1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除油箱罩沖壓件畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目:油箱罩沖壓模具設(shè)計油箱罩沖壓件簡圖：如下圖材料：08鋼料厚：t=l.0mm生產(chǎn)批量：大批量一.沖壓件的工藝性分析沖裁的工藝性分析L沖裁件的結(jié)構(gòu)由于此成型件為帶凸緣的圓筒形件，故沖裁的結(jié)構(gòu)僅為簡單的、對稱的圓形件。2 .沖裁件的精度和表面粗糙度此沖裁只有一道工序，即為落料，因此落料的精度應(yīng)低于IT12級，由于此落料件的基本尺寸為111皿,查沖裁件直線尺寸能達到的公差等級表,確定其公差等級為mi,查一般沖裁件剪斷面的表面粗糙度表得，此沖裁件的斷面，其表面粗糙度此=3.2nu3 .沖裁件的材料此沖裁件的材料為

2、08鋼,滿足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求、耐油等一系列性能指標(biāo),同時也滿足沖裁工藝對材料的基本要求。拉深的工藝性分析L拉深件的行裝要簡單2 / 23資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除此沖壓件沿對稱軸的拉深件在圓周方向上的變化是均勻的，且沒有急劇的輪廓變化，模具加工也容易，其工藝性良好。2 ,拉深件的圓角半徑要合適拉深件的正拉深的底與側(cè)壁間的圓角半徑為八二4皿，且八>3t,反拉深的底與側(cè)壁間的圓角半徑G=3mm,且滿足口=33拉深件的凸緣與側(cè)壁間的圓角半徑q=3mm,也滿足條件q>2t,因此，拉深件的圓角半徑合適。3 .拉深件的精度一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在I

3、T13級以上不宜高于IT11級，故此拉深件的尺寸精度取IT12級。4 ,拉深件的材料此拉深件的材料為08鋼,具有較好的塑性和屈服比%/氣，屈服比q/%值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉伸的性能就越好。二。確定成型工藝方案計算毛坯尺寸根據(jù)常見旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯直徑的計算公式得D=&尸+4dH-L72M-0.56、=a/572+4x57x11.5-1.72x3x57-0.56x32«74.6R=技+4&凡一1.724(4+八)一0.56(元一口)=74.62+4x33x54-1.72x33x(4+3)-0.56x(4'-32)x11mm工序安排1 .沖裁落料

4、落料件的基本尺寸。尸111mm2 .正拉深拉深系數(shù)m=4/D=33+111a0.30毛坯相對厚度VD1x100=1/111x1000.93 / 23資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除凸緣相對直徑4/d=74。6/34才2。2查表得第一次極限拉深系數(shù)/».=0.42由于/»,故一次不能拉成型.設(shè)凸緣相對直徑4/4=74。6/"產(chǎn)1。3,查帶凸緣筒形件首次拉深系數(shù)表得=0o53驗算所取叫是否合適4=mJD=0.53x111mm259mm查表得，首次拉深允許的最大相對高度h/d=0.500。60,取h/d=0。60先確定首次拉深的圓角半徑，)與Qr

5、rfl=0o8=0.87(111-59)x1«6mm0“=(0。7力0。8x6、5mm則首次拉深的高度為ill2-74.6262-52h=0o25x-+0.43(6+5)+0.14x33.4mm因此首次拉深工序件的相對高度九=33。4/59%0.57<h/d=0.60故而達到允許的h/d的上限，可以拉成.計算再拉深工序件的直徑查表得，各次極限拉深系數(shù)M=876,%=。-79,/%=0。82則42=%"1=°。76x59mm445mm4=M“2=。78x451nm235mm"4=“3=0,82x35mm»29mm由于乙<d=33inm

6、,則四次即可拉成。而44Hd=33inm,故需要調(diào)整各次的拉深系數(shù)M=0.78,%=。824%=086則"1=。78x591nm農(nóng)461nm4=nh4=。,82x46mmx38mm"4=/%3=0.86x38mmx33mm確定各次拉深的圓角半徑：rd、=5mm,匚,、=4mmu-r2/3=3mm%=4mm,=3mm計算各次工序件的高度：ill2-74.6252-42h2=0.25x-+0.43(5+4)+0.14%40.6mm1112.746242-32/?3=0.25x-+0.43(4+3)+0.147力44。4mm38381112.746242-32兒=0.25x-+0

