1、乳化泵司機培訓教案授課人:目錄目錄一、乳化泵說明一、乳化泵說明 1、概述 2、主要技術參數 3、工作原理及結構 4、常見故障及排除方法二、乳化泵司機操作規程二、乳化泵司機操作規程 1、一般規定 2、啟動前檢查 3、啟動程序 4、運轉中的注意事項 5、檢修時的操作 6、乳化液配制 7、收尾工作三、乳化泵司機崗位描述三、乳化泵司機崗位描述 1、自我描述 2、設備主要參數 3、崗位職責 4、崗位操作流程 5、崗隱患辨識及安全確認 6、事故應急處理措施 一、乳化泵說明一、乳化泵說明1、概述 BRW125/31.5型乳化液泵站是用來向綜采工作的液壓支架或普采工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動力設備。以

2、通用的曲軸箱為基礎，派生出相應的壓力參數，主要用于中、厚煤層綜合機械化采煤工作面，也可以用于地面工作液相同的其它液壓設備。2、主要技術參數3、工作原理及結構 BRW125/31.5型系列乳化液泵（見圖1）是臥式三柱塞往復泵，選用四極防爆電機驅動，經一級齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉，再經連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體，供液壓支架工作時使用。乳化液泵、電動機、輪胎聯軸器等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵組。 本泵由傳動箱、高壓鋼套、泵頭等部件組成。在泵的排液腔裝有調整好的安全閥及自動卸載閥。在底拖上裝有蓄能器通過連接管件與卸

3、載閥相連。箱體是安裝曲軸、減速齒輪箱、軸齒輪、連桿、滑塊及泵頭的基架。曲軸選用優質鍛鋼制成，軸瓦為專用的薄壁瓦，滑塊隔離腔油封采用專用耐油耐磨橡膠。連桿大頭選用剖分式，便于安裝及拆卸。小頭選用圓柱銷形式，工作可靠。在箱體曲軸下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中鐵磁雜質。在進液腔蓋上設有放氣螺堵，以放盡該腔空氣。柱塞選用優質鋼表面噴鍍硬質材料，經精密磨削，表面具有較高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為多道密封結構形式，具有良好密封性能及使用壽命。吸、排液閥為菌形錐面，不銹鋼材料制成。泵頭下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥。泵頭排液閥一側裝有安全閥，另一側為自動卸載閥。 安全閥由閥殼、閥芯

4、、閥座、彈簧座、閥墊以及彈簧等部分組成。安全閥是乳化液泵的高壓保護元件，它的調定工作壓力為泵站工作壓力的110%115%，來自乳化液泵的高壓乳化液通過閥座，經閥芯、彈簧座作用于彈簧上，當乳化液壓力小于安全閥的調定壓力時，在彈簧作用下，安全閥關閉；如果乳化液壓力大于安全閥的調定壓力，液壓克服彈簧的作用力，閥被打開，泵就泄液。調整彈簧的作用力即能改變安全閥的開啟壓力。 卸載閥由單向閥、主閥及先導閥等部件組成。當液壓系統壓力超過閥的調定壓力時（如支架停止用液時），卸載閥動作，把泵排出的乳化液直接送到乳化液箱，使泵站處于空載下運行。當供液系統壓力低于規定壓力時（調定壓力的7585%），泵站又重新恢復供

5、液狀態。 本箱采用氣囊式蓄能器，外殼是個長圓形鋼瓶，內裝膠囊，囊內充氮氣，容積約為25升，一頭裝有充氣閥，另一頭與高壓乳化液相通，有一菌形閥保護膠囊。主要作用是吸收泵的壓力脈動和穩定卸載閥的卸載動作。壓力增高時，氮氣被壓縮（壓入一定量的高壓乳化液），當壓力下降時，氮氣膨脹（釋放一些乳化液出來）。這樣就起了緩沖作用，使系統的液壓元件管道工作壽命延長。 本泵采用輪胎式聯軸器，由半聯軸器、輪胎環、壓緊板、加強環組成，輪胎環有很好的彈性和機械強度，具有抗拆、耐磨、耐撓曲等優點。輪胎式聯軸器能傳遞較大的扭矩，吸收震動、減少沖擊。電機端半聯軸器與泵端半聯軸器安裝時，兩軸線偏差交角不大于2，兩軸線偏移量不大

6、于1mm。聯軸器螺栓應均勻擰緊。4、乳化液泵的主要故障及排除方法 卸載閥故障二、乳化泵司機操作規程1、一般規定 第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。 第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。 第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。 第4條 按規定配制乳化液，配比嚴格控制在3%5%。 第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動后要及時調整。 第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。 2、啟動前檢查 第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。 第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、

7、漏夜。 第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。 第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。3、啟動程序 第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。 第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。 第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。 第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行

8、檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。 第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4、運行中注意事項 第16條 運轉過程中應注意以下事項： （1）各種儀表顯示情況。（2）機器聲音是否正常。（3）機器溫度 是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。 第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵： （1）異聲異味；（2）溫度超過規定；（3）壓力表指示不正常；（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低于規定位置

9、而自動配液裝置仍未起動（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。 第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作： （1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。 第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。 第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。 第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。5、檢修時操作第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并

10、進行可靠的閉鎖。第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放后方可進行。第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。6、乳化液配制第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分

11、油、析皂、沉淀現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。7、收尾工作（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。三、乳化泵司機崗位描述三、乳化泵司機崗位描述1、自我描述、自我描述 領導好，我叫，今年歲，學歷，是隊的一名乳化泵司機，上崗資格證齊全有效。2、設備主要技術參數、設備主要技術參數 型號： 功率： 電壓等級： 泵壓： 乳化液濃度：3、崗位職責1、熟悉泵站的構造，技術特征及完好標準，檢修質量標準

12、，做到會操作，會保養，會檢修，會排除故障。2、密切注意設備運行情況，檢查各部位是否正常，發現異常立即處理或向領導匯報。3、負責配置乳化液，配比濃度必須符合要求。4、認真進行檢查。備齊常用易損配件，確保各零部件齊全，完整，緊固，使液壓泵站始終處于完好狀態，保證不影響生產。5、能熟練調整乳化液的泵壓。6、負責泵站設備衛生及前后5米內的衛生清潔衛生，經常沖洗各過濾器，定期沖洗液箱，確保乳化液清潔，符合規定要求。4、操作流程開機前檢查：開機前檢查：1、敲幫問頂2、連接裝置檢查3、管路及接頭檢查4、乳化液濃度是否符合要求開機順序：開機順序：1、發開泵信號2、接收開泵信號3、發確認信號4、開泵停機順序：停機順序：1、接收停泵信號2、停泵停機后：停機后：清理泵站范圍30米巷道及設備衛生5、崗位隱患辨識及安全確認1、作業地點環境確認不到位，存在安全隱患。進入作業地點前首先進行敲幫問頂，確認安全后方可進行作業。2、管路堵塞或閥門關閉，強送液。遇到送液不正常或壓力突然增大情況時要及時關閉泵站，查看管路設施。3、隨意調整壓力等級，造成壓力不足或過大。未經批準，禁止隨意調整壓力。4、高壓管路內高壓液竄出傷人。檢修高壓管路時必須先停泵卸壓，嚴禁泵站