1、規章制度編號：國網（運檢/4）*-2016 國家電網公司變電驗收管理通用細則 第12分冊 母線及絕緣子驗收細則 國家電網公司二一六年一月目 錄前 言II1 驗收分類12 可研初設審查12.1 參加人員12.2 驗收要求13 廠內驗收13.1 參加人員13.2 驗收要求13.3 異常處置24 到貨驗收24.1 參加人員24.2 驗收要求24.3 異常處置25 中間驗收25.1 參加人員25.2 驗收要求25.3 異常處置26 竣工（預）驗收26.1 參加人員36.2 驗收要求36.3 異常處置37 啟動驗收37.1 參加人員37.2 驗收要求37.3 異常處置3附 錄 A4A.1 母線及絕緣子可

2、研初設審查驗收標準卡4A.2 絕緣子設備出廠驗收標準卡6A.3 母線設備出廠驗收標準卡10A.4 母線及絕緣子到貨驗收標準卡15A.5 母線及絕緣子中間驗收標準卡17A.6 母線及絕緣子竣工驗收標準卡23A.7 母線及絕緣子資料及文件驗收標準卡31A.8 母線及絕緣子啟動驗收標準卡32II前 言為進一步提升公司變電運檢管理水平，實現變電管理全公司、全過程、全方位標準化，國網運檢部組織26家省公司及中國電科院全面總結公司系統多年來變電設備運維檢修管理經驗，對現行各項管理規定進行提煉、整合、優化和標準化，以各環節工作和專業分工為對象，編制了國家電網公司變電驗收、運維、檢測、評價、檢修管理通用細則和

3、反事故措施（以下簡稱“五通一措”）。經反復征求意見，于2016年*月正式發布，用于替代國網總部及省、市公司原有相關變電運檢管理規定，適用于公司系統各級單位。本細則是依據國家電網公司變電驗收管理通用細則編制的第12分冊母線及絕緣子驗收細則，適用于35kV及以上變電站母線及絕緣子。本細則由國家電網公司運維檢修部負責歸口管理和解釋。本細則起草單位：*、*。本細則主要起草人：*、*。母線及絕緣子驗收細則1 驗收分類母線及絕緣子驗收包括可研初設審查、廠內驗收、到貨驗收、中間驗收、竣工（預）驗收、啟動驗收等六個關鍵環節。2 可研初設審查2.1 參加人員母線及絕緣子可研初設審查由所屬管轄單位運檢部、變電運維

4、室、變電檢修室、省評價中心專業技術人員參與審查。2.2 驗收要求1) 母線及絕緣子可研初設審查驗收需由專業技術人員提前對可研報告、初設資料等文件進行審查，并提出相關意見。2) 可研和初設審查階段主要對母線及絕緣子選型涉及的技術參數、結構形式進行審查、驗收，絕緣子設計重點考慮當地環境條件及外絕緣配置、防污閃、防冰閃措施。3) 審查時應審核選型及安裝方式是否滿足電網運行、設備運維要求。4) 審查時應按照附錄A1母線及絕緣子可研初設審查驗收標準卡要求執行。3 廠內驗收3.1 參加人員1）母線及絕緣子出廠驗收由所屬管轄單位運檢部、變電運維室、變電檢修室、省評價中心等專業技術人員參與驗收；2）1000（

5、750）kV特高壓母線及絕緣子驗收人員應為技術專責、具備檢修班組工作負責人及以上資格，或在本專業工作滿10年以上的人員。3）500（330）kV及以下母線及絕緣子驗收人員應為技術專責、具備檢修班組工作負責人及以上資格，或在本專業工作滿5年以上的人員。3.2 驗收要求1）廠內驗收內容包括母線及絕緣子外觀、出廠試驗過程和結果。2）1000kV（750kV）母線及絕緣子出廠驗收應對所有項目進行旁站見證驗收。3）110kV（66kV）-500kV（330kV）母線及絕緣子出廠驗收母線及絕緣子選材、母線制造過程、絕緣子制造組裝，母線及絕緣子裝箱起運。同時，可對相關出廠試驗項目進行現場抽檢。4）對首次入網