7、.43(4+3)+0.147%54mm列表如下:拉深次數(shù)11(次)凸緣直徑d(mm)筒體直徑(min)高度h(mm)圓角半徑rd(mm)rp(mm)1(D74.65933.4652(D74.64640.654374。60)3844。4434(D74.60)3354433.反拉深拉深系數(shù)m'=57/74o60.76毛坯相對摩度t/D=l/lllx100=0o9查表得第一次極限拉深系數(shù)叫=0.75由于故只需一次即可拉成型.11114.成型工序落料4 / 23資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除23第一次正拉深第二次正拉深第三次正拉深第四次正拉深反拉深資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參

8、考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除三。沖裁落料與第一次拉深復(fù)合模的設(shè)計工藝計算L沖裁方式的選擇由于被沖材料為鋼板，且料厚為1mm,符合固定卸料的要求，因此選擇固定卸料方式，其優(yōu)點是手工送料時人手不易進入危險區(qū)，因此比較安全，固定卸料式的模具結(jié)構(gòu)比較簡單。2 .落料總壓力的計算沖裁輪廓總長度L=D1=3.14xlllmm=348.54mm板料厚度t=l。0mm查表得08鋼的抗剪強度=255355MPa,取,=300MPa故沖裁力F”L3LtG=1.3x348。54xlx300N=135930.6N«136kN查表得卸料力、頂件力系數(shù)K|=0。07,K3=0.14故卸料力F0=KF沖=

9、0o07x136kN9.5kN頂件力F0,=K；F沖=0.14x136kN.19kN則總沖壓力F=F沖+F&+F0=136kN+9。5kN+19kN=164。5kN3 .第一次正拉深總拉深力與壓邊力的計算首次拉深后的直徑，/尸59mm查表得08鋼的強度極限=380MPa查表得拉深力修正系數(shù)K產(chǎn)0.75貝?I拉伸力F拘="4t%K產(chǎn)3.14x59x1x380x0。75N=52799.1N«52.8kN凹模圓角半徑常=5mm查表得單位壓邊力p=2o7MPa故=(4+2。)?=常1112-(59+2x5)2x2.7N=16023。42N工16kN排樣圖如下圖所示:E12.

10、51JI工件橫向最大尺寸橫搭邊2尸2。0mm,縱搭邊a=1.5min查表得條料寬度公差4句。6mm查表得條料與導(dǎo)料板的單面間隙孰=0。2mm故條料寬度B=D+2（卬+）+GL=111+2（2.0+0.6）+0.2匕6mm=116.4,6mm導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸B）=B+C1=116.4mm+0o2mm=116.6mm步距s=Dj+a=lllmm+L5mm=112o5mm萬X（¥）2故一個步距的材料利用率=x100%=?xlOO%*73。9%sB112.5x116.45 .刃口尺寸的計算落料刃口尺寸的計算查公差表得工件公差數(shù)值=220W0.22mm即D1=C）111-mm則工件允許最大尺寸

11、Dmax=lllmm查表得補償刃口磨損量系數(shù)X=0.75（ITU級）查表得合理沖裁間隙Zmin=0.100mm,Zmax=0o140mm按四六分配原則處理得凸模尺寸下偏差%=0。4(Zmax-Zmin)=0。016mm凹模尺寸上偏差%=0。6(Zraax-Zmin)=0.024mm故落料凹模刃口設(shè)計尺寸D,=(Dmax-XA)>=(1110.75x0o22)，°24nlm110,835,0241nm落料凸模刃口設(shè)計尺寸D=(DdZ.)與=(110。8350.100)016mm=110.735:06mm第一次拉深凸凹模刃口尺寸的計算由于此拉深件標(biāo)注的事內(nèi)形尺寸，則宜計算拉深凸模刃

12、口尺寸即可，凹模刃口尺寸以凸模刃口尺寸配做。拉深件內(nèi)形尺寸d=658mm查公差表得拉深件公差=0.30mm故拉深凸模刃口尺寸dp=(d+0。4A)匕4=(58+0。4x0o30)°030/4mm=58o12,075nlm查表得首次拉深的拉深間隙Z=1.4t=1.4mm則拉深凹模刃口尺寸d.=(dp+2Z)/=(58.12+2x1.4)075mm=60。92產(chǎn)mm查表得拉深凸模的出氣孔尺寸為6。5mmo6 ,凹模板厚度的計算查表得凹模刃口周邊長度修正系數(shù)K2=1.25凹模材料修正系數(shù)K1=l.3故凹模板厚度H=K,K2晌百=1.3x1。25xVo.lx136x10'mm38o8

