1、模塊四 給水管道及配件安裝施工單元1 給水管道的布置與敷設一、 給水管道的布置1.給水管道的布置原則滿足良好的水力條件，確保供水的可靠性，力求經(jīng)濟合理。要求干管應盡可能靠近用水量大的用戶，管道的布置應力求短而直，盡可能與墻、梁、柱平行。保證建筑物的使用功能和生產(chǎn)安全。保證給水管道的正常使用。力求美觀便于管道的安裝與維修。應有利于避免損壞與污染。2.給水管道的布置室內(nèi)生活給水管道宜布置成枝狀管網(wǎng)，單向供水。給水管道的布置按供水可靠度不同可分為枝狀和環(huán)狀兩種形式，按水平干管位置不同可分為上行下給、下行上給和中分式三種形式。枝狀管網(wǎng)單向供水，可靠性差，但節(jié)省管材，造價低；環(huán)狀管網(wǎng)雙向甚至多向供水，可

2、靠性高，但管線長，造價高。當建筑物不允許間斷供水時，引入管要設置兩條或兩條以上，并應由市政管網(wǎng)的不同側引入，在室內(nèi)將管道連成環(huán)狀或貫通狀雙向供水。如不可能時，可由同側引入，但兩根引入管間距不得小于15m，并應在接管點間設置閥門。室內(nèi)給水管道不得布置在遇水易燃燒、爆炸的原料、產(chǎn)品和設備的上方。當管道埋地時，應當避免被重物壓壞或被設備振壞；管道不得穿越生產(chǎn)設備基礎，在特殊情況下必須穿越時，應采取有效的保護措施。室內(nèi)給水管道不得布置在煙道、風道、電梯井內(nèi)、排水溝內(nèi)；不得穿過櫥窗、壁柜、吊柜、木裝修處；給水管道不得穿過大便槽和小便槽，且立管離大便槽和小便槽端部不得小于0.5m。生活給水管道不得與輸送易

3、燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同管廊(溝)敷設。室內(nèi)給水管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫，必須穿過時，應設置補償管道伸縮和剪力變形的裝置。常用的措施有：軟性接頭法，即用橡膠軟管或金屬波紋管連接沉降縫或伸縮縫兩邊的管道；絲扣彎頭法，在建筑沉降過程中，兩邊的沉降差由絲扣彎頭的旋轉來補償，僅適用于小管徑的管道；活動支架法，在沉降縫兩側設支架，使管道只能垂直位移，以適應沉降、伸縮的應力。二、給水管道的敷設根據(jù)建筑對衛(wèi)生、美觀方面的要求，給水管道的敷設一般分為明設和暗設兩類。明設是指管道在建筑物內(nèi)沿墻、梁、柱地板等處暴露敷設。這種敷設方式造價低、安裝維修方便，但由于管道表面積灰，產(chǎn)生凝結水而影響環(huán)境衛(wèi)生，也

4、有礙室內(nèi)美觀。一般裝修標準不高的民用建筑和大部分生產(chǎn)車間均采用明設方式。暗設是將管道敷設在地下室的天花板下或吊頂、管溝、管道井、管槽和管廊內(nèi)。這種敷設方式的優(yōu)點是室內(nèi)整潔、美觀，但施工復雜，維護管理不便，工程造價高。標準較高的民用住宅、賓館及工藝技術要求較高的生產(chǎn)車間(例如精密儀器車間、電子元件車間)內(nèi)的給水管道一般采用暗裝。暗設的缺點是造價高，施工復雜、維修困難。給水管道的敷設要遵循以下要求:1.塑料給水管道在室內(nèi)宜暗設。明設立管應布置在不易受撞擊處，如果不能避免時，應在管外加保護措施。2.塑料給水管道不得布置在灶臺上邊緣；明設的塑料給水立管距灶臺邊緣不得小于0.4m，據(jù)燃氣熱水器邊緣不宜小

5、于0.2m。達不到此要求時，應有保護措施。塑料給水管道不得與水加熱器或熱水爐直接連接，應有不小于0.4m的金屬管段過渡。3.室內(nèi)給水管道上的各種閥門，宜裝設在便于檢修和便于操作的位置。室外給水管道上的閥門，宜設置在閥門井或閥門套筒內(nèi)。4.建筑物內(nèi)埋地敷設的生活給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設時不應小于0.5m；交叉埋設時不應小于0.15m，且給水管道應在排水管的上面。5.給水管的伸縮補償裝置，應按直線長度、管材的線膨脹系數(shù)、環(huán)境溫度和管內(nèi)水溫的變化、管道節(jié)點的允許位移量等因素經(jīng)計算確定。應盡量利用管道自身的折角補償溫度變形。6.給水管道暗設時，應符合下列要求：給水管道不論管材是金屬管還是

