1、1第9章 注塑模設計基礎 UG NX 6.0基礎培訓標準教程2一、UG NX6.0向導模塊n UG NX6.0中的Mold Wizard模塊是專門輔助注塑模設計的模塊，在該模塊可以模擬完成整套的模具設計過程，能真實的展示模具設計中各個環節參數設置的方法。n 本章主要介紹了注塑模具設計的一般流程，采用了“典型實例”講解了整個注塑模具設計的過程以供讀者快速掌握。3（一）、注塑模具向導模塊（Mold Wizard）簡介n Mold Wizard是 UG NX系列軟件中用于注塑模具自動化設計的專業應用模塊。它為設計模具的型芯、型腔、滑塊、頂桿和模架等提供了更進一步的建模工具，使模具設計更精確、快捷、容

2、易。它的最終結果是創建出與產品參數全相關的三維模具，產品參數的改變會反饋到模具設計中，Mold Wizard將自動更新相關的模具部件，大大提高了模具設計師的工作效率。n 本章主要介紹UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）的主要功能和注塑模具建模的一般流程。通過“典型實例”介紹使用UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）進行模具設計時，如何通過過程自動化和參數全相關技術快速建立模具型芯、型腔、模架、頂桿等零件的三維實體模型。4可選項：編輯收縮率輔助設計修正創建適合的實體模型模型部件驗證（MPV）拔模斜度分型可 接 受否？計劃：內抽芯/滑塊模腔布局內嵌件推桿澆口冷卻電

3、極模架初始化：項目路徑項目名稱命名規則單位材料定義：模具坐標成型鑲件模腔布局分型過程：驗證型芯/行腔區域補孔創建曲線和/或片體創建型芯/型腔添加模架/標準件設計：推桿內抽芯/滑塊內嵌件完成設計：澆口流道冷卻建腔材料清單（BOM）圖紙（二）、注塑模向導模塊的設計流程 5n1、產品模型準備、產品模型準備 用于模具設計的產品三維模型文件有多種文件格式，UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）需要一個UG文件格式的三維產品實體模型作為模具設計的原始模型，如果一個模型不是UG文件格式的三維實體模型，則需用UG軟件將文件轉換成UG軟件格式的三維實體模型或是重新創建UG三維實體模型。正確的三維

4、實體模型有利于UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）自動進行模具設計。n2、裝載產品、裝載產品 裝載產品是使用UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）進行模具設計的第一步，產品成功裝載后，UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）將自動產生一個模具裝配結構，該裝配結構包括構成模具所必需的標準元素。6n3、設置模具坐標系、設置模具坐標系 設置模具坐標系是模具設計中相當重要的一步，模具坐標系的原點須設置于模具動模和定模的接觸面上，模具坐標系的XC-YC平面須定義在動模和定模接觸面上，模具坐標系的ZC軸正方向指向塑料熔體注入模具主流道的方向上。模具坐標系與產

5、品模型的相對位置決定產品模型在模具中放置的位置，是模具設計成敗的關鍵。n4、設置收縮率、設置收縮率 塑料熔體在模具內冷卻成型為產品后，由于塑料的熱脹冷縮大于金屬模具的熱脹冷縮，所以成型后的產品尺寸將略小于模具型腔的相應尺寸，因此模具設計時模腔的尺寸要求略大于產品的相應尺寸以補償金屬模具型腔與塑料熔體的熱脹冷縮差異。UG NX6.0模具向導處理這種差異的方法是將產品模型按要求放大生成一個名為縮放體（Shrink Part）的分模實體模型（Parting），該實體模型的參數與產品模型參數是全相關的。7n5、設置模具型腔和型芯毛坯尺寸、設置模具型腔和型芯毛坯尺寸 模具型腔和型芯毛坯（簡稱“模坯”）是

6、外形尺寸大于產品尺寸的用于加工模具型腔和型芯的金屬坯料。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）自動識別產品外形尺寸并預定義模具型腔、型芯毛坯的外形尺寸，其默認值在模具坐標系6個方向上比產品外形尺寸大25mm，用戶也可以根據實際要求自定義尺寸。Mold Wizard通過“分?！睂⒛＞吲髁戏指畛赡＞咝颓缓托托?。n6、模具型腔布局、模具型腔布局 模具型腔布局即是通常所說的“一模幾腔”，它指的是產品模型在模具型腔內的排布數量。它是用來定義多個成型鑲件各自在模具中的相當位置的。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式。8n7、修補

7、模型破孔、修補模型破孔 塑料產品由于功能或結構的需要，在產品上常有一些穿透產品孔，即本書本章所稱的“破孔”。為將模坯分割成完全分離的兩部分型腔和型芯，UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）需要用一組厚度為零的片體將分模實體模型上的這些孔“封閉”起來，這些厚度為零的片體、分模面和分模實體模型表面可將模坯分割成型腔和型芯。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）提供自動補孔功能。n8、創建模具分型線、創建模具分型線 UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）提供MPV（MPV，Mold Part Validation分模對象驗證的簡寫）功能，將分模實體模型