13、mm取凹模板厚度H=45mmo模具整體設(shè)計一套沖壓模具由各種零件組成，按其功用可以分為工藝零件和輔助工藝零件。工藝零件包括工作零件、定位零件、壓料和卸料出件零件;輔助構(gòu)件包括導(dǎo)向零件、固定零件、標(biāo)準(zhǔn)緊固件及其他零件。工作零件是指直接對毛坯進行加工（或分離或成形）的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。定位零件是指確定沖壓加工中條料或坯料處于正確位置的零件，橫向定位裝置如導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等，縱向定位裝置如擋料銷、導(dǎo)正銷等。壓料和卸料零件是指使工件與廢料得以出模，使之能保證順利實現(xiàn)正常沖壓的零件，如卸料板、壓料板等。導(dǎo)向零件是指保證或提高模具凸、凹模部分正確的相對位置及精度的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。固定零件是

14、指承裝模具零件或?qū)⒛＞呔o固在壓力機上并與它發(fā)生直接聯(lián)系的零件，如模柄、上下模座、凸凹模固定板等。標(biāo)準(zhǔn)緊固件是指模具零件之間相互連接的零件，如螺釘、銷釘?shù)取? .模具類型的選擇由沖壓工序可知，此成型件的正拉深工序不能一次拉成，且拉深次數(shù)較多,因此先選用落料與第一次正拉深復(fù)合模,再分別用三個正拉深的單工序模和一個反拉深的單工序模即可。落料、第一次正拉深復(fù)合模組成如圖所示：楂其耨件投計作件 工累壓或用2 .定位方式的選擇因為落料、第一次正拉深復(fù)合模具采用的是條料送料，控制條料的橫向送進方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置；控制條料的縱向送進步距采用擋料銷定位。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠

15、操作工目測來定。3 .卸料、出件方式的選擇因為工件厚度1mm,相對較薄,卸料力也較小，故落料、第一次正拉深復(fù)合模可采用固定卸料板卸料；也采用了頂桿頂料。4 .導(dǎo)向方式的選擇由于對角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向精度高于中間導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架，且對角導(dǎo)柱模架所能承受的沖壓力比較大，能夠良好的裝配，因此選擇對角導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向。主要零部件設(shè)計模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出料零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。1.成型零件的設(shè)計凸凹模I凸凹模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸凹模固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造,最大直徑的作用是形成

16、臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。n凸凹模長度的計算凸凹模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板的安全距離、裝配等的需要來確定.采用固定卸料板和導(dǎo)料板時，其凸凹模長度按下式計算：L=h1+h,+h3+h式中：L：凸凹模長度(mm)；%:凸凹模固定板厚度(mm)；h2：卸料板厚度(mm)；h3：導(dǎo)料板厚度(mm)；h：增加長度。它包括凸凹模的修磨量、凸凹模進入凹模的深度(0.5-lmm)凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取8-20mm.凸凹模中的凸模長度L=h,+h2+h3+h=25+20+12+8=65inm落料凹模凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形;結(jié)構(gòu)有整體式

17、和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃.I凹模外形的結(jié)構(gòu)及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：矩形凹模板固定方式:通過6個M12的螺釘和2個銷釘與下模座板和凸模固定板固定.n凹模刃口形式刃口形式：整體式凹模，階梯形直壁凹模.ni凹模板的外形尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查的，凹模板外形尺寸：250mmX250mmX45nlm拉深凸模I凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法結(jié)構(gòu)形式:凸緣式凸模，需要鉆一通氣孔，以防當(dāng)工件脫離凸模時在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸件力，嚴(yán)重時會將工件底部抽癟.固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。II凸模長度的計算凸模長度

18、L=h,+h,+h=25+10.6+33。4=69mm式中：L：凸模長度(mm)；h,：凸模固定板厚度(mm);h”壓邊圈厚度(mm);h：增加長度.第一次拉深深度。2 .定位零件的設(shè)計導(dǎo)料板本副模具采用的是導(dǎo)料板導(dǎo)向。導(dǎo)料板是對條料或帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板(或?qū)Я习?分開制造；另一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。為了使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料寬度加上一個間隙值.本模具導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)為與卸料板分開制造。外形尺寸:310x67、12mm承料板使用承料板為了使送料方便。外形尺寸:250x60x4mm擋料銷本模

