1、小組名：改進小組名：改進QC小組小組發表人：曾幼波發表人：曾幼波 歐江艷歐江艷【活動課題】活動課題簡介活動課題簡介1 1廣東美芝制冷設備有限公司廣東美芝制冷設備有限公司部門部品車間氣缸線粗加工小組名稱“改進”QC小組成立時間2005年10月課題類型現場型小組長朱東華小組人數8人技術擔當林占男活動時間05年12月06年8月活動頻次2次/月活動課題降低氣缸內徑目殘不良降低氣缸內徑目殘不良小組成員簡介小組成員簡介活活動動口口號號姓名性別年齡職務QC職務朱東華 男30作業長組長陳周英男32線長顧問林占男男23技術擔當技術指導徐繼東男30職員組員歐江艷女20職員組員曾幼波男28職員組員吳志全男22職員組

2、員劉鐵軍男24職員組員小組介紹小組介紹2 210%7%15%7%4%65%內徑目殘平面目殘不良打痕斷刀具不良NC崩角不良其它市場環境市場環境: : 2006年1-5月供應商供給加工品不良狀況：量質質價格戰價值戰價值戰核心競爭力決戰決戰市場市場5300759354007924540083000200040006000800010000年年年空調器壓縮機供求萬單位單位%選題理由選題理由- -3 30.650.520.200.40.815月汽缸軸承曲軸目標：目標：0.05%單位單位% 線內不良分布狀況：*加工不良對壓縮機影響點加工不良對壓縮機影響點:部品名部品名不良項目不良項目品質影響點品質影響點內

3、徑精加工后有粗加工痕跡壓縮機運轉過程中異常音，部品壽命縮短平面精加工后有粗加工痕跡組裝密封性不好外徑精加工后有粗加工痕跡壓縮機運轉過程中異常音，部品壽命縮短油孔存有鐵質異物鐵質異物脫落導致壓縮機不運轉內徑精加工后有粗加工痕跡壓縮機運轉過程中異常音，部品壽命縮短平面精加工后有粗加工痕跡組裝密封性不好 從源頭從源頭開始關注我開始關注我們的客戶品們的客戶品質！質！ 選題理由選題理由- -4 4課題：降低氣缸內徑目殘不良！課題：降低氣缸內徑目殘不良！為了更好的開展本次QC活動，我們制定了詳細的活動計劃，并嚴格按照計劃執行 活動計劃活動計劃5 50.650.490.420.750.550 00.20.2

4、0.40.40.60.60.80.82月3月4月5月平均2 2、氣缸不良不良狀況、氣缸不良不良狀況【數據來源GMCC品質月報】1 1、2 62 6月氣缸內徑目殘不良推移月氣缸內徑目殘不良推移: :單位單位%5353393920201818151582820 05050100100150150200200內徑目殘斷刀具不良 平面目殘不良打痕NC崩角不良其它0%0%20%20%40%40%60%60%80%80%100%100%目標:0.05%現狀調查現狀調查氣缸內徑目殘不良氣缸內徑目殘不良指內徑研磨指內徑研磨后在工件的內徑后在工件的內徑某處仍殘留有粗某處仍殘留有粗加工痕跡或加工加工痕跡或加工不完

5、全的現象。不完全的現象。氣缸內徑目殘處氣缸內徑目殘處6 6低減目標（低減90%）0.65%0.05%現狀目標部品車間內成立了特別對應小組,小組成員有2名具有5年以上的加工經驗。 依據內徑目殘目標比上年低減40%的要求,還要將內徑目殘不良低減40%。 內徑目殘不良流出，直接影響壓縮機的性能和壽命，導致用戶不良必要性：必要性：可行性：可行性： 氣缸內徑目殘不良曾經在04年4月達到0.075% 外協件生產該產品的氣缸內徑目殘不良小于0.1%高高 不不 良良高高 危危 害害 性性做全球最優秀的壓縮機供應商做全球最優秀的壓縮機供應商7 7料料法法工件端面與內徑直角度偏大工件端面與內徑直角度偏大人人夾具上

6、有鐵屑機機夾具設計缺陷夾具設計缺陷裝夾導致產品內徑真圓度超差裝夾導致產品內徑真圓度超差設備知識了解少設備知識了解少材料硬度大面定位不準確氣氣缸缸內內徑徑目目殘殘不不良良設備主軸精度差 V面鉚釘孔/排氣口 有毛刺凸出磨床加工時工藝設計不合理磨床加工時工藝設計不合理經分析共找出以上經分析共找出以上8 8個個末端原因！末端原因！裝夾有磨損裝夾有磨損內徑圓變形大內徑圓變形大同軸度要求不嚴格同軸度要求不嚴格多次加工的要求多次加工的要求刀具磨損快刀具磨損快材料組織異常材料組織異常設備調試不合理設備調試不合理檢測不準確檢測不準確 檢測技能不足檢測技能不足加工不同心加工不同心NCNC粗車工藝設計不合理粗車工藝

