1、 IE合理化與成本降低2IE合理化與成本降低目錄 第一部分 您應具備的成本意識 第二部分 合理化的意義 第三部分 浪費的種類 第四部分 IE手法介紹 第五部分 結論 一、您應具備之成本意識一、成本的定義u成本：指為達到特定目的而發生或應發生的價值犧牲，且該犧牲須用貨幣價值加以衡量者。u特定目的：由于企業經營而發生目的。u價值犧牲：相關企業生產或銷售過程中，所支付的產品、商品或服務的成本。簡言之，為了產品的制成而耗用的價值謂之成本二、成本的分類一、您應具備之成本意識一、您應具備之成本意識 三、制造成本的構成要素與材料與材料有關有關材料費材料費 原材料原材料 購入零件費購入零件費 工廠消耗品工廠消

2、耗品經營經營折舊費折舊費 電力費電力費 工具費工具費 水費水費設計費設計費 照明費照明費 場地費場地費 旅費交通旅費交通費等費等 修理費等修理費等與人有與人有關關勞務費勞務費薪資薪資獎金獎金雜項支付雜項支付退職金退職金 福利費等福利費等與設備有關與設備有關與能源等有關與能源等有關二、合理化的意義一、什么是合理化？持續不斷將不合理的改變為合理的改善過程改變是變化，是一種轉換，而改善是一種進步，需要投入與付出有投入才會有深入，有付出才會有杰出透過投入與付出之行為，活用各項改善工具，將一切不合理的現象，予以消除或減少之活動，謂之合理化。二、合理化的意義 合理化示意圖例如：插筆頭包彩盒封箱消除浪費提高

3、附加價值消除浪費提高附加價值二、浪費V.S.附加價值二、合理化的意義 左邊的這條牛左邊的這條牛一直在繞著圓圈走一直在繞著圓圈走動，但是不能產生動，但是不能產生有附加價值的動作，有附加價值的動作，而是在活動筋骨而而是在活動筋骨而已。已。 同樣一條牛也是同樣一條牛也是一直在繞著圓圈走動，一直在繞著圓圈走動，但是每走完一圈就能但是每走完一圈就能磨出豆漿來，把黃豆磨出豆漿來，把黃豆變成豆漿、豆腐，從變成豆漿、豆腐，從而提升了產品的價值，而提升了產品的價值，因而可以賺取更多的因而可以賺取更多的利潤。利潤。 工作中常常看到的搬運、尋找、取放、翻轉等等的動作，作業人員們個個汗流浹背，看起來像賣力的做事，但這

4、些動作是必要的嗎？會提升效率嗎？二、合理化的意義 我們自己的工作現場中，常可以發現每一個作業人員的作業，也可以分為降低效率的浪費動作，以及生產可提升效率的動作。三、什么是IE？lIE是Industrial Engineering工業工程的簡稱l由美國工業工程師學會（AITE)于1955年提出l其定義如下： 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的系統，進行設計、改善的一門科學，它是改善效率、成本、品質的一門方法學，將技術與管理結合起來，提高作業效率為目標。二、合理化的意義 制造現場所謂的浪費，稱之為提高成本的各種要素，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產生浪費。三

5、、浪費的種類1 1、生產過多的浪費、生產過多的浪費2 2、庫存的浪費、庫存的浪費3 3、搬運的浪費、搬運的浪費4 4、加工的浪費、加工的浪費5 5、返修的浪費、返修的浪費6 6、動作的浪費、動作的浪費 由于生產了多余的產品而發生的浪費，在TPS稱之為最不應該的浪費。 因為它會造成棧板和箱子增加，增加了多余的搬運作業，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的增大。 甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、質量問題等等的根本對策。也就是說，過量生產的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費（臭水溝上加蓋）三、浪費的種類生產過多的浪費，庫存的浪費（改善效果最大的）生產過多的浪費，庫存的浪費（改善效果最大的）如果再不減

6、如果再不減肥的話，倉肥的話，倉庫就要爆炸庫就要爆炸了了三、浪費的種類停手等待的浪費停手等待的浪費搬運的浪費搬運的浪費雙手停下來什么也不做雙手停下來什么也不做所謂搬運的浪費，是指由所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉換堆積，于臨時放置以及轉換堆積，或者由于必要以上的搬運或者由于必要以上的搬運距離所產生的浪費而言。距離所產生的浪費而言。u過分強調精度的成品加工u過分仔細的檢查三、浪費的種類加工本身的浪費加工本身的浪費重工（手修理）的浪費重工（手修理）的浪費在被認為是理所當然的的作業當中，存在著浪費的作業。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等各方面進行沒有任何貢獻之不不要的加工行為。由于不良，不

