1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄三、外觀質量及預防措施四、臺背回填 涵洞、通道作業指導書一般要求：1、分項工程開工報告已得到批復；所需的機械設備、人員已進場到位，施工現場的各種標示牌齊全。2、拌和站已按工地建設標準化要求建成，并具備提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。3、地基承載力必須滿足設計要求，如不滿足要求，進行換填處理，換填厚度如設計代表計算確定。不得超挖，超挖部分不得回填虛土，必須采用經監理人批準的回填工藝，回填處理時監理人旁站。4、洞口漿砌工程與涵洞混凝土主體的銜接，接縫垂直、寬度上下統一，為2cm，填塞瀝青瑪蹄酯等具有彈性和不透水材料，并填充密實。5、開挖基坑前應復核設計的涵洞、

2、通道位置、角度等是否與實際相符。6、涵洞、通道應每隔46m設置一道沉降縫，（或按有關文件要求設置）采用瀝青麻絮等符合要求的填料填塞，必須塞滿填實，并保證其豎直，寬度一致，同時必須貫穿整個斷面。7、鋼筋加工1）建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場建立工程師確認，鋼筋工應嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。2）鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）保護層使用小石子混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。4）嚴格按照施工規范

3、要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質量。5）鋼筋的連接。宜采用焊接接頭或綁扎接頭，一般不采用機械連接接頭。6）搭接焊（1）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。（2）進場的鋼筋電弧焊焊條必須檢驗合格后方可使用。禁止使用假冒偽劣產品。（3）鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。（4）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質量，不合格的進行補焊。（5）電弧焊單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長度不應小于5d(d為

4、鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。電弧焊宜采用雙面焊。（6）對焊機做好防風、雨、雪等保護措施。對焊前要調整對焊機電壓，對焊頭調直、切頭、除銹。（7）對焊時要掌握鋼筋的預熱時間、加壓時機及加壓力度。（8）對焊接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。7）焊接質量：焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規范要求；接頭位置符合規范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應從成品構件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。8）鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎綁絲宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁扎，必要時刻采用點焊焊牢。扎接后綁絲頭不應露出最外層鋼筋面。

5、（2）結構或構件拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點應不少于全部交叉點的50%。（3）鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定外，箍筋要與主筋垂直。交錯綁扎，但綁扎的交叉點應不少于全部交叉點的50%。8、墊塊1）墊塊必須采用高標號小石子混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預制，土工布覆蓋灑水養生，并保證7天的養生期；墊塊厚度要符合混凝土保護層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預制時要預埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一致。2）可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊于模板接觸面積，不得使用塑料、石子、鋼筋等做墊塊，不得使用平面形墊塊。3）墊塊要呈梅花形均勻布設，不得橫

6、貫混凝土保護層的全部界面進行設置。墊塊數量底板不少于6個/，側面不少于4個/.墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不應露出鋼筋面，應對墊塊做飽水處理。9、模板1）模板實行準入制度。所有構件模板均應使用大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0，模板使用前進行仔細拋光處理。2）應對模板強度、剛度、穩定性進行驗算。模板接口螺栓連接鋼板必須滿焊，不得點焊。3）模板接縫要用不小于2mm的回力膠條牢固粘貼，不得使用海綿、膠帶等替代。4）混凝土澆筑前必須檢查模板支設的牢固性和穩定性；支設過程中，必須設置防止傾覆的臨時固定設施；澆筑時必須安排模板工專人盯崗。混凝土澆筑時，振搗棒避免觸及模板。5）要使用

7、專用模板脫模劑。6）模板支架應穩定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發生的振動和偶然碰撞。7）模板和支架均應進行施工圖設計，按審批程序經批準后方可用于施工。對于重要工程的模板和支架施工圖由監理人審批。8）模板在安裝過程中，必須設置抗傾覆的臨時固定措施。9）模板施工工序：10、混凝土澆筑：1）混凝土配合比設計：進場后，施工單位工地試驗室提前做好各種混凝土配合比的設計。2）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。3）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，設串筒預防混凝土離析，對于就地澆筑承臺、系梁等地面以下混凝土時，禁止使用溜槽輸

8、送混凝土。4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土重塑前澆筑完成上層混凝土。分層澆筑厚度不超過30cm。5）在高溫或低溫環境進行混凝土施工，應對模板進行溫度養護，減小混凝土與模板之間的溫差。6）混凝土振搗采用機械振搗方式。用振動器振搗時，應符合下列規定：（1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側模應保持5l0cm 的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2）對每一振動部位，以振動到該部位混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。（3）混凝土的澆筑要

9、連續進行，因故中斷間歇時間要小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。混凝土構件澆筑完成時間除另有要求外，一般不得超過澆筑首批混凝土的終凝時間。（4）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：A、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。B、經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，不得積水。C、不得用水沖毛；在混凝土強度未達到設計強度標準值的70%以上時，不得鑿毛，不得在混凝土初凝前刷毛。7）混凝土澆筑完成后，應在其收漿后及時覆蓋，減少混凝土表面水分的散失，防止產生收縮裂縫，并根據環境溫度及構件表面溫度適時進行灑水、蒸汽、5保溫、保濕養生

