1、編制單位：XX隊長：XX總工程師：X地質科長：X編寫：x核：XXX地熱井施工技術設計XX單位X年X月X日描圖：X打字：X設計施工日期：X年X月第一部分水文地質第一章前言XX單位為了開發當地地熱資源，開展溫礦泉洗浴，改善居民生活條件等，擬施工XX地熱井一口。X年X月X日我隊與XX單位簽訂了該熱水井施工合同。一、主要工程量主要工程量包括：1,施工熱水井1眼，鉆探進尺X米；2,全孔水文地質測井；3.抽水試驗1次；4.水質化驗1組（全分析、微量元素、細菌分析）。二、主要工程質量標準主要工程量標準：1.設計孔深xm；2 .出水量100m3/h,水溫40C；3 .終孔層位：薊縣系霧迷山組；4.封孔止水：侏

2、羅系中統髻髻山組底板之上地層全封。水泥標號不低于525#;5 .下泵段管徑不小于340mm,下泵段深度不小于300m;6 .鉆孔偏斜執行GB11615-89地熱資源地質勘查規范。第二章工程概況第一節工程基本概況擬施工的X單位地熱井位于XX。地處XX,地勢平坦，地面海拔標高39m。X與每條高等級公路互連成網，交通便利。本工程施工目的主要是獲取地下熱水資源，同時也相應地為研究x地質條件提供詳實的資料，有關技術要求原則上執行GB11615-89地熱資源地質勘查規范，所獲取資料主要側重于與地熱相關的內容。第二節施工地質條件X地熱井所處區域大地構造單元為中朝準地臺（I級構造單元） 上的華北斷陷（II級構

3、造單元）順義迭凹陷（IV級構造單元）內，其西北部與燕山臺褶帶（II級構造單元）上的昌（平）懷（柔）中穹斷（IV級構造單元）相接；東部與平谷中穹斷（IV級構造單元）相接；南部與北京迭斷陷（IV級構造單元）相接。地熱井所處區域在陰山緯向構造體系南端燕山臺褶帶和祁呂賀山字型東翼反射弧構造體系及新華夏構造體系的復合部位，五大構造體系的復合、聯合作用構成了本區復雜的構造格局和控制了地層的沉積分布特征。一、地層區內地層自上而下有第四系，侏羅系中統髻髻山組，薊縣系霧迷山組。1 .第四系（Q）:主要為粘土，亞粘土夾砂、礫、石層，厚度約1090米，與下伏地層不整合接觸；2.侏羅系中統髻髻山組（J2t）：主要為致

4、密，堅硬的安山集塊巖，為熱儲蓋層，厚約450米，與下伏地層不整合接觸；3.薊縣系霧迷山組（Zjw）:主要為含硅質條帶白云質灰巖，巖溶洞裂隙發育，為熱水目的層，厚約260米，未揭穿。二、地熱“儲、蓋、源、通”條件本孔所在區域經受多次構造運動，特別是第三紀以來對華北平原的拉張運動，使本區區域地殼較薄，地溫場熱流值較高，具備了深部熱源條件。又處于三大構造體系復合部位，斷裂構造十分發育，特別是黃莊一高麗營斷裂為高角度張扭性深大斷裂，已斷深入上地幔軟流圈高導層中，破碎帶寬度大。使深部熱源能沿斷裂帶源源不斷地上涌，在淺部遇地下水被加熱，冷、熱水形成對流循環，具備了熱通道條件。在水熱深循環帶兩側，分布有巨厚

5、的震旦亞界薊縣系霧迷山組白云質灰巖，該組灰巖經受過多次構造運動和巖溶化作用，古巖溶發育，新構造運動作用使古巖溶活化，加強并互相連通，在斷裂帶兩側形成良好的熱水儲存空間。本套碳酸鹽巖地層區域內分布廣泛，在山區裸露區接受大氣降水補給，并通過地下巖溶通道流向平原深部巖溶區，在深大斷裂帶及附近進行冷、熱水對流循環加熱，形成熱水儲層。本孔熱儲層上覆巨厚的第四系砂土層（厚1090m）和侏羅系中統（厚約450m）火山碎屑巖，均為低熱導率的巖層，形成良好的熱儲蓋層。第三章水文地質設計一、巖屑錄井鉆進中作好巖屑錄井，該井為生產井，每鉆進5米，撈取巖屑樣一個;進入目的層，則加密，每鉆進2米撈取巖屑樣1個。每個樣不