6、的35kV及以下母線及絕緣子或者運檢部門認為有必要時應進行出廠驗收或現場抽檢試驗。5）物資部門應提前15日，將出廠試驗方案和計劃提交運檢部門。6）運檢部門審核出廠試驗方案，檢查試驗項目及試驗順序是否符合相應的試驗標準和合同要求。7）設備投標技術規范書保證值高于本冊驗收標準卡要求的，按照技術規范書保證值執行。8）對關鍵點見證中發現的問題進行復驗。9）試驗應在相關的組、部件組裝完畢后進行。10）出廠驗收時應按照附錄A2A3出廠驗收標準卡內容進行。3.3 異常處置驗收發現質量問題時，驗收人員應以“出廠驗收缺陷整改反饋單”（見通用細則附錄A4）的形式及時告知物資部門、生產廠家，提出整改意見。并填入“出

7、廠驗收記錄”（見通用細則附錄A3），報送運檢部門。4 到貨驗收4.1 參加人員1) 母線及絕緣子到貨驗收由所屬管轄單位運檢部、變電運維室派人參與驗收；4.2 驗收要求1) 工程所提供母線及絕緣子附件到貨后，項目管理部門應組織制造廠、運輸部門、施工單位、運維檢修人員共同進行到貨驗收。2) 到貨驗收應進行貨物清點及外觀檢查。3) 到貨驗收工作按附錄A4母線及絕緣子到貨驗收標準卡要求執行。4.3 異常處置驗收發現質量問題時，驗收人員應及時告知物資部門、生產廠家，提出整改意見，填入“到貨驗收記錄”（見通用細則附錄A5），報送運檢部門。5 中間驗收5.1 參加人員1）母線及絕緣子中間驗收由所屬管轄單位運

8、檢部、變電運維室、變電檢修室、省評價中心相關檢修、試驗專業等技術人員參與驗收；5.2 驗收要求1）母線及絕緣子安裝階段性驗收硬母線安裝、軟母線安裝、絕緣子及穿墻套管安裝、母線焊接等工程驗收項目。工作按附錄A5中間驗收標準卡要求執行。5.3 異常處置驗收發現質量問題時，驗收人員應以“中間驗收缺陷整改反饋單”（見通用細則附錄A8）的形式及時告知建設管理單位、施工單位，提出整改意見。并填入“中間驗收記錄”（見通用細則附錄A7），報送運檢部門。6 竣工（預）驗收6.1 參加人員由所屬管轄單位運檢部、變電運維室、變電檢修室、省評價中心各設備專職及相關運行、檢修、試驗人員參與驗收；6.2 驗收要求1) 竣

9、工驗收應根據現場配置情況對母線及絕緣子外觀、軟母線、硬母線，母線焊接點及其他附屬設施安裝過程記錄等監理資料進行查閱或現場檢查；2) 竣工驗收應核查母線及絕緣子交接試驗報告，對交流耐壓試驗、紫外檢測、紅外檢測等交接試驗進行現場見證；3) 竣工驗收應檢查、核對母線及絕緣子相關的文件資料是否齊全，是否符合驗收規范、技術合同等要求；4) 竣工驗收工作按附錄A6母線及絕緣子竣工(預)驗收標準卡、附錄A7母線及絕緣子資料及文件要求執行。6.3 異常處置驗收發現質量問題時，驗收人員應以“竣工（預）驗收缺陷整改記錄單”（見通用細則附錄A10）的形式及時告知項目管理部門、施工單位，提出整改意見。并填入“竣工（預

10、）驗收記錄”（見通用細則附錄A9），報送運檢部門。7 啟動驗收7.1 參加人員母線及絕緣子啟動驗收由所屬管轄單位運檢部、變電運維室、變電檢修室、省評價中心各設備專職及相關運行、檢修、試驗人員參與驗收；7.2 驗收要求1）竣工驗收組在母線及絕緣子啟動驗收前應提交竣工驗收報告。 2）母線及絕緣子啟動驗收內容包括母線及絕緣子外觀檢查、運行聲音、紅外帶電檢測、紫外帶電檢測等。3）330kV及以上母線及絕緣子紫外帶電檢測由省省評價中心采集并分析。4）啟動驗收時應按照附錄A8啟動驗收標準卡要求執行。7.3 異常處置驗收發現質量問題時，驗收人員應及時通知項目管理部門、施工單位，提出整改意見，報告運檢部門。3