10、，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態。（當氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得灑水養生）。8）對于大體積混凝土的澆筑和養生，制定專門的施工工藝，使混凝土內外溫差保持在25 范圍之內，防止出現溫差裂縫。9）澆筑混凝土期間，應設專人盯崗，檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。10）及時填寫混凝土施工記錄。二、蓋板涵1、施工工序。如下圖：2、施工要點1）蓋板涵的墻身施工應采用鋼模，鋼模板表面積不小于 1m2）統一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護層的厚度。3）對于涵洞較長時的墻身應根據設計設置沉降縫，間距每 4m6m設置一道，縫寬2cm。4）蓋板涵的現澆蓋板，模板支

11、架必須有足夠的強度和剛度，沉降縫可采用泡沫板隔開，澆筑時可“跳節”施工基礎、墻身、蓋板沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通。5）蓋板混凝土澆筑完成后必須及時養生，同時制作兩組試塊與其同條件養生，強度達到設計規范要求時方可拆除支架。6）施工過程中，嚴禁采用溜槽輸送混凝土。三、外觀質量及預防措施混凝土外露面的不規則施工縫1）預防措施（1）合理安排人員和設備，保證混凝土供應及時。（2）規范混凝土澆筑順序，優先采用水平分層澆筑施工，并保證下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴格控制混凝土澆筑厚度不超過30cm；（3）采用摻加緩凝劑混凝土配合比，延緩初凝時間；（4）混凝土施工避開高溫時段。2）管理

12、措施（1）對于小范圍的施工縫，經監理人批準后可采取修飾處理，修飾處理過程現場監理人員全過程旁站；（2）對于大范圍的施工縫，不宜處理的就地返工。四、臺背回填1、一般要求1）臺背回填執行“五專” 管理（專業隊伍、專門設備、專業負責人、專門材料及專項施工工藝）。臺背回填前，要在臺背背墻兩端和中央用油漆畫出每一層壓實厚度標志線，并表明層次。2）結構物混凝土強度達到設計強度100%，隱蔽工程驗收合格，并進行混凝土防腐處理后才能進行臺背回填施工。3）安裝梁板后方可進行對稱回填。兩側填筑高差不超過 50cm。4）基礎施工完畢及時進行基坑回填，基底無虛土、積水，并應整平壓實。基坑要嚴格分層夯實回填。基坑回填完

13、畢，原地表清理壓實。5）構造物橋臺必須安排提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑。否則，與路堤交界處必須開挖坡率不大于 1:5 斜坡。填筑時必須開臺階，臺階高度與臺背填筑厚度應一致，寬度不小于2米。6）與路基整體填筑時，不應使用路基填料填筑臺背。7）臺背填筑底面寬度不得小于為涵臺基礎外邊緣+3m。施工前對施工設備進行全面檢查、調整，以保證設備處以良好狀態。8）每層臺背填筑壓實厚度不大于 15 厘米。9）應臺背回填結束后，及時封閉頂面，防止滲水。 10）回填材料采用碎石或砂礫時，最大粒徑不超過50mm。 11）臺前、錐坡填土壓路機碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實。 12）臺背回填

14、（包括基坑）必須有照片作為質量資料的一部分，照片背景要有表明構造物樁號、臺背位置、具體層位等內容的標牌，同時反映本構造物回填的整體面貌。2、臺背回填施工工序3、施工要點1）從基礎頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背壁上劃出標線，15cm 一格，紅白相間，注明層數，并以此為參照物進行每層的施工。2）對結構物基底清理并整平，進行填前碾壓，檢查合格后方可填料。3）每層上料數量要經過計算，要有專人負責指揮上料。4）首先選用推土機排壓，然后使用平地機刮平，邊角的地方用人工整平。5）臺后回填土與路堤連接處挖成臺階，底部距基礎外緣 3m，按 1：1.5 的比例開挖臺階。然后再分層填筑、壓實、用機械配合人工攤鋪，

15、每層松鋪不超過15cm；6）使用振動壓路機壓碾壓，大型機械無法操作的地方，用小型夯實機具進行夯實。7）臺背回填順序必須符合設計要求。梁式橋的輕型橋臺臺背填土，必須在梁體安裝完成后進行；柱、肋式橋臺臺背填土，應在臺帽（或蓋梁）施工前，柱肋側對稱、平衡的進行；涵洞應在蓋板安裝及澆筑支撐梁（或漿砌片石鋪底）后，在洞身兩側對稱分層回填壓實。4、監理質量控制要點1）檢查記錄施工人員、管理技術人員的到崗情況；檢查機械設備的齊備和使用性能情況。2）檢查填筑材料是否符合要求，檢查材料的含水率。3）回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層壓實厚度不大于 15cm，分層填筑應盡量保證厚度均勻、表面平整。在雨季

16、回填時，填筑面應做成 3%-4%的坡度，以利于排水。4）構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。5）回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。6）填筑時要設專人負責。7）不同土質應分層填筑，不準混合使用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量時碾壓，碾壓邊角要碾壓到位。8）臺背與錐坡同時回填，并保證壓實修整后達到設計寬度。五、安全生產、文明施工1、基坑開挖出的廢渣及時清理，運至指定的棄土場。基坑明顯位置設禁行標志。周圍設圍欄并掛網。2、基礎施工結束后，盡快回填基坑，保證暢通不積水。3、小橋涵施工現場在便道一側設標志牌，標明里程樁號、結構形式、現場負責人、現場監理等。4、安全保證措施。1）選擇駐地、料場、拌合場、