6、小于0.5kg,分別編號，詳細描述，作好記錄，裝袋保存，以劃分地層、指導鉆進。二、測井設計測井項目見下表:廳 P井段（m）測井項目1501100井徑井斜電自然電位自然伽瑪人工井溫Y211001800井徑井斜電自然電位自然伽瑪人工Y井溫三、簡易水文地質觀測鉆進施工過程中，要求按規范進行簡易水文地質觀測，參照GB11615-89地熱資源地質勘查規范有關簡易水文地質觀測要求進行。1 .目的層井段，必須經常對泥漿梢液面及泥漿池中的泥漿量的變化進行觀察，注意是否有漏失，漏失量及速度、漏失前后泥漿性能的變化；2 .詳細記錄鉆進中的涌水、井噴、漏水、涌砂、逸氣、掉塊、縮徑、坍塌等現象的起止時間、井深、層位及

7、采取的處理措施等。對涌水或井噴還應詳細觀察記錄涌、噴量及高度，連續或間斷的涌噴規律、涌噴前后的泥漿性能變化等；3 .系統測定井口泥漿的溫度變化，在鉆入熱儲目的層段時應加密觀測并做好記錄；4 .鉆進過程中對蹩、跳鉆，放空等情況應認真記錄起止時間、井深、層位、蹩跳程度、鉆時情況，做好地質方面的分析判斷。四、洗井與抽水試驗1.洗井采用清水沖孔、酸化、二氧化碳和泵抽聯合洗井法。步驟如下：(1)清水沖孔，用清水替漿并沖刷井壁；(2)若在目的層中鉆進使用泥漿，注入0.60.8%濃度的六偏磷酸鈉浸泡8小時，然后清水沖孔破壞泥皮；(3)酸化洗井，必要時進行二氧化碳洗井，即用28%的鹽酸注入目的層段酸化24小時

8、后，自水位下每400m注入20瓶CO2,直到水清砂凈；(4)泵抽洗井，用潛水泵連續抽水，達到水清砂凈(含砂量1/20萬)。2.抽水試驗按單井穩定流抽水試驗進行。抽水試驗設計三個落程，穩定延續時間812小時，用以確定流量與水位降低的關系，概略的取得含水層滲透系數、給水度或彈性釋水系數，壓力傳導系數。直接從孔口測量水位時，應同時測量孔內水溫，以換算為相同密度的水位。五、相關支持性文件：1. GB11615-89地熱資源地質勘查規范；2. SY/T5412-1996下套管作業規程；3. DZ/T0148-94水文地質鉆探規程；第二部分工程技術設計第一章設備選擇及器材配備由于該井不要求取芯，從鉆進效率

9、與設備能力兩方面考慮選擇TSJ-2000型水源鉆機施工，設備選擇及器材配備見下表：設備選擇表類型規格單位數量鉆機TSJ-2000型臺1鉆塔JJ50/27A型部1泥漿泵TBW-1200/7B臺1柴油機6135-190HP,12V135-240HP臺2發電機組75Kw臺1電焊機交流300型臺1器材配備表類型規格單位數量吊環DH-20副1吊卡127副189副1安全卡瓦副2吊鉗5b、5a鉗頭副1水箱2m3個1拉力表10噸個1公錐31125個各1個（正反扣）母錐31125個各1個（正反扣）管鉗套1鏈鉗把4自由鉗127、89、73把3測繩米350萬用表塊1三角堰箱個1鐵錘3磅、18磅把2泥漿性能測試儀泥漿

10、測試箱箱1第二章鉆井施工工藝第一節設備與井架的安裝一、場地平整與地基修筑由于該孔較深，為順利下管，孔斜要求不超過10/100米，因此，必須平整夯實地基，根據當地的地形及地層情況選用淺梢地基，具體方法是在基臺木梢底部墊入碎石、土等，夯實后再放入基臺木。二、鉆機安裝鉆機與基臺連接必須平穩、堅固、可靠。轉盤平面水平偏差應小于2%。;設備的傳動系統應做到安裝誤差其平行度2.0mm。三、鉆塔安裝由于采用的是A形塔在起塔前在地面連接好， 做到所有的連接部件必須鎖死防止脫落。連接完畢后利用起塔裝置進行起架，其具體操作過程可參照鉆塔拆裝作業指導書。鉆塔安裝完畢后，應做到：天車、大鉤、鉆孔三者中心在一條鉛垂線上

