1、注、擠水泥標準作業(yè)流程注、擠水泥標準作業(yè)流程（公司SOP目錄1.作業(yè)施工前準備11.1.井控設(shè)備準備21.2.井筒31.3.設(shè)41.4.51.5.施工水泥62.擠水泥作22.1.按 82.2.試 92.3.準備備準備鉆具組合準備檢驗準備業(yè)施工流程照鉆具組合要求下鉆擠注入量計算92.4.注、替水泥漿92.5.起鉆92.6.循環(huán)沖洗92.7.關(guān)封井器92.8.擠水泥91.作業(yè)施工前準備1.1.井控設(shè)備準備a）井控設(shè)備安裝并驗收合格（執(zhí)行SY/T6690-2008井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)范標準）。b）確認防噴器閘板型號與施工鉆具尺寸相符合，或安裝好采油樹。1.2. 井筒準備a）執(zhí)行通井標準作業(yè)流程，完成通

2、井作業(yè)施工。注意：原油多的井，要下刮管器清理井壁的原油b）使用清水循環(huán)洗井直至無沉砂返出位置。注意：清水洗井環(huán)空上返速度要求達到1.2m/s。c）確認井筒射孔段位置。d）確認射孔段以上位置套管完好，并進行試壓。試壓要求：試壓壓力15Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降為合格。1.3. 設(shè)備準備注、擠水泥作業(yè)前確認柴油機、泥漿泵、鉆機、液壓大鉗關(guān)鍵設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。1.4. 鉆具組合準備a）套管作業(yè)：在入井第一根鉆桿的底部連接一個變扣接頭（做標記）。b）裸眼作業(yè)：在入井第一根鉆桿的底部連接魚尾鉆頭（做標記）。注意：1、嚴禁使用鉆頭、銑錐、通井規(guī)工具進行擠水泥作業(yè)。2、入井鉆具按規(guī)定扭矩緊扣。1.5. 施工水泥檢驗

3、準備使用水泥必須經(jīng)過檢驗符合施工要求，保證水泥漿初凝時間超過施工時間12小時。2.擠水泥作業(yè)施工流程2.1.按照鉆具組合要求下鉆將鉆具下至射孔井段底或要封固井段底部（窗口以下50100m,循環(huán)洗井一周，保證井眼內(nèi)充滿清水或者泥漿。對井漏不返液的井，可以循環(huán)一段時間，保證鉆具內(nèi)水眼暢通。2.2. 試擠關(guān)防噴器器，擠入清水1m3記錄試擠排量、壓力、擠入量和返回量，算出吸入量。2.3. 注入量計算根據(jù)試擠壓力和地層吸入量計算并確定注水泥量、替量。2.4. 注、替水泥漿打開防噴器按設(shè)計要求注入前置液、水泥漿、頂替液。注替過程中核對和復算各種流體的注入量，避免超量頂替或頂替不到位。注意：1、井漏不返液，

4、可以增加注入水泥漿量。2、頂替量要滿足“鉆桿”內(nèi)水泥漿液面比環(huán)空水泥漿液面高70700m勺要求，防止起鉆時鉆井液返噴。2.5. 起鉆快速將鉆具起出，并將擠水泥管柱起至前置液以上井段。注意：對井漏不返的井可以直接起鉆至安全井段（起鉆間距500m,循環(huán)沖洗鉆桿后立即起鉆。2.6. 循環(huán)沖洗鉆具起完后，關(guān)防噴器進行反洗，將環(huán)空及鉆具內(nèi)的多余水泥漿洗出并放掉，井口返出液中無水泥漿及混合物，可視為循環(huán)洗凈完。注意：1、提前準備排放水泥漿工作，防止水泥漿進灌，污染泥漿。2、沖洗過程中必須持續(xù)活動鉆具，保證方鉆桿方入到底，為下步施工創(chuàng)造安全條件。2.7. 關(guān)封井器現(xiàn)場施工技術(shù)員指揮關(guān)閉封井器半封，并確認關(guān)閉

5、到位。2.8. 擠水泥擠水泥時根據(jù)壓力上升情況隨時調(diào)整施工排量，擠水泥最高壓力不能高于套管抗內(nèi)壓強度的70%或井口測試壓力。注意：1、預計塞面留至漏點以上50-100m,憋壓候凝。2、擠水泥時全部工作時間在水泥初凝時間的70%以內(nèi)完成。注、擠水泥標準作業(yè)一、擠水泥1、操作方法（1）、施工準備地面準備：檢查好動力、絞車、傳動提升系統(tǒng)，作到起下鉆具不發(fā)生任何故障，泵組或水泥車組工作可靠。井眼準備：井眼應(yīng)該暢通，井內(nèi)相對穩(wěn)定，擠灰鉆具認真挑選，下鉆時必須緊扣，不刺不漏；擠灰管柱下至設(shè)計深度以下10m。資料準備；目前地層壓力系數(shù)，溫度，產(chǎn)液（氣）量，以及液（氣）性能，井的漏失情況和作業(yè)措施情況以及目前

6、井下情況和井史材料準備：備有合適性能的壓井液、水泥、添加劑、清水。（2）、施工步驟：洗井暢通。根據(jù)井口裝置和地層壓力要求進行試擠。求出地層吸收情況，試擠時間不能低于5min；準確記錄試擠壓力和吸收量；根據(jù)試擠情況確定水泥漿量。正循環(huán)注水泥至封堵段按設(shè)計頂替量至設(shè)計深度。起鉆具至封堵段以上合適位置。反循環(huán)洗出多余水泥漿。關(guān)封井口進行擠水泥作業(yè)。根據(jù)設(shè)計要求和實際情況蹩壓候凝。候凝時間大于24h。鉆塞、分段試壓。如不合格則重新進行施工。2、注意事項：施工前對待擠井段以上套管進行試壓，試壓不合格的則下封隔器對上部套管進行保護，不能試壓的施工后起出井內(nèi)管柱。入井結(jié)構(gòu)應(yīng)該有詳細記錄，數(shù)據(jù)齊、全、準。并且