8、表面分割成型腔區域和型芯區域兩種面，兩種面相交產生的一組封閉曲線就是分型線。9n9、創建模具分型面、創建模具分型面 分型面是由一組分型線向模坯四周按一定方式掃描、延伸和擴展而形成的一組連續封閉的曲面。UG NX4模具向導模塊（Mold Wizard）提供自動生成分型面功能。n10、創建模具型腔和型芯、創建模具型腔和型芯 分模實體模型破孔修補和分型面創建后，即可用UG NX模具向導模塊（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能將毛坯分割成型腔和型芯。n11、建立模架、建立模架 模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard

9、）提供有電子表格驅動的模架庫和模具標準件庫。n12、加入模具標準部件、加入模具標準部件 模具標準部件是指模具定位環、澆口套、頂桿和滑塊等模具配件。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）提供有電子表格驅動的三維實體模具標準件庫。10n13、設計澆口和流道系統、設計澆口和流道系統 塑料模具必須有引導塑料進入模腔的流道系統。流道的設計與產品的形狀、尺寸及成型數量密切相關。常用的流道類型是“冷流道”，冷流道系統由3個部分組成：主流道（Sprue）、分流道（Runner）和澆口（Gate）。 主流道是熔料注入模具最先經過的一段流道，常用一個標準的澆口套來成型這一部分。 分流道是熔料從主流

10、道進入型腔前的過渡部分，它分布在分型面上型芯和型腔的一側或雙側。 澆口是從分流道到型腔的關鍵流道。澆口形狀的設計要考慮塑料的成型特性和產品的外觀要求。n14、創建腔體、創建腔體 創建腔體是指在型腔、型芯和模板上建立腔或孔等特征以安裝模具型腔、型芯、鑲塊及各種模具標準件。11二、注塑模向導模塊的各功能介紹 n啟動注塑模向導模塊：啟動注塑模向導模塊： 啟動UG NX6.0后，單擊【標準】工具條上的 下拉式菜單|選擇 | ，進入模具向導應用模塊，出現【注塑模向導】工具條。【注塑模向導】工具條 121 、加載產品 n加載產品加載產品 ：所有用于模具設計的產品三維實體模型都是通過單擊該圖標進行產品加載的

11、，設計師要在一副模具放置多個不同產品需多次單擊該圖標。 創建步驟：創建步驟： Step1:單擊模具向導（Mold Wizard）工具條中的加載產品圖標 加載產品，系統打開如右圖所示【初始化項目】對話框，從對話框中選擇一個產品文件名將該產品的三維實體模型加載到模具裝配結構中。 Step2:在【材料】下拉列表中選擇塑料件的材料，此時系統根據所選材料自動會在【收縮率】文本框中顯示對應的收縮率值。 13注意：注意：n收縮率的值也可以根據用戶的要求直接在【收縮率】文本框中輸入值，同樣也可以用【收縮率】命令 編輯它，這將在后面討論。n單擊編輯材料數據庫按鈕 可制定材料庫。n產品材料庫是一個選擇合適收縮率的

12、簡單方法，每次初始化，系統只保留收縮率值。 Step3:在【項目單位】下拉列表框中選擇單位為毫米或者英寸。 Step4:單擊 按扭，系統將自動加載操作此步前所保存的產品。 142 、多件模設計 n功能功能:多件模設計就是將有一定關系的幾個產品放在一個模具里注塑成型。模腔內包含多個不同形狀的產品，例如在同一模具中注塑成型如下圖所示的4個產品，就歸諸于多件模。 單擊【多件模設計】圖標 就可以在多件模中對某個部件進行激活，以便對激活部件進行模具坐標系設定、收縮率設定、模坯設計以及分模等詳細操作。 15n操作步驟：操作步驟： Step1:多次單擊【加載產品】圖標 將多個產品模型依次加載。當多個產品模型

13、被加載后，Mold Wizard自動將每一個產品作為一個獨立分支，組成一個產品子裝配結構，如圖9-1所示。 Step2:單擊【多件模設計】圖標 ，彈出圖9-2所示選擇塑料產品對話框。選中對話框中列出的某一產品，然后單擊確定按鈕，或雙擊某一產品名便可激活該產品。 Step3:對該激活產品件進行模具坐標系設定、收縮率設定、模坯設計以及分模等詳細操作。 圖9-1 裝配導航器 圖9-2 選擇塑料產品對話框16多件模設計時的注意事項 注意：注意：如果這時僅加載了一個產品，圖9-2對話框則不會出現，而會出如圖9-3所示的警告信息。 進行多件模設計時，只有被選作當前產品(即被激活）才能對其進行模具坐標系設定

14、、收縮率設定、模坯設計以及分模等操作。 標準模架和一些標準件（如定位圈、澆口套、頂針等）被安置在另一個裝配分支，并不受激活產品的影響。 需要刪除已裝載產品時，也可以單擊多件模設計圖標 ，進入如圖9-2所示對話框選中要刪除的產品后單擊【刪除】按鈕 ，即可進行產品刪除。圖9-3 警告對話框173、 設置模具坐標系 n 設置模具坐標系是模具設計中相當重要的一步，模具坐標系的原點須設置于模具動模和定模的接觸面上，模具坐標系的XC-YC平面須定義在動模和定模接觸面上，模具坐標系的ZC軸正方向指向塑料熔體注入模具主流道的方向上，應鎖定ZC軸作為模具的開模方向。模具坐標系與產品模型的相對位置決定產品模型在模