11、。第二節開孔前的準備一、開鉆前先進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路到現場，平整場地，做到充分合理利用周圍空間。二、按標準設置鉆井液循環系統：泥漿池不小于30m3,沉淀池不小于2個(2X2X1.5m3)。三、整理現場。要求鉆具按規格排放整齊，不合格的單獨放置。把工具器材進行分類放置，做好標識。四、一切就緒后要進行嚴格檢查驗收，內容包括：鉆機、鉆塔、基臺、泥漿泵、柴油機、提升系統、傳動系統、剎車系統是否良好，各種儀表是否靈活、可靠，各種施工材料配備是否齊全。安全防護設施是否齊備、牢固、可靠。五、制定設備“三定”（定人、定機、定操作規程）清單，做到主要設備專人專管。然后召開鉆前工作會議進行安排

12、布置及技術交底。第三節鉆孔結構按合同要求下泵段直徑d340mm，深度300mm,及出水量要求100m3/h,設計終孔直徑。152mm,根據施工地層條件及鉆探設備能力設計鉆孔結構見下表：井身結構設計開鉆次序井段（m）鉆頭尺寸（mm）套管尺寸（mm）環空水泥漿返高（m）備注050小550小42650水泥標號不低于525#,二開、 三開套管對接同時下入井內二開50300小394小340300三開3001100小346小245800四開11001550215小178460五開15501800小152裸眼第四節鉆進方法與規程為預防孔斜，提高鉆進效率，采用滿眼鉆具結構與塔式鉆具結構相結合的匹配方式，鉆具穩

13、定性好、剛度大，提供鉆壓大，能保證孔身垂直、下管順利。1.一開鉆進（050m）0550鉆頭+0197鉆鋌（18米）+方鉆桿2 .二開鉆進（50300m）0394鉆頭+0392扶正器+0197鉆鋌（9米）+0392扶正器+0178鉆鋌（18米）+0392扶正器+0178鉆鋌（9米）+0127鉆桿（18米）+089鉆桿十方鉆桿3 .三開鉆進（3001100m）0346鉆頭+0197鉆鋌（9米）+0340扶正器+0178鉆鋌（18米）+0340扶正器+0127鉆桿（18米）+089鉆桿十方鉆桿4 .四開鉆進（11001550m）0215鉆頭+0127鉆鋌（18米）+089鉆桿+073鉆桿十方鉆桿5.

14、五開鉆進（15501800m）0152鉆頭+089鉆桿+073鉆桿十方鉆桿第五節鉆進參數的選擇一、鉆壓選擇鉆壓應達到所鉆巖石的破碎強度值，在中硬以上較硬巖層中鉆進宜采用10-12噸，在中硬以下較軟地層鉆進中可采用8-11噸，否則將影響鉆頭使用壽命、鉆進效率，且亦發生牙輪滯轉，局部磨損。二、轉速選擇轉速應依據實際施工情況為宜，遇卵礫石層或嚴重破碎地層可相應降低，當地層完整、硬度較低時，可采用快速。具體情況見鉆進參數表。三、泵量選擇為了滿足沖洗液上返速度，在設備能力達到的條件下，應選用大值，避免巖屑在孔底發生重復破碎。在鉆井過程中應根據鉆進地層的類型，鉆頭規格及設備條件等因素來合理選擇鉆進參數，以

15、達到最高的鉆井效率。具體參數見下表：鉆井參數表序號井段（m）鉆頭鉆壓（噸）轉速(r/min)泵量(L/min)備注0505506-850-601200二開503003948-1160-801200三開300110034610-12801101200四開1100155021510-121101201200五開1550180015210-12110-1201200第六節坍塌掉塊、縮徑等復雜地層的施工工藝一、防坍塌，防縮徑在第四系地層由于大部分為粘土，亞粘土夾砂、礫石層，易發生坍塌、掉塊、流砂，可以將泥漿轉化為鈣處理泥漿。該泥漿具有抑滯孔內坍塌、縮徑、掉塊等性能。配制方法為：首先在基漿中加入Na2C

16、o3（加量為2%3%）,采用石灰作為絮凝劑，具加入量為泥漿體積的0.3%0.5%;楞膠堿液加入量為1%2%;Na-CMC加前先配成3%5%溶液，再加入泥漿中，加入為0.1%0.3%;再用1/101/20濃度的NaOH來提高PH值，使PH值保持在11左右。其性能為：比重1.21.3;漏斗粘度2030S,失水量512ml/min;泥皮厚0.70.8mm。二、防卡全井應把防止卡鉆做為施工的技術重點1.對易卡地層必須同時抓住兩個環節：(1)大力加強泥漿地面凈化工作， 保持孔底干凈， 并使泥漿起到良好的護壁效果。(2)保持泥漿的五低性能，即：低固相、低粘度、低切力、低失水、低含砂。性能指標要求為：比重：

