1、1、施工準備（1）技術準備1）石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；2）樣品已經得到認可。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。2）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）大理石和花崗巖：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷（3）主要機具設備1）根據施工條件，應合理選用適當的機具和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。2）常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶

2、、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（4）作業條件1）材料檢驗已經完畢并符合要求2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱驗會簽。3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造層已找坡，管根已做防水處理。7）門框安裝到位，并通過驗收。8）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。5、施工工藝（1）工藝流程檢驗水泥、砂、石材質量試驗技術交底試拼編

3、號準備機具設備找標高基底處理鋪抹結合層砂漿鋪石材養護勾縫檢查驗收（2）操作工藝1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平高控制線。3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4）排石材：將房間依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6）鋪貼石材：

4、將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確 分格線，并作好標記，防止差錯。9）養護：當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于7d。10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水

5、泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）冬季施工時，環境溫度不應低于5。6、質量標準（1）主控項目1）材料應符合材料要求的要求。2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。3）面層表面的坡度應符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。（2）一般項目1）石材表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）踢角線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于

6、10；防滑條應順直牢固。4）石材面層的允許偏差應符合GB502092002的規定。5）檢驗方法：同GB502092002的檢驗方法及其中的規定相同。7、注意事項（1）作業環境冬季應有保溫防凍措施，防止受凍。（2）面層空鼓1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。3）養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。4）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。（3）不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度。8、成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的

7、保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）石材完工后在養護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。（4）后續工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。9、安全環保措施（1）在運輸、堆放、施工工程中應注意避免揚塵、遺撒、沾、帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。（3）電氣裝置應符合施工用電安全

8、管理規定。10、質量記錄（1）材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。（2）石材面層分項工程質量驗收評定記錄。（3）基層、各構造層及所用覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。11、石材地面容易出現的質量問題及預防措施（1）質量通病：板塊空鼓原因分析：A、基層處理不干凈，結合不牢，結合層沙漿太稀。B、基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C、結合層沙漿未壓實。D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E、養護期沒結束，就上人F、面板沒有用水浸泡。預防措施：A、基層應該徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B、采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結合層。C、結合層

9、砂漿應拍實、揉平、搓毛。D、水泥砂漿中水泥摻量要達到規范要求。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。E、養護期限內禁止上人。（2）質量通病：接縫隙高低差較大原因分析：A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B、操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C、養護期限內上人，存放或移動重物。預防措施：A、挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。B、采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C、養護期間，禁止上人及存放或移動重物。(3)質量通病：板塊有色差原因分析：A、材料進場時驗收不嚴。B

10、、施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細。預防措施：A、加強材料進場驗收。B、施工前必須先仔細進行預鋪有色差的板塊堅決不用。（4）質量通病：板縫觀感較差原因分析：A、板縫沒有灌縫或有遺漏。B、灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。預防措施：A、石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。B、灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。（5）質量通病：踢腳線接縫高低差大原因分析：A、基層不平。B、板材厚度不均勻。C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規范施工。預防措施：A、踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。B、踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。C、踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。（6）質量通病：陰陽角處未45對接原因分析：A、施工人員質量意識差、施工偷巧。B、質量員檢查不仔細。預防措施：A、施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全