11、2附 錄 A（規范性附錄）驗收標準卡A.1 母線及絕緣子可研初設審查驗收標準卡母線及絕緣子基礎信息工程名稱設計單位驗收單位驗收日期序號驗收項目驗收標準檢查方式驗收結論（是否合格）驗收問題說明一、參數選型驗收 驗收人簽字：1參數選擇嚴格按照污穢條件下使用的高壓絕緣子的選擇和尺寸確定（GB/T26218）、電力系統污區分級與外絕緣選擇標準（Q/GDW152）進行選型。資料檢查是 否2外絕緣配置新建和擴建輸變電設備應依據最新版污區分布圖進行外絕緣配置；中性點不接地系統的絕緣子外絕緣配置至少應比中性點接地系統配置高一級，直至達到e級污穢等級的配置要求；戶內非密封設備外絕緣與戶外設備外絕緣的防污閃配置級

12、差不宜大于一級。資料檢查是 否3母線參數母線載流容量、熱穩定校核應符合標準參數要求。資料檢查是 否4抗震性能母線、構架、棒式絕緣子及基礎應滿足抗地震烈度設計要求,地震烈度8度以上不能選支撐型母線,不能選用玻璃絕緣子。資料檢查是 否5母線撓度母線自重、集中載荷產生的垂直彎矩，最大風速條件下產生的水平彎矩及考慮短路狀態、地震狀態最大狀態下的合成撓度值應滿足以下要求：1） 撓度允許值（當有滑動支持金具）為：y（0.51.0）D，其中y為母線跨中擾度允許值；D為母線外徑（cm）,如為異形管母線，則D取母線高度；2） 大容量或重要配電裝置，跨中擾度允許值采用y0.5D選擇。資料檢查是 否6伸縮接頭在地震

13、基本烈度超過7度的地區，屋外配電裝置的電氣設備之間應采用絞線或伸縮頭鏈接；硬母線長度超過30m時應設置一個伸縮頭，其他每隔30米安裝一個。資料檢查是 否7防鳥害措施鳥害頻發地區應在母線支柱絕緣子等重點部位采取防鳥措施。資料檢查是 否二、土建部分驗收 驗收人簽字：8基礎設計母線支撐絕緣子構架或門型構架基礎滿足母線對空距離要求。資料檢查是 否9檢修通道檢修通道是否滿足現場運維檢修需求。資料檢查是 否A.2 絕緣子設備出廠驗收標準卡母線及絕緣子基本信息工程名稱生產廠家設備型號生產批次驗收單位驗收日期序號驗收項目驗收標準檢查方式驗收結論（是否合格）驗收問題說明一、材料驗收 驗收人簽字：1法蘭 供應商具

14、備一定成熟業績，資質合格 產品與技術規范書或技術協議中廠家、型號、規格一致 產品具備出廠質量證書、合格證、試驗報告 進廠驗收、檢驗、見證記錄齊全資料檢查是 否2支柱絕緣子原料是 否3復合外套原料是 否4瓷芯棒或非瓷芯棒制造原料是 否二、工藝及裝配驗收 驗收人簽字：5瓷毛坯制造工藝 產品工藝與技術標準、技術規范書或技術協議中廠家、型號、規格一致。 表面瓷釉均勻光潔平整，單個缺陷的面積、深度、總缺陷面積等合格?，F場檢查/資料檢查是 否6瓷毛坯噴涂釉工藝現場檢查/資料檢查是 否7法蘭膠裝工藝現場檢查/資料檢查是 否8復合外套硫化關鍵工藝現場檢查/資料檢查是 否9復合外套界面關鍵工藝現場檢查/資料檢查