17、1.021.10為宜粘度：20S左右失水量：12ml以下含砂：2%泥餅：1.0mm2 .應盡量減少鉆具在井內的靜止時間，如果因設備修理等原因長時間停鉆時，應將鉆具提至套管內。3 .堅持每鉆一個單根劃眼3次，即每鉆半個單根劃眼1次，鉆完1個單根劃眼2次。第七節泥漿的應用及護壁堵漏一、沖洗液的選擇與配制為了提高鉆進速度，防止孔內事故，在目的層之上(01550m)使用以C-PAN-KHm處理劑為主的低固相泥漿。該泥漿具有粘度低、流動性好、沉砂能力強、防塌護壁效果好等優點。其配制方法為：處理齊I膨潤土Na2CO3C-PANKHmCMC力口量6%4%1%。23%。12%。泥漿性能為：漏斗粘度2230秒A

18、PI失水量 w8ml/min比重1.061.10泥皮厚0.70.8mmPH值8-9含砂量 w4%在目的層中鉆進，大漏以后，采用清水鉆進。二、沖洗液的維護與管理1、泥漿循環系統長度不小于15米，循環梢坡度1/100,為加速顆粒的沉淀，可在循環梢設擋板。沉淀池不小于2個，規格為2X2X1.5m3;2、泥漿處理時，藥劑應均勻加入，防止加藥過猛引起泥漿性能大幅度變化。泥漿加水，一定要在泥漿梢出口處均勻加入；3、施工期間每個小班應由付班長負責檢測沖洗液性能至少1次，發現變化較大應及時調整。三、護壁堵漏第四系地層中松散巖類裂隙發育，易發生大漏，易引起孔內事故，必須進行護壁堵漏。采取的堵漏措施有以下三種：1

19、.粘土球堵漏先把粘土用水浸泡，再加入適量鋸末，攪拌均勻搓成球形，用巖芯管送到漏水層位，然后用粗徑鉆具將其搗實，擠壓進裂隙中起止漏作用，最后再用20左右的液體泥漿掃孔鉆進。2.快干水泥堵漏在425#普通硅酸鹽水泥中加入速凝劑CaCl2。配方為：CaCl2:水泥：水=2kg：100kg：40kgCaCl2的加入量不得少于1%或大于3%,而2%是最優加量3 .配制防塌堵漏漿液每立方米堵漏漿液材料配比見下表：類別堵漏漿液配為(Rg/mft性能粘土PANPAM石棉纖維云母片801堵漏劑水泥NaOH比重PH值中等漏26-281.50.55757468-100.31.10 910全漏28-302-2.511

20150.51.12 910第八節施工中孔內安全防范及處理措施一、鉆進中的安全防范措施1.鉆井中遇有鉆進回轉困難、動力機響聲異常、泥漿泵泵壓升高、孔口循環沖洗中斷、鉆具上提或下放遇阻、提鉆后鉆具有泥包現象等情況時應及時處理，不得湊合作業。2 .提下鉆遇阻要進行反復掃孔，不準強拉、硬墩。鉆進、擴孔、掃孔阻力過大時，不準強行開車。當發現卡鉆、埋鉆、燒鉆等事故征兆時，應立即竄動或轉動鉆具，嚴禁關泵斷水。3 .用三牙輪鉆頭鉆進或擴孔，必須配備保徑接頭，要根據地層情況盡量滿足鉆頭的鉆進參數，合理控制回次鉆進時間，防止鉆頭直徑嚴重磨損或掉牙輪事故。提鉆后必須測量鉆頭直徑，磨損大于3

21、mm,則下入新鉆頭,下時要注意下鉆遇阻時掃孔。4.中途停鉆，必須將鉆具上提和提鉆后向孔內灌注沖洗液以保持孔底清潔。5.要隨時蓋好孔口，謹防小工具或其他物件掉入孔內。二、孔內事故處理的基本要求1.孔內事故發生后，要分析發生原因、探明遇頂深度，根據提出鉆具的損壞狀況，正確判斷孔內情況，采取相應處理措施。2.孔壁不穩定，要先護孔，調整好泥漿性能后處理孔內事故。3 .當強力起拔孔內事故鉆具或井管時，要對井架、鉆機提引系統進行檢查、固緊， 并要安裝靈敏、 準確的拉力表(指重表)， 嚴防超過設備、 工具等的起重負荷能力。操作人員要采取安全防護措施。4 .用千斤頂強力起拔鉆具或套管時， 要將工具綁牢， 倒桿