19、具選用的是固定擋料銷。擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條了送進步距。由于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。3 .卸料裝置(卸料板)的設(shè)計本模具選用固定卸料板卸料，固定卸料板的卸料力大，卸料可靠.由于落料后就是拉深，故平直度要求不很高，可以采用固定卸料板。外形尺寸：250x250x20mm4 .推件、頂件裝置的設(shè)計頂件裝置一般是彈性的.其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模座底下的彈出器，彈頂器可以做成通用的,其彈性元件是彈簧和橡膠。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高.本副模具采用的是比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工

20、作原理是：頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。5 .模架及其它零件的選用模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，由于沖裁力比較大，故選用對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對角線方向上，此模架既可以橫向送料又可以縱向送料。為了避免上、下模的方向錯裝，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套均選用標(biāo)準(zhǔn)的,為了加工方便和容易裝配，選用滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即選用A型導(dǎo)柱和導(dǎo)套。模柄選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉(zhuǎn)動模柄直徑通過壓力機來選取。固定板凸模固定板和凸凹模固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的Oo8-1倍.外形尺寸:

21、250x250x25mm墊板在凸凹模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸凹模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸凹模松動。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mmo外形尺寸：250x250x10mm銷釘與螺釘上模座板與墊板與凸凹模固定板采用6個M12的內(nèi)六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用6個M12的內(nèi)六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定，固定卸料板與導(dǎo)料板與凹模板采用6個M12的內(nèi)六角螺釘和4個10的圓柱銷釘固定，導(dǎo)料板與承料板采用4個M6的開槽螺釘固定.沖壓設(shè)備的選定及其校核1.壓力機的選擇雖然此模具是復(fù)合模，但是此模具是

22、先落料再拉深的，故計算壓力機的公稱壓力應(yīng)取力大的，即取沖裁總力。壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時的總壓力的1。1L3倍即P2（lo11。3）F取P2L3F=1。3x164。5kN=213.85kN因此沖裁與第一次正拉深的壓力機型號為J23-25,開式雙柱可傾式壓力機.其主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm滑塊行程次數(shù)：55次/min最大閉合高度：270mm閉合高度調(diào)節(jié)量：551nm滑塊中心線至床身距離：200mm立柱距離:270mm工作臺尺寸：370mm（前后）x560mm（左右）工作臺孔尺寸：200mm（前后）x290mm（左右）x260mm（直徑）墊板尺寸:50mm（厚度

23、）模柄孔尺寸：40mm（直徑）x60mm（深度）床身最大可傾角：30。2.最大閉合高度的校核由模具裝配圖即設(shè)計可以知道，此模具的閉合高度為245mm，而壓力機的最大閉合高度為270mm,最小閉合高度為215mm,因此最大閉合高度合適。模具成型零部件加工工藝1.凸凹模的加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓柱體,尺寸為4>130mmx100mm2熱處理退火3粗車外圓粗車使尺寸達到。127n】m、4>122mm、4>113mm4精車外圓精車使尺寸達到。125mm、6120。4mm、4>HU4mm5銃端面使凸凹模的高度達到98。8mm6鉆孔使凸凹模的內(nèi)孔達到4>

24、;55mm7鏡孔使凸凹模的內(nèi)孔達到4>59.6min8倒圓角使內(nèi)孔的圓角成R59磨削加工使外圓、端面和內(nèi)圓達到要求的尺寸10熱處理淬火5660HRC11檢驗2.凸模的加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓柱體,尺寸為4>70mmx75mm2熱處理退火3粗車外圓粗車使凸模尺寸達到660mm4精車外圓精車使凸模尺寸達到658nlm5銃端面使凸模的高度達到691nm6鉗工劃線劃對稱中心線、通氣孔線7鉆孔加工通氣孔為4>6。5mm8倒圓角使凸模圓角為R69熱處理淬火5660HRC10檢驗3.凹模的加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鑄成長方體，尺寸為260mmx260

25、mmx50mm2熱處理退火3粗銃平面使凹模尺寸達至II252mmx252mmx46mm4精銃平面使凹模尺250.4mmx250.4mmx45mm5磨平面使上卜.平面達到要求的表面質(zhì)量6鉗工劃線劃對稱中心線、螺釘、銷釘、擋料銷孔線7銃凹模孔使其尺寸為4>100mm8鎮(zhèn)階梯孔使其尺寸為110。6mm、4>116.6mm9磨階梯孔使其達到要求的尺寸4>111mm、4>117mm10電火花加工銷釘孔和螺紋孔11攻絲加工螺紋12熱處理淬火5862HRC13檢驗閑模具總裝配圖根據(jù)復(fù)合模裝配要點，以凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)

