1、粉刷工程工藝工法1.1 墻體粉刷工藝流程1.1.1 施工作業條件1、結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實。預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。3、磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。4、陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后

2、，再用13水泥砂漿或116水泥混砂漿分層補襯平。5、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹116混合砂漿進行修補。2.2.6 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工，一般抹灰為兩遍成活，總厚度為1.52.5cm。如粉刷層總厚度超過5cm，事先在墻上打釘掛網后再施做，避免空鼓裂縫的產生。6、施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻

3、面上預留臨時孔洞。7、抹灰前應檢查基體表面的平整，應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用13水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在轉角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。1.1.2 施工準備基層處理1、基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化°處理。其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水

4、泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制）或界面劑，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2、抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼。3、不同材料基體的交接處掛加強鋼絲網：框架結構混凝土柱、剪力墻及梁與后砌筑的填充墻接縫處應采取防止開裂的加強措施，宜采用加強鋼絲網，加強鋼絲網與各基體的搭接長度不應該小于100mm。1.1.3 施工準備測量放樣1.1.4 施工準備抹灰餅、沖筋1、找規矩、做灰餅：按照基層表面垂直度和平整度情況，用一面墻做基準先用方尺規方。然后用1:3水泥砂漿做成灰餅。抹灰前必須在不同材質的界面（結構柱、構造柱、梁與墻體連接處）需要補強處理，一般采用抗拉防裂網進行，如上圖。防裂

5、網固定采用鋼釘加鐵片進行，豎向間距一般為150mm，必須緊貼墻面固定牢固。2、做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，在高度2m范圍內，宜采用1:2的水泥砂漿抹一層，厚度宜10mm15mm做暗護角，帶大面墻粉刷面層灰時一起罩面?；仪耙惶欤瑝?、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。1.1.5 大面積粉刷應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。1.1.6 養護在夏季施工時，水泥砂漿抹灰完成層應噴水養

6、護，抹面完成24小時后，采用噴壺進行灑水養護不少于7天，避免砂漿收縮太快產生裂縫。1.2粉刷砂漿的規定自拌砂漿自拌砂漿使用的水泥，進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。商品砂漿選用與設計要求相同的商品砂漿，進場時驗收質保書、出廠檢驗報告、準用證（備案證明）、數量、包裝和生產日期等是否符合規定要求。驗收合格后取樣送檢復試，復試合格方可使用。粉刷砂漿試塊一般按照粉刷面積1000m2做一組試塊，6塊/組750

7、5;750×750mm，28天后進行試壓，如試壓不合格，進行現場回彈測試是否滿足設計強度要求，如現場測試不合格，需返工處理。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。 攪拌砂漿時必須有配比看板（并掛設在攪拌機入料口的前方）抹面層砂漿：底層砂漿抹好終凝后，首先將墻面松散砂灰清理干凈，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽后再進行抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿或3.5水泥混合砂漿，厚度為510mm。墻面先用水濕潤，抹面層應與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面壓光、壓實。1.3粉刷細部

8、處理及其他注意事項1.3.1 細部處理滴水線（槽）：在檐口、窗臺（可用披水板）、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面均應做出流水坡度（內斜10mm），下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。1.3.2 注意事項1. 滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽。窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。2. 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。3.

9、0;窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹 灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。4. 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓實困難將表面壓黑，造成顏色不均。1.3.3 安全技術要求1.進入現場必須遵守安全生產有關規定。2.原則上是采用原有墻體

10、砌筑的腳手架， 高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業。對腳手板不牢固之處和探頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。嚴格控制腳手架施工負載。每跨操作人員不準超過2人。3.在架子上工作，工具和材料要放置穩當，不許隨便亂扔。4.用塔吊上料時要有專人指揮。遇六級以上大風時暫停作業。5.砂漿機應有專人操作維修、保養，電器設備應絕緣良好并接地。6.不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。7.架低清潔，墻根應鋪設pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂漿回爐充分利用。承商于各樓層水泥砂拌合時,

11、需用攪拌機攪拌.下部鋪設帆布。8.采用登高作業機械或移動腳手架高處粉刷作業，必須系好安全帶。1.4 樓地面澆筑工藝流程1 地坪清理2 地坪澆水、掃漿3 澆筑、成品養護二、粉刷工程常見質量缺項及防治2.1 抹灰主要問題1）一遍成活，墻面空鼓原因分析 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。 砼構件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網。 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當的噴水養護等。防治措施 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水

12、泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。 水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內用完，使用過時灰。 砼構件與砌體的界面應先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150、直徑不少于0.8的鋼絲網釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。 待抹灰層終凝后適當的噴水養護，養護時不得少于7d，抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，保

13、證各層有足夠的強度。2）砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。 未按配合比添加外加劑。防治措施 按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。 砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌。 現場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執行。3）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析 抹陰陽角時，操作不正確。 過梁下口未找水平線。防治措施 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿

14、分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。4）開間尺寸超標原因分析抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規定打粑、沖柱、使房間不方正。防治措施 室內抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 室內墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據偏差值，在踢腳線（距樓地面150）位置打粑2000，再復查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據打粑的實

15、際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。2.2 樓地面主要問題1）找平層空鼓開裂原因分析 基層處理不認真。 未按配合比試配，水灰比過大。 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。防治措施 應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。 找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。 鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內退著往外鋪。 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。

16、應在施工完成后12h左右灑水養護，嚴禁上人，養護（宜采用蓄水方式）期不少7d。2）管道、煙道后塞口滲水原因分析衛生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規定。防治措施 凡有返水要求的房間（如衛生間）管道套管應加設帶止水環的金屬套管或塑料止水環，安裝在陽臺、廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙50應附設6環形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養護不滲漏后再進行防水施工。 套管、煙道后塞口處防水應加強。三、粉

17、刷工程質量控制案例分析缺陷做法節點參考做法地下車庫地坪伸縮縫節點說明：1、本節點適用于地下車庫找平層厚度達到或超過80mm的情況。2、地下車庫找平層地面伸縮縫用泡沫板分隔，板上部預留30-50mm澆筑混凝土；3、地下車庫地坪混凝土應控制坍落度，且需采用二次振搗（坍落度在3-5cm時第二次振搗）、機械磨平。墻體不同材料交接處粉刷做法室內輕質磚墻面專用膩子滿批時砌筑要求說明：1、為控制輕制質砌塊墻體體水泥砂漿粉刷層產生空鼓、裂縫，不用水泥砂漿粉刷，直接采用專用膩子或粉刷石膏膩子批面；2、砌筑墻體垂直度控制在3mm以內。頂層、次頂層的填充墻頂與梁底交接部位，必須采用柔性填充材料。節點實際應用四、粉刷工程交付觀感要求室內墻部分1、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2、膩子墻面粘結牢固，不得起皮、掉粉；陰陽角方正順直，墻面整體平整無接縫。3