7、僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產。最嚴重的問題是，在生產內沒有發現不良，導致其流入客戶，由于不良品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。 動作的浪費 所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產生了多余的動作，以及尋找作業中必要的工具或去拿取而造成的浪費。 這就是作業難度大的原因。三、浪費的種類轉換堆積，從轉換堆積，從這里搬到那里這里搬到那里一、流程法1、手法名稱l 流程程序法，簡稱為“流程法”。l由“”、“ ”、“”、“D”、“” 等五種事象的符號構成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表。可利用此表來分析搬運距離，次數，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。四、IE手法介紹2、流程程

8、序法使用的符號四、IE手法介紹3、流程程序法的目的l操作動作的廢止、合并、變更。（操作）l減少搬運距離、路線、搬運次數（搬運）l減少檢查工作（檢驗）l減少停滯、儲存時間（停滯、儲存）l改善工作程序、方法，增加凈作業比例及有附加價值的作業，以提高工作效率。四、IE手法介紹適用方向 四、IE手法介紹接單流程改善前客戶端：銷售訂單 生產計劃 物料狀況 請購需求提出 采購單發放 進料 生產公司端： 訂單接收 生產計劃 物料情況 請夠需求提出 采購單發放 進料 生產四、IE手法介紹接單流程改善后（刪除）客戶端：銷售訂單 生產計劃 進料 生產公司端： 生產計劃 物料狀況 請購需求提出 采購單發放 進料 生

9、產 四、IE手法介紹規格品報價改善前四、IE手法介紹報價需報價需求提出求提出報價需報價需求確認求確認找出歷史找出歷史報價資料報價資料打出報價打出報價單單主管審核主管審核向客戶向客戶報價報價規格品報價改善后（簡化）四、IE手法介紹報價需報價需求提出求提出報價需報價需求確認求確認產品規格鍵產品規格鍵入計算機入計算機跑出報價跑出報價單單向客戶向客戶報價報價產品與原物料產品與原物料規格，價格、規格，價格、人工成本、利人工成本、利潤均列入系統潤均列入系統中中麥當勞點餐流程的改善（重組）哪個流程點餐時間可縮短？四、IE手法介紹排隊排隊 點餐點餐 輸入餐名輸入餐名 付錢付錢 取餐取餐點餐點餐 排隊排隊 輸入

10、餐名輸入餐名 付錢付錢 取餐取餐醫院看病流程（重組）哪個流程效果更好？四、IE手法介紹等待等待 叫號碼叫號碼 進診查室進診查室 看病看病 叫號碼叫號碼 進診查室進診查室 等待等待 看病看病首件檢查確認（重組）哪個流程生產效率較好？四、IE手法介紹首件制作首件制作 作業員確認作業員確認 班長確認班長確認 品管檢查品管檢查 繼續生產繼續生產 合格通知合格通知首件制作首件制作 作業員確認作業員確認 班長確認班長確認 繼續生產繼續生產 合格通知合格通知 品管檢查品管檢查換模流程（重組）哪個流程可提高設備稼動率？四、IE手法介紹停機停機 下模下模 模具搬至車上模具搬至車上 運至模具架運至模具架 舊模放置

11、架上舊模放置架上 尋找新模尋找新模 新模搬至車上新模搬至車上 運至機臺旁運至機臺旁 架模架模 生產生產尋找新模尋找新模 新模搬至車上新模搬至車上 運至機臺旁運至機臺旁 停機停機 下模下模 架模架模 生產生產 舊模搬至車上舊模搬至車上 運至模具架運至模具架 舊模放置架上舊模放置架上生產流程（重組） 開出指令 領料 生產 開出指令 發料 生產 哪個流程生產較順利？四、IE手法介紹二、人機法1、手法名稱 人機配合圖（Man-Machine Chart）簡稱“人機法”。2、建立“人機法”的目的 （一）學習如何記錄人與機器配合工作時的過程 （二）發掘空閑與等待時間 （三）減少周程時間 （四）獲得最大的機

12、器利用率四、IE手法介紹3、建立人機圖時，先省思以下的各類問題問題：人為何要等待？設備為何會空閑？ 1、于等待的時間，能否做有用的工作？ 2、設備在運作時，人做些什么工作？ 3、人在操作時，設備是否在閑置？ 4、若一定會空閑，人或設備何者較為經濟？ 5、人或設備之等待是否可以縮短？ 6、能否重新分配工作項目，以適合設備之需要？ 7、可否將個人的若干小工作合并成一較大之工作交由一人來完成？ 8、一人可操作？設備需多少人共同操作一臺設備？ 目的：是否可做到人不等待設備？設備不等人？四、IE手法介紹三、動改法 1、手法名稱 動作改善法，簡稱為 “動改法”。 2、目的 學習動作經濟基本原則，運用這些動

