1、數控工藝員數控車理論考試試題機械基礎類試題1、下列敘述中，除（ B ）外，均可用數控車床進行加工。A、輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件B、箱體零件的外輪廓C、精度要求高的回轉體零件D、特殊的螺旋類零件2、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）。A、提高反向傳動精度B、提高使用壽命C、減小摩擦力矩D、增大驅動力矩3、數控車床通常是由（ C ）等幾大部分組成的。A、電機、床頭箱、溜板箱、尾架、床身B、機床主機、床頭箱、溜板箱、尾架、床身C、機床主機、控制系統、驅動系統、輔助裝置D、機床主機、控制系統、尾架、床身、主軸箱4、數控機床的機床坐標系是由機床的 建立的， 。（ A ）A、設

2、計者，機床的使用者不能進行修改B、使用者，機床的設計者不能進行修改C、設計者，機床的使用者可以進行修改D、使用者，機床的設計者可以進行修改5、閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于（ D ）。A、位置控制器B、控制對象C、伺服單元D、檢測單元6、脈沖當量是數控機床運動軸移動的最小位移單位，脈沖當量的取值越大，（ B ）。A、運動越平穩B、零件的加工精度越低C、零件的加工精度越高D、控制方法越簡單7、主軸轉速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關系表達式為（ C ）。A、n = vD/1000B、n = 1000/vDC、v = nD/1000D、v= 1000/n D8、機床

3、的切削精度檢驗，實質上是對機床（ C ）在切削加工條件下的一項綜合檢查。A、綜合精度B、主軸精度C、幾何精度和定位精度D、刀具精度9、數控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ B ）。A、測速發電機B、脈沖編碼器C、溫度控制器D、光電管10、（ B ）是數控機床運動軸移動的最小位移單位，其值取得越小，零件的加工精度越高。A、伺服電壓B、脈沖當量C、編碼器的分辨率D、數控軸的數量11、零件的機械加工精度主要包括（ D ）。A、機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C、尺寸精度、定位精度、相對位置精度D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度12、關于數控機床日

4、常維護的概念，（ B ）觀點是不正確的。A、應盡量少開數控柜和強電柜的門B、若數控系統較長時間閑置不用，那么就不用維護C、經常監視數控系統用的電網電壓D、定時清理數控裝置的散熱通風系統13、光柵尺和脈沖編碼器是數控機床上最常用的位置檢測裝置，下列應用中合理的是（ D ）。A、將編碼器安裝在工作臺中B、用光柵尺檢測伺服電機的轉角C、半閉環采用光柵尺D、伺服電機帶編碼器、光柵尺安裝在工作臺中14、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B ）。A、二軸控制、三軸控制和連續控制B、點位控制、直線控制和連續控制C、二軸控制、三軸控制和多軸控制D、二軸控制、三軸控制和點位控制15、在數控車床的操

5、作面板中，屬于程序操作的功能鍵是（ B ）。A、SYSTEMB、PROGC、MESSAGED、POS16、三視圖投影規律準確的描述是（ D ）。A、主、俯視圖長對正B、俯、左視圖寬相等C、左、主視圖高平齊D、以上條件均應滿足刀具與材料類試題17、數控機床一般采用機夾刀具，與普通刀具相對比機夾刀具有很多特點，但（ B ）不是機夾刀具的特點。A、刀片和刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化B、刀具要經常進行重新刃磨C、刀片及刀柄高度的通用化、規則化、系列化D、刀片或刀具的耐用度及其經濟壽命指標的合理化18、切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（ ）。A、帶狀切屑B、粒

6、狀切屑C、崩碎切屑D、節狀切屑19、數控車床所使用的硬質合金刀片按照國際標準分為3大類，分別適用于加工以下材質的工件： 、 和 。（ C ）A、P：不銹鋼G：高速鋼T：鋼B、P：鋼G：高速鋼K：鑄鐵C、P：鋼M：不銹鋼K：鑄鐵D、P：鋼M：不銹鋼G：高速鋼20、車刀前角主要影響（ A ）。A、切削變形和切削力的大小B、刀具磨損程度的大小C、切削時，切屑的流向D、刀具的散熱21、衡量刀具磨鈍的標準是指（ B ）A、前刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達到的最大值B、后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達到的最大值C、刀尖磨損量允許達到的最大值D、主切削刃平均磨損量允許達到的最大值22、在高溫下，刀具