15、具中放置的位置，是模具設計成敗的關鍵。n操作步驟：操作步驟： 單擊【模具坐標系】圖標 ，彈出如圖9-4所示的【模具CSYS】對話框。通過該對話框設置產品模型在模具中的放置位置。圖9-4模具坐標系設置對話框18 模具坐標系的位置設置有三個選項供用戶選模具坐標系的位置設置有三個選項供用戶選擇，具體如下：擇，具體如下：【當前當前WCS】選項：選項：系統默認模具坐標系與絕對工作坐標系重合。如圖9-4所示，直接單擊 按鈕就可完成模具坐標系的設定。 【產品實體中心產品實體中心】選項：選項：模具坐標系原點將移至產品實體重心處。選擇該選項后，其界面如圖9-5所示，此時需要設定鎖定X/Y/Z軸中的一個方向作為開

16、模方向，一般默認鎖定Z位置。然后單擊 按鈕完成模具坐標系的設定。 【選定面中心選定面中心】選項：選項：模具坐標系的原點將移至所選面的中心位置處。選擇該選項后，其界面如圖9-6所示，此時也需要設定鎖定X/Y/Z軸中的一個方向作為開模方向，同時還需要選擇一個面作為模具坐標系的放置位置。然后單擊 按鈕完成模具坐標系的設定。注意：注意：任何時候都可以選擇【模具CSYS】命令 來重新編輯模具坐標。圖9-5 【產品實體中心】 選項界面 圖9-6 【選定面中心】 選項界面 194 、設置收縮率 n功能：功能：設置產品收縮率用于補償金屬模具與塑料熔體的熱脹冷縮差異。后續的分型線選擇，補破孔，提取區域以及分型面

17、設計等分模操作均以此模型為基礎進行。n調用命令：調用命令：單擊圖標 ，系統彈出【縮放體】對話框，以便用戶隨時設置產品收縮率或修改產品收縮率，系統提供3種設定產品收縮率的類型，如圖9-7所示。圖9-7【縮放體】對話框20【均勻均勻】：該方式是用來設定產品沿坐標軸X、Y、Z 3個方向上收縮率相同的情況，如圖9-7所示。 操作步驟：操作步驟：單擊【點構造器】按鈕 指定一個固定不動的參考點。 輸入比例因子。 單擊 按鈕即可?！据S對稱軸對稱】：該方式是用來設定產品在指定軸 的軸向上的收縮率與其他兩個方向上的收縮率不 同的情況， 如圖9-8所示。 操作步驟：操作步驟：單擊【矢量構造器】按鈕 選擇 縮放軸的

18、方向。 單擊【點構造器】按鈕 指定縮 放軸所通過的點來確定縮放軸。 輸入沿軸向和其他方向的比例因子。 單擊 按鈕即可。圖9-8 【軸對稱】比例設置界面 21 【常規常規】：該方式是用來設定產品在坐標系3個方向上的收縮率均不相 同的情況，如圖9-9所示。 操作步驟：操作步驟：單擊【模具CSYS】按鈕設置比例縮放的參考坐標系（若 不設置，默認的就是當前工作坐標系作為參考坐標系）。 分別輸入X向、Y向和Z向的比例因子，最后單擊 按 鈕即可。圖9-9【常規】比例設置界面225 、定義模胚 n調用命令：調用命令：單擊定義模胚圖標 ，系統彈出如圖9-10所示的【工件】對話框就可進行模坯設計。 n模坯外形：

19、模坯外形：系統提供了4種模坯外形定義方式，如圖9-11所示。 圖9-10【工件】對話框 圖9-11 模坯外形定義方式23用戶定義的塊用戶定義的塊 用此種方式定義的模坯外形可以由用戶任意設定，而系統默認的是標準長方塊，如圖9-12所示。圖9-12 標準長方塊 24 若想修改模坯外形或標準長方體的長度和寬度尺寸，則可單擊圖9-13所示對話框中的【草繪】按鈕 進入草繪進行修改，所得效果圖如圖9-14所示。而模坯的總高度在圖9-13中【開始】和【結束】文本框中直接輸入值即可。注意：注意：模坯的總體外形尺寸應圓整為整數。圖9-14 進入草繪修改標準長方體的長度和寬度尺寸示意圖 圖9-13 標準長方塊參數

20、 設置對話框 25 型腔和型芯模坯型腔和型芯模坯 用此種方式定義模坯時，系統要求用戶選擇一個三維實體模型作為型腔和型芯的毛坯。若系統中有適用的模型，可直接選取作為型腔和型芯的毛坯；否則單擊“工件庫”按扭設計適合的型腔和型芯的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型腔合型芯的毛坯。僅型腔模坯僅型腔模坯 用此種方式定義模坯時，系統要求用戶選擇一個三維實體模型作為型腔的毛坯，若系統中有適用的模型，可直接選取作為型腔的毛坯；否則單擊“工件庫”按扭設計適用的型腔的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型腔模坯。僅型芯模坯僅型芯模坯 用此種方式定義模坯時，系統要求用戶選擇一個三維實體模型作為型