22、要用下卡瓦卡住鉆桿，禁止用升降機提吊事故鉆具倒桿松卡瓦。嚴禁用鉗子返孔內鉆具。5 .鉆進中發生鉆具折斷或脫落事故， 用公錐或其它工具對好后要輕拉活動鉆具，當確認撈出時應立即提出鉆具，嚴禁繼續鉆進或卡取巖心。三、孔內事故處理1.埋鉆事故處理發生埋鉆事故，要開泵循環泥漿，并轉動鉆具，將坍塌物擠碎，沖出孔外，采取上掃方法慢慢上提，不得強拉。2.粘吸卡鉆處理通常采用油泡解卡，即在被卡鉆具孔段內注入一定量的原油或柴油，浸泡35h后或更長時間，上提活動鉆具，使其解卡。處理無效時，可采取爆炸松扣，套銃打撈方法處理。3 .井管事故處理(1)若發生井管脫扣、跑管事故，可采取內卡互打撈矛打撈，如打撈不動，可用水壓

23、割刀將套管割斷，分段割斷，采取套掃、卡取打撈。(2)如井管在已接近下完時發生折斷、脫扣、跑管事故，可將斷口以上井管起出，試探下部井管，如斷口以下井管完好，又下到預計深度，可采取對接方法處理。第三章鉆探施工中的技術措施第一節保證施工質量的措施施工鉆進中的防斜措施：1.開孔及換徑時應采用小規程參數，輕壓慢轉，逐步加長粗徑鉆具。2 .嚴禁采用過度磨損的鉆頭，嚴禁使用彎曲磨偏嚴重的鉆具。3 .鉆具級配應合理。粗徑鉆具與鉆桿直徑應力求接近，不得相差懸殊。4 .盡量采用鉆鋌加壓，嚴禁使用鉆桿加壓，鉆鋌重量應大于孔底所需的鉆壓，使中性點落在鉆鋌上，而使上部鉆桿處于拉伸狀態。5 .軟硬交錯的地層中鉆進，要掌握

24、好交界面鉆進操作。當由軟變硬時,要減壓1/31/2,快速掃孔到孔底，在硬地層中鉆進超過鉆頭長度后，恢復正常鉆進。當由硬變軟時，應順其自然地鉆下去。6 .嚴格按設計要求用好扶正器，當扶正器外徑磨損大于3mm時，應及時進行修補。第二節提高鉆探效率的措施一、提前準備好下步施工所需材料，合理組織安排現場工作，做到互不沖突，有條不紊，提高時間利用率。二、盡量采用大功率泥漿泵，利用噴射力碎巖。三、節約換鉆具時間，延長純鉆進時間。四、及時采取措施，消滅事故苗頭。嚴格按設計要求匹配鉆具，選擇鉆頭類型及鉆進參數，以提高鉆進效率。第四章下管工藝為保證成井質量， 要求0.00-1550.00m均下入厚壁無縫套管套管

25、柱設計見下表:套管柱設計套管程序井段（m）尺寸（mm）長度（m）壁厚（mm）鋼級表層套管05042650.51045#鋼技50300340300.59J-55術套3001100245800.09N-80管11001550178460.09N-80F套管施工工藝1 .入井的套管應嚴格檢查外表，丈量長度、通徑、鋼級，測壁厚并作好記錄，特別是入井記錄。連接方式：焊接或絲扣；2.各次下套管前，對該下井段要用長度不少于12米的套管試下順利后，方可抓緊時間將套管下入孔內；3 .下套管前，應對地面設備，包括井架、基墩、底座、拉筋、貓頭輪、提升系統、鋼繩、指重表、鉆機傳動部分、剎車系統、泥漿泵、電機等進行嚴格

26、檢查。對下套管用的鋼絲繩、橫杠、吊卡、卡瓦等要檢查是否完好、耐用；4 .在01100m井段，由于一次性下入的套管重量很大，為安全期間，故決定采用浮板法，利用泥漿對井管的浮力，減少整個管柱的重量。下管要求：浮力塞在使用前必須進行密封試驗，且浮力塞鋼板厚度不少于20mm;井管下到孔底，要在浮力塞以上的井管內注滿清水，才能將浮力塞解脫。11007550m井段采用送管器直接提吊法，注意穿袖長度不小于10m5.套管柱結構：木引鞋+套管鞋+旋流短節+止水器+套管柱注意：嚴格保證套管柱在井內居中，保證固井質量。第五章固井工藝固井作業既是關鍵工序，又是特殊過程，屬于隱蔽工程，施工后無法返工，不易檢查，但其質量

