1、水泥穩定碎石基層施工方案依據工程進度和怙體安排.本標段計劃在3月31H對水泥桅定碎石基層進行試驗段施工，樁號為K4+200-400,長度為200米畢為確保工程質量，將采取廠拌法拌和、攤鋪機攤鋪，壓實厚度為15cm07天抗壓強度要求大于2.8Mpa。水泥含量由試驗室試驗確定.一、材料要求1、 水泥;水泥穩定碎石基層所用水泥從新鄉市陳召水泥廠購進選擇32,5匕._«Or.o.o.戶O，二V0.o級一般硅酸鹽水泥a經取樣試驗水泥各項指標符合施工技術規范要求也2、 碎石工碎石從浚縣屯子料場購進九規格為13cm碎石、一2cm碎石、0.5-lcm碎石、石粉四種.經取樣試驗，各項指標符合技術規范要

2、求。WVe0P.r0.Vu0»VVDr。配合比水泥仁定碎石組成材料選擇13cm碎石、12cm 碎石、0.5-1cm 碎石n石粉四種，經取樣篩分，依據施工技術規范，確定配合比113cm碎石20%,I一2cm碎石20%、。0.51cm碎石25%、,石粉35%白水泥劑量5%,最大干密度2.28,最好含水量5.6%,強度平均值為32Mpa,符合設計要求。三、準備下承層。水泥穩定碎石施工前,應對下承層進行根本清掃，.清除各類雜物及散落材>4O«eOifCeq?7料攤鋪前要泗水,確保下承層表面濕潤無雜務F.；»一d©0>AI,拌合混合料拌合和采取江蘇無錫

3、產WC300型穩定土廠拌合設備拌合，級配控制為自動控制,確保配料正確,設備性能良好*集料強度必需滿足規范要求a級配正確0*2,0.aO八S<>2、料倉及拌缸前必需配有剔除超雕石料篩子3、拌和現場須有一名試驗人員檢測拌和時水泥劑量、含水量和多種集料配比,發覺異常立即調整或停生生產并進行檢測“水泥劑量和含水量應按要求頻率檢驗并做好統計由4、拌和時含水量應較最好含水量大1-2%,五、運輸、攤鋪1、 大型自卸汽車運輸混合料至施工現場2、 采取新全部MT9500A型攤鋪機進行攤鋪。全路段均采取全幅施工“攤鋪機寬度調整為9.5m。攤鋪機行進速度要均勻，其速度和拌和機能力相適應9（1）攤鋪前將下

4、承層清掃潔凈，并灑水濕潤？然后攤鋪機就位.依據攤鋪機性能松鋪系數估計為1.3,松鋪厚度I95cm&C2）攤鋪前，依據松鋪厚度和高程一將攤鋪機下墊木頂而高程控制好達03"-30=。.”0'°/，J-0。'-.'成松鋪厚度要求，然后調平感應器C3）兩側鋼釬按每10米各打一個，鋼釬橫桿頂面高程（即鋼絲頂面高程）按設計高程再加上松鋪系數,攤鋪時隨時檢驗路面是否和設計高程相符,方便立即調整”六、碾壓按試驗路段所得施工工藝、壓實速度、和遍數進行壓實,每攤鋪長30米一40米為一個碾壓段落,不宜過長（因水泥終凝時間和含水量所限九壓路機碾壓時避免因為推力作用,

5、使混合料推移隆起，造成不平整，嚴禁轉向輪在前,驅動輪在后，其壓路機碾壓程序以下,（1）初壓用YZ14B壓路機穩壓1-2遍°（2）復壓用YZ18F振動壓路機從外側向中心向碾壓2遍，每次振壓應far<»0重合輪寬1/3.(3)隨即用YZ12-15噸鐵三輪碾壓一遍，由試驗人員立即做壓實度試驗,如壓實度達成規范要求卜可進行終壓.如壓實度達不到要求，立即再用大噸位壓路機碾壓，直抵達成要求為止終壓用YZ18F%-*'4"'/-%、-V-'rOOP©壓路機靜壓收光1遍即可（必需在水泥終凝時間前完成碾壓）。I。“e”4。P«”1&

6、quot;,>»«*；。57">W壓實度測試采取灌砂法,.檢測頻率按公路匚程質量檢驗評定標準。W。.*ov。,，J實施，每200米每車道測定二次qG）保濕碾壓時,如出現“彈簧”、松散，立即劃線挖除，清理成規則形狀,，再回填合格混合料立即碾壓,使壓實度、平整度均達規范要（6）壓路機不得在未:碾壓完成路而上急轉彎、急剎車工調炳口七、接縫處理天天施工結束橫縫，用人工切除接頭不符和要求部分。切面上下垂直、橫。»r*；/0向和路中心線垂直，攤鋪前接縫處要保持濕潤，碾壓后要確保高度一致。八、施工關鍵點1、水泥穩定碎石含有不可塑性，所以施工時一定要精益求精

7、。自加水拌和到碾壓完成延遲時間小于5小時，即一定要在此時間段內完成施工«»OC<T和壓實度等檢測。攤鋪過程中因故停機2小時，要按工作縫處理接頭。o°丁%a"=.r0°-s-4»°<tB0c-2、因為水泥穩定碎石時效性強，各項組織準備工作一定要充足，銜接要紫拓施工要連皖天只留一道工作露中苧不麗必最根度地降低施工損失,并提升質量e級配，水泥劑量要正確，含水量要適中谷4,*.英.0.a»施工控制關鍵點;原材料質量，配合比4灰劑量、強度、壓實度、厚度、寬度”高程、橫坡、平整度、碾壓時間咨:九、交通管制和養生碾壓成型水泥穩定碎石基層,在鋪筑瀝青碎路面之前，封閉交通，除養護車外、任何車輛不得通行也采取泗水方法保持基層表面濕潤,不發白。發干占十、安全生產及環境保護1、 機械化施工要求時