6、塑料管（含復合管），均不得直接埋設在建筑結構層內(nèi)。如一定要埋設時，必須在管外設置套管，這可以解決在套管內(nèi)敷設和更換管道的技術問題，且應經(jīng)結構工種的同意，確認埋在結構層內(nèi)的套管不會降低建筑結構的安全可靠性。干管和立管應敷設在吊頂、管井、管窿內(nèi)，支管宜敷設在樓（地）面的找平層內(nèi)或沿墻敷設在管槽內(nèi)。管道在空間敷設時，必須采取固定措施，以保證施工方便和供水安全。固定管道可用管卡、吊環(huán)、托架等，如圖1.30所示。圖1.30 管道支、吊架 暗設管道在墻中敷設時，應預留墻槽，以免臨時打洞、刨槽影響建筑結構的強度。管道預留孔洞和墻槽的尺寸見表1.15。 橫管穿過預留洞時，為保護管道不致因建筑沉降而損壞，管頂上

7、部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.1m。敷設在找平層或管槽內(nèi)的給水支管的外徑不宜大于25mm。敷設在找平層或管槽內(nèi)的給水管管材宜采用塑料、金屬與塑料復合管材或耐腐蝕的金屬管材。敷設在找平層或管槽內(nèi)的管材，如采用卡套式或卡環(huán)式接口連接的管材，為了避免直埋管因接口滲漏而維修困難，宜采用分水器向各衛(wèi)生器具配水，中途不得有連接配件，兩端接口應明露，以便檢修。7.管道井應每層設外開檢修門。需進人維修管道的管井，其維修人員的工作通道凈寬度不宜小于0.6m。管道井的井壁和檢修門的耐火極限及管道井的豎向防火隔斷應符合消防規(guī)范的規(guī)定。8.給水管道應避免穿越人防地下室，必須穿越時應按人防工程要求設置防爆

8、閥門。9.需要泄空的給水管道，其橫管宜設有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。10.布置給水管道時，其周圍要留有一定的空間，以滿足安裝、維修的要求。室內(nèi)給水立管與墻面的最小凈距見表1.16。表1.16 室內(nèi)給水立管與墻面的最小凈距立管管徑 mm32325070100125150與墻面凈距 mm25355060 11.敷設在室外綜合管廊(溝)內(nèi)的給水管道，宜在熱水和熱力管道下方，冷凍管和排水管的上方。室內(nèi)冷、熱水管上、下平行敷設時，冷水管應在熱水管下方，垂直平行敷設時，冷水管應在熱水管右側。給水管道與各種管道之間的凈距，應滿足安裝操作的需要，且不宜小于0.3m。三、 給水管道的防護1.給水管

9、道穿越下列部位或接管時，應設置防水套管：穿越地下室或地下構筑物的外墻處；穿越屋面處（有可靠的防水措施時，可不設套管）；穿越鋼筋混凝土水池（箱）的壁板或地板連接管道時。套管的作用是防止管道在使用過程中熱脹冷縮損壞墻體、使管道移動受限。2.明設的給水立管穿越樓板時，應采用防水措施。管道穿過隔墻或樓板時，大多數(shù)情況采用普通套管，由鍍鋅鐵皮和焊接鋼管兩種材料制作而成。一般比給水管道大12級。管道穿過建筑物內(nèi)墻、基礎及樓板處均應預留孔洞口。安裝管道前，應先把預制好的套管套上。如果管道穿過樓板，套管上端應高出地面20mm，套管與管道之間的空隙必須用填料填實。3.在室外明設的給水管道，應避免受陽光直接照射，

10、塑料給水管還應有有效保護措施；在凍結地區(qū)應作保溫層，保溫層的外殼，應密封防滲。4.對設在最低溫度低于攝氏零度以下可能凍結場所的給水管道和設備，如寒冷地區(qū)的屋頂水箱、冬季不采暖的房間、地下室、管井、管溝中的管道以及敷設在受室外冷空氣影響的門廳、過道等處的管道，應做保溫層進行保溫防凍。保溫層的外殼，應密封防滲。5.在環(huán)境溫度較高、空氣濕度較大的房間(如廚房、洗衣房、某些生產(chǎn)車間)，做防結露保冷層。6.室外給水管道的覆土深度，應根據(jù)土壤冰凍深度、車輛荷載、管道材質及管道交叉等因素確定。管頂最小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下0.15m，行車道下的管線覆土深度不宜小于0.7m。7.明設和暗設的金屬管道都

11、要采取防腐措施，通常的防腐做法是首先對管道除銹，使之露出金屬光澤，然后在管外壁刷涂防腐涂料。明設的焊接鋼管和鑄鐵管外刷防銹漆2遍，銀粉面漆2遍；鍍鋅鋼管外刷銀粉面漆2遍；暗設和埋地管道均刷瀝青漆2遍。8.當管道中水流速度過大時，啟閉水龍頭、閥門，易出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，所以在設計時應控制管道的水流速度，在系統(tǒng)中盡量減少使用電磁閥或速閉型水栓。住宅建筑進戶管的閥門后，裝設可曲撓橡膠接頭進行隔振；并可在管道支架、管卡內(nèi)襯墊減振材料，減少噪聲的擴散。9.室內(nèi)給水管道由于受自重、溫度及外力作用下會產(chǎn)生變形及位移而受到損壞。為此，須將管道位置予以固定，在水平管道和垂直管道上每隔適當距離應裝設支、吊架。常用的支、