7、設計不合理未遵守作業標準夾具壓力太大8 8序號末端原因驗證內容驗證方法標準/要求擔當完成時間1 1 磨床加工磨床加工時工藝設計不合理時工藝設計不合理工藝順序不合理實驗對比由磨削U面再磨削V面的方法保證內徑-端面直角度朱東華 林占男06.6.152 2未遵守作業標準是否嚴格執行標準書現場確認、考核100%熟悉和執行作業標準書朱東華 徐繼東06.6.203 3V面鉚釘孔/排氣口有毛刺凸出平面磨床磨削V面鉚釘孔/排氣口凸出有毛刺對比開槽后的零件100%打磨V面（上下往復23次）能有效去除毛刺朱東華06.6.154 4材料硬度大確認硬度和金相布氏硬度計 組織分析硬度標準HB179241 組織中碳化物5

8、%吳志全06.6.155 5夾具壓力太大液壓是否合格讀數2.00.1MPa曾幼波06.06.2206.06.256 6面定位不準確與線定位對比 對比加工后內徑不良朱東華06.7.17 7夾具上有鐵削卡盤夾具上是否殘留有鐵削現場確認夾具無鐵削曾幼波06.6.158 8設備主軸精度差檢查主軸精度徑向跳動打表法主軸跳動在:0.05mm以下孫紅標06.6.209 9 末端原因 磨床加工時工藝設計不合理磨床加工時工藝設計不合理（ NC內徑-端面跳動 0.05mm ）判定判定 驗證方法分批進行產品加工性試驗驗證場所GMCC部品車間驗證情況驗證結果粗加工平面磨床加工完UV面之后氣缸工件的內徑與端面直角度不能

9、保證在合格的精度驗證人 陳周英 朱東華 林占男驗證時間2006年7月5日批次 檢查數內徑-端面直角度（mm） 內徑目殘不良不良率不良分布第1次 203件 0.050.062件0.98%0.98%平面端與內徑處第2次 645件 0.04以下2件 0.31%平面端與內徑處末端原因 NC車床崗位未遵守作業標準車床崗位未遵守作業標準 判定驗證方法 現場實踐考核、確認驗證場所GMCC現場(粗車崗位)驗證情況驗證結果規格書熟悉程度和執行性差規格書熟悉程度和執行性差驗證人 陳周英 朱東華 林占男驗證時間2006年7月10日NC1與NC2崗位考核考核對象老員工新員工合格率70%67%老員工：入公司6個月以上

10、新員工：入公司6個月以下合格定義：100%熟悉崗位標準現場確認執行情況確認崗位數個100%執行4個小結:當NC內徑-端面跳動0.05mm時, 內徑目殘不良比NC內徑-端面跳動 0.05mm,產生的內徑目殘不良率要高61%是要是要因因改進小組專用章改進小組專用章1010是要是要因因改進小組專用章改進小組專用章 末端原因 V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣口排氣口有毛刺有毛刺凸出凸出判判定定 驗證方法 小批生產內徑-端面直角度對比驗證場所GMCC部品車間驗證情況驗證結果 鉚釘孔有毛刺鉚釘孔有毛刺/ /開槽有毛刺會影響內徑直角度開槽有毛刺會影響內徑直角度驗證人 陳周英 朱東華 林占男驗證時間2006年

11、6月25日 加工工藝作業描述影 響開槽后 部件定位:加工U面為基準加工順序: V面開槽后, 再工件清洗 V面鉚釘孔/排氣口凸出有毛刺平面磨床加工完后會導致內徑-端面直角度的精度不合格平面磨床 工序 部件定位:先由V面加工之后再到磨床2的U面加工加工順序: 清洗后加工; 先磨床1加工V面; 再磨床2加工U面。檢查取70件以內徑內徑V V面面為基準旋轉測量內徑內徑跳動 0.06mm0.06mm為為NGNG品品經內圓磨床加工之后有20件內徑目殘。 未按標準作業未按標準作業, ,造成內造成內徑不良流出精加工內徑不良流出精加工內圓磨床加工之后有內圓磨床加工之后有內徑目殘徑目殘1111是要是要因因改進小組

