1、認識高層住宅樓各施工工序內容及措施工程由地下一層商鋪，地上2棟33層標準層住宅成。 建筑面積：總計55253.72m2。  建筑總高均為109.5m。 該工程設計框架剪力墻結構，住宅部分為混凝土剪力墻結構?？拐鹪O防烈度為6度。剪力墻抗震等級為三級（框架柱為四級）。本工程為丙類建筑，結構安全等級為二級。設計使用耐久年限為50年。建筑耐火等級為一級。屋面防水等級為級。軸線投測到構件上  一、鋼筋工程新型塑料墊塊  塑料馬凳有效控制了雙層 鋼筋 之間的間距 塑料馬凳有效控制了雙層 

2、鋼筋 之間的間距  對澆筑混凝土過程中容易受踩踏的部位采用改進過的長鐵板凳控制雙層 鋼筋 間距，效果良好。  豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位  豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位1 板底采用塑料墊塊控制保護層。  二、模板工程  采用木模施工工藝。模板進場后，首先對模板涂刷清機油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質量。   配模時梁柱節點、梁梁節點作為工序控制的重點，對確?；炷?/p>

3、土成型后的觀感質量非常重要。  樓面模板鋪設方法  吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。  柱墻模板采用高強螺桿進行加固，確保柱墻斷面準確。   外墻上下層接縫處預留模板加固連接件，使其接縫嚴密。 內置連接螺桿 外側固定方式 可拆卸連接螺桿 上層柱模根部加固示意 使用外墻連接件 拆模后的接縫效果 預埋錐體連接件 拔除后的效果 梁柱斷面采用“步步緊”進行加固，大大降低了勞動強度，有效控制陽角漏漿的質量通病。

4、0;步步緊” 混凝土外觀質量   質量責任標識  箍筋   沉降觀測點 標高控制線 軸線控制線 標高控制線  施工強調樣板帶路，抹灰面層各面層均有清晰明確的樣板墻。梁柱節點尺寸準確，線角平直，混凝土接縫平整密實，無掉角、掉皮、漏漿、夾渣現象 梁柱接頭模板拆模后效果   樓梯踏步  混凝士后澆帶  預留洞、盒  拉絲桿螺栓孔  拉絲桿螺栓孔的堵塞，施

5、工單位通過專用模具操作，達到了表面平整、大小圓度一致。  鋼結構安裝  鋼結構的倒角打磨、焊接   門洞、構造柱細部    填充墻后塞口  采用加膨脹劑的細石混凝土填塞  預埋件、預埋導管   混凝土地面清灰機   剪力墻梯子鋼筋運用   柱工具鋼筋運用  剪力墻工具鋼筋運用  支撐搭設  窗洞支撐

6、  柱模支撐  構造柱模板  混凝土墻體中的預留導管、線盒  預埋電線管切割墻體后抹灰補平   底板鋼筋馬凳支設  底板SBS防水卷材施工  鋼筋加工：I級鋼筋末端需做180°彎鉤，彎曲直徑D取鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度取鋼筋直徑d的5倍；箍筋彎鉤135°、平直部分長度取10 d。 鋼筋定位鋼筋端頭應切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆。  加工成型鋼筋按部件綁扎，標識清晰。 n直螺紋加

7、工鋼筋用無齒鋸切割下料，確保加工尺寸準確。 水平定位梯  梁筋定位框 柱筋定位框 樓板鋼筋馬凳加工尺寸準確 框架柱采用18mm厚的多層板和50×100的木方作次背楞，用槽鋼做主背楞，雙向鎖緊。經對現場已施工完畢的445個框架柱實測實量，幾何尺寸、垂直度偏差均在3mm之內，無跑模、脹?，F象，線角順直清晰無漏漿、夾渣現象  框架柱模板現場支設 框架柱模板支設   梁柱接頭模板：采用18mm厚的多層板定型加工制作，嚴格控制加工尺寸  梁柱接頭模板支設 

8、樓板模板：模板支撐體系經過嚴格驗算，并履行審批手續，確保支撐體系的剛度、強度及穩定性。嚴格控制模板起拱高度，跨度大于或等 于4m的梁板按2/1000起拱?？缍?.4m樓板按1.5cm起拱。  鋪  龍  骨  支  設  完  畢  預留洞口模板：直徑14廢棄外墻對拉螺栓與鋼板加工而成，解決了澆筑混凝土時模板上浮，容易偏位，固定不牢的問題。取得了較好的施工效果。  樓板預留洞模板 施工縫處理：墻、

9、柱水平施工縫在墻、柱邊線內再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標高線往上5mm再彈一道切割線，進行切割。 框架柱根部處理  樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面塑料條帚掃毛   屋面變形縫 細部處理   專用屋面排煙囪、衛生間排氣囪1   避雷帶平面煨彎   鋁合金窗細部 泄水孔  滴水線  砌體中預埋線盒：線管在砌體空洞中穿過，線盒固定牢固，并且留設考慮了與以后抹灰層相平  預埋箱盒采用短配加套法   金屬橋架外殼接地  管道穿樓板防水處理  保溫試驗墻