15、是 否10瓷芯棒或非瓷芯棒制造成型關鍵工藝現場檢查/資料檢查是 否11瓷芯棒或非瓷芯棒制造關鍵尺寸檢查現場檢查/資料檢查是 否12金具裝配法蘭粘接縫工藝現場檢查/資料檢查是 否13外觀質量檢查現場檢查/資料檢查是 否三、逐個試驗 驗收人簽字：14超聲波探傷檢查 瓷件裝配前嚴格按超聲波探測瓷件內部缺陷 （JB/T 96741999)逐個進行超聲波探測檢查合格。資料檢查是 否15高度檢查按GB/T 8287.22008進行，當h1220mm時，級：±1mm，級：±2mm；當h>1220mm時，±(1.5+0.001h)mm，(h以mm計)。資料檢查是 否16外觀

16、檢查 第一大傘面鐵質、落砂補釉不超3處，直徑不大于2mm，修復后總面積不超過150mm2，其它傘面單個缺陷不超過30mm2,總釉面缺陷三級防污產品不超過250mm2, 四級防污產品不超過300mm2。 主體桿徑不允許存在針孔、雜質孔、裂紋、鐵質等嚴重缺陷。瓷件色面無明顯色差，商標清晰，瓷件傘面任一500mm2范圍（母指頭大小）針孔不超過10個。 上下砂位平衡，露砂部位無瀝青漆、水泥、防水膠等。 膠裝水泥與附件沿面相平 ，不能有凹凸不平和超高現象。 防水膠面平整，與端面形成角不超過15度，膠位平齊，不顯凹形、弧形，能將水泥覆蓋完整，能露出砂位。附件表面光潔，不能有瀝青、水泥、防水膠及返酸、油漬等

17、不良現象。 螺孔要打黃油，油面要將孔封閉。 補釉色澤要一致，面積盡量可能小，不能有凸起。資料檢查是 否17彎曲試驗 負荷應有足夠的幅值以保證沿瓷件長度每一位置所達到的彎曲應力至少等于在規定的最小破壞負荷時該位置處應力的70%，且不應超過瓷材料設計應力的100%。資料檢查是 否18扭轉試驗 戶外棒形支柱絕緣子瓷絕緣子扭轉強度符合相關規定。資料檢查是 否四、抽樣試驗 驗收人簽字：19尺寸、形位公差、爬電距離檢查 按照技術協議中圖樣進行檢查，注意檢查影響互換性的尺寸及其規定的允許偏差，如高壓支柱瓷絕緣子_第1部分：技術條件（GB/T 8287.12008）規定的高度、光孔或螺孔尺寸。資料檢查是 否2

18、0溫度循環試驗 絕緣子經受溫度循環試驗而不損傷。熱水與冷水的溫差為50K，循環3次，試驗結果合格。資料檢查是 否21機械破壞負荷試驗 機械破壞性試驗包括彎曲試驗、拉伸試驗、扭轉試驗、壓縮試驗合格。資料檢查是 否22孔隙性試驗 孔隙性試驗合格，滲漏率滿足要求。資料檢查是 否四、包裝與運輸 驗收人簽字：24包裝標志 產品包裝應包括產品型號、名稱、規格及數量。 箱體最大外形尺寸長寬高，單位mm。 凈重、毛重，單位kg。 包裝日期?，F場檢查/資料檢查是 否25隨箱文件 產品合格證，并蓋有有關制造廠技術檢查部門的合格印章。 產品使用有關說明書和技術文件。 裝箱單?，F場檢查/資料檢查是 否26包裝要求與運

19、輸要求 產品及包裝材料必須經過檢驗合格后方可進行包裝。 產品金屬附件易銹蝕的部位，導電接觸面應涂防銹脂。 產品應穩固，產品在箱內的固定方式應采用緩沖材料塞緊，防止運輸過程中碰撞受損?，F場檢查/資料檢查是 否A.3 母線設備出廠驗收標準卡母線設備基礎信息工程名稱生產廠家設備型號生產工號驗收單位驗收日期序號驗收項目驗收標準檢查方式驗收結論（是否合格）驗收問題說明一、材料品種、規格驗收 驗收人簽字：1鋼材鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求，每一品種、規格的鋼板抽查5處。 型鋼的規