12、吊架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等。管徑較小的管道上常采用管卡或鉤釘，較大管徑采用吊環(huán)或托架，見圖1.34。鋼管水平安裝時，活動支、吊架間距見表1.17。當樓層高度不超過4 m時，在立管上每層設一個管卡，通常設在地面以上1.51.8 m高度處。單元2 給水管道及附件安裝一、常用建筑給水管道材料1.管材的標準為了使用和交流的方便，每種技術標準都用標準代號表示。統(tǒng)一格式的標準類別代號、標準循序號和頒發(fā)年號三部分組成，如GB/T 1047-1995。標準類別一般為其標準漢語拼音字母首位拼音字母的縮寫，如“GB”表示國家標準，“GB/T”表示推薦性國家標準。（1）公稱直徑為了便于管道工程施工，就必修使管子

13、、管件、法蘭、閥門等部件的尺寸統(tǒng)一起來以便于連接，這一統(tǒng)一尺寸稱為公稱直徑，用符號DN表示，單位為mm。例如，表示公稱通徑125mm的管子或管件，即寫為DN125。 1）閥門等附件，其公稱直徑等于其實際內(nèi)徑。 2）內(nèi)螺紋管件，公稱直徑等于其內(nèi)徑。 3）各種管材，公稱直徑即不的等于其實際的內(nèi)徑，也不等于其實際外徑，只是個名義直徑，但無論管材的實際內(nèi)徑和外徑的數(shù)值是多少，只要其公稱直徑相同，就可用相同公稱直徑的管件相連接，具有通用性和互換性。 （2）公稱壓力、試驗壓力、工作壓力 公稱壓力：工程上常以基準溫度（200）下制件所允許承受的工作壓力作為該制件的耐壓強度標準，用符號PN表示后面的數(shù)字表示公

14、稱壓力數(shù)值，單位為MPa。 試驗壓力：是在常溫下檢驗管子和附件機械強度及嚴密性能的壓力標準。試驗壓力以ps表示。水壓試驗采用常溫下的自來水，試驗壓力為公稱壓力的1.52倍。 工作壓力：是指管道內(nèi)流動介質的工作壓力，用字母p表示，右下角附加的數(shù)字為輸送介質最高溫度1/10的整數(shù)值，后面的數(shù)字表示工作壓力數(shù)值。例如，介質最高溫度為300，工作壓力為l0MPa，用p3010表示；介質最高溫度為425，工作壓力為l0MPa用p4210表示。 試驗壓力、公稱壓力、工作壓力之間的關系是：ps>PNp，這是保證系統(tǒng)安全運行的重要條件。 2.常用給水管材根據(jù)制造工藝和材質的不同，管材有很多品種。按材質分

15、為黑色金屬管（鋼管、鑄鐵管）、有色金屬管（銅管、鋁管）、非金屬管（砼管、鋼筋砼管、塑料管）、復合管（鋼塑管、鋁塑管）等。給水排水管道需要連接、分支、轉彎、變徑時，對不同管道就要采取不同材質的管件。管件根據(jù)材質不同，分為鋼制管件、鑄鐵制管件、銅制管件、塑料管件等。黑色金屬管包括碳素鋼管和鑄鐵管。碳素鋼管按制造方法分為無縫鋼管、有縫鋼管、鑄造管等。非金屬管包括砼管、鋼筋砼管、塑料管等。在建筑給水中，非金屬管的主流是塑料管，包括硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、交聯(lián)聚乙烯(PEX)、聚丙烯管(PP)、聚丁烯管(PB)、丙烯晴丁二烯苯乙烯管(ABS)等。 （1）聚丙烯管(PP)普通聚丙烯材質

16、耐低溫性差，通過共聚合的方式可以使聚丙烯性能得到改善。改性聚丙烯管有三種：均聚聚丙烯(PP-H，一型)管、嵌段共聚聚丙烯(PP-B，二型)管、無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R，三型)管。 PP-R管的優(yōu)點為強度高、韌性好、無毒、溫度適應范圍廣(595)、耐腐蝕、抗老化、保溫效果好、不結垢、沿程阻力小、施工安裝方便。目前國內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格在Dn20Dn110之間，廣泛用于冷水、熱水、純凈飲用水系統(tǒng)。管道之間采用熱熔連接，管道與金屬管件通過帶金屬嵌件的聚丙烯管件采用絲扣或法蘭連接。（2）硬聚氯乙烯管(UPVC)UPVC給水管材質為聚氯乙烯，使用溫度為545，不適用于熱水輸送，常見規(guī)格為De20De315；工作壓

17、力1.6MPa。優(yōu)點是耐腐蝕性好、抗衰老性強、粘接方便、價格低、產(chǎn)品規(guī)格全、質地堅硬，符合輸送純凈飲用水標準，缺點為維修麻煩、無韌性，環(huán)境溫度低于5時脆化，高于45時軟化，長期使用有UPVC單體和添加劑滲出。硬聚氯乙烯管通常采用承插粘接，也可采用橡膠密封圈柔性連接、螺紋連接或法蘭連接。（3）聚丁烯管(PB)聚丁烯管是用高分子樹脂制成的高密度塑料管，管材質軟、耐磨、耐熱、抗凍、無毒無害、耐久性好、重量輕、施工安裝簡單，冷水管工作壓力為1.62.5MPa，熱水管工作壓力為1.0MPa。能在-2095之間安全使用，適用于冷、熱水系統(tǒng)。聚丁烯管與管件的連接方式有三種方式，即銅接頭夾緊式連接、熱熔插接、

