1、目 錄1.工程概況31.1工程簡介31.2.設計概況32. 編制依據43、工程特點44.施工部署54.1施工目標54.1.1質量目標54.1.2進度目標54.1.3安全目標54.3施工組織54.3.1施工管理組織機構54.3.2施工人員組織安排54.4施工準備54.4.1施工技術準備54.4.2物資勞動力準備55. 施工工藝流程66.施工方法76.1腳手架卸荷支撐工程76.1.1施工準備76.1.2材料要求76.1.3、施工流程86.1.4、計算書96.2粘鋼加固156.2.1施工準備156.2.2材料要求176.2.3粘鋼流程186.2.4施工工藝186.3梁增大截面加固施工236.3.1施

2、工準備236.3.2材料要求246.3.3增大截面流程256.3.4施工工藝256.3.9砼澆筑287.安全、文明施工保證措施287.1安全保證措施287.2文明施工措施288.環境保護保證措施291.工程概況1.1工程簡介本項目建設地點項目位于北中軸線示范項目的中部，北側與煙袋斜街相鄰，南側為火德真君廟，東側為地鐵八號線xxxxx站。本次梁底改造工程因防火門無法安裝，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘鋼加固及擴截面加固。1.2.設計概況本工程主要為部分梁高影響凈空，防火卷簾門無法安裝，必須切除梁底后再加固被切除梁。加固方法有梁底粘鋼加固及梁底擴截面加固，主要加固節點見下圖。2. 編制依據1、

3、xxxxx下沉廣場結構圖紙；2018年3月21日2、聯096關于DB-183(地下車庫做法及外門限位器）等聯系單的回復1804243、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；4、建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB50550-2010）；5、混凝土結構加固設計規范（GB50367-2013）；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2011）；7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；8、鋼結構設計規范（GB50017-2003）；9、鋼結構工程施工質量及驗收規范（GB50755-2012）；3、工程特點因梁底切除過程中避免結構擾動，本次工程施工應先

4、搭設卸荷支撐腳手架其次進行梁底切割工作，腳手架搭設應從被切割梁兩邊向兩側延伸2m范圍內搭設，搭設高度同本層層高，腳手架立桿間距600，排距400，水平桿間距1200，搭設至筏板基礎表面，層層之間腳手架應垂直對應。4.施工部署4.1施工目標4.1.1質量目標質量目標為合格。4.1.2進度目標本工程計劃工期為160天。4.1.3安全目標杜絕死亡和傷亡事故、杜絕重大火災事故、杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故,負傷率為0。4.3施工組織4.3.1施工管理組織機構本工程采用項目經理負責制，成立以項目經理、技術負責人牽頭的工程項目經理部，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機構，對本工程的質量、進度

5、、安全、資金等進行直接有效的控制。4.3.2施工人員組織安排根據本工程施工特點，施工人員安排如下：本工程加固人員25人，腳手架搭設20人。4.4施工準備4.4.1施工技術準備檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設計資料是否符合國家有關工程驗收規范的要求。a.施工圖與其說明在內容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。b.做好原材料鋼筋的送檢；本工程超流態灌漿料；灌漿料強度等級為C40,須通過具有資質的試驗室復試。c.由工程部負責編制好技術交底，并經項目技術負責人審批。且交監理一份便于共同控制質量。4.4.2物資勞動力準備勞動力需用量計劃序號工種數量進場日期備注1切割工62018.5.

6、52鋼筋工42018.5.53模板工42018.5.54砼工42018.5.55腳手架工62018.5.56電焊工22018.5.5材料需用量計劃序號材料名稱及規格、型號數量工程量備注1卸荷腳手架搭設4002鋼筋T5.23灌漿料m³5.34超流態灌漿料m³1.5機械設備需用量計劃序號機械名稱及型號數量進場日期備注1灌漿機1臺2018.5.102鋼筋切斷機1臺2018.5.103鋼筋卷場機1臺2018.5.104鋼筋彎曲機1臺2018.5.105灰漿攪拌機1臺2018.5.105. 施工工藝流程鋼筋綁扎梁底切割卸荷支撐腳手架搭設灌漿料澆筑灌漿孔開孔模板安裝6.施工方法6.1腳