20、格、尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求?，F場檢查/資料檢查是 否2鋼鑄件是 否二、鋼材表面外觀質量及復驗 驗收人簽字：3鋼材表面外觀質量鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值得1/2； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。現場檢查/資料檢查是 否4鋼材復驗對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有

21、復驗要求的鋼材； 對質量有疑義的鋼材。現場檢查/資料檢查是 否三、切面質量、切割精度驗收 驗收人簽字：5切面質量鋼材切面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱?，F場檢查/資料檢查是 否6切割精度按切割面數抽查10%，且不應少于3個，氣割的允許偏差應符合下表的規定：現場檢查/資料檢查是 否項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0四、矯正和成型驗收 驗收人簽字：7矯正和

22、成型 碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻；當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻?，F場檢查/資料檢查是 否8矯正質量矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。現場檢查/資料檢查是 否五、邊緣加工精度驗收 驗收人簽字：9邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，

23、其刨削量不應小于2.0mm。 厚度偏差為±0.5mm；現場檢查/資料檢查是 否10邊緣加工精度邊緣加工按加工面數抽查10%，且不應小于3件，允許偏差應符合下表規定：現場檢查/資料檢查是 否項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面/表面粗糙度50六、制孔驗收 驗收人簽字：11制孔A、B級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m。按鋼構件數量抽查10%，且不應小于3件，其孔徑的允許偏差應符合下表規定：現場檢查/資料檢查是 否序號螺栓公稱

24、直徑、螺栓孔直徑（mm）螺栓公稱直徑允許偏差（mm）螺栓孔直徑允許偏差（mm）110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，按鋼構件數量抽查10%，且不應小于3件，其孔徑的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t且不應大于2.012制孔精度螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表規定（mm）。螺栓孔孔距的允許偏差超過下表規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔?，F場檢查/資料檢查是 否螺栓孔孔

25、距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.5+2.0+2.5+3.0注：1.在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2. 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3. 在相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4. 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。七、焊接驗收 驗收人簽字：13焊接材料品種規格焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求?，F場檢查/資料檢查是 否14焊接材料復驗重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要

26、求。現場檢查/資料檢查是 否15材料匹配焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。現場檢查/資料檢查是 否16焊工證書焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。現場檢查/資料檢查是 否17焊接工藝評定施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝?，F場檢查/資料檢查是 否18內部缺陷設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采

27、用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合鋼結構超聲波探傷及質量分級法（JG/T 203-2007）的規定；現場檢查/資料檢查是 否19焊接材料外觀質量焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。現場檢查/資料檢查是 否20預熱和后熱處理對于需要進行焊前預熱或焊后處理的焊縫，其預熱溫度和后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定?，F場檢查/資料檢查是 否21凹形角焊縫焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹

28、形的角焊縫，不得在其表面留下切痕，每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。現場檢查/資料檢查是 否22焊縫感觀焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈，每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。現場檢查/資料檢查是 否對口錯邊t/10，且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.0A.4 母線及絕緣子到貨驗收標準卡母線及絕緣子基礎信息工程名稱生產廠家設備型號出廠批次驗收單位驗收日期序號驗收項目驗收標準檢查方式驗收結論（是否合格）驗收問題說明一、母線到貨驗收 驗收人簽字：1母線金具表面

29、光澤、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等，零件應配套齊全?，F場檢查/資料檢查是 否2合金管表面應無嚴重腐蝕及機械損傷且光潔平整、無裂紋、折皺、夾雜物及變形、扭彎等現象?，F場檢查/資料檢查是 否3螺栓連接母線搭接面應平整，鍍層應均勻，不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。現場檢查/資料檢查是 否二、絕緣子到貨驗收 驗收人簽字：4外觀要求拆開包裝后的絕緣子瓷件表面應無破損和開裂?，F場檢查/資料檢查是 否5尺寸偏差檢查絕緣子的主要尺寸偏差及形位偏差，形位偏差的測定符合技術規范要求?，F場檢查/資料檢查是 否6金屬附件絕緣子上、下金屬附件應熱鍍鋅，熱鍍鋅層厚度應均勻、表面光滑；帶有螺孔的金屬附件，應在螺孔內涂滿防銹的潤