21、腔芯的毛坯，若系統中有適用的模型，可直接選取作為型芯的毛坯；否則單擊“工件庫”按扭設計適用的型芯的毛坯，設計完成后選取所設計的三維實體模型作為型芯模坯。266 、型腔布局 n調用命令調用命令:單擊圖標 進入模具型腔布局， 系統彈出如圖9-15所示的【型腔布局】對話框。 系統提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式，矩形布局中包含了平衡式和線性兩種布局方式，而圓形布局中也包含了徑向和恒定方向兩種布局方式，用戶可以根據需要設置一模多腔模具。 圖9-15【型腔布局】對話框27 矩形平衡性布局矩形平衡性布局 操作步驟：操作步驟： step1:選擇矩形平衡布局類型后，單擊【矢量構造器】 下拉列表框指

22、定布局方向。 step2:然后進行平衡布局參數設置，包括選擇型腔數（2或4）和輸入兩成型鑲件間的間隙值，若間隙值為0，兩成型鑲件緊挨在一起。 step3:單擊【開始布局】按鈕 。 step4:單擊【自動對準中心】按鈕 。 【矩形平衡性布局】參數設置和一模兩腔的效果圖如圖9-16所示。圖9-16 【矩形平衡性布局】參數設置和一模兩腔的效果圖28 矩形線性布局矩形線性布局 操作步驟：操作步驟： step1:選擇矩形線性布局類型。 step2:進行線性布局參數設置， step3:單擊【開始布局】按鈕 ， step4:單擊【自動對準中心】按鈕 。 【矩形線性布局】參數設置和一模兩腔的效果圖如圖9-17

23、所示。圖9-17 【矩形線性布局】參數設置和一模兩腔的效果圖29 圓形徑向布局圓形徑向布局 操作步驟操作步驟： step1:選擇圓形徑向布局類型。 step2:單擊【點構造器】按鈕 指定中心點。 step3:進行圓形布局參數設置。 step4:單擊【開始布局】按鈕 。 step5:單擊【自動對準中心】按鈕 。 【圓形徑向布局】參數設置和一模四腔的效果圖如圖9-18所示。圖9-18 【圓形徑向布局】參數設置 和一模四腔的效果圖30 圓形恒定布局圓形恒定布局 操作步驟：操作步驟： step1:選擇圓形恒定布局類型。 step2:單擊點構造器按鈕指定中心點。 step3:進行圓形布局參數設置。 st

24、ep4:單擊【開始布局】按鈕 。 step5:單擊【自動對準中心】按鈕 。 【圓形恒定布局】參數設置和一模四腔的效果圖如圖9-19所示。圖9-19 【圓形恒定布局】參數設置 和一模四腔的效果圖317、分模 n功能：功能：利用分型功能，可以順利完成提取區域、自動補孔、自動搜索分型線、創建分型面、自動生成模具型芯和型腔等操作，可以方便、快捷、準確地完成模具分模工作。n調用命令：調用命令：單擊【分模】圖標 進入【分型管理器】對話框，如圖9-20所示。 圖9-20 【分型管理器】對話框32設計區域 單擊【設計區域】圖標 ，打開如圖9-21所示【MPV（模型部件驗證）初始化】對話框。 功能：功能：模型部

25、件驗證提供了許多有關產品的信息。如： 在模具中的方向和位置。 確認產品是否含有合適的分模輪廓線。 分割模型表面和人為地分配面的區域。 產品構造情況，是否便于拔模，是否有底切現象及是否需要補孔。 要獲得以上信息，首先要確定拔模方向 。圖9-21對話框提供了選擇拔模方向的工具。 一旦確定了拔模方向，模型部件驗證顯示4個頁面：面、區域、設置和信息，分別計算和顯示模型中有關拔模、分型等各類信息。 圖9-21 【MPV初始化】對話框33 選項卡 n 單擊 選項卡出現如圖9-22所示界面，在此對話框中可編輯所有面的顏色，并可對面進行分割和面拔模分析。 圖9-22 【面】選項卡界面34n 單擊 選項卡切換到

26、如圖9-23所示界面，該對話框可將產品模型的面分為型芯和型腔區域，并可為每個區域設置顏色。 單擊 按鈕，模型便會按對話框所設置的顏色顯示出型腔和型芯區域。如果模型中有“未定義的區域”，則可由用戶在“用戶定義區域”手動定義型腔和型芯區域。 選項卡 圖9-23 【區域】選項卡界面35 選項卡 n 單擊 選項卡切換到如圖9-24所示界面，該對話框可設置內部環、分型線和局部不完全環線的顯示。圖9-24 【設置】選項卡界面 36 選項卡 n 單擊 選項卡切換到如圖9-25所示界面，該對話框提供各種方便的分析功能： 面屬性面屬性 面屬性顯示了面的類型、最大/最小拔模角及面積等，如圖9-25所示。圖9-25

27、 【面屬性】界面37 模型屬性模型屬性 模型屬性顯示了模型類型、尺寸、體積/表面積、面的數量和邊數，如圖9-26所示。 銳角面銳角面 銳角面可顯示銳角極限角度、尖角邊、角半徑極限等，如圖9-27所示。圖9-26 【模型屬性】界面圖9-27 【銳角面】界面38提取區域和分型線 n單擊【提取區域和分型線】圖標 ，彈出如圖9-28所示對話框。 提取區域和分型線是基于設計區域的結果，在該對話框中顯示出部件的面的總數和型腔、型芯面數。注意：注意：面的總數面的總數=型腔面數型腔面數+型芯面數型芯面數圖9-28 【提取區域和分型線】對話框39創建/刪除曲面補片n功能：功能：類似于分型工具條中的【自動補孔】，

