1、壓鑄車間安全生產 一、安全生產教育1、安全生產教育任務與原則安全生產教育的任務是使全體職工牢固樹立“安全第一、預防為主”，提高搞好安全生產的自覺性，嚴格執(zhí)行安全生產責任制，杜絕違反勞動紀律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學習安全生產科學知識，提高安全操作技術水平，防止人身設備事故發(fā)生，保證實現安全生產。安全生產教育的原則是必須緊密聯系本單位實際情況，必須堅持長期、反復地進行。教育內容豐富多彩，生動靈活，結合職工文化生活進行宣傳活動，同時要嚴肅認真，講究實效。2、安全生產教育的形式和方法安全生產教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教育和經常性的教育。三級教育、崗

2、位安全教育的主要對象是新工人、生產實習人員、調動工作崗位的工人、臨時工等。1）三級教育三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進廠的人員在到車間或工作地點之前進行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產情況，企業(yè)內特殊危險地方，勞動保護和安全技術知識教育，時間一般在一星期以內。車間教育是在未進入生產崗位的安全生產教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。2）崗位安全教育崗位安全教育是進入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產班組安全生產概況、工作性質及職責范圍、崗位的安全技術知識。3）特殊工種教育對電工、車輛司機、起重、電焊

3、等工種進行專門的技術訓練，并經嚴格考試合格后才能準許上崗。4）經常性的教育經常性的安全教育是貫穿于生產活動之中的對全體職工進行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經常進行安全教育。3、安全生產教育內容安全生產教育內容包括政治思想教育、安全生產及勞動保護方針政策教育、規(guī)章制度和勞動紀律教育、安全技術知識教育、典型經驗和事故的教育。安全生產教育具體內容按廠、車間、班組的劃分大致如下：1）廠級安全教育內容廠級安全教育內容應包括國家政策法令教育，廠規(guī)廠紀、勞動紀律教育，安全生產及勞動保護方針教育，典型經驗和事故的教育。安全技術知識教育方面包括本企業(yè)的生產情況、生產流程；

4、本企業(yè)內危險地點、設備及其安全防護注意事項；有關電氣的基本知識，觸電及急救方法；起重設備和廠內運輸有關的危險及其預防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質的防護方法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。2）車間及班組安全生產教育內容車間安全生產的規(guī)章制度和要求；車間內可能發(fā)生事故的地點及防止辦法；各工序安全生產注意事項；各類設備、工具結構、性能、使用及維護操作規(guī)程和注意事項；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。二、壓鑄車間的安全生產1、壓鑄工部安全生產注意事項1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關知識培訓。2）要保持壓鑄機四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求

5、穿戴規(guī)定的勞動保護用品。3）要熟悉各種安全設施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統。4）操作前應檢查安全門開關和停機按鈕是否正常。5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調整合適，模具安裝是否牢固，模具內是否清理干凈，各類溫度是否達到工作溫度要求。6）壓鑄時應防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應離開分型面位置而站立。7）在操作過程中不允許隨意調整各參數；經常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應立即停機，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應使用機械手或適當工具取出，同時應檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具

6、中應先停機后清理。9）安裝和拆卸模具時，應使用手動慢速進行調整工作，檢查起重設備是否完好，使用的工具應適用和良好。10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網等。11）車間內有連續(xù)輸送機時，應按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設置緊急停車按鈕。12）當各類電器、控制系統出現故障，應及時報告并由專業(yè)維護人員修理。2、熔化工部安全生產注意事項1）熔化爐周圍和爐前坑內不得有積水和堆放雜物，通道應暢通。2）爐料應干凈，不能有油漬，嚴格檢查爐料，不能存在易爆物品。3）各種工具使用前應預熱，若使用涂料應烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進行各類操作時，應戴上規(guī)

7、定的各種勞動保護用品。5）采用氣體燃料熔化時應注意：操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。開爐前必須經過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應通知有關人員及時處理。點火前將空氣閥門關閉，點燃煤氣后再調節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關空氣，后關煤氣。應經常檢查管道是否完好，如有漏氣應通知有關人員及時處理。操作者必須遵照燃氣爐的安全操作規(guī)程進行規(guī)范化作業(yè)，不得進行違章操作。6）采用燃油熔化時應注意：開爐前應檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內溫度是否達到柴油著火點，若爐膛

8、內溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進行下一次點火。觀察熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應站在爐口的側邊。7）儲油箱的放置位置應遠離火源，以免發(fā)生火災。8）運送鋁液的叉車應隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。9）叉車行進速度不能超過10km/h，轉彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。3、清理工部安全生產注意事項1）操作工上

9、崗前熟悉沖（切）邊機的工作原理，各控制開關作用。2）沖邊機如果是電力驅動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。禁止在沒有或拆下防護罩情況下工作。3）設備運行時，禁止進入沖邊機運動部位的危險區(qū)域。4）進入沖邊機內清理必須關閉設備操作柜電源。5）清理未經冷卻的工件或澆口時，應戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。6）要經常注意清理掉在設備開關上的飛邊或其他污物，以免引起設備誤動作。7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應檢查離合器、制動器、急停機構是否正常。嚴禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關、以防出現誤動作。8）維修設備時，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴禁合閘”

10、的警示牌。4、拋丸清理操作注意事項1）操作工上崗前熟悉拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防護面罩和穿防滑工作鞋。2）開機前應檢查拋丸頭的轉動情況，葉片、供丸、喂丸系統完好，通風除塵裝置正常。3）拋丸機工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。4）當設備發(fā)生故障，須立即停機檢查與修理，修理前關閉總電源。5）散落在設備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。5、鎂合金壓鑄車間的安全生產1）在壓鑄、熔化以及金屬液運輸途徑都不應有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設。2）整個車間不能安裝自動灑水滅火系統，出現火災嚴禁用水滅火，只能用覆蓋劑

11、、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒有滅火效果。3）所有電氣裝置應有良好接地，電動機、電氣控制箱、電氣開關都應有防爆裝置。4）所有工作人員必須嚴格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預防事故發(fā)生的規(guī)定。5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護目鏡、工作服最起碼要求是棉質的。6）模具分型面、壓射系統位置、射嘴與模具接觸位置，必須設置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。7）模具表面噴涂料后，應確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進行壓鑄工作。8）打磨鑄件的工人在工作時要戴上防護眼鏡，穿光滑工作服，并經常刷去粉塵。9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應設置有濕法除塵系統，工作時，應先開啟除塵系統，后開動砂輪機。10）熔煉鎂合金時應注意：合金錠應預熱至150-200待水分去除后才能投入爐內，以防鎂液濺出，爐內金屬液最多不應超過坩堝容量的90%，以防加料時溢出，產生危險。向爐內加料、清渣、舀料時應穿戴符合要求的防護用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150以去除水分。清渣或舀料時動作要迅速，以免