27、又直接關系到整個鉆孔的質量。一、固井注水泥設計井段(m)固井前泥漿密度(g/cm3)水泥漿返高(m)水灰比水泥漿密度(g/cm3)水泥量(t)水泥等級0501.051.10500.51.855.94525#水泥503001.051.103000.51.8511.68525#水泥30011001.05-1.108100.51.8523.35525#水泥110015501.05-1.104600.51.856.57525#水泥、固井施工工藝1.固井前應將漏、涌層封好，確保水泥漿的上返高度；2.做好固井前的沖孔換漿工作，防止固井過程中水泥漿呈直線上升，影響固井質量；3 .固井方式：050m井段用真空

28、止水法，井管下入預定位置后，提離孔底一定高度，井管在孔口臨時固定，下入鉆桿到孔內，封閉井管，然后泵入水泥漿，灌注完后，放井管到孔底，提出鉆桿，候凝72小時。507550m兩井段采用止水器固井：(1)止水器焊接位置在套管底腳以上4m,止水器彈簧壓力調整在4kgf/cM;(2)下鉆桿對上正反接頭(可提動一下確定是否對上)；(3)泵入隔離液，其目的是檢查管路是否暢通，并懸浮巖粉沖洗井壁；(4)泵入水泥漿；(5)泵入替漿清水；(6)反出鉆桿。4 .為了保證固井質量，水泥漿平均密度不低于1.85kg/cm3;5 .固井后凝固72小時后，采用注水觀測法，使管內外有10米水位差。管內水位升降不超過0.02米

29、為合格。1、項目部：實行項目經理負責制，下設材料組、技術組、安檢組、預算組。組成人員有項目經理、技術負責人、施工員、材料員、安全員、質檢員和預算員。均持證上崗。2、井隊：實行機長負責制，定員24人。其中機長、副機長、大班記錄員、炊事員、修理工和電焊工各1名，正副班長6人，鉆工12人。項目部和井隊人員按崗位責任制各負其責，精心施工，保證質量完成施工。第三部分施工管理第一章組織結構施工組織機構圖第二章施工管理按照ISO-9001質量保證體系的管理模式進行現場施工管理一、 質量策戈4施工合同簽訂后，分公司與項目部要做好施工質量策劃工作。二、編制施工技術設計分公司下達施工技術設計編制任務書后，由項目部

30、技術人員進行現場踏勘和收集有關資料，按照有關的規程、規范及作業指導書編寫施工技術設計，并上報分公司進行審批。 設計和圖紙的審查由分公司總工程師組織有關科室及項目部技術人員一同進行，并留下審查紀錄，審批后的設計方可作為項目部的有效文件執行。設計如有變動，項目部要向分公司提出設計更改申請報分公司批準。三、技術交底由總工程師和項目經理分別就以下內容進行技術交底：1.施工作業階段劃分；2.施工現場平面布置；3.水文地質情況、鉆孔結構及相應的技術要求；4.關鍵工序、特殊過程、質量控制點；5.作業順序和進度安排。四、施工作業工序管理施工前由項目經理、技術負責人、安檢員、施工員、質檢員對施工前準備工作進行檢

31、查，內容包括：設備安裝、物資材料準備、施工安全設施和措施。具備施工條件的， 才可開具“開工報告書”或“特殊過程開工驗收單”， 由項目經理批準后方可施工。施工中的關鍵工序和特殊過程要有專業技術人員進行技術監督指導。對重要技術參數，實行連續測試監控和調整，并做好紀錄，認真填寫班報或施工日志。五、施工進度管理項目部根據實際情況定期向三分公司相關科室匯報作業情況，適時開展施工動態分析，采取相應的管理措施第三章物資管理一、A、B類物資：A、B類物資包括：套管、鉆具造漿材料、水泥等，由項目部填寫“物資采購計劃清單”報分公司批準后，由分公司供應部門負責采購。貨物到場后，材料員按倉庫管理條例對物資的規格、數量、外觀、包裝、標識、試驗單、合格證等進行核實驗證，同時做好物資的狀態標識，填寫“進貨物資檢驗驗證記錄”，對