5。（21）陽臺及走廊部位欄桿應根據欄桿高度設置混凝土預制塊固定欄桿埋件。砌塊與門窗的聯(lián)結宜采用后塞口，砌筑時先將預制好埋有木磚的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊中距500mm左右埋設一道（離門洞上下端約200mm左右）。（門窗每邊至少三塊）預埋件尺寸200mmX墻厚X100mmC20混凝土塊。用于安裝門窗。門窗洞

24、邊距結構柱小于240mm時，應沿門窗洞高度范圍內現(xiàn)澆混凝土們（窗）垛，且門窗垛應配置構造鋼筋與框架柱、構造柱連接，如下圖所示。砌體填充墻與混凝土柱、剪力墻相連的外墻縫口處應加設鐵絲網片，設置方法見下圖。過梁配筋斷面圖 門窗垛平面詳圖 墻、柱與砌體間加強詳圖（22）所有主體結構完成后的二次現(xiàn)澆混凝土構件中，門窗過梁、構造柱、圈梁、壓頂梁、現(xiàn)澆門垛均采用C20混凝土，廚房、衛(wèi)生間200mm高翻邊混凝土型號同同層梁板混凝土。外窗窗臺壓頂應由防滲水措施，壓頂上部收面應做成內高外低，內外高差30mm，防止以后雨水倒流造成滲水，壓頂厚度為100mm，內配3C8鋼筋，分布筋為C6250，窗臺壓頂采用三段式，

25、伸入墻體兩段尺寸為250（長）墻厚（寬）100（高），洞口下方為一段，洞口下方窗戶壓頂采用內高外低做法，防止雨水內滲，伸入墻體兩段預留鋼筋長度不小于350mm，且應注意錯搭接。具體做法詳見下圖。（二次結構窗臺混凝土壓頂板帶禁止先砌墻后澆筑的倒置式工藝，混凝土板帶成型面頂部需設置成企口或內高外低的排水坡面；二次結構墻體上的所有電箱、預留洞口頂部設置鋼筋混凝土過梁（過梁預留管道出口通道）；）窗戶兩側混凝土預制塊設置（23）墻體暗敷管線有以下注意事項：1) 水電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時后方能進行。開槽時，應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1

26、/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽。管線開槽應距門窗洞口300外為宜。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。2) 預埋在現(xiàn)澆樓板中的管線彎進墻體時，應貼近墻體表面敷設，且垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。 3) 敷設管線后的槽應用專用砂漿填實，宜比墻面微凹2，再用水泥砂漿補平，沿槽長外側粘貼寬度不小于100的鋼絲網增強。（24）墻體修補及孔洞堵塞宜用同質材料或專用材料修補。對于較大的孔洞，可用同質砌塊材料經切割成的規(guī)則砌塊填堵，對于較小的孔洞和缺陷也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用膠粘劑拌和后進行修補。檢查平整度 鋼齒磨板磨平（25）根據設計要求所有外架砌體留洞

27、，待外架連墻件拆除后，對洞口周邊進行剔鑿成喇叭口狀，喇叭口深度約為50mm。在洞口外側加一層小孔鐵絲網（鐵絲網大于孔洞周邊300mm），然后用細石混凝土進行封堵。（26）電梯樓層按鈕洞口嚴格按電梯廠家圖紙進行預留，電梯四周的圈梁設置高度及截面尺寸嚴格根據設計院及電梯公司提供的圖紙施工（見下圖）。4.3構造柱、圈梁、過梁施工工藝（1）模板工程構造柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚膠合板，主龍骨采用4080mm木方，構造柱、抱框立柱采用鋼管加固，鋼管間距400-500mm，采用14對拉螺栓穿過構造柱拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板拆除后，外墻部位的穿墻螺桿孔洞應按要求封堵。模

28、板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應注意在構造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。（2）混凝工程混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。澆搗混凝土時，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚

29、的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。4.3抹灰施工工藝4.3.1施工準備（1）材料及主要機具1）水泥：采用P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告，對于出廠日期超過三個月的必須復試。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，進場后復試，含泥量不超過5%，不得含有雜物。3）熟石灰：應貯存在干燥的庫房中。嚴防潮濕。避免與酸類物質共貯混運。運輸時要防雨淋。4）白乳膠、801膠。5）主要機具：一