18、電熔連接。 （4）聚乙烯管(PE)聚乙烯管包括高密度聚乙烯管(HDPE)和低密度聚乙烯管(LDPE)。聚乙烯管的特點是重量輕、韌性好、耐腐蝕、可盤繞、耐低溫性能好、運輸及施工方便、具有良好的柔性和抗蠕變性能，在建筑給水中得到廣泛應用。聚乙烯管道的連接可采用電熔、熱熔、橡膠圈柔性連接，工程上主要采用熔接。 （5）交聯(lián)聚乙烯管(PEX)交聯(lián)聚乙烯是通過化學方法，使普通聚乙烯的線性分子結構改性成三維交聯(lián)網(wǎng)狀結構。交聯(lián)聚乙烯管具有強度高、韌性好、抗老化(使用壽命達50年以上)、溫度適應范圍廣(-70110)、無毒、不滋生細菌、安裝維修方便、價格適中等優(yōu)點。目前國內(nèi)產(chǎn)品常用規(guī)格在De16De63，主要用

19、于建筑室內(nèi)熱水給水系統(tǒng)上。管徑小于等于25mm的管道與管件采用卡套式，管徑大于等于32mm的管道與管件采用卡箍式連接。 （6）丙烯腈丁二烯苯乙烯管(ABS)ABS管材是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，丙烯腈提供了良好的耐蝕性、表面硬度；丁二烯作為一種橡膠體提供了韌性；苯乙烯提供了優(yōu)良的加工性能。三種組合的共用作用使ABS管強度大，韌性高，能承受沖擊。ABS管材的工作壓力1.6MPa，常用規(guī)格為De15De300，使用溫度為4060；熱水管規(guī)格不全，使用溫度4095。管材連接方式為粘接。（7）鋼塑復合管鋼塑復合管是在鋼管內(nèi)壁襯(涂)一定厚度的塑料層復合而成，依據(jù)復合管基材不同，可分為襯塑復合

20、管和涂塑復合管兩種。襯塑鋼管是在傳統(tǒng)的輸水鋼管內(nèi)插入一根薄壁的PVC管，使二者緊密結合，就成了PVC襯塑鋼管；涂塑鋼管是以普通碳素鋼管為基材，將高分子PE粉末融熔后均勻地涂敷在鋼管內(nèi)壁，經(jīng)塑化后，形成光滑、致密的塑料涂層。鋼塑復合管兼?zhèn)淞私饘俟懿牡膹姸雀摺⒛透邏骸⒛艹惺茌^強的外來沖擊力和塑料管材的耐腐蝕、不結垢、導熱系數(shù)低、流體阻力小等優(yōu)點。鋼塑復合管可采用溝槽式、法蘭式或螺紋式連接方式，同原有的鍍鋅管系統(tǒng)完全相容，應用方便，但需在工廠預制，不宜在施工現(xiàn)場切割。（8）鋁塑復合管(PE-AL-PE或PEX-AL-PEX) 鋁塑復合管是通過擠出成型工藝而制造出的新型復合管材，它由聚乙烯層膠合層鋁合

21、金層膠合層聚乙烯層五層結構構成。鋁塑復合管可以分為三種型號：A型，耐溫60；B型，耐溫95；C型，輸送燃氣用。管件連接主要采用廠家專用夾緊式銅接頭和部分專用工具。鋁塑復合管安裝方便，暗裝時可用彎管代替彎頭。（9）無縫鋼管按用途不同，無縫鋼管分為普通和專用兩種。其中普通無縫鋼管又可按材質不同，分為碳素鋼管、優(yōu)質碳素鋼管、低合金鋼管和合金鋼管，常用的無縫鋼管為碳素鋼管。按制造工藝不同，可以分為冷扎(拔)和熱扎兩種，冷扎管包括外徑5200的各種規(guī)格，單根長度1.59m，熱扎管有外徑32630的各種規(guī)格，單根長度312.5m。無縫鋼管的管件不多，有無縫沖壓彎頭和無縫異徑管兩種，材質與相應的無縫鋼管材質

22、相同。無縫沖壓彎頭分為90º和45º兩種角度。無縫異徑管又稱無縫大小頭，分為同心和偏心大小頭兩種。無縫鋼管一般用于采暖主干管道和煤氣主干管道等。給水排水工程使用較少。在排水系統(tǒng)中用于檢修困難地方的管段、機器設備振動較大地方的管段及管道內(nèi)壓力較高的非腐蝕性排水管，焊接或法蘭連接。（10）焊接鋼管焊接鋼管又稱有縫鋼管，分為水煤氣鋼管和卷板焊接鋼管兩種。水煤氣鋼管，由扁鋼管坯卷成管線并沿縫焊接而成。按有無螺紋分為帶螺紋（錐形或圓形螺紋）和不帶螺紋（光管）鋼管兩種；按壁厚不同分為普通鋼管、加厚鋼管和薄壁鋼管三種，普通鋼管規(guī)定的水壓試驗壓力為2MPa，加厚鋼管為3MPa；按表面處理的