28、可自動地搜索產品中所有內部修補環并修補產品上所有通孔。n調用命令：調用命令：單擊【創建/刪除曲面補片】圖標 ，彈出如圖9-29所示對話框，有兩種方式搜索內部修補環：n區域搜索環方式：區域搜索環方式：區域環方式要求首先在MPV中完成型芯、型腔區域的分析，然后根據區域環自動補孔，其界面形式如圖9-29所示。n自動搜索環方式：自動搜索環方式：不需要定義型芯和型腔區域就可以自動搜索環創建修補面，此種方式常用。其界面形式如圖9-30所示。n 按鈕：系統自動搜尋產品上所有修補環并修補產品上所有通孔。 n 按鈕：若有Mold Wizard承認的現有片體作為修補幾何體，則可單擊該按鈕進行修補。n 按鈕：用來刪

29、除不符合要求的補丁。圖9-29 【自動孔修補】對話框 圖9-30 自動搜索環方式界面 40編輯分型線 n調用命令：調用命令：單擊【編輯分型線】圖標 ，彈出如圖9-31所示對話框。 圖9-31【分型線】對話框 對話框中提供了對話框中提供了4個搜索分型線的工具，個搜索分型線的工具，具體說明如下：具體說明如下： 自動搜索分型線自動搜索分型線 當產品造型較簡單時，就有可能自動找到正確的分型線。 單擊 按鈕，彈出如圖9-32所示【搜索分型線】對話框，讓用戶選擇產品使系統自動搜索分型線。直接單擊 即可。圖9-32 【自動搜索分型線】對話框41 搜索環搜索環n功能：功能：搜索環是用于人工手動搜索分型線，用戶

30、從選擇產品模型上的一分型曲線/邊緣開始，系統自動搜索相鄰處的曲線/邊以備候選加到分型環中。n步驟：步驟： step1:單擊 按鈕彈出如圖9-33（a）所示對話框。(注意：注意：系統默認勾選中【按面的顏色搜索】復選框，勾中此復選框系統就自動查找所有與起始邊相同顏色的相鄰曲線/邊。） step2:取消【按面的顏色搜索】復選框，如圖9-33（b）所示對話框。圖9-38 【手動搜索環】對話框（a）（b）42 step3: 選擇任一條曲線/邊，系統自動彈出如圖9-34所示對話框。 step4:系統自動搜索與起始邊相鄰的曲線/邊以備候選。根據實際情況單擊下列按鈕。圖9-34 選擇曲線/邊對話框 接受接受選

31、擇當前亮色顯示的候選曲線選擇當前亮色顯示的候選曲線/邊。邊。 下一個路徑下一個路徑在幾條候選曲線在幾條候選曲線/邊之間切換。邊之間切換。 退出環退出環退出上一般選擇環的程序，環選錯退出上一般選擇環的程序，環選錯 時可以選擇該按鈕退回上一步。時可以選擇該按鈕退回上一步。 step5:待選擇最后一條分型線時可單擊【接受】 按鈕或【關閉環】按鈕接受所選擇的分型線。 封閉環（關閉環）封閉環（關閉環）系統自動封閉所選曲線系統自動封閉所選曲線 /邊，一旦環被封閉，對話框自動退出。邊，一旦環被封閉，對話框自動退出。43 編輯分型線 單擊 按鈕，彈出如圖9-35所示對話框，同時，屏幕亮色顯示已定義的分型線。這

32、時，可以手動選擇曲線/邊加入到分型環中或從分型環中取消(Shift+MB1)亮色顯示的對象。圖9-35 【編輯分型線】對話框44 合并分型線合并分型線 單擊 按鈕，系統將提供選項選擇或取消補丁面，用來創建一個平面分型環。 編輯過渡對象編輯過渡對象n過渡線是一條獨立的分型線或一組連續的分型線集，用于定義分型面。用過渡線自動產生一橋接曲面或掃描曲面，作為連接相鄰兩分型面的過渡分型面。過渡對象選擇的正確與否直接影響到分型的成敗。n單擊 按鈕，彈出9-36所示對話框。用戶直接在亮色顯示的分型線上選擇需要的線或點作為過渡對象，或取消(Shift+MB1)已定義的過渡對象。圖9-36 【編輯過渡對象】對話

33、框45引導線設計n功能：功能：引導線創建在分型線段的兩端，用于修剪分型片體。n調用命令：調用命令：單擊【引導線設計】圖標 ，彈出如圖9-37所示對話框。n 引導線可以單擊圖標 進行自動創建，也可單擊圖標 任意選擇分型線段的端點放置分型引導線。n 最初引導線的方向由系統定義，用戶也可在【方向】文本框中更改方向。用戶還可編輯引導線的長度和角度。圖9-37 【引導線設計】對話框46創建編輯分型面n功能：功能：當定義完過渡線和點之后，分型環便被分割成分型線段，創建編輯分型面功能按順序自動識別每一個分型線段并提供當前線段有效的構建方式選項創建分型面。過渡線自動地填充或橋接兩分型線段間的空隙。編輯分型面則