12、專用章改進小組專用章2006年6月25日驗證時間經檢測，經檢測，5 5件內徑目殘不良的硬度和金相全部合格件內徑目殘不良的硬度和金相全部合格驗證結果 陳周英 朱東華 林占男驗證人鑄造材料檢查室 判定驗證場所驗證情況標準：HB 179249驗證方法末端原因 取5件目殘不良品進行硬度確認/金相分析 材料硬度大材料硬度大編號12345判定硬度201196198195211OK金相組織OKOKOKOKOKOK末端原因 夾具壓力太大夾具壓力太大 判定驗證方法 目視壓力表驗證場所GMCC部品車間驗證情況驗證結果經過確認夾具壓力經過確認夾具壓力,都符合作業要求都符合作業要求驗證人 陳周英 朱東華 林占男 驗證

13、時間2006年6月25日*組員不定時間段,對設備夾具壓力進行確認 *各時段所測油壓均在標準壓力范圍內:時間22日23日23日24 日25日壓力20.8kg20.4 kg20.3 kg20.3 kg20.7 kg確認人朱東華吳志全徐繼東劉鐵軍吳豪仁硬度及金相樣塊.夾具壓力夾具壓力標準標準: : 20201kg1kg查閱近期10個到貨批次的硬度確認結果來看,硬度結果全部合格.非要因非要因改進小組專用章改進小組專用章非要因非要因改進小組專用章改進小組專用章1212末端原因 面定位不準確面定位不準確 判定驗證方法取20P氣缸對內徑進行檢測驗證場所GMCC精密檢測室驗證情況驗證結果驗證人陳周英 林占男

14、朱東華 驗證時間2006年7月10日序號12345678910判定A點30.0629.8533.6634.2334.7729.8731.5632.5230.9929.770KB點32.0533.1231.2332.1529.6634.1232.3537.6634.8731.98OKC點40.7640.7641.2541.2540.8840.8842.1142.1141.6741.6740.1140.1142.2542.2541.4541.4541.3441.3440.8440.84NGNG內徑無無無無無無無無有有無無無無無無無無無無C點圓度異常圖形點圓度異常圖形45umB點圓度正常圖形點圓度正

15、常圖形40umA點圓度正常圖形點圓度正常圖形40um例例:粗加工內徑完成后進行氣缸內徑真圓度檢查結果如下粗加工內徑完成后進行氣缸內徑真圓度檢查結果如下:因因C點圓度較差，當夾具磨損夾到點圓度較差，當夾具磨損夾到C點時，引起內徑目殘很少的可能！點時，引起內徑目殘很少的可能！1313非要因非要因改進小組專用章改進小組專用章末端原因 夾爪上有鐵屑夾爪上有鐵屑 判定驗證方法現場確認驗證驗證場所 NC和精車設備驗證情況驗證結果夾具設計本身無法粘附鐵削，工件夾緊狀況OK驗證人林占男 朱東華 吳志全驗證時間2006年7月9號末端原因 設備主軸精度差設備主軸精度差(NC/精車精車) 判定驗證方法 用打表法對設

16、備主軸跳動量檢測驗證場所GMCC部品車間驗證情況驗證結果經過確認主軸縱向和橫向跳動在規格內，確認精度合格驗證人葉建輝 孫洪標 朱東華 吳志全驗證時間2006年7月8號場所設備名數量確認狀況氣缸粗加NC8件8件夾具夾緊部位設有避空位精加工內圓磨床2件2件夾具夾緊部位設有避空位工序OP1OP2OP1OP2精車精車 判定確認人規格0.02mm以下0.02mm以下0.02mm以下0.02mm以下0.01mm以下0.01mm以下孫洪標 朱東華葉建輝 劉志偉X向精度0.010.010.010.010.010.01OKZ向精度0.0120.060.0150.030.0080.009OK1414非要因非要因改

17、進小組專用章改進小組專用章非要因非要因改進小組專用章改進小組專用章 要 因 確 定 磨床加工時工磨床加工時工藝不合理藝不合理經過小組嚴格論證后經過小組嚴格論證后,得出以下三個主要原因得出以下三個主要原因:V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣排氣口口有毛刺有毛刺凸出凸出全員一起實施定期培訓；將開槽后的零件100%打磨V面（上下往復23次）由磨削U面再磨削V面的方法保證內徑-端面直角度措施劉鐵軍 吳志全GMCC部品車間06年7月能有效去除毛刺在開槽機后將工件進行用油石100%打磨V面V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣口排氣口有毛有毛刺刺凸出凸出2規范作業方法加工規格書尺寸滿足后工序加工要求目標06年7月

18、06年7月完成時間GMCC部品車間GMCC部品車間場所朱東華歐江艷作業方法統一培訓未遵守作業未遵守作業標準標準3朱東華 林占男根據加工性實驗數據，由GMCC制技訂出合理的加工規格書 磨床磨床加工時工藝加工時工藝設計不合理設計不合理1責任人對策主因序號對策制定：對策制定：5W1H5W1H 作成：朱東華、徐繼東、劉鐵軍作成：朱東華、徐繼東、劉鐵軍 、歐江艷、歐江艷 日期：日期：06.07.1006.07.10日日NC粗車崗位未粗車崗位未遵守作業標準遵守作業標準1515清洗后到U面磨削提高內徑與端面直角度的精度提高內徑與端面直角度的精度改善前改善前實施一：粗加工磨床工藝變更粗加工磨床工藝變更(6月1