23、不同分為普通焊接鋼管（黑鐵管）和鍍鋅焊接鋼管（白鐵管），其中鍍鋅焊接鋼管又分為電鍍鋅和熱浸鋅兩種。鍍鋅鋼管比普通焊接鋼管重36%，熱浸鋅焊接鋼管廣泛用于生活、消防給水管道和煤氣管道，故又稱為水煤氣管。在排水系統(tǒng)中用作衛(wèi)生器具排水支管及生產(chǎn)設備的非腐蝕性排水支管上管徑小于或等于50 mm的管道。鋼管的連接方法有螺紋連接、焊接和法蘭連接和卡箍連接。1）螺紋連接是利用配件連接。配件用可鍛鑄鐵制成，抗蝕性及機械強度均較大，分鍍鋅和不鍍鋅兩種，鋼制配件較少。室內(nèi)給水管道應用鍍鋅配件，鍍鋅鋼管必須用螺紋連接。多用于明裝管道。2）焊接后的管道接頭緊密、不漏水，施工迅速，不需要配件；但無法像螺紋連接那樣方便拆

24、卸。焊接只能用于非鍍鋅鋼管。因為鍍鋅鋼管焊接時鋅層遭到破壞，會加速銹蝕。多用于暗裝管道。 3）法蘭連接一般在管徑大于DN50的管道上，將法蘭盤焊接或用螺紋連接在管端，再以螺栓連接。法蘭連接一般用于閘閥、止回閥、水泵、水表等連接處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。對于較大管徑用絲扣連接較困難，且不允許焊接時，一般采用卡箍連接。連接時兩管口端應平整無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后，管道應平直，卡箍安裝方式應一致。承插鑄鐵管承插連接接口有以下兩種：青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹性填料接口等。塑料管可采用螺紋連接(配件為注塑制品)，焊接(熱空氣焊)、法蘭連接、粘接等方法。（11）不銹鋼管不銹鋼管具有很強的

25、化學穩(wěn)定性，機械強度高、堅固、韌性好、耐腐蝕性好、熱膨脹系數(shù)低、衛(wèi)生性能好、可回收利用、外表靚麗大方、安裝維護方便、經(jīng)久耐用等優(yōu)點，適用于建筑給水特別是管道直飲水及熱水系統(tǒng)中,規(guī)格為D6630×150。管道可采用焊接、螺紋連接、卡壓式、卡套式等多種連接方式。（12）銅管銅管具有耐溫、延展性好、承壓能力強、化學性質穩(wěn)定、線形膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。銅管公稱壓力2.0MPa，冷、熱水均適用，因為一次性投入較高，一般在高檔賓館等建筑中采用。銅管可采用螺紋連接、焊接及法蘭連接。二、管子的切斷與連接 1.管子的切斷在管道安裝和維修工程中，往往需要切斷管子以得到合適的長度。常用的切斷方法有：鋸割、磨割

26、、刀割、氣割、鏨割等。（1）鋸割鋸割是用鋼鋸將管子鋸斷，用于切斷鋼管、有色金屬管及塑料管，有手工鋸割和機械鋸割兩種方法。手工鋸割是用裝有粗齒或細齒鋼鋸將管子鋸斷，方法簡便易行，可在任何施工地點進行。但勞動強度大，但切割速度慢，適用于切斷DN50mm的管子。機械割斷方法是將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線，切割即可。此方法速度快，切割質量好，適用于切斷管徑較大的管子。給水工程中的塑料管，鋁塑管也可使用專用剪刀切斷。但應在安裝前用整圓器插入管口，按順時針方向轉動，將管口整圓。（2）磨割磨割是用高速旋轉的砂輪片將管子切斷，有稱無齒切割，用于切斷各種金屬管和塑料管。便攜式金剛砂鋸片機由工作臺面、夾管器

27、、金剛砂鋸片及電動機等組成。切割前，先將畫好切割線的管子裝到臺面上的夾管器2內(nèi)，調整管子，使其切割線對準金剛砂鋸片4，然后放下?lián)u臂3，使金剛砂鋸片與管壁相接觸。當再一次確認鋸片刃口與管子切割線對準無誤后，輕輕地壓下?lián)u臂上的手柄5，就可以進刀切割管子。切割時，壓手柄不可用力過猛，否則會因割片進給過量而打碎鋸片。當管子即將被切斷時，應逐漸減少壓力或不再施加壓力，直至將管子切斷為止。最后松開手柄關閉電源。使用切割機時應注意：將所要切割管材放在砂輪鋸片卡上用夾管器鉗緊，操作時用力均勻，不要過猛。切割時操作人員應按住按鈕開關，在切割過程中不得松開按鈕，以防事故發(fā)生。操作人員的身體錯開砂輪片，防止火花飛濺

