1、 液態烴罐區的火災預防與泄漏火災撲救技術 液態烴，除了液化石油氣外，還有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、自然氣等，為了儲存、輸送之便，這些物質必需常壓下降低溫度或常溫下增加壓力變成液體。常溫常壓下，其爆炸極限均小于10%，屬于易燃氣體，與空氣能夠形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有著火爆炸危急，是甲A類火災危急物質。 一、火災危急性分析儲罐區始終是石油化工企業防火防爆的重點，液態烴球罐區更是防火工作的重中之重。假如管理不到位，存在的事故隱患不準時消退，就可能發生火災爆炸事故，危及生產和人的生命平安，使企業蒙受巨大損失。引起液態烴儲罐火災爆炸的因素有靜電、雷擊、誤操作、設備故障、違章動火、泄漏、外界因

2、素(停電、停水、停氣、停汽)等幾條，詳細為： 1易燃易爆氣體，如液化石油氣、發生小孔噴射時，因流速快，會產生高位靜電，實踐證明，液化石油氣在高速噴射時產生的靜電電位高達9000 V，特殊是氣體中伴有其它微粒物質時，其靜電危急性更大，而當帶電體與不帶電或靜電電位很低的物體相接近時，只要電位差達到300 V以上，就會發生靜電放電現象，并產生火花。當火花能量超過0.3 mJ時，就足以引燃處于爆炸濃度極限范圍內的液化石油氣，引起燃燒和爆炸。1998年2月26日，江西九江石化總廠儲運分廠液化石油氣罐區排空爆燃，就是因805.2輸料管端頭板處大量液化石油氣高速噴射，積聚靜電，并放電產生火花引燃液化石油氣和

3、空氣的混合物燃爆起火。 2若避雷裝置因管理疏漏，導致避雷效果降低可失去作用而遭雷擊，會引起配電間停電，全部電氣設備將停止運行，可燃氣體報警設施處于失控狀態，消防電動泵不能啟動。一旦儲罐發生火災，假如電氣設備未準時修復，不能滿意火災用水量和水壓的要求，由于消防噴淋冷卻系統、消防水炮的供水一般由工業水供應。 3設備消失故障，如丁二烯罐區冷凍機消失故障停止運行，就會使丁二烯罐內溫度上升，造成丁二烯聚合。低溫罐區壓縮機故障，則會使乙烯罐內溫度上升，罐底壓力上升，造成球罐超壓，易導致球罐變形和韌性裂開。 4液態烴球罐由于誤操作而引發的火災事故發生頻率較多，其中最典型的就是“881022”小梁山液化石油氣

4、惡性爆燃事故，死亡26人，燒傷15人。其事故緣由是：操作工在對某液化石油氣球罐進行開閥脫水操作時，未關閉球罐脫水包的上游閥，就打開脫水包的下游閥，在帶壓狀況下，邊進料邊脫水，致使水和液化石油氣一起排出，液化石油氣向外集中并積聚，遇火源引起爆燃。 5液化烴罐區發生頻率最多的還是要數因液化烴貯罐泄漏而引發的事故，主要有：(1)罐體閥門墊片損壞，消失裂縫，引起泄漏；(2)液位計，壓力表損壞；(3)管道裂開；(4)罐體焊縫裂開；(5)壓縮機損壞等緣由。從發生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可見一斑，其事故緣由為西安煤氣公司液化石油氣管理所一臺400 m3球罐底部閥門磨損而漏氣，因無法掌握泄漏造成

5、2臺400 m3球罐爆裂，大火澆了37個小時，33人受傷，11人死亡。由于液態烴球罐危急性比一般的油罐大，所以操作條件苛刻，不允許有超溫、超壓、液位失控、物料泄漏現象發生。否則，由于其特別性質，會導致物料從閥門泄漏。一旦泄漏難以掌握，將會發生類似西安“9835”液化石油氣大爆炸的惡性火災事故。 二、預防對策 液化烴本身的危急性比較大，加上多個儲罐集中布置，儲量大，一旦著火爆炸難以撲救，會造成嚴峻后果。由于這方面緣由引起的火災事故不勝枚舉，我們應從中吸取教訓，防患于未“燃”。 1球罐區的平面布置。 (1)液化烴球罐應布置在通風良好、遠離明火或散發火花的露天地帶，同時，應避開雷區、地震帶和易受洪水侵襲等地區，球罐區之間的防火間距不應小于表1的規定：表