19、5日起)0.650.650.130.130 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.5活動前活動后單位：%效果確認效果確認效果確認效果確認項目加工臺數不良臺數不良率 效 果(7月108月1)改善前4000260.65%80%改善后400050.13%開槽后到V面磨削改善后改善后改善改善變化點變化點： 磨削U面再磨削V面的方法保證內徑-端面直角度缺點優點因NC第二工程以V面為基準加工，磨床以U面先為基準磨削產生內徑與端面的直角度有誤差,導致內徑目殘不穩定以同一面V面為基準,避免碁準面不同帶來的誤差.(內徑與端面直角度內徑與端面直角度: 0.06)(內徑與端面直角度內徑與端面直

20、角度:0.03內)開槽后清洗到U面磨削1616清洗后到V面磨削說明說明: : 通過分析調查，(制技)更改平面磨工序變更后氣缸內徑目殘有好轉，但還是有內徑目殘的現象,分析是鉚釘孔毛刺/開槽后有毛刺而影響內徑-端面直角度的精度.(鉚釘孔/排氣口毛刺分別凸出0.07、0.03mm左右),經過磨床加工后會導致內徑-端面直角度的精度不合格.改善點改善點: :開槽后的零件100%用油打磨V面（上下往復23次），能有效去除毛刺.0.130.130.060.0600.020.040.060.080.10.120.14改善前改善后不足點不足點: : 鉚釘孔/排氣口毛刺分別凸出0.07、0.03mm左右,開槽后不

21、去除毛刺經過磨床加工后會導致內徑-端面直角度的精度不合格,到精加工內圓磨床加工后還出現內徑目殘.改改善善前前優點優點: :能有效去除毛刺，保證內徑與端面直角度的精度。改改善善后后單位：%實施二：實施二： 改善改善V V面面鉚釘孔鉚釘孔/ /排氣口排氣口有毛刺有毛刺凸出凸出( (部品車間部品車間)(7)(7月起月起) )效果確認效果確認1717實施三實施三：NCNC粗車崗位作業標準、執行強化粗車崗位作業標準、執行強化. .改善一：改善一：NCNC粗車作業標準書修改粗車作業標準書修改（時間：06年6月 修改人：朱東華 楊偉堅）改善二：作業指導書執行性檢討改善二：作業指導書執行性檢討考核對象合格率老

22、員工新員工考核人改善前70%67%朱東華楊偉堅改善后100%100%*再對員工進行考核結果:(時間:06年7月中旬)效果確認效果確認改善前改善后優點優點: :*、修改后作業標準書使人一目了然，且圖文并貌,通俗易懂改善前： 員工上崗前無熟悉作業要點。改善方法：1、培訓員工考核合格后上崗。2、每天早會前朗讀作業指導書。3、每周現場骨干對作業者進行周檢。缺點缺點*、現行標準書復雜、難懂,員工難以了解。4、現場開展技能強化月.18180.060.060.040.0400.010.020.030.040.050.060.07改善前改善后0.050.650.550.490.450.490.250.070.

23、070.040 00.20.20.40.40.60.62 23 34 45 5合計合計6 67 78 8合計合計氣缸內徑目殘不良活動前后對比氣缸內徑目殘不良活動前后對比: :活動前（活動前（06.2-506.2-5月）月）活動中（活動中（06.5-706.5-7月）月） 氣缸內徑目殘不良活動前后對比氣缸內徑目殘不良活動前后對比: :單位:%0.260.230.210.180.190.150.150.090.050.050.040.040.650.650.630.320.480.450.280.280.1300.20.40.60.811.21.41.61.82活動前2月3月4月5月6月7月8月總體活動后（活動后（6-86-8月）月）%不良恒路杰內部不良活動前活動前61活動后活動后目標目標目標:0.05%1919活動后（活動后（06.8-906.8-9月）月） 經濟效益經濟效益 提高了產品質量，消除了品質隱患。提高了產品質量，消除了品質隱患。 部門與部門之間部門與部門之間, ,部門與外協廠交流及相互協助性提高。部門與外協廠交流及相互協助性提高。 全員綜合能力提高全員綜合能力提高:(:(雷達圖雷達圖) )。 無形效果無形效果操作操作技能技能協助性協助性責任心責任心改善改善能力能力不良不良對不對不應應活動前活動前4 45 54 46 64 4活動后活動后6 6