28、傷人，砂輪片一定要正轉，切勿反轉，防止飛出傷人。斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。（3）刀割刀割是用管子切割刀切斷管子，其優(yōu)點是操作簡單、速度快，切口斷面平整，但管子切口斷面會因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，多用于切斷DN80mm的鋼管。切管時，先將管子固定在管壓鉗上，然后將管子套進割管器的兩個壓緊滾輪與切割滾刀之間，刀刃對準管子上的切斷線，再沿順時針方向擰緊手柄，使兩個滾輪壓緊管子。割管時，為減少刀刃磨損，可在切割部位及刀刃上涂抹機油，然后用力將絲桿壓下，使割管器以管子為軸心向刀架開口方向回轉。也可以往復轉動120°，邊轉動螺紋桿，邊擰動手輪，使?jié)L刀不斷地切入管壁，直至切斷管子

29、為止。使用割管器時應注意：割管器規(guī)格應與管徑大小一致；割管時刀片應垂直于管子軸線；每圈進刀量不宜過大，以免管口明顯縮小或損壞刀片；操作時用力要均勻，不要左右擺動；切斷后的管口若出現(xiàn)縮口應銑去邊緣部分，以保證管子的內(nèi)徑。（4）氣割氣割是利用氧氣和乙炔混合燃燒的高溫火焰將被切割的鐵熔化，產(chǎn)生氧氣金屬熔渣，然后用高壓氧氣氣流將熔渣吹離切口，將管子切斷，氣割一般適用于切割DN100mm的普通鋼管和低合金鋼管，但不適用于不銹鋼管、銅管和鋁管。氣割的切口應用砂輪機磨口，除去熔渣，以便于焊接。氣割結束后，應立即關閉切割氧氣閥，再關閉乙炔閥和預熱氧氣閥。如停止工作時間較長，應旋松氧氣減壓調節(jié)桿，在關閉氧氣閥和

30、乙炔閥。（5）鏨割鏨割又稱鏨切，是用鏨子及錘子將管子切斷，主要用于鑄鐵管、陶土管及混凝土管的切斷。2.管道連接管道的連接方法有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、承插口連接、卡套式連接等。鍍鋅鋼管DN100mm時應采用螺紋連接；DN100mm時應采用法蘭或卡套式連接。鍍鋅鋼管外露螺紋部分應做防腐處理，與法蘭焊接處應二次鍍鋅。給水鑄鐵管采用承插口連接時，其接口用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接，給水鑄鐵管也可采用法蘭連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，d22mm時宜采用承插或套管焊接；d22mm時宜采用對口焊接。給水塑料管和復合管也可以黏接連接、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與

31、金屬管件、閥門等的連接應使用專用管徑連接，不得在塑料管上套螺紋。三、建筑室內(nèi)給水管材的選用選用給水管材時，首先應了解各類管材的特性指標，如耐溫耐壓能力、線性膨脹系數(shù)、抗沖擊能力、熱傳導系數(shù)及保溫性能、管徑范圍、衛(wèi)生性能等，然后根據(jù)建筑裝飾標準、輸送水的溫度及水質要求、使用場合、敷設方式等進行技術經(jīng)濟比較后確定，需要遵循的原則是：安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟合理、水力條件好、便于施工維護。埋地給水管道采用的管材，應具有耐腐蝕和能承受相應地面荷載的能力。可采用塑料給水管、有襯里的鑄鐵給水管、經(jīng)可靠防腐處理的鋼管。室內(nèi)的給水管道，應選用耐腐蝕和安裝連接方便可靠的管材，可采用塑料給水管、塑料和金屬復合管、

32、銅管、不銹鋼管及經(jīng)可靠防腐處理的鋼管。四、建筑室內(nèi)給水管道安裝 1.建筑室內(nèi)給水管道安裝工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗 管道防腐。 2.安裝前的準備工作（1）施工前要認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。（2）配合土建預留、預埋。（3）管道確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。待支架牢固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。3.管道預制加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難時，也可采用集中加工再到位安

33、裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下科尺寸。按設計圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。鍍鋅的給水管道盡量預制。在地面預制、調直后在接口做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經(jīng)調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。 4.建筑給水管道的安裝

34、給水管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓。安裝的原則為：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。當管道交叉發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（1）干管安裝埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上畫好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的位置正確與否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按施工圖設計的位置

35、、間距和標高確定支架的安裝位置。干管安裝，一般在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度應以方便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭曲，如有則應進行調直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U形卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定牢。 1）塑料管塑料管粘接將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使

36、用割管機進行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標識。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉推入管件，旋轉角度不大于90°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠管件，當管徑大于或等于l00mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管

37、端插入伸縮節(jié)處。預留的間隙：夏季為5l0mm，冬季為1520mm。塑料管粘接時注意事項：a.粘接面必須保持干凈，嚴禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進行粘接；不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。b.不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。c.不能在接近火源或有明火的地方進行操作。塑料給水管道熱熔連接將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表1-2

38、4的規(guī)定。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，嚴禁旋轉。2）給水鑄鐵管道安裝給水鑄鐵管道一般采用承插連接，是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實并達到一定的強度，以達到密封壓力介質的目的。管道在安裝前應清掃管膛，將承口內(nèi)側和插口外側端頭的瀝青除掉，承口