7、切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質稱為（ C ）。A、剛性B、強度C、紅硬性D、耐沖擊性23、刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，一般應在60HRC以上，下列幾種常用刀具材料的硬度從低到高排列順序正確的是（ A ）。A、工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）B、工具鋼、硬質合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷C、硬質合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼（CBN）D、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、工具鋼、硬質合金24、金屬的切削過程實際上是切屑形成的過程。切削塑性金屬時，在一定的切削條件下，刀具切削刃附近前刀面上黏結形成積屑瘤。在精加工時應采取措施避免積屑瘤的產生，下列敘述中，（

8、D ）不屬于防止積屑瘤產生的有效措施。A、采取低速（25m/min）或高速（75m/min）切削B、減少進給量，增大刀具前角C、合理使用切削液，適當降低材料塑性D、選用高硬度材料的刀具，改善主偏角25、刀具幾何參數的選擇是否合理，對刀具的使用壽命、加工質量、生產效率和加工成本有重要影響，下列關于對刀具前角的選擇不正確的敘述是（ B ）。A、增大前角，可以減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命B、減小前角，可以抑制積屑瘤的產生，減少振動，改善加工質量C、增大前角會削弱切削刃強度和散熱情況，過大加大前角，可能導致切削刃處出現彎曲應力，生成崩刃D、增大前角有利有弊，在一定

9、條件下應存在一個合理值26、數控加工對刀具的要求較普通加工更高，尤其是在刀具的剛性和（ D ）方面。A、工藝性B、強度C、韌性D、耐用度27、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓，又能加工端面，則車刀的主偏角應大于（ C ）。A、60°B、85°C、90°D、45°28、車刀前角越大，切屑越不容易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ × ）29、切斷實體棒料時，應注意切斷刀的安裝，使切削刃（ A ）機床中心，這樣可以獲得最佳的切削效果。A、略高于B、略低于C、等高于D、交叉于30、影響刀尖半徑補償值最大的因素是（ D ）。A、進給量B

10、、切削速度C、切削深度D、刀尖半徑大小31、外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ ）32、對鏜孔加工時的工藝要點描述不正確的是（ D ）。A、鏜孔時刀桿在滿足鏜孔深度時，懸伸應盡量短B、選擇鏜刀時要防止刀桿的直徑過大會造成干涉、撞刀C、孔加工時排屑困難，應防止切屑堵塞D、由于刀桿剛性差，容易引起振動，因此切削用量應選擇大些33、在車刀的主切削刃上有4個基本幾何角度，它們是前角、后角、主偏角和刃傾角。（ ）34、下列刀具材料中，韌性最好，但剛性最差的是（ A ）。A、高速鋼B、硬質合金C、陶瓷D、立方氮化硼金屬材料與熱處理類試題35、淬火后高溫回火的熱處理工藝稱為調質

11、處理。其目的是使工件獲得一定的（ A ），并具有良較好的塑性和韌性。A、強度和韌性B、彈性C、穩定性D、剛性36、HRC表示（ D ）。A、布氏硬度B、硬度C、維氏硬度D、洛氏硬度37、按照技術要求，對材料進行熱處理，正確的描述是（ C ）。A、調質處理是將淬火與低溫回火（150250）相結合的熱處理，一般作為最終熱處理B、調質處理是將淬火與中溫回火（350500）相結合的熱處理，一般作為最終熱處理C、調質處理是將淬火與高溫回火（500650）相結合的熱處理，一般作為最終熱處理D、調質處理是將淬火與高溫回火（500800）相結合的熱處理，一般作為最終熱處理38、為提高材料硬度、強度和耐磨性，可

12、進行（ D ）熱處理。A、退火B、正火C、回火D、淬火39、將鋼件加熱到適當溫度Ac3以上，經過保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱為（ B ）。A、退火B、正火C、淬火D、調質40、一帶有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達Ra0.8、IT7，其加工工藝可為（ B ）。A、粗車銑磨熱處理B、粗車精車銑熱處理粗磨精磨C、車熱處理磨銑D、車磨銑熱處理機械加工工藝類試題41、下列敘述中，（ D ）不屬于數控編程的基本步驟。A、分析圖樣、確定加工工藝過程B、數值計算C、編寫零件加工程序單D、確定機床坐標系42、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（ A ），最后確定一個合適的

13、切削速度。A、應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量fB、應首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量fC、應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量fD、應首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f43、在數控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精中工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ B ）。A、rB、r + C、D、2 r + 44、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（ B ），及特殊情況特殊處理。A、將復雜輪