30、般應備有砂漿攪拌機、手推車、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm50mm、30mm30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。（2）作業(yè)條件：1）質檢站對主體結構驗收完畢，上下水、消防等管道安裝完畢并經有關部門檢驗合格，砌筑完成經武漢市墻改辦驗收合格，得到項目部書面通知后，同時完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件等安裝埋設工作并辦理完交接單后，方可進行抹灰施工。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。2）鋼筋混凝土墻上的留洞見結施和設備圖。砌筑墻預留

31、洞見建筑和設備圖，墻體預留洞封堵：a、混凝土墻留洞封堵見結施。b、其余砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后用C15細石混凝土填實。c、變形縫處墻留洞的封堵應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵絲麻或巖棉。d、防火墻上留洞的封堵用與防火墻同樣耐火極限材料封 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，所有砌體留洞待設備管道安裝完成后補砌到板梁底，或用C15細石混凝土填實，做好防火封堵。同時清理干凈基層表面的灰塵、污物，將凸出部分剔平，疏松部分剔到實處，并灑水濕潤，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質量缺陷。3）外墻剪力墻穿墻螺桿洞已

32、按要求封堵完成，具體做法詳見下圖。穿墻螺桿封堵做法3）每棟樓大面積施工前，先做一層樣板，經各方確認后再大面積施工。4）抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面2025cm，便于操作。架體要穩(wěn)定、牢固、可靠。5）在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5。4.3.2操作工藝外墻抹灰工藝流程：基體處理掛鋼絲網掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰層控制線 抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養(yǎng)護4.3.2.1外墻抹灰室外水泥砂漿抹灰工程工藝同室內抹灰一樣，只是在砂漿選用時，應選用

33、專用抹灰砂漿。施工中，除參照室內抹灰要點外，還應注意以下事項：1）根據建筑高度確定放線方法，高層建筑利用墻角、門窗口兩邊，從屋面吊垂直，橫向水平線依據樓層一米線為水平基準進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直。2）外墻抹灰強度及做法詳見下表：建筑構造做法表3）彈線分格、嵌分格條：大面積抹灰應分格，防止砂漿收縮，造成開裂，如山墻部位，根據圖紙要求彈線分格，粘分格條。分格面積宜為30，長度不宜超過6m。分格條粘前應用水充分浸透。粘時在兩側用素水泥漿抹成45八字坡形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘，

34、出現(xiàn)分格不均勻。橫向分格條宜參照窗戶上口標高，每兩層一道。分格條粘好后，待底層呈七八成干后，可抹面層灰。4）抹面層灰、起分格條：待底灰七八成干時開始抹面層灰，將底層墻面均勻澆水濕潤，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木沫子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水，垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮；裂縫，隨后將分格條起出。難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補起。5）抹滴水線：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應做出流水坡度，下面應做出滴水線（槽）。可采用成品滴水線條，流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）

35、距外表面不應小于20mm，滴-水槽的寬度和深度均不應小于8mm。6）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰面層抹完24小時后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5、 質量要求5.1砌筑工程施工質量要求一、主控項目(1) 砌塊的結構尺寸和位置偏差、預拌砂漿拌制水灰比。(2) 砌體與梁柱的柔性連接應符合設計要求。(3) 檢查方法：檢查砌塊、預拌砂漿的產品合格證、有效期內型式檢驗報告及進廠復驗報告。(1) 砌塊的本批出廠合格證及現(xiàn)場復驗報告；(2) 預拌砂漿出廠合格證及砂漿試塊強度檢驗報告；(3) 隱蔽工程驗收記錄；(4) 砌體工程檢驗批質量驗收記錄。二、一般項目(1) 砌體砌塊水平膠縫飽滿度應大于90，豎縫飽滿度應大

36、于80。(2) 圈梁、構造柱、水平系梁以及墻體拉結筋的位置、錨固長度以及搭接長度應符合設計施工規(guī)范要求，并進行隱蔽工程驗收、填寫隱蔽工程驗收記錄。(3) 墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻，無透孔。(4) 砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角及丁頭部位搭砌正確。(5) 砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。(6) 墻面應平整，干凈、膠縫處無溢出的砂漿。（7）砌塊墻體的允許偏差應符合下表的規(guī)定放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30530L（或B）6010609020填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5

37、用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查三、應注意的質量問題（1）砌塊產品齡期不應小于28d。（2）灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫保證砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫保證砂漿飽滿度不低于80%。加氣混凝土砌塊水平灰縫與垂直灰縫厚度均不宜大于15mm。第一層砌塊砌在坎臺上，應先用厚度1020mm專用砂漿做找平層。砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。當墻體排磚不符合模數(shù)且小于半磚，大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（3）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時