39、朝向來水方向順序排列，連接的對口間隙應不小于3mm。管道找平找直后，將其固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時作臨時封堵，防止泥砂等雜物進入管內(nèi)。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口、自應力水泥砂漿接口、石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口。當管徑小于300mm時，采用“三填六打”法，即每填塞一層打實兩遍，共填三層，打六遍。當管徑大于350mm時，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護可用水拌合黏土成糊狀，涂抹在接口外面進行養(yǎng)護，也可以用草袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養(yǎng)護24h以上，一般養(yǎng)護35天，冬季施工應采

40、取防凍措施。3）給水鍍鋅鋼管安裝給水鍍鋅鋼管管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調合劑等幾種，不論是手工或機械加工，加工后管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后絲扣應外露2至3扣。管道連接后找直找正，復核甩口的位置、方向，把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在l0min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用

41、。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。設計要求埋地的鋼管涂瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。4）銅管安裝技術要求銅管在安裝過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。銅管彎管的管口至起彎點的距離應不小于管徑，且不小于30mm。采用螺紋連接時，螺紋應涂石墨甘油。法蘭連接時，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接時，應保持同軸。DN50mm時，其偏差1mm；DN>50mm時，其偏差2mm。除此之外，還應遵循鍍鋅鋼管安裝的有關規(guī)定。銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和

42、焊件坡口兩側約30mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物及其他雜物。常用汽油或乙醇擦拭。焊絲清洗后，置于含硝酸35%40%或含硫酸10%15%的水溶液中，浸蝕23min后用鋼絲刷清除氧化皮，并露出金屬光澤。坡口制備時，當<3mm時，采用卷邊接頭，卷口高度1.52mm；當>36mm時，純銅可不開坡口；當>6mm時，采用V形坡口；當14mm時，采用U形坡口或X形坡口。（2）立管安裝首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用鉛垂線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂

43、直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝：當層高小于或等于4m時，每層須安裝一個，管卡距地面為1.51. 8m；層高大于4m時，每層不少于兩個，管卡應均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上瑞上管。立管明裝：將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便

44、于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。 （3）支管安裝安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)

45、橫線中心線測出各支管段的實際尺寸并進行編號記錄，根據(jù)尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方間，距為100150mm；垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。支管上有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆的連接件（活接頭）。支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝

46、上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。廚房、衛(wèi)坐間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建畫出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲堵。 5.建筑給水管道安裝的一般規(guī)定 （1）引入管 1）室外埋地引入管要防止地面活荷載和冰凍的影響，車行道下管頂覆土厚度不宜小于0.7m，

47、并應敷設在冰凍線以下0.15m處。建筑內(nèi)埋地管在無活荷載和冰凍影響時，其管頂離地面不宜小于0.3m。 2）給水引入管與排水排出管的水平凈距宜小于1.0m；建筑內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距：平行埋設時水平凈距應為0.5m，交叉埋設時垂直凈距應為0.15m。給水管應鋪設在排水管的上面；當?shù)叵鹿艿垒^多，敷設困難時，可在給水管上加鋼套管，其長度不應小于排水管管徑的三倍。 3）給水引入管道穿過承重墻或基礎時，配合土建應預留洞口。 當給水管道穿過建筑物的沉降縫時，有可能在墻體沉陷時折剪管道而發(fā)生漏水或斷裂等，此時給水管道需做防剪切破壞處理。 原則上管道應盡量避免通過沉降縫，當必須通過時，有以下幾種處理方

48、法。 絲扣彎頭法不使管道直穿沉降縫，而是利用絲扣彎頭把管道做成門形管，利用絲扣彎頭的可移性緩解墻體沉降不均的剪切力。這樣，在建筑物沉降過程中，兩邊的沉降差就可由絲扣彎頭的旋轉來補償。這種方法適用于小管徑的管道。 橡膠軟管法用橡膠軟管連接沉降縫兩端的管道，這種做法只適用于冷水管道(t20)，如圖1-47。 活動支架法沉降縫兩側的支架使管道能垂直位移而不能水平位移，以適應沉降伸伸縮的變化，見圖1-48。 4）引入管及其他管道穿越地下室或地下構筑物外墻時應采取防水措施加設套管。防水套管有兩種，即剛性防水套管和柔性防水套管。 套管安裝的要求 a.設預埋穿墻防水套管時，必須在澆筑水泥前將套管加以固定，然

49、后用混凝土一次澆固于墻內(nèi)，套管的填料應緊密搗實。 b.預埋套管設翼環(huán)(也叫止水環(huán))時，環(huán)數(shù)應符合設計要求，且翼環(huán)必須滿焊嚴密。 c.套管及翼環(huán)表面必須清除污垢及鐵銹，加工完成以后，其外壁均需刷底漆(包括樟丹和冷底子油)一遍。 5）給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)，并在每條引入管上裝設閥門，必要時還應裝設泄水裝置。 6）給水引入管在地溝內(nèi)敷設時，應位于供熱管道的下面或另一側，在檢修的地方應設活動蓋板，并應留出檢修的距離。(2)干管、立管 1）給水橫干管宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，以便在試壓、維修和沖洗時能排凈管道內(nèi)的余水。 2）在裝有三個或三個以上配水點支管