30、滑脂；所用連接螺栓應為不銹鋼材質?，F場檢查/資料檢查是 否三、技術資料到貨驗收 驗收人簽字：7圖紙外形尺寸圖；附件外形尺寸圖；安裝圖。資料檢查是 否8資料說明書、出廠試驗報告、出廠證明書。資料檢查是 否A.5 母線及絕緣子中間驗收標準卡母線及絕緣子基礎信息工程名稱生產廠家設備型號出廠批次驗收單位驗收日期序號驗收項目驗收標準檢查方式驗收結論（是否合格）驗收問題說明一、關聯建筑工程驗收 驗收人簽字：1基礎、構架基礎、構架符合電氣設備設計要求。現場檢查是 否基礎、構架達到允許安裝設備的強度、高層構架的走道板、欄桿、爬梯、平臺安全牢固。2室內建筑基礎室內安裝設備樓板、屋頂施工完畢，無滲漏?，F場檢查是

31、否室內地面基層施工完畢，并在墻上抹出抹平標高?，F場檢查是 否門窗安裝完畢，施工道路通暢。現場檢查是 否安裝位置正確?，F場檢查是 否3預留預埋件安裝母線裝置的預留預埋件符合設計要求。二、金屬及構建檢查 驗收人簽字：5金屬及構建檢查各種金屬構件的安裝螺孔，不得采用氣焊或電焊割孔?，F場檢查是 否金屬構件防銹應徹底，防腐漆涂刷應均勻，粘合應牢固，不得有起層、皺皮等缺陷?，F場檢查是 否室外金屬構件應采用熱鍍鋅制品?，F場檢查是 否三、硬母線安裝 驗收人簽字：6安裝前檢查母線應矯正平直，切斷面應平整?，F場檢查是 否矩形母線搭接應符合GB50149-2010母線裝置施工及驗收規范表3.2.2規定。現場檢查是

32、否母線與設備端子連接時，應符合變壓器、高壓電器后和套管 （GB/T 5273）的端子制作和連接規定?，F場檢查是 否相同布置的主母線、分支母線、引下設備及設備連接線應對稱一致、橫平豎直、整齊美觀。現場檢查是 否矩形母線應采用冷彎工藝，不得進行熱彎?，F場檢查是 否7硬母線彎制母線彎制開始彎曲處與最近絕緣子的母線支持夾板邊緣的距離不應大于0/25L，但不小于50mm?，F場檢查是 否母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm?，F場檢查是 否矩形母線應減少直角彎，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線的最小彎曲半徑應符合母線裝置施工及驗收規范（ GB50149-2010）表3.2.2規定?，F場檢查是 否多

33、片母線的彎曲度、間距應一致?，F場檢查是 否8矩形母線安裝矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處距離不應小于50mm?，F場檢查是 否矩形母線扭轉90度時，其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5-5倍?，F場檢查是 否9母線連接要求 母線連接處螺孔的直徑不應大于螺栓直徑1mm。 螺孔應垂直、不歪斜。 母線的接觸面應平整、無氧化膜。 具有鍍銀層的母線搭接面，不得進行銼磨。現場檢查是 否10鋁合金管型母線加工 切斷斷口應平整，且與軸線垂直。 管型母線的坡口應用機械加工，坡口應光滑、均勻、無毛刺。 母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不