14、廓簡化成簡單輪廓B、走刀路線最短C、將手工編程改成自動編程D、將空間曲線轉化為平面曲線45、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）。A、背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最小B、進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小C、切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最小D、切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最小46、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。A、容易加工B、切削性能好C、進/退刀方便D、有足夠的余量47、數控車床的主運動一般采用（ C ）的方式變速A、齒輪傳動B、皮帶傳動C、變頻D、改變電機磁極對數48、在數控車床上加

15、工內孔（鏜孔）時，應采用（ ）。A、斜線退刀方式B、徑向軸向退刀方式C、軸向徑向退刀方式D、各種方法都可以49、數控車削加工內孔的深度受到（ C ）等兩個因素的限制。A、車床床身長度和導軌長度B、車床床身長度和內孔也（鏜刀）安裝距離C、車床的有效長度和內孔刀（鏜刀）的有效長度D、車床床身長度和內孔刀（鏜刀）長度50、軟爪最適合夾緊（ B ）工件偏心。A、螺旋B、薄壁C、細長軸D、盤類51、切屑是切削層金屬經過切削過程的一系列復雜變形過程而形成的。根據切削層金屬的變形特點和變形程度不同，切屑可分為4類，如圖所示的切屑從左至右分別表示：（ D ）A、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑、節狀切屑B、節狀切

16、屑、帶狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑C、節狀切屑、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑D、帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑52、在如圖所示的孔系加工中，對加工路線描述不正確的是（ D ）。A、圖（a）滿足加工路線最短的原則B、圖（b）滿足加工精度最高的原則C、圖（a）易引入反向間隙誤差D、圖（b）易引入反向間隙誤差大53、機械加工工藝系統是由機床、刀具、夾具和（ A ）構成的。A、工件B、進給機構C、量具D、檢測機構54、有關切削用量對切削力的影響，下列敘述不正確的是（ D ）。A、切削深度ap和進給速度f增加時，切削力增大B、切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小C、切削脆性金屬時，

17、切削速度對切削力沒有顯著的影響D、切削力的大小不受被加工材料的影響55、（ C ）加工的關鍵技術是選擇合理的刀具幾何形狀，解決冷卻與排屑問題。A、細長軸B、偏心件C、深孔D、螺紋56、加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（ ）57、數控頂尖相對于普通頂尖，具有（ C ）的優點。A、回轉精度高、轉速低、承載能力大B、回轉精度高、轉速高、承載能力小C、回轉精度高、轉速高、承載能力大D、回轉精度高、轉速低、承載能力小58、在平面直角坐標系中，圓的方程是（X30）2（Y25）2152。此圓的半徑為（ A ）。A、15B、25C、30D、22559、（ C ）不是選擇進給量的主要依

18、據。A、工件加工精度B、工件粗糙度C、機床精度D、工件材料60、編制數控車床加工工藝時，要進行了以下工作：分析工件圖樣、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工（ D ）并編制程序。A、要求B、方法C、原則D、路徑61、在車削加工中，可以自定心的常用夾具是（ C ）。A、彎板B、四爪卡盤C、三爪卡盤D、花盤62、在數控車削加工中，對于薄壁零件，為了保證加工精度，應使用（ B ）裝夾方式。A、普通手動三爪卡盤B、可調軟爪C、四爪卡盤D、氣動卡盤63、在車削過程中，切削力是主要的力能參數。通常用于計算刀具強度，設計機床零件，確定機床主軸功率的是（ A ）。A、主切削力Fc B、

19、切削抗力FpC、進給抗力FfD、合力Fr64、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用窄V形塊定位時，其限制的自由度數目為（ A ）。A、2個B、4個C、5個D、6個65、分析切削層變形規律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區。A、2個B、4個C、3個D、5個66、粗基準是用（ C ）作為定位基準面。A、精加工后的表面B、復雜表面C、切削余量小的表面D、切削余量大的表面67、不足6點的定位為欠定位。（ × ）68、某零件需要調頭加工，二次裝夾時需要借助百分表調整，其主要目的是保證（ C ）要求。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、位置精度D、加工效率69、車細長軸時，要使

20、用中心架增加工件的（ B ）。A、強度B、剛性C、韌性D、穩定性70、通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。A、13倍B、1/101/100C、1/31/5D、等同值71、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（ B ）原則。A、基準統一B、基準重合C、互為基準D、自為基準72、重復定位能提高工件的（ C ），但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的。A、塑性B、強度C、剛性D、韌性73、定位套用于外圓定位，其中短套限制（ A ）個自由度。A、2B、3C、4D、574、如圖所示，以工件的內孔為定位面，采取長銷小平面組合的定位元件，該定位方式所限制的自由度是（ C ）。A、X