34、可逐個地編輯每個分型線段所生成的分型面。n調用命令：調用命令：單擊【創建編輯分型面】圖標 ，彈出如圖9-38所示對話框。圖9-38【創建編輯分型面】對話框47n【創建創建編輯分型面編輯分型面】對話框中個選項的含義：對話框中個選項的含義： 【公差公差】文本框：文本框：對話框中的公差值控制創建分型面和縫合面時的公差。 【距離距離】文本框：文本框：對話框中的距離值決定了分型面的拉伸距離，以保證分型面有足夠的長度修剪成型件。 創建分型面創建分型面 在創建分型面功能中，Mold Wizard自動識別由過渡對象定義的分型線段，給出每段分型線所適用的創建面的方式。例如，某一分型線段同屬一個曲面，則擴大曲面選

35、項有效；如果某一分型線段同屬一個平面，則邊界平面選項有效。 單擊【創建分型面】圖標 ，彈出如圖9-39所示對話框。圖9-39 【創建分型面】對話框48 分型面的創建方式：分型面的創建方式：n 選項選項 當所亮出的某分型線段可朝一個方向被拉伸成面時，應選擇 選項，默認的拉伸長度由【創建分型面】對話框中的【距離】控制，若想編輯拉伸長度，可拖動【曲面延伸距離】滑竿進行調整。n 選項選項 該選項應用于需要定義兩個拉伸方向且方向間的夾角小于180度的情況。 n 選項選項 如果系統發現高亮顯示的分型線均在同一平面上（不包括兩端的過渡線），便提供 選項，創建一個局部的邊界平面。 n 選項選項 當系統識別出某

36、線段取自同一父級曲面上時，便提供一個選項。n 選項選項 如果不想操作所亮出的線段，可選擇 選項，繞過該線段，系統便會亮出下一線段。49 編輯分型面編輯分型面 當所創建的分型面需要重新編輯時，可單擊 按鈕進行編輯。 添加現有曲面添加現有曲面 必要時，可用自由曲面功能人工創建一曲面，用添加現有曲面功能讓Mold Wizard認同該自由曲面作為與自動創建相同類型的分型面。 刪除分型面 該功能類似于【注塑模工具】工具欄中的【分型/補片刪除】命令 。50創建型腔和型芯n調用命令調用命令：單擊【創建型腔和型芯】圖標 ， 彈出如圖9-40所示對話框。n對話框中各選項的含義對話框中各選項的含義 ：如果勾中該選

37、項，當選擇了型芯或型腔的片體之后，Mold Wizard將在縫合之前運行幾何檢查并報告片體缺陷。 ：如果勾中該選項，當選擇了型芯或型腔的片體之后，Mold Wizard將在縫合之前檢查重疊的幾何體。圖9-40 【創建型腔和型芯】對話框518 、模架的設計n 單擊【模架】圖標 可以調用UG NX6模具向導提供的電子表格驅動標準模架庫，模具設計師也可在此定制非標模架。529、 標準件的設計 n功能功能:用戶可隨時通過此命令調用系統提供的定位圈，主流道襯套，導柱導套，頂桿和復位桿等模具標準件。n調用命令：調用命令：單擊【模具標準部件庫】按扭 ，可以使用【標準件管理】對話框加入標準件到模具裝配中，如圖

38、9-42所示。 圖9-42 【標準件管理】對話框53n加載標準件的步驟：加載標準件的步驟： 選擇標準件的類型 Step1: 單擊如圖9-42所示 選項卡。 Step2:在如圖9-42所示【目錄】下拉列表中選擇供應商名。 Step3:根據所選用的供應商名，在如圖9-42中的標準件部件列表窗口中列出了該供應商的標準件部件。用戶可以在此選擇所需要的標準件（如定位圈、澆口套、頂桿等），選擇一個標準件后，其圖形顯示在下面的圖像區域中，以助用戶選擇和構造。 Step4:單擊 按鈕，將標準件加入到模具裝配中預先顯示，以便用戶觀察其位置和尺寸是否需要調整。注意：注意：此時不要按 按扭，否則會自動退出圖9-42

39、所示對話框。 54 Step5:若要調整標準件的位置，則單擊圖9-43中的【重定位】按鈕 ，進入如圖9-44所示對話框進行編輯。 Step6:若要刪除標準件，則單擊圖9-43中的【移除組件】按鈕 ，即可刪除所選中的標準件。 Step7:若要反轉所選擇標準件的放置方向，則單擊圖9-43中的翻轉方向按鈕 即可。 圖9-44【重定位組件】對話框圖9-43 編輯標準件界面55編輯尺寸 Step1: 單擊如圖9-42所示 選項卡按鈕，切換到如圖9-45所示界面。 Step2:在尺寸編輯窗口選擇要修改的標準件參數，然后在尺寸表達式中輸入值，即可進行尺寸編輯。圖9-45 【尺寸】選項卡界面5610、頂針后處