7、鉆具達到上扣扭距防止掉落。擠封前要活動鉆具防止落物掉入井內(nèi)。施工中保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，井口承受擠入壓力和關(guān)井鱉壓候凝不刺不漏。發(fā)現(xiàn)擠水泥漿后掉落鉆具，應(yīng)立即下鉆，先沖洗打撈。如反洗不通則正洗，如不能循環(huán)，可采取擠清水措施，將水泥漿稀釋推遠。二、注水泥設(shè)計原則：a.水泥塞厚度一般應(yīng)在10m以上；b. 應(yīng)注兩個水泥塞封井時，第一個水泥塞面應(yīng)在已射開井段頂部50m左右，第二個水泥塞深度在油層套管水泥返深100m以下，且水泥塞厚度不小于10m，每個水泥塞均應(yīng)探明準確位置且按標準試壓；c. 用非清水壓井注水泥塞時，頂替水泥漿前后，應(yīng)替入隔離液；d. 地層溫度高于水泥適用溫度時，水泥漿應(yīng)做緩凝稠化試驗，試驗

8、方法應(yīng)符合SY/T5546的規(guī)定。在漏失嚴重的井內(nèi)注塞，應(yīng)先堵漏，達到注塞條件后再進行下步施工；備足修井液，其總量不小于使用量的1.5倍；水泥車就位后，連接井口進、出口管線，對井口和高壓管線進行水壓密封試驗；循環(huán)井內(nèi)液體，檢查地面施工設(shè)備是否工作正常；按設(shè)計要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物，密度不得低于1.80g/cm3；正替入設(shè)計規(guī)定量的水泥漿；正替入設(shè)計要求的頂替液量，排量為0.5m3/min;上提管柱至反洗井位置；采用反洗井方式，洗出多余的水泥漿，出口進行防污染裝置；上提管柱至設(shè)計灰面100m以上；用修井液灌滿井筒；?關(guān)井侯凝，候凝時間不小于24小時。確定侯凝時間。?候凝后

9、探水泥面時應(yīng)慢慢加深管柱。加壓20-30kN探得兩次深度相符后，上提管柱20m座井口裝上壓力表。?對水泥塞進行試壓：12稽試壓18Mpa139.7套管試壓15MPa；177.8套管試壓12MPA244.5套管試壓10MPa339.7套管試壓8MPaB壓30min,壓降小于0.5Mpa為合格。質(zhì)量與安全要求：頂替水泥漿前要保證油管和套管液面在井口；配水泥漿的水與隔離液的水應(yīng)與試驗用水一致，若井段漏失應(yīng)用暫堵劑進行暫堵，并用隔離液進行隔離；頂替液量應(yīng)計量準確，保證油、套管水泥面平衡；候凝時井內(nèi)必須穩(wěn)定，油、套管液面必須在井口；對于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井應(yīng)采取加壓候凝，一般加壓（3-5）Mpa

10、；作業(yè)中途提升設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)迅速反洗出井內(nèi)全部泥漿；作業(yè)中途水泥車發(fā)生故障，應(yīng)產(chǎn)即上提井內(nèi)管柱至安全高度（或提出井內(nèi)全部管柱）；從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時間不能超過初凝時間的50，反洗井中途不得停泵；轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞：a.鉆具配合至下而上為：鉆頭（磨鞋）、鉆鋌、鉆桿、方鉆桿；b.鉆頭（磨鞋）下至距水泥塞面頂部5mM開泵正循環(huán)，循環(huán)正常后啟動轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)正常后慢慢下放鉆具，加壓至5-10kN,控制轉(zhuǎn)速在60-120r/min，環(huán)空上返速度不小于0.8m/s；螺桿鉆鉆水泥塞：a.鉆具配合自下而上為：鉆頭（磨鞋）、螺桿鉆具、加壓鉆柱、鉆桿；b.連接進、出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)

11、串聯(lián)地面過濾裝置；c.鉆頭（磨鞋）下至距水泥塞面頂部5mt開泵正循環(huán)，循環(huán)正常后慢慢下放鉆具，加壓至2-5kN,環(huán)空上返速度不小于0.8m/s;質(zhì)量與安全要求起下鉆速度均勻、平穩(wěn)；鉆水泥面前，保證水泥塞面干凈無落物；使用螺桿鉆具時，修井液清潔無雜質(zhì)，滿足螺桿鉆的要求；每鉆（3-5）m劃眼一次；鉆穿水泥塞或到設(shè)計位置后，用通井規(guī)或刮削器通井至設(shè)計深度，清除井壁殘留水泥，并用1-2倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井；起下鉆具時井口應(yīng)有井控裝置；鉆進無進尺時應(yīng)停鉆并提鉆分析原因，采取合適措施；所鉆水泥塞下面被封的射開井段為高壓層時，應(yīng)有防噴措施；換單根之前應(yīng)充分循環(huán)，防止沉屑卡鉆。附件1：注水泥塞的配置注水泥漿的配置（按干水泥100kgp=3.15g/cm3計算）水泥漿密度g/cm3干水泥用量kg清水用量L水泥漿配制量L1.7510059.2691.071.7610058.0689.871.7710056.9088.701.7810055.7687.561.7910054.6586.461.8010053.5785.381.8110052.5284.321.8210051.9183.291.8310050.4982.291.8410049.5181.311.8510048.5580.351.86100