34、應小于50mm。 按照制造長度供應的鋁合金管，彎曲度應符合相關技術協議要求?，F場檢查是 否11硬母線安裝硬母線的連接應采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接現場檢查是 否12管型、棒形母線安裝管型、棒形母線應采用專用連接金具連接，不得采用內螺紋管接頭及錫焊搭接?，F場檢查是 否 連接金具和管型、棒形母線導體接觸部分尺寸進行測量，誤差滿足技術文件要求； 連接金具配套使用的襯管應符合設計和技術文件要求； 連接金具緊固力矩符合產品技術文件要求?，F場檢查是 否13母線連接端子母線連接接觸面應保持清潔，并應涂電力復合脂。現場檢查是 否母線平置時，螺栓應由下往上穿，螺母應在上方，其余情況螺母應置于維護側

35、。現場檢查是 否母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，力矩符合技術文件要求?，F場檢查是 否 母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子直徑1mm。 絲扣的氧化膜應除凈，螺母接觸面平整，螺母與母線之間應加銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加裝彈墊?，F場檢查是 否14母線與支柱絕緣子固定 交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合鐵磁回路； 母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1mm1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板與母線保持1.5mm2mm的間隙； 母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置1個，并位于全長或兩母線伸縮節重點； 母線固定裝置無棱角和

36、毛刺?，F場檢查是 否15插接母線槽安裝 懸掛式母線槽的吊鉤應有調整栓，固定點間距不得大于3mm； 母線槽端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整； 各段母線槽外殼的連接應可拆，外殼之間應有跨接線，并接地可靠?，F場檢查是 否16重型母線的安裝 母線與連接設備處采用軟連接，連接線的截面不應小于母線截面； 母線的緊固螺栓，鋁母線采用鋁合金螺栓，銅母線采用銅螺栓，緊固螺栓時應用力矩扳手； 母線在固定點的活動滾桿應無卡阻，部件的機械強度及絕緣電阻值應合格?，F場檢查是 否17硬母線焊接 母線焊接應由培訓考試合格取得相應資質證書的焊工進行； 焊接前應進行焊接工藝試驗，焊接試驗接頭合格； 鋁及鋁合金材質的管形母線

37、、槽形母線、金屬封閉母線及重型母線應采用氬弧焊； 直徑大于300mm的對接接頭采用對接焊?，F場檢查是 否母線對接焊縫應有2mm4mm的余高；角焊縫的焊腳尺寸應大于薄壁側母材壁厚2mm4mm。330kV及以上電壓等級焊縫應呈圓弧形，不應有毛刺、凹凸不平的缺陷；引下線母線采用搭接焊時，焊縫的長度不應小于母線寬度的2倍?，F場檢查是 否焊接接頭表面應無可見的裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；現場檢查是 否重要導電部位或主要受力部位，對接焊焊頭應經射線抽檢合格現場檢查是 否四、軟母線安裝 驗收人簽字：18外觀檢查 軟母線不得有扭結、松股、斷股、嚴重腐蝕或其他明顯的損傷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形； 同一

38、截面處損傷面積不得超過導電部分總截面積5%?，F場檢查是 否19金具檢查零件配套齊全，規格相符現場檢查是 否表面光滑，無裂紋、毛刺、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落現場檢查是 否線夾船型壓板與導線接觸面應光滑平整，懸垂線夾的轉動部分應靈活。現場檢查是 否導線切面應整齊、無毛刺，并應與線股軸線垂直，鋼芯鋁絞線切割鋁線時，不得傷及鋼芯?，F場檢查是 否五、金屬封閉母線安裝 驗收人簽字：20安裝前檢查在各段母線就位前，應對外殼內部、母線表面、絕緣支撐件及金具表面進行檢查及清理，并進行試驗?，F場檢查是 否21布置及調整吊裝母線應使用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩，并不得碰撞和擦傷外殼?，F場檢查是 否

39、封閉母線各段位置調整應符合有關技術要求。現場檢查是 否穿墻板與封閉母線外殼間應采用橡膠條密封，并保持穿墻板與封閉母線外殼間絕緣?，F場檢查是 否設計有伴熱裝置時，伴熱電纜的固定應保證與母線及外殼的電氣安全距離，并應密封伴熱裝置在封閉母線上的孔洞。現場檢查是 否電流大于3000A的導體及其緊固件應采用非磁性材料。現場檢查是 否22接地金屬封閉母線的外殼及支持結構的金屬部分均應可靠接地?，F場檢查是 否23密封性微正壓金屬封閉母線安裝完畢后，檢查其封閉性應良好?，F場檢查是 否六、氣體絕緣金屬封閉母線安裝 驗收人簽字：24外觀檢查母線就位前，應對外殼內壁、導體表面、絕緣支撐件進行檢查和清理，法蘭結合面應