13、作，對動作進行分析，找出動作中的不合理，以設計好的動作，讓動作省力、省時、舒適、簡化、有效率。四、IE手法介紹3、動作浪費的10項來源 a.兩手空閑 b.單手作業 c.雙手交叉 d.動作過大 e.步行多長 f.轉身作業 d.伸背動作 h.彎腰作業 i.重復動作 j.不明技巧四、IE手法介紹4、動作經濟原則 （一）、可以用以幫忙發掘問題。 （二）、可以提供我們建立新方法的方向。 共有二十二條，并歸納為三大類 （1）關于人體的運用 （2）關于工作場所的布置 （3）關于工具與設備的設計四、IE手法介紹（1）關于人體的運用 原則： 雙手應同時開始，同時結束。 除規定時間外，雙手不應同時空閑。 雙臂的動

14、作應反向對稱。四、IE手法介紹人體的動作應以盡量用最低級而能得滿意結果者為妥。 人體動作以省力為主，視其運用的部位不同而分成五種等級：四、IE手法介紹物體的運動量應盡可能利用，但需要肌肉制止時，則應將其減至最小程度。連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳。解析：直線運動方向突變運動連續曲線運動彈道式的運動，較受限制的運動較快。動作應盡可能使用輕松自然的節奏，因節奏能使動作流利自發。四、IE手法介紹（2）關于工作場所的布置 工具及物料應放置于固定處所。 工具物料及控制裝置，應放置于作業員前面。 另外物料的供給，應利用其重力喂料及各種盛具運送至使用點，愈近愈佳。 “墮送”方法應盡可能使用。四、IE

15、手法介紹工具物料應依照最佳的工作順序而排列。應有適當的照明設備，使視覺滿意舒適。工作臺及座椅的高度應使工作者坐立適宜。工作椅式樣及高度應使工作這保持良好的姿勢。四、IE手法介紹（三）關于工具與設備的設計 盡量解決手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。 可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一。 工具物料應盡可能預防在工作位置。 手指分別工作時，其各別負荷，應按照其本能予以分配。 （21）手柄的設計，應盡可能使與手的接觸面增大。 （22）機器上的操作桿，十字桿及手輪的裝置，應使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器的最大利益。四、IE手法介紹5、改善四原則“ECRS”排除（eliminate）： 排除浪費：

16、排除不必要的作業合并（combine）： 配合作業；同時進行；合并作業重排（rearrange）： 改變次序;改用其它方法；改用別的東西簡化（simplify）： 連接更合理；使之更簡單；去除多余動作四、IE手法介紹四、雙手法 1、目的 動作分析與改善最主要目的是提升作業效率，因此依動作經濟原則，動作應做到雙手并用，甚至手腳并用。 雙手同時使用的目的在于避免單手負荷過重，而另一只手空閑浪費，做到雙手作業可以有效降低作業時間。四、IE手法介紹2、雙手法的原則 將作業中的動作加以分析，盡可能分配平均于左右手，使兩手同時有工作可做。 兩手同時開始，并同時完成其工作。 雙手的動作應對稱，反向并同時為之

17、。 通常右手負責較難的工作，而左手則操作較簡易者。 使用夾治具作業或降低動作等級。 必須用力的操作，可設法使用足踏來輔助。 按鈕開關設立于以手可及之處。 物料或零件置于方便取用處。四、IE手法介紹五、防錯法1、手法名稱 防錯法又稱防呆法，其義即是防止愚笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法。 （1）、具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造不需要注意力。 （2）、具有外行人來做也不會錯的構造不需要經驗和直覺。 （3）、具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造不需要專門知識與高度的技能。四、IE手法介紹 消除錯誤的技巧 讓錯誤發生變成不可能 日本語：PokaYoka四、IE手法介紹

18、不經意的錯誤不經意的錯誤防止防止“要將事情第一次就做好要將事情第一次就做好”：最好：最好在最初時讓錯誤變成不可能。在最初時讓錯誤變成不可能。日本稱為愚巧法日本稱為愚巧法2、應用原理 （1）、斷根原理： 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。 （2）、保險原理 借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。 （3）、自動原理 以各種光學、電學、力學、機構、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤的發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”的應用。四、IE手法介紹（4）、相符原理 借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生（例：航空插頭）。（5）、順序原理

19、避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。（6）、隔離原理 借分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。 （7）、復制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。四、IE手法介紹（8）、層別原理 為避免將不同的工作做錯，而設法加以區別出來。（9）、警告原理 如有不正常的現象發生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。（10）、緩和原理 借各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損耗的程度。四、IE手法介紹六、平衡法 1、為何需要產線平衡？ 制造業的生產線多半是在進行了細分化之后多工序流水化連續作業連線。 由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。 這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上、現實上都不能完全相同。 若各工序的時間不相同的話會造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的話會造成生產的中止。四、IE手法介紹