1、河南省加油站油氣回收改造工程技術規范(討論稿)編制單位： 中國石化河南石油分公司編制時間： 二一四年三月十九日目 次1 總則·······································

2、3;··22 主要規范性引用文件····························23 基本控制指標················&

3、#183;·················24 項目設計要點······························

4、3;···34.1 卸油油氣回收································34.2 加油油氣回收···········

5、·····················34.3 油罐及管道···························&#

6、183;······45 工程施工要點··································55.1 基本要求······&#

7、183;·····························55.2 管道施工···················

8、;·················55.3 加油機改造·······························&

9、#183;··65.4 土建和電氣工程······························66 檢驗與驗收要點·············

10、83;··················66.1 施工過程檢驗·····························

11、3;··66.2 竣工驗收····································76.3 環保驗收········

12、3;···························81 總則1.1 為貫徹中華人民共和國環境保護法和中華人民共和國大氣污染防治法,治理加油站油氣排放污染，改善大氣質量，保護人民身心健康，特制定本規范。1.2 本規范適用于河南省加油站油氣回收改造，為綱要性標準。1.3 本規范涉及的設計、施工等承包商應具備石油化工工程設計、

13、施工資質和工業管道（GC2）設計、施工資質。2 主要規范性引用文件2.1 汽車加油加氣站設計與施工規范GB501562012 2.2 加油站大氣污染物排放標準GB209522007 2.3 油氣回收系統工程技術導則Q/SH0117.120072.4 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20112.5 石油化工施工安全技術規程SH3505-19993 基本控制指標3.1 汽油油氣回收管線液阻每年檢測1次且確保合格，檢測方法見加油站大氣污染物排放標準附錄A。3.2 汽油油氣回收系統密閉性壓力每年檢測1次且確保合格，檢測方法見加油站大氣污染物排放標準附錄B。3.3 各種汽油

14、加油油氣回收系統的氣液比在1.01.2范圍內,檢測方法見加油站大氣污染物排放標準附錄C。3.4 汽油通氣管管口呼吸閥（P/V閥）工作正壓2kPa3kPa，工作負壓1.5kPa2kPa。3.5 需要安裝油氣排放處理裝置的加油站，油氣排放濃度應小于等于25g/m³，排放濃度每年至少檢測1次，檢測方法見加油站大氣污染物排放標準附錄D。4 項目設計要點4.1 卸油油氣回收4.1.1 汽油罐可共用一根卸油油氣回收主管，管徑宜為DN100，且不應小于DN80。現有加油站已采取卸油油氣回收措施但接口尺寸不符的可采用變徑連接。4.1.2 汽油卸油油氣回收連通軟管管徑宜為DN100，應采用導靜電耐油軟

15、管。4.1.3 卸油油氣回收管道的接口宜采用自閉式快速接頭；采用非自閉式快速接頭時，應在靠近快速接頭的連接管道上裝設閥門。采用卸油手孔時，卸油油氣回收管道的接口應采用自閉式快速接頭。4.1.4 卸油油氣回收管道采取適當措施保證管道坡向油罐敷設，坡度不應小于1%。4.2 加油油氣回收4.2.1 多臺汽油加油機可共用1根油氣回收主管，管徑宜采用DN80，且不應小于DN50。4.2.2 埋地油氣回收管道可采取管溝或直接埋地敷設方式，并采取適當措施保證管道坡向油罐敷設，且坡度不小于1%。4.2.3 汽油加油機應具備回收油氣功能，氣液比1.01.2。4.2.4 在汽油加油機底部與油氣回收立管的連接處,應