7、手架卸荷支撐工程6.1.1施工準備1.1 項目部技術人員認真學習相關規范，明確腳手架搭設的規范要求。 3.1.2項目部技術人員認真學習圖紙，根據本工程實際情況，確定可行的結構施工的搭設方法。 1.2 項目部技術人員核實各種材料的力學性能，選用合格的搭設材料。 1.3 項目部技術人員認真計算，保證腳手架的計算準確，滿足要求。 1.4 本工程鋼管扣件擬投入用量：材料種類規格數量鋼管2m200根3m500根4m1000根扣件十字2000個對接200個6.1.2材料要求搭設前應先按有關規范的要求以及北京市建委批準使用的合格廠家進行材料采購，并對本工程所需材料的規

8、格、質量進行檢查驗收，不合格的構件不得使用，經檢查驗收的構件按品種、規格分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。1.鋼管：1.1、鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規定。1.2、鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整；鋼管外徑和壁厚允許偏差為0.3mm，端面切斜的允許偏差為1.7mm。1.3、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。1.4、鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。1.5、鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于30mm

9、。2 扣件：2.1、本工程滿堂腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架。扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定。2.2、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N·m時，不得發生破壞。2.3、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規定抽樣檢測。2.4、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.5、新、舊扣件均應進行防銹處理2.6、扣件規格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴格整形，扣緊時接觸良

10、好。2.7、扣件質量符合我國現行標準，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷的扣件。2.8、扣件的活動部位應能靈活轉動、旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。3 腳手板：本工程腳手板采用木腳手板。木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ 5）中級材質的規定。腳手板長度4米，寬度不小于200mm,厚度不小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。嚴禁使用腐朽、裂縫的腳手板。6.1.3、施工流程6.1.4、計算書1.6.卸荷支撐腳手架計算書模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2

11、002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。1.6.1參數信息:.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.09；模板支架搭設高度(m):3.19；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；.材料參數面板采用膠合面

12、板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):500.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 樓板支撐架荷載計算單元1.6.2模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 80×1.22/6 = 19.2 cm3；I = 80&

13、#215;1.23/12 = 11.52 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖 荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.11×0.8+0.35×0.8 = 2.48 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.8= 0.8 kN/m； 強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.48+1.4×0.8= 4.096kN/m最大彎矩M=0.1×4.096×5002= 102400 N·mm；面板最大應力計

14、算值 =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 5.333 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求! 撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.48kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×2.48×5004/(100×9500×11.52×104)=0.959 mm； 面板最大允許撓度 =500/ 250=2 mm；面板的最大撓度計算值 0.959 mm 小于 面板的最大允許

15、撓度 2 mm,滿足要求!1.6.3 模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×8×8/6 = 53.33 cm3；I=b×h3/12=5×8×8×8/12 = 213.33 cm4；方木楞計算簡圖（mm）.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.5×0.11+0.35×0.5 = 1.55 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.5 = 0.5

16、 kN/m；.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.55+1.4×0.5 = 2.56 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.56×0.82 = 0.164 kN·m；方木最大應力計算值 = M /W = 0.164×106/53333.33 = 3.072 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.072 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!.

17、抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.56×0.8 = 1.229 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ×1.229×103/(2 ×50×80) = 0.461 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.461 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.55 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677

18、15;1.55×8004 /(100×9000×2133333.333)= 0.224 mm；最大允許撓度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大撓度計算值 0.224 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求!1.6.4 板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.048kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.277 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.452 mm ；最大

19、支座力 Qmax = 3.647 kN ；最大應力 = 277120/5080 = 54.551 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 54.551 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.452mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!1.6.5 扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件

20、的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 1.6.6 模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×3.19 = 0.412 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；(

21、3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.11×0.8×0.8 = 1.76 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN；.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1+2 ) ×0.8×0.8 = 1.92 kN；.立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN；1.6.7立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 5.563 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由

22、長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據扣件式規范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.085=2.945； k - 計算長度附加系數，取

23、1.155； - 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.085 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=5562.995/(0.207×489) = 54.958 N/mm2；立桿穩定性計算 = 54.958 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！6.1.5.腳手架的拆除：1拆除前的準備工作全面檢查