50、的始端，應安裝可拆卸的連接件（活接）。 3）立管上管件預留口位置，一般應根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度或施工圖紙上注明的標高確定，立管一般在底層高出地面500mm以上裝設閥門。 4）明裝立管在沿墻角敷設時不宜穿過污水池，并不得靠近小便槽設置，以防腐蝕。 5）立管穿過樓板時應加設鋼套管，且高出地面不小于30mm，立管的接口不能置于樓板內(nèi)。 （3）支管 1）支管應有不小于0.002的坡度坡向立管，以便檢修時放水。 2）支管明裝沿墻敷設時，管外壁距墻面應有2025mm的距離；暗設時設在管槽中，可拆卸接頭應裝在便于檢修的地方。 3）冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應符合下列規(guī)定：上下平行安裝，熱水管應裝在冷水管上

51、面；垂直平行安裝，熱水管應裝在冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。 4）明設在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻面不得大于30mm；表前后直線管段長度大于300mm時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。五、管道支架的安裝管道支架的作用是支撐管道，同時還有限制管道的變形和位移的作用。管道支架可按國家標準圖集給水排水標準圖集S160的要求集中預制。固定支架有以下幾種類型：1）卡環(huán)式固定支架 普通卡環(huán)式固定支架：用圓鋼煨彎制U形管卡，管卡與管壁接觸并與管壁焊接，兩端套絲緊固。適用于DN15DN150的室內(nèi)不保溫管道上。焊接擋板卡環(huán)式固定支架：U形管卡緊固管不與管壁接觸，靠橫梁兩側焊在管

52、道上的弧形板或角鋼擋板固定管道。適用于DN25DN400的室外不保溫管道上。2）擋板式固定支架擋板式固定支架有擋板、肋板、立柱（或橫梁）及支座組成。主要用于室外DN150DN700的保溫管道。（2）活動支架允許管道有位移的支架稱為活動支架。活動支架僅承擔管道、附件、管內(nèi)介質及保溫結構重量。活動支架的類型較多，有滑動支架、導向支架、滾動支架、吊架及管卡和撫鉤。 1）滑動支架滑動支架的主要承重構件是橫梁，管道在橫梁上可以自由移動。對于不保溫管道用低支架安裝，對保溫管道用高支架安裝。1）低支架用于不保溫管道上，按其結構形式又分為卡環(huán)式和弧形滑板式兩種。環(huán)式。用圓鋼煨彎制U形管卡，管卡不與管壁接觸，一

53、端套絲固定，另一端不套絲。弧形滑板式。在管壁與支承結構間墊上弧形板，并與管壁焊接，當管子伸縮時，弧形板在支承結構上來回滑動。2）高支架用于保溫管道上，由焊在管道上的高支座在支承結構上滑動，以防止管道移動摩擦損壞保溫層。3）導向支架導向支架是為使管子在支架上滑動時不致偏移管子軸線而設置的。它一般設置在補償器兩側、鑄鐵閥門的兩側或其他只允許管道有軸向移動的地方。導向支架是以滑動支架為基礎，在滑動支架兩側的橫梁上，每側焊上一塊導向板。導向板通常采用扁鋼或角鋼，扁鋼規(guī)格為30mm×l0mm，角鋼為L36mm×5mm；導向板長度與支架橫梁的寬度相等，導向板與滑動支座間應有3mm的空隙

54、。4）吊架吊架由吊桿、吊環(huán)及升降螺栓等部分組成。吊架的支承體可為型鋼橫梁，也可為樓板、屋面等建筑物構體。5）滾動支架滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦，以減小管道熱伸縮時摩擦力的支架。滾動支架主要用在管徑較大而無橫向位移的管道上。 6）托鉤與立管卡托鉤：也叫鉤釘，用于室內(nèi)橫支管、支管等較小管徑管道的固定，規(guī)格為DN15、DN20。管卡：也叫立管卡，有單、雙立管卡兩種，分別用于單根立管、并行的兩根立管的固定。規(guī)格為DN15、DN20。2.支架制作要求 （1）支架形式、材質、規(guī)格、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計或施工安裝圖冊的要求。 （2）支架下料應按圖紙與實際尺寸進行劃線，切割應采用機械切割（無

55、齒鋸），不得采用氣割。切割后，在角鋼平面的兩個垂直角處應進行抹角。 （3）支架的孔眼應采用電鉆加工，其孔徑應比管卡或吊桿直徑大12mm，不得以氣割開孔。 （4）支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予以矯正。 （5）加工合格的支架，應進行防腐處理，合金鋼支架應用材質標記。3.管道支吊架安裝的技術要求 （1）支架安裝前應對所要安裝的支架進行外觀檢查，外形尺寸應符合設計要求，不得有漏焊，管道與托加焊接時不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（2）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管中心線平行。（3）固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管

56、子牢固地固定在支架上。在無補償器有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。（4）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移的一半。（5）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。（6）補償器兩側應安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。（7）管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。應保證管子外表面或保溫層外表面與墻面或其他構件表面的凈距離不小于600mm。（8）如土建有預埋鋼板或預留支架孔洞的，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，同時要檢查預埋鋼板的牢固性，及預埋鋼板寫墻面是否平整，并清除預埋鋼板上的砂漿或油漆。無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實，用