16、安裝一個用于檢測液阻和系統密閉性的絲接三通，其旁通短管上應裝設DN25的球閥及絲堵。4.3 油罐及管道4.3.1 汽油油罐應安裝防溢流閥等卸油防滿溢措施。4.3.2 油罐應設帶有高液位報警功能的液位監測系統。單層油罐的液位監測系統尚應具備滲漏檢測功能，其滲漏檢測分辨率不宜大于0.8L/h。4.3.3 加油站油品管道的設計壓力應為0.6MPa，汽油回收回氣管道的設計壓力應不小于0.13Mpa。4.3.4 一般通氣管公稱直徑不應小于DN50，當通氣管作為汽油罐氣相平衡連通管時，連通部分的公稱直徑不應小于DN80，連通橫管宜高于地面1.5米以上，且有1%的坡度。4.3.5 汽油通氣管應設置手動切斷閥

17、，管口應設置呼吸閥（P/V閥）和阻火器。4.3.6 汽油通氣管應設置事故放空用旁通管，并設置手動切斷閥，管口應安裝阻火通氣帽。4.3.7 輸油管道可使用輸送流體用無縫鋼管或適合輸送油品用熱塑性塑料管道，通氣管及油氣回收系統管道應采用無縫鋼管。導靜電熱塑性塑料管道導靜電襯層的體電阻率應小于108·m，表面電阻率小于1010；不導靜電熱塑性塑料管道主體結構層的介電擊穿強度應大于100kV；無縫鋼管應采用符合現行國家標準輸送流體用無縫鋼管的無縫鋼管。5 工程施工要點5.1 基本要求5.1.1 對現有加油站進行油氣回收系統改造時，涉及動火、動電和在受限空間作業等，應嚴格遵守石油化工施工安全技

18、術規程（SH3505-1999）有關規定。5.1.2 施工前，業主方應組織設計、施工、監理等相關方對施工圖紙進行會審并進行現場核對、確認。5.2 管道施工5.2.1 埋地敷設管道開槽時應對槽底按設計要求坡度找平。5.2.2 與油罐相連通的所有管道均應坡向油罐。油氣回收管道和油罐通氣管橫管的坡度不應小于1%，卸油管道坡度不應小于2。5.2.3 當管線坡度無法滿足上述要求時，可在油氣回收管道上加裝收集罐，且管道坡向集液罐坡度不應小于1%。收集罐宜靠近油罐設置，有效容積應能滿足液阻要求。5.2.4 管道焊縫外觀應成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側蓋過坡口2mm為宜。5.2.5 管道系統試壓合格后，

19、應用清凈水或空氣按規定進行沖洗或吹掃。5.2.6 管道系統應以設計壓力進行嚴密性試驗，試驗介質應為壓縮空氣或氮氣。5.2.7 管道外表面防腐應執行鋼質管道外腐蝕控制規范的有關規定，防腐等級不低于加強級。5.3 加油機改造5.3.1 多槍加油機上任意一條加油槍均應具備單獨的氣液比控制系統且配置封氣罩，在不同工況下需滿足氣液比要求。5.3.2 加油槍同軸膠管尺寸應為7/8英寸，滿足橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法要求。5.3.3 拉斷閥拉斷力應在800-1500N之間。5.3.4 油氣回收真空泵溫升應不高于50，并符合防爆要求。5.3.5 加油機改造完成，整機防爆要求符合國家標準。5.4

20、土建和電氣工程5.4.1 土建施工執行相應的設計圖紙要求。5.4.2 設備和管道的靜電接地應符合設計文件的規定,電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得采用串接方式。5.4.3 電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口應密封串接方式。5.4.4 在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。6 檢驗與驗收要點6.1 施工過程檢驗6.1.1 管道施工完成后無變形，坡度符合汽車加油加氣站設計與施工規范規定的坡度要求。6.1.2 管道焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在，管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續咬肉長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬肉總長不應大于焊縫全長的10%，焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。6.1.3 設備和管道的防腐要求應符合設計文件的規定要求。6.1.4 管道進行無損檢測，缺陷等級評定執行壓力容器無損檢測JB4730的規定。6.1.5 法蘭、閥門等管件連接良好無泄漏，設備處于完好受