40、平整、無劃傷?，F場檢查是 否吊裝母線使用尼龍繩或有保護外套的吊索。現場檢查是 否導體表面和母線外殼內壁應光滑無毛刺，個母線段長度應符合產品技術文件要求?，F場檢查是 否母線隔室打開后，在空氣中暴露時間應符合產品技術文件要求。現場檢查是 否清潔母線導體部件時，應使用合格的清潔劑?，F場檢查是 否以插接方式連接的導體，在兩段母線連接時，不得損傷插接結構及插接接觸面?，F場檢查是 否母線導體連接后，應對連接部位的接觸電阻進行測試，測試值合格。現場檢查是 否密封墊不可重復使用；密封脂不可涂抹到密封墊內側?，F場檢查是 否外殼螺栓連接緊固，應使用力矩扳手對角緊固。現場檢查是 否25伸縮節固定伸縮節兩端的連接螺桿

41、應按技術文件要求預留脹縮移動間隙；固定伸縮節及其波紋管兩端的連接螺桿，應將螺母擰緊現場檢查是 否26母線隔室安裝完成后，抽真空前，應具備以下條件： 密度繼電器應經檢驗合格，應有檢驗報告； 六氟化硫氣體檢驗合格； 固定伸縮節； 采取措施不得使真空泵在運行中停止。現場檢查是 否26抽真空隔室抽真空及真空度保持時間應符合產品技術文件要求現場檢查是 否27SF6充氣 對隔室充六氟化硫氣體過程中，當接近標稱壓力時，應緩慢充氣直至標稱壓力時停止。 單個氣室檢漏漏氣率不大于0.5% SF6微水測試合格現場檢查是 否七、絕緣子與穿墻套管安裝 驗收人簽字：28外觀檢查檢查瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料應完整

42、，結合應牢固現場檢查是 否29安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求現場檢查是 否支柱絕緣子和穿墻套管安裝時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內，緊固件應齊全，固定應牢固現場檢查是 否支柱絕緣子疊裝時，中心線應一致現場檢查是 否30絕緣子串安裝絕緣子串組合時，連接金具的螺栓、銷釘及緊鎖銷等應完整，且其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應向下，絕緣子串的球頭掛環、碗頭掛板及緊鎖銷等應互相匹配；現場檢查是 否彈簧銷應有足夠的彈性，閉口銷應分開，并不得有折斷或裂紋，不得用線材代替；現場檢查是 否均壓環、屏蔽環等保護金具應安裝牢固，位置應正確

43、現場檢查是 否絕緣子串吊裝前應擦拭干凈現場檢查是 否31穿墻套管安裝穿墻套管的孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm現場檢查是 否穿墻套管固定在鋼板上時，套管周圍不得形成閉合磁路現場檢查是 否 600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬相連，接觸應穩固； 金屬夾板厚度不應小于3mm?，F場檢查是 否 充油套管水平安裝時，儲油柜及取樣管路應采用銅或不銹鋼材質，且不得滲漏； 油位指示應清晰； 注油和取樣閥位置應設置在巡視側，套管注油應合格?，F場檢查是 否A.6 母線及絕緣子竣工驗收標準卡母線及絕緣子基礎信息工程名稱生產廠家設備型號出廠批次驗收單位驗收日期序號驗收項目驗收標準檢查方式驗收結論（是否合格）驗收問題說明一、關聯建筑工程驗收 驗收人簽字：1基礎、構架基礎、構架符合電氣設備設計要求；基礎、構架達到允許安裝設備的強度、高層構架的走道板、欄桿、爬梯、平臺安全牢固?，F場檢查/資料檢查是 否2預留預埋件安裝母線裝置的預留預埋件符合設計要求?，F場檢查