24、腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。根據檢查結果制訂拆除方案，確定拆除順序和措施，經上級部門批準后方可實施，由現場技術安全人員進行拆除安全技術交底，清除腳手架上和地面的障礙物。2.2拆除腳手架時，應符合下列規定拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，當腳手架拆至下部最后一根立桿的高度約6.0M左右時,先在適當位置設置臨時性拋撐加固后,再拆除。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設標高位置進行，拆除前，施工班組應對腳手架進行全面檢查，確定無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工，如遇強風、雨、雪等特殊氣候不得進行拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。作業班組進入現場先行檢查加固松動部位，

25、清除架體內垃圾入各種物體，嚴禁直接高處拋擲。設置警戒區，并派專業人員負責警戒。腳手架拆除前，應全面檢查加固，并將其上的留存材料、雜物等清除干凈。作業按搭設的反程序進行。即：安全網一側板一扶手把、踩笆-大橫桿-立桿。拆除過程中必須做到一步一清、一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除。所有斜拉桿隔排措施，必須連腳手架步層拆除，同步進行，所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除，輸送至地面。木板，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，應及時清理分類，所有桿件、扣件等材料，應按類分別堆放整齊。6.2粘鋼加固6.2.1施

26、工準備1.機具準備粘鋼工程需投入以下機具序號名稱型號數量1磁座鉆ZBK64017-895臺2空壓機2臺3電錘HITIL2把4手持風機2把5角磨機4把6無齒鋸1臺7電焊機1臺8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺11灌漿設備1套12手動葫蘆3套3.本工程梁粘鋼按下圖施工；6.2.2材料要求1. 粘鋼和包鋼部分用錨栓采用具有機械鎖鍵效應的機械錨栓，化學錨栓和膨脹錨栓且滿足以下性能；2. 鋼材：型鋼及鋼板材質均為Q235B，其余未標明鋼結構均為采用Q235B鋼，鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及含碳量的合格保證。3. 錨栓應在混凝土開裂的條件下具有可靠的錨固性能，能夠提供權威機構的開裂混凝土認證。測試

27、時最大混凝土裂縫寬度不小于1.5mm。4. 錨栓應通過振動臺測試驗證其抗震性能，最大地震加速度不低于3g（g為重力加速度）。5. 錨栓螺桿采用8.8級螺桿，螺桿與錐頭采用整體成型，以防止在震動環境下發生脫離。6. 錨栓應通過權威機構的循環拉力荷載測試，循環次數不少于105次。7. 各類膠應嚴格控制不得含有苯元素，并應在業主、監理和項目管理公司的監督下進行隨機抽樣檢查，應通無毒檢測試驗，并提供相關試驗報告。8. 各類膠使用前應報業主、項目管理公司、監理和設計，認可后方可采用。9. 結構膠及錨固膠應禁止采用環氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及

28、耐久性。 6.2.3粘鋼流程6.2.4施工工藝1.鋼板等型鋼備料及表面處理1.1 根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。鋼板打孔1.2 放樣應按施工圖紙及施工現場實際情況，以1：1的大樣放出構件幾何尺寸及各部分連結節點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；1.3 根據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿應

29、核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應進行實樣復核；1.4 樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平基礎的水平誤差的留量。1.5 應按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應控制在0.5mm1.0mm內；1.6切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進行；1.7 割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對于未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；鋼板表面打磨除銹1.8 下料待加工的零件應進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。堆放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起

30、的變形。1.9 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm時應進行焊補并打磨平整；2.混凝土表面處理2.1 按設計要求，結合現場原有梁的實際截面尺寸，確定錨栓固定位置及粘貼鋼板的位置。2.2 將粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵。2.3 原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。梁粘鋼部位基面打磨3.加壓固定及卸荷系統準備3.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小

31、施工臨時荷載。3.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。3.3.加壓固定也可采用角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定化學錨栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。腳手架回頂卸荷支撐4.膠粘劑配制4.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，根據結構膠使用說明書用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混

32、入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。4.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。梁粘鋼加固5.粘貼5.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。5.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 6.固定與加壓 鋼板粘好后，應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用化學錨栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。化學錨栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。7.