21、、Y、Z方向的移動和繞X、Y、Z軸的轉動B、X、Z方向的移動和繞X、Y、Z軸的轉動C、X、Y、Z方向的移動和繞X、Z軸的轉動D、X、Z方向的移動和繞X、Z軸的轉動75、夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（ D ）方向一致。A、退刀B、振動C、換刀D、切削76、用百分表檢查偏心距時，如圖所示，百分表上指示出的（ B ）就等于偏心距。A、最大值與最小值之差B、最大值與最小值之差的一半C、最大值與最小值之差的兩倍D、最大值與最小值之和的一半77、在車削加工中，可以自定心的常用夾具是（ C ）。A、彎板B、四爪卡盤C、三爪卡盤D、花盤78、用3個支承點對工件的平面進行定位，能消除其（

22、 A ）的自由度。A、一個平動和兩個轉動B、三個轉動C、一個轉動和兩個平動D、三個平動79、下圖所示為幾種常用的定位心軸，其中（ D ）為增加球面墊圈型的圓柱心軸。A、圖（c）B、圖（d）C、圖（a）D、圖（b）80、機床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和隨行夾具等。A、使用機床類型B、驅動夾具工作的動力源C、夾緊方式D、專門化程度公差與配合類試題81、標準公差分20級，其中等級最高的是（ A ）。A、IT01B、IT0C、IT1D、IT1882、測量誤差按其性質可分為隨機誤差、系統誤差和粗大誤差。在數控加工過程中，對零件的幾何尺寸進行測量時，因千分尺的零位不準

23、確而引起的測量誤差，屬于（ B ）。A、隨機誤差B、系統誤差C、粗大誤差D、三種誤差的綜合反映83、圖示的尺寸鏈簡圖，從圖中可以判斷（ B ）。A、B0為封閉環，B1B2B3為組成環；B1B2為增環，B3為減環B、B1為封閉環，B0B2B3為組成環；B0B2為增環，B3為減環C、B0為組成環，B1B2B3為封閉環；B1B2為增環，B3為減環D、B0為組成環，B1B2B3為封閉環；B1B2為減環，B3為增環84、既要保證零件的加工質量，又要使加工成本最低，是選擇加工方法的基本原則，為此必須熟悉各種加工方法所能達到的經濟精度及表面粗糙度。通常情況下，精車外圓時能夠獲得的加工經濟精度和表面粗糙度分別

24、是（ C ）。A、IT5IT6、Ra0.2Ra0.4B、IT5IT7、Ra0.4Ra0.8C、IT7IT8、Ra0.8Ra1.6D、IT10IT12、Ra12.5Ra2585、10d7中的字母d表示（ D ）。A、公差配合代號B、孔基本偏差代號C、公差等級數字D、軸基本偏差代號86、機械制造中常用的優先配合的基準孔是：（ C ）。A、D2B、H2C、H7D、D787、尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。A、封閉尺寸鏈B、裝配尺寸鏈C、零件尺寸鏈D、工藝尺寸鏈88、梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（ D ）。A、大徑B、小徑C、底徑D、中徑89、加工螺紋M36×4（P2）時

25、（ C ）。A、螺距為2mm的4頭螺紋B、螺距為4mm的2頭螺紋C、螺距為2mm的2頭螺紋D、螺距為4mm的大螺距螺紋讀圖類試題加工如圖所示零件。請仔細閱讀圖紙及技術要求，依據相關信息，完成第90和91題。90、該零件對表面粗糙度的要求較高， 的含義是（ B ）。A、用任意方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6mB、用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6mC、用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6mD、用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6m91、對零件圖中形位公差描述正確的是（ ）。A、 要求位置度公差B、 要求圓度公差C、 要求圓柱度公差D、 要求同軸度公差指令與編程類試題92、試切對刀法如圖所示，由圖可以看出：（ B ）。A、圖（a）完成Z向對刀B、圖（a）完成X向對刀，圖（b）完成Z向對刀C、圖（b）完成X向對刀D、圖（a）完成Z向對刀，圖（b）完成X向對刀93、換刀點是（ A ）。A、一個固定的點，不隨工件坐標系的位置改變而改變B、一個固定的點，但根據工件坐標系的位置改變而改變C、一個隨程序變化而改變的點D、一個隨加工過程改變的點94、數控機床采用（ B ）。A、笛卡爾左手坐標系B、笛卡爾右手坐標系C、極坐標系D、球面坐標系95、在數控車削加工時，如果（ A ），可以使用固定循環。A、加工余量較大，不能一刀