40、理n功能：功能：頂針加入的最初狀態為標準的長度和形狀，而頂針的長度和形狀往往需要與產品形狀匹配。頂針后處理就用來對頂針進行修剪，使之長度尺寸和頭部形狀與產品相匹配。n調用命令：調用命令：單擊【頂針后處理】圖標 ，打開如圖9-46所示對話框。n操作步驟：操作步驟： Step1:首先選擇待修剪的頂針作為目標體。 Step2:再選擇修剪片體作為工具體，默認的修剪片體是分型片體集。圖9-46 【頂針后處理】對話框57n【頂針后處理頂針后處理】對話框中各選項的含義對話框中各選項的含義： 修剪方式修剪方式 【調整長度調整長度】選項：選項：該修剪方式只改變頂針的長度而頭部形狀不會改變，即其頭部端面仍然是平面

41、，所以，當型芯表面為曲面時，會使產品產生凹陷。因此這種修剪方式只適合修剪型芯底面為平面的場合。 【片體修剪片體修剪】選項：選項：該修剪方式可控制頂針頭部端面的形狀與型芯表面相一致，用這種方式修剪頂針不會使產品產生凹痕，所以此種方式常用。 【取消修剪取消修剪】選項：選項：該選項用于刪除對頂針的修剪。 配合長度配合長度 配合長度提供設置頂針頂部與型芯孔的公差配合的長度，讓頂桿與 型芯孔之間在推出部分保持一定距離的動配合，既要讓頂針活動，又 不能讓塑料溢入頂針孔。58 修剪片體修剪片體 頂針必須用最終的型芯體表面來修剪，但是最終形成的型芯體表面，有時并不全都是由分型面功能定義原始的那個分型面， Mo

42、ld Wizard通過各種修剪片體選擇。 型芯修剪片體：型芯修剪片體：修剪型芯的分型片體集(默認)。當最終的型芯體表面是由原始的分型面修剪而來時，可用型芯修剪片體選項修剪頂針。 型腔修剪片體：型腔修剪片體：修剪型腔的分型片體集。 型芯模型表面：型芯模型表面：當最終的型芯體表面與原始的分型面不同時，比如用一個實體補丁加材料到型芯上。這時，就是用型芯模型表面來修剪頂針。 選擇面：選擇面：可以從模型上選擇任意面，這時對話框增加一選擇相鄰面選項，激活相鄰面選項可選擇一組連續的面修剪頂針。5911、模型修剪 n功能：功能：模型修剪是利用零件三維實體模型的提取區域或分型面對模具標準件進行裁剪，使模具標準件

43、長度和形狀均符合要求。n調用命令：調用命令： 單擊【模型修剪】圖標 ，打開圖9-47所示對話框。模型修剪管理對話框界面類似頂針修剪，操作過程和選項也類似于頂針修剪。n操作步驟：操作步驟： step1:選擇被修剪的標準件。 step2:選擇修剪片體，默認的選項是【型芯修剪片體】。圖9-47 【修剪模具組件】 對話框 6012、滑塊和抽芯設計 n調用命令：調用命令：單擊【滑塊和抽芯設計】圖標 ， 打開如圖9-48所示對話框。 該對話框界面類似于標準件管理對話框，部件列表窗口顯示了可供選用的滑塊和抽芯組件。 滑塊和抽芯由兩個主要部件組成，即滑塊/抽芯頭和滑塊/抽芯體。滑塊/抽芯頭與產品形狀有關，滑塊

44、/抽芯體由Mold Wizard定制的標準件組成。圖9-48 【滑塊和抽芯設計】對話框6113、內嵌鑲塊的設計 n功能：功能： 內嵌鑲塊是用于模具型腔和型芯的進一步細化設計，處于型腔和型芯易磨損和受沖擊的部位。n調用命令：調用命令：單擊【內嵌鑲塊設計】圖標 ，打開如圖9-49所示對話框。注意：注意：在創建內嵌鑲塊之前，必須先創建好型腔和型芯。圖9-49 【內嵌鑲塊設計】對話框6214、分流道設計n功能：功能：分流道是塑料從主流道末端到澆口的填充路徑，用于對模具分流道的大小、位置及排布形式進行設計。n命令：命令：單擊【分流道】圖標 ，打開如圖9-50所示的對話框。圖9-50 【分流道設計】對話框

45、63n操作步驟：操作步驟： Step1:定義引導線。 定義引導線的方法有3種：草圖模式、通過點定義曲線、在線串中添加/移除曲線。定義引導線的方法需根據分流道的復雜性、分型面和調整參數的需要等諸方面因素來選擇?！静輬D模式】界面 【通過點定義曲線】界面 64Step2:投影到分型面。Step3:創建分流道橫截面。 Mold Wizard提供了五種標準流道的橫截面類型：圓形、拋物線形、梯形、六邊形和半圓形，如右圖所示。圓形拋物線形梯形六邊形半圓形6515 、澆口設計n功能：功能：澆口是連接分流道與模具型腔的熔料澆入口。用于對模具澆口的大小、位置和澆口截面形式進行設計。n調用命令：調用命令：單擊澆口圖

46、標 ，彈出如圖9-51所示【澆口設計】對話框。 n【澆口設計澆口設計】對話框中各選項的含義：對話框中各選項的含義： 平衡式平衡式 平衡式澆口用于多型腔模具，澆口位置建于每個陣列型腔的相同位置。當平衡式澆口中的一個澆口被修改、重定位或刪除時，所有相應的澆口都隨之更新。 位置位置 澆口可安置在型芯側、型腔側或它們兩側，具體安置在哪取決于所選用的澆口類型。圖9-51【澆口設計】對話框66 澆口截面類型澆口截面類型 Mold Wizard提供了8種澆口截面類型：扇形澆口、平縫澆口、點澆口、點針澆口、矩形澆口、階梯形澆口、潛伏式澆口、隧道形澆口 。如圖9-52所示。 表達式列表表達式列表 所選澆口對應的