33、固化 結構膠粘劑都是常溫（20）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5，應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。 8.檢驗 粘鋼結束后，組織有關人員驗收，發現問題及時處理。 9.防腐處理 外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。涂刷環氧富鋅底漆兩道及厚型防火涂料進行保護。 6.3梁增大截面加固施工6.3.1施工準備1）孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2）成孔位置必須正確。3）清孔必須到位，其中清孔必須汽洗潔凈。4）清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽手續。5）成孔作業必須先行放線，按設計要求定好

34、位置，并經質量檢查員驗收合格確認后，方可開機鉆孔，作業中不能傷及鋼筋，作業中遇有鋼筋時立即停機，報告工長或項目管理人員確定鉆孔移位辦法。6）施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。6.3.2材料要求1.C40無收縮自流平灌漿料產品性能必須符合建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010要求，見下表所示。結構加固用水泥基灌漿料安全性能及重要工藝性能要求檢驗項目齡期技術指標實驗方法標準最大骨料粒徑4JC/T986流動性初始值300GB/T5044830min保留率（%）903h0.10GB/T50448及GB/T5011924h與3h之差值0.0200.20沁水率（%）0GB/

35、T50448檢驗項目齡期技術指標實驗方法標準漿體安全性能要求抗壓強度（MPa）7d40JGJ7028d55劈裂抗拉強度（MPa）285.0GB50550-2010抗折強度（MPa）2810.0GB50550-2010與C30混凝土正拉粘結強度（MPa）281.8，且為混凝土內聚破壞GB50550-2010與鋼筋粘結強度（MPa）熱軋帶肋鋼筋2812.0DL/T5150對鋼筋腐蝕作用0（新拌漿料）無GB/T8076漿液中氯離子含量（%）0（新拌漿料）不大于膠凝材料質量的0.05GB/T80773.植筋膠必須采用專門配制的改性環氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基二胺作改性環氧樹脂固化劑；嚴

36、禁摻加揮發性有害溶劑和非反應稀釋劑，其安全性檢驗指標必須符合混凝土結構加固設計規范50367-2013中表4.5.6的相應規定。6.3.3增大截面流程6.3.4施工工藝1.測量放線根據設計圖紙要求，施測混凝土梁、柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。2.鋼筋表面處理對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3.混凝土基層表面處理因柱子較高，需搭設腳手架施工。首先將柱子不用搭設支架的部分新舊結合混凝土面鑿毛，然后邊搭設腳手架邊鑿毛。根據圖紙要求，本工程表面剔鑿需要剔除10mm。鑿毛應鑿除混凝土表面浮漿，然后用空壓機把鑿毛混凝土面的浮塵吹干凈或清水沖洗干凈，以確保新舊混凝土的

37、良好結合。4.植筋施工4.1.、先按設計圖計算結構主筋的準確位置，在實物上標出鉆孔點位。經質量檢查員復核無誤后，方可鉆孔。4.2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內粉塵和細小顆粒物。4.3、采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留物。4.4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。4.5、在進行植筋之前，應進行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內。4.6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。4.7、用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼筋油污、粉塵等異物。4.8、經處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。4.9、植筋膠嚴格按結構膠

38、產品說明進行配制和操作。4.10、植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，調整鋼筋位置，并加以固定。4.11、垂直植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，調整鋼筋位置，并加以固定。4.12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。4.13、按照產品說明書的要求進行固化，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。 6 梁加固支模模板選用18mm厚多層板，豎向用50*100的槽鋼肋釘成堅實的模板骨架，槽鋼間距300mm為宜，并根據不同的斷面尺寸，拼制成不同規格的模板。模板工程施工流程如下:模板設計方案模板加工技術人員檢查模板安裝使用模板

39、周轉使用模板維修模板清理退場首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行質量成本分析，對其進行方案優化。模板形式選定后，由指定的專業技術工人加工制作，由專業工長及質檢員驗收合格后方可進行現場安裝使用。7、灌漿料澆筑7.1采用強制式攪拌機進行攪拌，用水量必須按照推薦用水量進行計量，少加水則流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強度下降。7.2 每袋料重50kg，可以根據施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應在30分鐘內用完，超過30分鐘可能會引起流動性較差的問題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否則會導致材料強度達不到標準要求。7.3. 拆模及養護拆模以后需要立即進行噴水養護，保證材料表面是潮濕的。可以采用覆蓋塑料薄膜的方法減少噴水次數，但是應有專人進行檢查，以保證材料表面是潤濕的。潮濕養護時間需要至少7d，并且養護時間越長，材料的強度發展越好，體積穩定性越高，可以避免后期干縮裂縫的出現。7.4、施工方法及注意事項1)、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。2)、水泥基自流平灌漿料的拌合，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應符合現行混凝土拌和用水標準(JGJ63)的規定。