38、砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2A6鋼筋，加強筋長度不應小于500mm。豎向通縫不得超過2皮砌塊。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌；砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。（5）外墻轉角處嚴禁留直槎，從兩邊同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻高度的2/3，斜槎高不大于1.2m。（6）馬牙槎的留置：1）馬牙槎的留置位置為構

39、造柱與墻體連接的位置；2）墻體留置時應該是“先退后進”，即在底部形成擴大腳；3）馬牙槎的高度不能超過300，并且沿墻高每600設置兩根拉結筋；（7）砌塊抽檢數(shù)量：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1000塊為一驗收批，不足1000塊也按一批計。（8）填充墻與鋼筋混凝土剪力墻內墻墻體連接處抹灰前均釘300mm寬小網眼鐵絲網一層，防止抹灰裂開，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于150mm。（9）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率小于15%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在1030%之間的收縮值比較小（一般在0.020.1mm/m）

40、。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在1015%比較適宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。（10）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是在墻底部砌灰砂磚，或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。（11）加氣混凝土砌塊切鉅、開槽、設置預埋件等均應使用

41、專用工具。本工程要求砌塊體積密度級別為B06，在墻面開槽暗埋線管，不可直接用鏤槽工具直接開槽，可先用手砂輪切割機割縫，后鏤出槽口。干密度較大的砌塊，在工地現(xiàn)場安裝固定式往復鋸切鋸，以提高工效，減少粉塵。不得用斧子、瓦刀任意砍劈、剔鑿。（12）在墻體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內固定牢固，對于開槽墻身抹灰，應先進行基層處理，用噴霧器吹洗濕潤管槽后，然后用20%的108膠水泥砂漿（水：108膠為4：1，再摻20%水泥）涂刷墻面，隨即進行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。對于管槽較寬較深的部位，應加掛鐵絲網加固且采取分層砂漿填補操作。（1

42、3）砌筑前應在填充墻間的框架柱上設置數(shù)桿，標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁圈梁、預制件等的位置，皮數(shù)桿間距為4-8m，施工時應隨時檢查其準確性。（14）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等）和樓頂棚架，應做泛水和滴水，以避免積水。 （15）施工使用的加氣混凝土砌塊齡期應超過28d，每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停14天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用灰砂磚斜砌擠緊頂牢。（16）尺寸允許偏差和外觀質量：（用鋼直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺以及目測方式檢驗）砌塊長度方向允許偏差為4mm，寬度和高度方向為2mm。缺棱掉角最小尺寸不得大于30mm，

43、最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角個數(shù)不多于2個。裂紋長度：貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/3，任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂紋條數(shù)不多于2條。爆裂、粘膜和損壞深度不得大于30mm。平面不允許彎曲，表面不允許有疏松、層裂和油污。5.2抹灰工程施工質量要求一、主控項目 1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 2）一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫

44、。二、一般項目 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： 1）普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。 2）高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 3）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。 4）抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿面層上。 5）一般抹灰工程質量的允許偏差應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉5m線，不足5m拉通線三、注意的質量問題1）粘結

45、不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻801膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹

46、灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，灰砂磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊根據圖紙說明和砌筑方案施工。 4）抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容

47、易產生大面積空鼓、裂縫。所以必須嚴格按設計所給予配合比。 5）抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因： a.抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。 b.底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當?shù)谆椅濉⒘善綍r應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。 6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出

48、現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。7）踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直。8）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹灰，并清

49、掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。6、質量通病防治措施6.1防止砂漿和易性差，沉底結硬（1）不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。（2）每日拌制量應根據所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，控制在3h內用完，杜絕隔日砂漿繼續(xù)使用的現(xiàn)象。（3）防止磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良。（4）改善砂漿和易性，嚴格執(zhí)行施工配合比，控制砂漿使用時間。（5）砌筑采用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的“三一”砌筑法。（6）嚴禁用干磚砌墻，砌筑前12d將磚澆濕，將含水率控制在1015%。6.2防止“羅絲”墻（1）砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫

50、厚度，調整墻體標高。（2）砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整。（3）掛線兩端應呼應，注意同一條水平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的磚層數(shù)正好相符。（4）在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈500mm線，用500mm線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差應在一步架內調整完畢。（5）防止砌體鋼筋遺漏和銹蝕：（6）砌體中鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。（7）為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。（8）為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑，應采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好的被砂漿包裹。6.3防止抹灰空鼓、裂紋（1）內墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關規(guī)定、規(guī)程進行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基層處理不徹底；2）基層未提前灑水濕潤；3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規(guī)范；4）砌塊表面處理不規(guī)范；