47、參數表達式列于對話框中的表達式框，并可編輯所選表達式的值。 重定位澆口重定位澆口 如圖9-53所示，提供了一個平移和旋轉澆口的對話框。 刪除澆口刪除澆口 用來刪除所選中的澆口。圖9-52 澆口截面類型 圖9-53 【重定位澆口】對話框 6716 、建腔 n功能：功能：前面已經介紹了各種標準件、內嵌件的設計方法。當這些部件設計完成之后，還要考慮在相應的模板或模腔上建立與這些部件相同形狀的腔體，以供這些部件正確放置。n調用命令：調用命令：單擊【建腔】圖標 ，打開如圖9-54所示對話框。圖9-54【腔體】對話框68n建腔的操作步驟：建腔的操作步驟： step1:選擇目標體。 step2:單擊圖9-5

48、4所示的選擇對象圖標 ，然后選擇工具體。提示：提示：操作此步前可單擊查找組件圖標 查看鑲件物體。 step3:按 按鈕即可完成建腔操作。n對話框中其它選項說明如下：對話框中其它選項說明如下： 檢查腔體狀態檢查腔體狀態 ：單擊此圖標系統就可發現并選擇還沒建腔的嵌件組和標準件。 移除腔體移除腔體 ：從所選的模板或模腔中刪除腔體。其操作步驟與建腔的設計步驟一樣。 6917、 冷卻水道 n功能：功能：單擊【冷卻水道 】圖標 ，便可對模具冷卻水道的大小，位置及排布形式進行設計，同時可按設計意圖在此選用模具冷卻水系統用的密封圈，堵頭等模具標件。7018 、物料清單 n功能功能：單擊【物料清單】圖標 ， 即

49、可對模具零部件進行統計匯總，生成模具零部件匯總清單。71 綜合實例：飛輪模具設計一、產品設計一、產品設計n設計如下圖所示產品-飛輪。72nStep1:單擊【草圖】圖標 在繪圖區選擇XC-ZC基準平面作為草繪面繪制如圖9-55所示截面，其余拐角都倒R2的圓角單擊 圖標退出草圖。圖9-55 草繪截面73nStep2:單擊【旋轉】圖標 選擇圖9-55所示草繪截面選擇旋轉軸 單擊【點構造器】圖標 ，輸入旋轉中心坐標（0，0，0）輸入【開始角度】：0、【結束角度】：60，其對話框設置如圖9-56單擊 按鈕，旋轉效果如圖9-57所示。圖9-56【回轉】對話框參數設置 圖9-57 旋轉后的效果圖 74nSt

50、ep3:單擊【草圖】圖標 在繪圖區選擇XC-YC基準平面作為草繪面繪制如圖9-58所示截面線串1單擊【偏置】圖標 ，選擇線串1來偏置，輸入【偏置距離】：5，單擊【反向】圖標 單擊 ，得到如圖9-58所示的截面線串2單擊 圖標退出草圖。圖9-58 草繪截面線串1和截面線串2 75nStep4:單擊【修剪片體】圖標 勾選中 在線串1外面的任意區域選擇要修剪的片體1單擊中鍵選擇線串1將【投影方向】改為 ，在【矢量】下拉框中選擇，設置如圖9-59所示對話框單擊 按鈕，結果如圖9-60所示。圖9-59【修剪片體】對話框參數設置 圖9-60 修剪片體1的效果圖76nStep5:同Step4，用線串2修剪片

51、體2的外側，如圖9-61所示。 圖9-61 修剪片體2的效果圖77nStep6:變換坐標系。單擊【實用工具】工具條中的【WCS方向】圖標 將【類型】改為 ，如圖9-62所示對話框依次選擇端點a作為原點、端點b作為X軸上的點單擊【點構造器】圖標 ，輸入坐標（0，0，0）作為Y軸上的點單擊 按鈕，變換成如圖9-63所示坐標系。圖9-62 變換坐標系對話框圖9-63 變換坐標系后的效果78nStep7:繪制如圖9-64所示圓弧。單擊【基本曲線】圖標 選擇【圓弧】圖標 依次捕捉點a、點b作為圓弧的起點和終點，再單擊屏幕上的一點作為圓弧上的一點。圓弧圖9-64 所繪制的圓弧79nStep8:單擊【掃描】圖標 選擇截面線串1單擊中鍵確認選擇截面線串2單擊中鍵確認再單擊中鍵結束截面線串的選擇選擇圓弧作為導引線單擊中鍵確認單擊 按鈕，構出如圖9-65所示曲面。圖9-65 通過掃描構建曲面80nStep9:隱藏所有曲線和基準。Ctrl+B選擇所有曲線和基準單擊按鈕。nStep10:縫合所有片體。單擊【縫合】圖標 選擇其中一曲面作為目標體，再框選圖9-65中的所有曲面作為工具體單擊 按鈕完成