26、位置上；在按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整落料凸模固定板的相對位置，使落料凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定;然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn),裝配、調(diào)試落料凹模相對凸、凹模的位置，調(diào)整間隙,用螺栓固定.四。反拉深最終成型的設(shè)計工藝計算L拉深力與壓邊力的計算首次拉深直徑d尸57mm08鋼材料的抗拉強度叫=380MPa查表得拉深力修正系數(shù)K.=0.50故拉深力F0,=乃4t6,K=3。14X57X1X380X0.5N=34006.2N34kN凹模圓角半徑M=3mm查表得單位壓邊力p=2.7MPa故壓邊力F反壓=72T4+2/=74.62一(57+2x3了x2.7N=3383.06N工3.4kN2.刃口尺

27、寸的計算由于此次拉深標(biāo)注的事外形尺寸，則計算拉深凹模刃口尺寸即可,凸模刃口尺寸一凹模刃口尺寸配做。拉深件的外形尺寸=屯58mm查公差表得拉深公差=0.30mm故反拉深凹模刃口尺寸D.=(D0.75A)=(58-0.75x0.30)30/4mm=57.775°75mm查表得首次拉深的拉深間隙Z=L4t=1.4mm反拉深凸模刃口尺寸D廣（Dd-2Z）=q=（57.7752xlo4）（）30/4imn=54.975（75mm模具整體設(shè)計1 .模具類型的選擇反拉深模的組成如下圖:模具零部件沒計凸膜作件 工零頂件裝置壓邊困導(dǎo)柱2 .定位方式的選擇此模具是通過中間的定位柱（凸模）定位的。3 .出

28、件方式的選擇此模具采用了頂桿頂料。4 .導(dǎo)向方式的選擇后導(dǎo)柱模架所能承受的沖壓力比較小，此模具選擇后導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向。主要零部件設(shè)計L成型零件的設(shè)計凸模I凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法結(jié)構(gòu)形式：凸緣式凸模固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。II凸模長度的計算凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板的安全距離、裝配等的需要來確定。凸模長度L=h,+h=20+53=73mm式中:L:凸模長度（mm）；%:凸模固定板厚度（mm）；11:增加長度。凹模I凹模外形的結(jié)構(gòu)及其固定方法結(jié)構(gòu)形式:矩形凹模板固定方式:通過4個

29、M12的螺釘和2個銷釘與下模座板和定位柱固定板固定。n凹模刃口形式刃口形式:整體式凹模，階梯形直壁凹模.ni凹模板的外形尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查的，凹模板外形尺寸:160mmx160mmx35mm2 .定位零件的設(shè)計（定位柱）讓其已經(jīng)拉深成型的一部分套在定位柱上定位，外形尺寸：32mmx94mm3 .推件、頂件裝置的設(shè)計本副模具采用的是比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是:頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。4 .模架及其它零件的選用模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，由于沖裁力比較小，故選用后導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的后側(cè).導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套均選用標(biāo)準(zhǔn)的,為了加工方便和容易裝配，選用滑動導(dǎo)向結(jié)

30、構(gòu)，即選用A型導(dǎo)柱和導(dǎo)套.模柄選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉(zhuǎn)動。模柄直徑通過壓力機來選取。固定板凸模固定板和定位柱固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的0。8-1倍。外形尺寸：160mmx160mmx20mm墊板在凸模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mm。外形尺寸:160inmx160mmx8mm銷釘與螺釘上模座板與墊板與凸模固定板采用4個M12的內(nèi)六角螺釘和2個12

31、的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用4個M12的內(nèi)六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定。沖壓設(shè)備的選定及其校核1.反拉深模的壓力機的選擇反拉深的總沖壓力ZF=F反拉+F反瓜：=34kN+3。4kN=37.4kN機械壓力機額定壓力按下式核算EFW（0.7-0。8）Fo374即F。N二二kN53.4kN0.70.7因此反拉深的壓力機型號為J2316,開式雙柱可傾式壓力機。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：160kN滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)：120次/min最大閉合高度：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量：451nm滑塊中心線至床身距離:160mm立柱距離:220mm工作臺尺寸：300mm（前后）x450inm（左右）工作臺孔尺寸：160mm（前后）x240mm（左右）x210inin（直徑）墊板尺寸：40mm（厚度）模柄孔尺